Saúl Aguilar - Colaborativa

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de
Investigación - VIACI
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura Código: 212045_1144
FASE 2- SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS
Estudiante:
SAÚL ALEJANDRO AGUILAR MARTÍNEZ
CC:1081924005
CEL: 3126151768
Curso:
DISEÑO Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
Skype:
ALEJANDROSAM00@OUTLOOK.COM
Presentado a:
LUIS EDUARDO GIL CASTELLANOS
Programa:
INGENIERIA INDUSTRIAL
Fecha de entrega:
SEPTIEMBRE 29 DE 2022
INTRODUCCIÓN
Vivimos en un mundo exigente donde si no estamos a la vanguardia nos quedaremos en el

pasado, donde si no mejoramos e innovamos corremos el riesgo de no obtener mejores
resultados, tanto en la vida personal como también en las organizaciones y es eso en lo que
se desarrolla esta actividad. Todas las empresas empiezan por sistemas convencionales,
bueno en esta época si se cuenta con los recursos necesarios se puede obtener una fábrica
automatizada desde el comienzo, si este no es caso, la empresa procede a automatizar sus
procesos como parte fundamental para lograr mejores resultados a nivel empresarial y a
nivel global. En este trabajo hablaremos de como la fábrica de zapato ha venido realizando
sus procesos de forma artesanal, es decir, con pocas herramientas en donde el talento
humano es el principal activo de este proceso. Esta industria del calzado ha venido
automatizando sus procesos con el fin de ser más competitiva en los mercados y a nivel
global, ya que como lo decíamos cada vez el mundo se vuelve más exigente por lo que para
las empresas es importante innovar en sus procesos y la mejor manera de hacerlo es
automatizando cada uno de estos.
OBJETIVOS
 Investigar y analizar el proceso de un producto de manera convencional

 Realizar un diagrama de flujo para reconocer su proceso
 Comprender la importancia de la automatización en la industria
La actividad consiste en:

El grupo escoge un producto a trabajar como grupo colaborativo. Una vez logrado el
consenso, el grupo debe:
1. Investigar acerca del producto elegido y su sistema de fabricación convencional.
2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de operaciones, maquinaria y
recurso humano utilizado en su manufactura.
3. Realizar una propuesta para automatizar la manufactura convencional del producto,
teniendo en cuenta los conceptos sobre automatización estudiados en la unidad. En esta
propuesta deben detallarse las etapas necesarias para automatizar el proceso, desde el
diseño del sistema productivo hasta la obtención del producto final, de acuerdo con los
requerimientos del mercado.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
INDUSTRIA DEL CALZADO

¿QUÉ ES EL CALZADO?
El calzado es todo accesorio de vestimenta o parte de la indumentaria, que tiene como
finalidad cubrir y aislar el pie de las distintas superficies, ambientes y condiciones
climatológicas.
Básicamente, fue creado por nuestros antepasados hace miles de años, con la intención de
proveerles protección y comodidad al pie para realizar sus actividades. Aún estaba muy
lejos el día en que su diseño y confección comenzará a ser influenciado por lo que hoy
conocemos como moda.
Características
En líneas generales, el calzado está compuesto por tres partes principales: la superior que es
la que cubre el pie, la suela y el tacón.
Según registros históricos, la parte de arriba de los zapatos era de piel. Aunque en la
actualidad los materiales se han diversificado y van desde plástico o materiales sintéticos,
hasta telas, pasando por otros que han surgido gracias a la tecnología. Aquí es donde se
colocan los cordones, cremalleras, velcro, botones, u otras formas para ajustarlos.
Normalmente las suelas se hacen de caucho natural, plástico (poliuretano o cloruro de
polivinilo PVC), madera o cuero. Depende del modelo y el uso que se le vaya a dar al
zapato. Pueden ser simples, generalmente de un mismo material, una capa; o, complejas,
varias capas, con distintos materiales.
Para el tacón suelen emplearse materiales como goma, metal o madera. La función de este
es proteger el talón, puede ser alto para los zapatos de tacón, o plano para los de caballeros
y damas.
Materiales
La materia prima para hacer zapatos varía dependiendo del tipo. Ya que no es lo mismo
unas zapatillas de baloncesto, que unos tacones de mujer.
Los grandes fabricantes utilizan diversos tipos de materia prima para la elaboración de los
zapatos. La más popular es el cuero. Hay otros materiales como la lona, el satén mezclas de
poliéster, etc. que también son muy usados.
La industria del calzado es muy amplia ya que existe una gran variedad de zapatos, de
diferentes estilos y para diferentes usos, debido a esto son muchas las personas que ejercen
esta profesión y que lo trabajan convencionalmente o de manera artesanal con pocas
herramientas, las más necesarias para lograr fabril el calzado, eso por eso que encontramos
muchas pequeñas fabricas manufactureras como también existen fabricas con sistemas
automatizados donde una amplia producción debido a sus sistemas. A continuación,
analizamos los procesos que realiza una fábrica de calzado.
Diagrama de flujo de una fábrica de zapato convencional

PROCESO DEFINICIÓN IMÁGENES

EL DISEÑO Y Lo primero que debe
LA surgir es la inspiración, la
MOLDERÍA idea creadora, y a partir
de ésta es que el
diseñador va a trabajar
dibujando bocetos.
Una vez que define el
diseño en papel, pasa a
dibujarlo en una horma
previamente encintada, es
decir que hace ese mismo
modelo en la horma,
pasando de un modelo
2D a 3D.
EL En el cortado el
CORTADO encargado de llevar a
cabo esta tarea es el
cortador, y es aquí donde
él utilizará los moldes del
modelo para cortar el
material que hayamos
elegido para confeccionar
el calzado.
Para este proceso utiliza
una cuchilla especial de
cortado (que también se
fabrica en forma
artesanal), y
manualmente sobre una
mesa de cortado, cortará
pieza por pieza. Tendrá
en cuenta el estiraje del
cuero para saber dónde y
cómo colocar cada pieza,
dejando todo listo para el
aparado.
EL APARADO El proceso de aparado
consiste en coser y dar
costuras a las diferentes
piezas que conformen el
calzado, en esta
operación el aparador
primero rebaja ciertas
partes del cuero, le quita
espesor para que cuando
una las partes, mediante
costuras, no quede grueso
y así con una buena
estética.
EL ARMADO El método de armado,

muy resumido, sería el
siguiente: el armador
clava una plantilla de
armado debajo de la
horma (la horma posee en
su planta una chapa),
coloca el corte arriba de
la horma, luego coloca
contrafuertes en el talón,
y punteras en la punta,
que son materiales que
sirven para endurecer y
darle contención a dichas
zonas.
Trabajando mediante una
técnica específica
llamada arrimado, arrima,
es decir, lleva el cuero
con una pinza debajo de
la plantilla y va clavando
con pequeños clavitos
(llamados semillas) todo
el contorno del calzado.
Estas semillas remachan
con la chapa que está
debajo de la horma, y es
por eso que nunca las
semillas van a tomar
contacto con nuestro pie.
ENSUELADO Depende del material

seleccionado como base
del calzado, el suelero
realizará un método
específico de limpieza,
tratamiento y colocación
de pegamento
correspondiente para
cada caso. Luego asienta
con el martillo y recorta
los sobrantes en el caso
que se haya elegido suela
como base. En un buen
ensuelado No debe haber
espacios abiertos ni verse
mucho pegamento entre
el cuero y la suela, ni
tampoco la suela puede
estar marcada ni
abollada. Por último,
pega y clava el taco si el
modelo lo requiere.
DEFORMAD Esta etapa pocos se la

O Y imaginan, aquí el
DEVIRADO deformador lo que hace
es lijar la base de la suela
y posteriormente darle
una pátina del color que
se quiera, este proceso de
denomina deformado.
Mientras que en el
devirado se lija el
sobrante de suela en todo
su contorno y luego
también se le da color.
La suela siempre debe
estar lisa, sin rebabas y
uniforme. Eso es
sinónimo de un correcto
lijado y pintado tanto en
la base como en los
bordes laterales de la
suela
EL Esta sección se llama
EMPAQUE empaque, la realiza un
empaquista y éste es el
proceso final del calzado,
donde se hacen los
últimos pasos para
terminarlo.
Pinta con tintas
específicas los bordes de
los cueros para unificar
colores con el forro,
puede clavar tacos,
quema hilos que
sobresalen, coloca
lágrimas de látex o goma
Eva en la plantilla de
armado sobre la zona del
talón, pega la plantilla de
vista, plancha el cuero,
coloca pomadas y cremas
al cuero para nutrirlo y
embellecerlo, y lo lustra
para darle brillo.
Cabe destacar que el
empaquista debe ser muy
detallista y prolijo en su
tarea, sobre todo si
queremos lograr un
zapato fino de excelentes
terminaciones.
Recién aquí se saca de
horma el calzado, y
quedan listos para
guardarlos en su caja, y
ponerlos finalmente a la
venta.
Herramientas utilizadas en un sistema convencional
HERRAMIENTA FUNCIÓN
EL CLICKER Esta herramienta de fue creada para cortar el cuero que hará
CORTADOR el zapato logrando el patrón, el modelo y la talla que se
quiere para dicho calzado
LA CUCHILLA DE Sirve para el cuero de suelas, los topes, los tacones y los
ACERO DE contrafuertes para el modelo del zapato a diseñar en un
CORTADOR: momento específico
EL FLEJE DE Se utiliza para cortar toda la piel de un forro o empeine y así
CUERDA DE ACERO para elaborar un diseño de un calzado por un zapatero
EL MARTILLO DE Siempre se le ha dado la utilidad de lograr fijar cualquier piel
REMENDÓN sobre la horma de madera de una forma provisional hasta que
llegamos a coser al cerquillo
EL GOUGER Esta herramienta de zapatero la utilizamos para escarbar la
suela y lograr fijar toda la costura del calzado, en los actuales
momentos y por los avances que se realizan fue sustituida
por una máquina que hace el mismo trabajo para el zapatero
LA LEZNAS Con este instrumento se logra realizar huecos en la piel del
zapato y también diferentes bordados para adornar el calzado
LA TENAZA DE Se logra con esta herramienta fijar o sujetar el corte del forro
MONTAR y tensarlos para después clavarlos o pegarlos en la planta de
pie en el proceso de montado
EL HIERRO DE Con esto se logra darle el abrillantado de todo el canto y toda
LUJAR: la planta de la suela a cualquier zapato.
LA ESTACA, Se aplica para alisar, marcar los cantos, unir los cosidos y
BISAGRA O realizar los hendidos en el calzado por un zapatero
ALISADOR
EL MARTILLO Esta herramienta de zapatero se caracteriza por su punta que
GALGO: es fina y larga para lograr clavar los diferentes tacones y
saber asentar la suela en los lugares donde sea el acceso
difícil; como por ejemplo el frente de los tacones.
PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN
El sector empresarial es uno de los que más se ha visto cambiado gracias a la tecnología. La
automatización de procesos empresariales, aunque un concepto nuevo, ha logrado abrirse
paso en casi todas las empresas e industrias. Esto no es ninguna sorpresa. Sobre todo,
teniendo en cuenta la capacidad de este sistema de deshacerse de los retos operativos que
hacen a muchas empresas perder dinero.
Y no se espera que este desarrollo se detenga pronto. Se debe a que se considera que la
mayoría de puestos de trabajo cuentan con cierto potencial de automatización. Sin embargo,
para que una empresa pueda tener éxito en poner varios sistemas, primero es necesario
saber cómo aplicar dichas herramientas de forma efectiva, para ello a continuación se
describen claves importantes para implementar la automatización.
1. analizar las necesidades de la empresa y conocer el proceso

Los cambios en una empresa siempre vienen con el análisis de las necesidades y objetivos
de la empresa. Antes de integrar la automatización de procesos, la misma debe conocer
cómo se desarrolla dicha implementación y las capacidades de la empresa para soportarla.
Es necesario ya que muchas empresas creen que se trata de una solución inmediata y que se
adapta de manera automática, cuando no es así.
Integrar un proceso de automatización sin un análisis previo puede llevar a menor
producción de resultados. Se debe a que no se previene el impacto de este sistema en otras
áreas o herramientas de la empresa. Realizar un análisis permite seleccionar las mejores
tecnologías para la empresa, las cuales se integran de manera gradual.
2. personalización de la automatización de procesos

Una vez establecidas las tecnologías, llega la fase en la que a partir de esa base se crean
tecnologías adaptadas para cada situación de empresa. Ahora, en caso de que te decidas por
un proveedor. Ambos pueden producir una lista de funciones que se necesitan y que se
incluyen, así como otros aspectos de formación y acceso. En esta fase también se ejecutan
pruebas de sus funciones correcta y de magnitud para saber si da resultados adecuados.
3. implementación
Es en esta fase en la que en realidad se pone a prueba la tecnología. Se integra el sistema
dentro de la empresa o compañía utilizando los datos reales de la misma. Cuando se ejecuta
de manera correcta, esta integración suele ser bastante simple y agilizada. Sin embargo,
para ello será necesario emplear las API y programas como un iBPMS.
4. mantenimiento de los programas de automatización de procesos

Así como la tecnología moderna, los programas de automatización de procesos continúan
actualizándose, incluso después de haberse integrado en una empresa. Las empresas deben
continuar analizando su situación y buscando nuevas maneras de integrar y hacer crecer
esta tecnología para su beneficio. Esta fase nunca termina, ya que se trata de una solución a
largo plazo.
Sistema automatizado en una empresa de calzado
Con la automatización las empresas pueden tener sistemas de producción de mas ya que se
podría crear gran cantidad de un mismo producto, en este caso de calzado, lo cual
aumentaría la productividad y como resultado mejor calidad en los productos. Actualmente
hay muchas fabricas que cuentan con sistemas robóticos para sus procesos, donde el
recurso humano se hace más pequeño, como sabemos que, aunque un sistema sea 100%
automatizado siempre va a tener la intervención del hombre verificando y controlando que
todo esté en orden. Como ejemplo tenemos la empresa MAIN GROUP en Italia, la cual
implementa un sistema automatizado en sus procesos de producción de calzado,
permitiendo mayor eficiencia y control en todos los procesos. Es lo que se puede llamar
industria 4.0 un sistema de maquinas y equipos que hacen que las empresas sean
completamente automatizas.
Automatización MAIN GROUP. Imagen tomada del portal SERMA.NET
Automatización MAIN GROUP. Imagen tomada del portal SERMA.NET
A continuación describimos una serie de maquinas y equipos los cuales son utilizados en la
industria de calzado automatizado, mejorando los procesos y aumentado la productividad y
eficiencia en los resultados.
NOMBRE Y FUNCIÓN ESPECIFICACIONE IMAGEN

S
MÁQUINA LIJADORA DE Potencia del eje
CALZADO. principal：1.5kw
Esta Máquina lijadora cumple Velocidad de
con los propósitos de lijar y pulir rotación：0-2500r/min
todo tipo de protuberancias y Voltaje：380V 50Hz
bordes que puedan encontrarse Medidas totales ：
en el calzado. Brinda un acabado 650x700x900mm
suave, sin marcas, de primera Peso：98kg
línea. Esta Máquina lijadora para
calzado puede aplicarse en
diferentes tipos de calzado y
artículos de piel.
MÁQUINA DE AMOLADO Voltaje ： AC380V
CON COLECTOR DE 50Hz
POLVO Potencia del motor ：
Esta Máquina de amolado con 1.5kw
colector de polvo se encarga de Rotación máxima del
realizar el proceso de desbaste o eje
amolado para que la suela y vira principal：2800r/min
del zapato adopten bordes Dimensiones totales ：
uniformes y queden más unidas, 900x650x850mm
con lo cual se garantiza la Peso：85kg
resistencia y calidad del calzado.
Máquina troqueladora de Parámetros
alimentación automática Peso：1000 kg
Con esta Máquina troqueladora Carrera: 460mm
de alimentación automática se Potencia del motor:
puede producir todo tipo de 3.75kw
suelas de caucho de acuerdo a la Dimensiones externas:
forma de los moldes. Esta 850*1120*2030mm
troqueladora se caracteriza por
su extraordinario desempeño de Especificaciones
sellado, el cual juega un papel Peso：1000 kg
importante durante el proceso de Ancho de operación ：
producción de la suela, pues no 460 mm
permite ningún tipo fugas. Potencia del motor
principal：3.75 kw
Medidas totales ：
850*1120*2030 mm
PRENSA HIDRÁULICA Modelo:CB- 808A
PARA CALZADO Presión:40-45kgs/cm²
Esta Prensa hidráulica para Voltaje: 380V-
calzado es un equipo utilizado 50HZ
en el armado de calzado Potencia:3HP
mediante presión. El cilindro Dimensiones totales
hidráulico de esta máquina (LxAxH)
aporta la fuerza necesaria para 1550x1200x1580(mm)
ejercer presión sobre el calzado Peso (kg):650
de manera uniforme y sin dejar
marcas.
PRENSA PARA SUELAS Tamaño de la
Esta Prensa para suelas que le máquina:
presentamos a continuación se 120x128x192cm
utiliza para varios tipos de suelas Tamaño de embalaje:
en varios tipos de calzado tales 130x138x215cm
como zapatos de piel, zapatos de Producción: 200-2500
caucho, tenis, zapatillas pares/8 horas
deportivas, etc. Peso neto: 1300kgs
Peso bruto: 1500kgs
Caballos de potencia:
3HP
ARMADORA DE CALZADO Caballos de fuerza:
Esta armadora se utiliza en 3HP
procesos de producción de Potencia de
calzado. Se utiliza en la calentamiento: 1.3kw
fabricación de los lados y Pressure: 50kgs/cm2
talones o contrafuertes. Este Producción: ares/8
equipo armar calzado mediante horas） 2600-
procesos de pegado en el área 3500
central de la suela y el talón. Peso neto: 1080 kg
Cuenta con diferentes toberas Peso bruto: 1180 kg
para aplicación de adhesivo y Tamaño del equipo:
sistema de limpieza. L*A*H ） /mm
1630*1300*2000
Tamaño de embalaje/
mm: 1730*1400*2300
Capacidad de aceite
hidráulico: 90liters
ESTA MÁQUINA DE Tamaño del equipo ：
MOLDEAR 1500*900*2050mm
CONTRAFUERTES/TALON Peso neto：419kg
ES Electricidad：1.1kw
es una moldeadora de calzado
que cuenta con dos estaciones de
moldeo a presión. Una de ellas
es para moldeo a presión en
caliente, y la otra es de moldeo a
presión en frío, ambas estaciones
tienen la misma estructura, por
lo que su operación es sencilla
LÍNEA AUTOMÁTICA DE Tamaño de la
PRODUCCIÓN DE máquina （ mm ）：
CALZADO. 4200*1090*3650
Esta Línea automática de Producción
producción de calzado se (pares/hora)：400-800
encarga del armado de calzado y Peso (kg)：6800
el secado de calzado de caucho, Potencia （ kw ）：
calzado de lona y calzado de 1.5*3/0.75*6
piel. La operación de esta línea
automatizada de producción es
tan sencilla que solo se necesita
colocar los componentes que
conforman los modelos de
calzado sobre la cinta
transportadora, y esta línea
automatizada de montaje se
encargará de los demás.
4.3 Teniendo en cuenta que ya bastante se ha dicho del proceso de automatización como
método para mejorar la ejecución de las diferentes actividades de la industria, se hace un
análisis de detallado de los paso a paso que se deben realizar para la elaboración de
calzado, comparando de eficiencia y eficacia de los procedimientos artesanales, frente a los
automatizados, teniendo como resultado que pese a que muchas empresas desean mantener
la finalidad a trabajar bajo estándares tradicionales o convencionales, se debe tener en
cuenta que para ser competitivos se debe abrir la posibilidad a nuevas formas de
implementación de operaciones industriales, que permita abrir puertas a ser más
competitivos y efectivos, ya que si bien lo artesanal, genera el sentimiento de
reconocimiento de esfuerzo, no se puede pasar por alto, que la industrialización de las
actividades, permite mejores acabados y mayor confiabilidad en la calidad de los productos.
A continuación, se anexa imagen del proceso de producción de un producto X, en él, se
analizan todos los puntos a tener en cuenta para la elaboración del mismo, contemplando la
viabilidad de este.
1. Diseñar una propuesta para automatizar los procesos de elaboración de calzado.
Toda idea de negocio aun que esta ya este el mercado y necesite mejorar sus
procesos, ya sea de reingeniería o innovación, debe ser diseñada y analizada antes
de su ejecución o puesta en marcha.
2. Analizar la viabilidad. Costos, gastos, e inversión de máquinas industriales.
Dentro del análisis de las etapas de los procesos, se debe tener en cuenta como
factor fundamental la inversión que se va a realizar y si es viable para la
rentabilidad de las ganancias.
3. Estudiar la materia prima y su calidad exponiéndola a procesos industriales.
Teniendo en cuenta que el producto se elaborar de manera industrial, se debe
estudiar la resistencia y calidad de la materia prima, debido a que esta puede sufrir
alteraciones o daños con la nueva forma de ejecución.
4. Analizar los factores ambientales, legales y de seguridad para laborar bajo
estándares de industrialización.
Se deben considerar todos los permisos pertinentes para la implementación de
maquinarias y las afectaciones ambientales y de seguridad que estas pueden causar
en quienes las operan.
5. Hacer estudio de mercado teniendo en cuenta a todos los sectores económicos de la
sociedad para realizar dicha inversión.
El consumidor final es quien define si el producto o servicio merece el
reconocimiento de calidad, para ello se hacen estudios de mercado probando la
efectividad de estos teniendo en cuenta los dos procesos (manual, automatizado).
6. Pensar en la reubicación, capacitación y entrenamiento del recurso humano para el
manejo, mantenimiento y operación de la maquinaria.
Para proyectar nuevas ideas de innovación en un negocio, todos los pasos son
fundamentales, por ello es de vital importancia tener en cuenta que no es lo mismo
remachar un calzado de forma manual que de forma industrial, donde los riesgos de
accidentes son latentes cuando no se tiene conocimiento de ello. En este caso se
debe reubicar al personal ya que las maquinas ejecutaran la mayor parte de las
funciones que estos harían, impartiéndoles las capacitaciones necesarias.
7. Delegar nuevas funciones de operación para todos los miembros de la empresa.
Se deben asignar supervisores de las diferentes tareas para garantizar la calidad de
los procedimientos.
8. Hacer la compra de máquinas de automatización de tareas en la elaboración de
calzado.
Una vez analizado y aprobados los pasos de análisis y verificación de efectividad de
la automatización, se debe proceder a la adquisición de las máquinas que mejorarán
los procesos.
9. Instalación de las máquinas y entrenamiento del uso y manejo de las mismas.
No basta solo con adquirir la maquinaria, se debe hacer una buena instalación y
entrenamiento para el manejo de las mismas, este proceso de preparación debe ser
llevado a cabo por profesionales y expertos en los mismos.
10. Diseñar bocetos de acuerdo a las especificaciones de las máquinas para la
elaboración de calzado.
Los modelos que se usaban en el proceso manual deben ser modificados y
adaptados a las medidas y especificaciones de las máquinas.
11. Garantizar la eficiencia del personal y la efectividad de las máquinas en la mejora
de los procesos.
Una vez entrenados y capacitados, los trabajadores deben ser sometidos a pruebas
de conocimiento y prueba de ejecución de las máquinas para garantizar que estos
tengan los conocimientos necesarios para dicha función.
12. Elaborar los primeros productos en máquina, y hacer lanzamiento de ellos.
Probar la efectividad de las maquinas elaborando un primer lote de productos de
calzado.
13. Estudiar las ventajas y desventajas de la automatización de los pasos y definir si es
rentable teniendo en cuenta todos factores involucrados.
Se debe considerar cuales son las ventajas y desventajas de la automatización
teniendo en cuenta todos los factores y beneficios y afectaciones que pueden
producir la implementación de estas.
14. Hacer lanzamiento del producto con los nuevos estándares y recolectar un muestreo
a través de encuesta de comparación del producto echo de manera manual y el
industrializado.
Finalmente, se lanza el producto al mercado y se encuesta a clientes que manejen
fidelidad a la empresa su satisfacción o inconformismo con los métodos usados para
elaborar los productos.
CONCLUCIONES
Como pudimos darnos cuenta las empresas están en constante desarrollo y mejoramiento de
sus procesos, con la ayuda de la tecnología moderna se logra implementar una serie de
equipos y maquinarias que hacen que los sistemas de producción sean mas eficientes y en
mayor proporción, es decir se mantiene la producción contantemente, siempre y cuando
tenga la materia prima para sus procesos, la fabrica de calzado convencional mas que todo
son pequeñas empresas o personas que emprenden proyectos artesanales de creación de este
tipo de indumentaria. En resumen, la automatización es muy importante para las grandes
empresas porque obtienen una mayor productividad y un menor costo de producción,
aunque si lo vemos por otro lado con la automatización se disminuye la intervención del
hombre, lo cual en una empresa manufacturera el talento humano era muy importante.
REFERNCIAS
Liquidambar. (2020, July). ¿Cómo se fabrica el calzado artesanal? – Espacio
Espacioliquidambar.cl. https://espacioliquidambar.cl/como-se-fabrica-el-calzado-
artesanal/
‌CalzadosClubVerde. (2021, December). Materiales fabricación zapatos.
CalzadosClubVerde.
https://www.calzadosclubverde.es/blog/hombre-mujer/materiales-mas-usados-en-la-
fabricacion-de-zapatos-infografia
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‌ evin. (2016, October 3). Herramientas de un zapatero - Usos y aplicaciones. Herramientas
Para; Her ramientas para. http://herramientas-para.com/de-zapatero/
‌Línea automática de producción de calzado | CB. (2015). Footwear-Machines.com.
http://footwear-machines.com/4-11-automatic-footwear-production-line.html
‌Rubio, P. (2021, December 23). Fases de una automatización de procesos. GDX Group.
https://gdx-group.com/fases-de-una-automatizacion-de-procesos/
‌Serma.net. (2020). Novedades MAIN GROUP. Automatización para producciones más eficientes -
SERMA.NET. Serma.net. https://www.serma.net/noticias/tecnicas/novedades-main-group-
automatizacion-para-producciones-mas-eficientes
MainGroup. (2022). MainGroup. https://www.maingroup.com/

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FASE 2- SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

Vivimos en un mundo exigente donde si no estamos a la vanguardia nos quedaremos en el

 Investigar y analizar el proceso de un producto de manera convencional

La actividad consiste en:

INDUSTRIA DEL CALZADO

Diagrama de flujo de una fábrica de zapato convencional

PROCESO DEFINICIÓN IMÁGENES

EL ARMADO El método de armado,

ENSUELADO Depende del material

DEFORMAD Esta etapa pocos se la

Herramientas utilizadas en un sistema convencional

1. analizar las necesidades de la empresa y conocer el proceso

2. personalización de la automatización de procesos

4. mantenimiento de los programas de automatización de procesos

Automatización MAIN GROUP. Imagen tomada del portal SERMA.NET

Automatización MAIN GROUP. Imagen tomada del portal SERMA.NET

NOMBRE Y FUNCIÓN ESPECIFICACIONE IMAGEN

MainGroup. (2022). MainGroup. https://www.maingroup.com/

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