Manufactura flexible

Un sistema de manufactura flexible, que en ingles se conoce como

Flexible Manufacturing System (FMS), es una celda de maquinado con
tecnología de grupos altamente automatizada que consiste en un grupo de
estaciones de procesamiento, que generalmente son maquinas CNC,
interconectadas entre sí mediante un sistema automatizado de manejo y
almacenamiento de materiales que a su vez son controlados por un sistema
integrado de computadora. Un FMS es capaz de procesar una amplia familia
de estilos de partes con similitudes, bajo un programa de control numérico en
diferentes estaciones de trabajo. Los Sistemas de Manufactura Flexibles se
pueden definir de la siguiente manera: un sistema de manufactura flexible es la
integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales,
comunicación y control por computadora. El objetivo es tener una plata
que responda rápido y económicamente a los cambios en su ambiente
operativo.

Para poder decir que un sistema de manufactura es flexible debe cumplir

ciertos criterios, la pruebas de flexibilidad en un sistema de producción
automatizada so la capacidad de procesar diferentes estilos de partes, aceptar
cambios en el programa de producción, responder de forma inmediata cuando
se presentan averías y errores en el equipo, aceptar la introducción de nuevos
diseños de partes. Estos criterios mencionados hacen que sea necesario el uso
de una computadora central que controle y coordine los componentes del
sistema.

Procesos de manufactura

Los procesos de manufactura son básicamente actividades complejas

llevadas a cabo por profesionales que tienen una gran variedad de disciplinas y
conocimientos técnicos, así como una amplia gama de maquinaria,
herramientas y equipos con distintos niveles de automatización, tales como
computadoras, robots, entre otros.

Algunos de los procesos de manufactura que podemos encontrar los

siguientes:

-Los procesos de manufactura discretos los cuales son quizás uno de los

más difíciles de facilitar porque el proceso real puede variar desde unas pocas
configuraciones y cambios hasta varios con una mayor cantidad, lo que
significa un retraso más largo. 

-El  proceso de manufactura repetitivo es lo que la mayoría de personas

entiende. Aquí es donde los mismos productos, o de naturaleza similar, se
elaboran uno tras otro. Sus requisitos de configuración son mínimos o tienen
pocos cambios, por lo que las velocidades de operación se pueden aumentar o
disminuir para satisfacer las demandas o requisitos del cliente. 

-La manufactura en talleres, a diferencia de la manufactura discreta o

repetitiva, utiliza zonas de producción en lugar de líneas de montaje. Esto se
debe a que este proceso producirá lotes más pequeños de productos
personalizados, que pueden fabricarse bajo pedido (made-to-order, MTO) o por
stock (made-to-stock, MTS). Estas estaciones de trabajo se organizan para
hacer una versión de un producto personalizado, o incluso un par de docenas.
Si la demanda del cliente lo requiere, la operación puede convertirse en una
línea de producción discreta con operaciones de mano de obra seleccionadas.

-Los procesos de manufactura continuos son muy similares a los

repetitivos y, a menudo, se ejecutan durante todo el día. Sin embargo, la
diferencia radica en que este proceso de manufactura produce materias primas
que son gases, líquidos, polvos o lodos. Pero, en áreas como la minería, los
productos pueden ser materiales granulados. Los diseños de los productos son
similares, a menos que las disciplinas para crear un producto final o un proceso
de producción sean más diversas

-Los procesos de manufactura por lotes comparten similitudes con los

procesos discretos y de taller. Dependiendo de la demanda del consumidor, un
lote podría ser suficiente para satisfacer esa demanda. Una vez que se
completa un lote, el equipo se limpia y queda listo para producir el siguiente
lote cuando sea necesario. Los procesos por lotes son de naturaleza continua.