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DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA

CRITICA DE PICADO EN ACERO INOXIDABLE


DÚPLEX 2205 EN PRESENCIA DE UN CAMPO
MAGNÉTICO

Centro de Investigación en Corrosión

León Franco Johana


Reyes Núñez Erik Alfredo
Soto Fernández Brisna Lorena

Dr. Luis Román Dzib Pérez


INTRODUCCIÓN
La microestructura de los AID consta de islas de austenita FCC (γ) que se
encuentran en una matriz de ferrita BCC (δ) en una relación 50/50
aproximadamente. Los AID son muy utilizados en la industria debido a su
alta resistencia mecánica y a la corrosión, superando a los aceros ferríticos
y austeníticos por separado.
Sin embargo, muchas estructuras y componentes en los que se utilizan
tienen uniones hechas por soldadura, lo cual altera el balance
microestructural δ/γ y se presenta la precipitación de segundas fases no
deseadas tales como la σ ó la fase χ, así como también Carburos o Nitruros
de Cr.
Zonas afectada térmicamente

• La precipitación de estas fases


debilita la capa pasiva debido al
empobrecimiento de Cr en las
zonas adyacentes, lo que
aumenta la susceptibilidad a la
corrosión localizada y se dice
que el acero ha sido Metal Base
sensibilizado

• . En las juntas soldadas se


reconocen 3 zonas principales:

Material de aporte
JUSTIFICACIÓN

• Dadas las características de los aceros inoxidables dúplex 2205 y en conjunto con la
necesidad industrial, se realizara una investigación con la finalidad de determinar la
temperatura critica de picado en dicho acero el cual previamente fue sometido a un
proceso de soldadura por juntas homogéneas interaccionando al momento de la
soldadura un campo magnético.
• Se pretende analizar y comparar los resultados del proceso a diferentes parámetros el
cual se aplico con la finalidad de evitar el desplazamiento del cromo de la zona afectada
térmicamente, producto del proceso antes mencionado. Debido a que este
desplazamiento es considerado una contrariedad a las características muy particulares
del acero y optimizador del efecto de corrosión en este tipo de acero.
OBJETIVOS

• Objetivo General
 Determinar la temperatura critica del picado de uniones soldadas
de acero dúplex 2205 con campo magnético.

• Objetivos Específicos
 Determinar la microestructura del acero dúplex 2205, mediante
metalografías por ataque electroquímico.
 Determinar el potencial de picado del acero dúplex 2205
mediante pruebas electroquímicas de polarización
potenciostatica.
MARCO TEÓRICO
Los AID, los cuales contienen un mínimo
de 20 % de Cr, el balance de fases
aproximado al 50/50 además de brindarle a
estas aleaciones muy atractivas
propiedades mecánicas.

• Les brinda una alta resistencia a la


corrosión localizada, la cual es superior
a las de los aceros inoxidables ferríticos
y austeníticos. convencionales, ya que
el Cr y el Mo contribuyen de forma
directa con la formación de esta película
pasiva.
JUNTAS SOLDADAS POR FUSIÓN
Las heterogeneidades microestructurales de la zona de soldadura además
se reflejan en las diferencias en resistencia a la corrosión de la misma, ya
que las fases generadas consistirán de diferentes estructuras y composición
química, lo que depende del ciclo térmico de soldadura en comparación con
el MB.
Así, mientras que en la ZATAT la regeneración de fase depende del aporte
térmico, en el MS depende además de la composición química del metal de
aporte y del gas de protección.
Corrosión por picaduras.
La corrosión localizada por picadura (CPP) en
los AID es uno de los problemas donde se
concentra gran parte de la investigación con
mayor énfasis en modificaciones de la
composición química de estas aleaciones y a
los tratamientos termomecánicos a los que se
someten influyendo además la microestructura
en términos del tamaño de grano, distribución
de inclusiones.
Todos los aspectos metalúrgicos involucrados
durante la manufactura de componentes y
estructuras influyen en la resistencia a la
corrosión por picaduras en términos del valor
del potencial de picado Ep y la temperatura
crítica de picado (TCP).
En el caso de los AID, cuando se exponen a
electrolitos conteniendo iones cloruro (Cl- ),
estos desestabilizan y rompen la capa
pasiva, la cual tiende a ser más débil de
acuerdo a cálculos de PREN e iniciar en
estos sitios la corrosión por picadura,
mecanismo conocido como nucleación. Se
presenta la penetración de iones Cl bien
adsorción y formación de complejos que
reducen la tensión superficial de la capa
pasiva.
LA INICIACIÓN DE LA CORROSIÓN POR PICADURA EN ACEROS
INOXIDABLES TIENE LUGAR EN DOS ETAPAS SUCESIVAS:

• La primera etapa es la nucleación: ruptura de la película pasiva en una escala


microscópica. Este proceso involucra pequeños y repentinos incrementos de la
corriente anódica, los cuales son caracterizados por picos de corriente, resultando en
la oxidación y disolución de por lo menos 0.01 m 3 de metal. El proceso de
nucleación es inestable y en la mayoría de los casos se detendrá por la regeneración
de la película pasiva. Otra posibilidad es que un evento de nucleación progrese.
• La segunda etapa de iniciación, es decir el crecimiento de una
picadura metaestable. Durante esta etapa, un aumento Cl la
capa pasiva se debilitada gradual y más grande de la corriente
anódica tiene lugar. Esta etapa se detiene si ocurre una
repasivación de la micro-picadura.
INFLUENCIA DE CAMPOS MAGNÉTICOS Y
ELECTROMAGNÉTICOS EN EL PROCESAMIENTO
DE MATERIALES.
• El uso de campos magnéticos en el procesamiento de materiales es un
método efectivo para el mejoramiento de la microestructura y con ello
obtener de estos las propiedades necesarias para la función requerida.
APLICACIÓN DE CAMPOS MAGNÉTICOS EN
PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN.
• La aplicación de campos magnéticos para el refinamiento de
grano en soldadura se ha utilizado en diversos procesos y
diferentes aleaciones basados en el análisis de la interacción
que puede haber por la corriente inherente al proceso de
soldadura y el CME esto debido a que el refinamiento de grano
de la estructura de soldadura se puede reflejar en la mayor
resistencia a la tensión ya que el incremento de la densidad de
fronteras de grano al refinar la estructura puede actuar como
barrera en la migración de dislocaciones.
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

• Se cortaron muestras de soldadura las cuales contienen metal base, metal de soldadura
y zona afectada térmicamente.
• Posteriormente se montaron en baquelita para ser sometidos al procedimiento de una
metalografía
• Se desbastaron con papel de SiC de diferentes granulometrías hasta 2000 pt.
• Se pulieron hasta acabado espejo con alúmina de 5, 1, 0.5 µm.
• Posteriormente se llevan a microscopio para ser observadas y verificar que no existan
líneas y así poder continuar.
• Se efectúa un ataque electroquímico con Ácido Nítrico (HNO3) al 35%
• en presencia de una corriente eléctrica de 2 mV durante segundos.
• Se lleva al microscopio para observar e identificar cada una de las zonas presentes en
las probetas que son: Metal Base (MB), Zona de Soldadura (Metal base y metal de
aporte), y la Zona Afectada Térmicamente (ZAT).
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
• Se cortaron muestras de soldadura las cuales contienen metal base, metal de soldadura y
zona afectada térmicamente, de MB,mT,3mT

Se realizo una fisura en el metal de prueba para colocar un cable de Cu para contacto eléctrico,
para posteriormente embeber en resina las muestras.
• Se desbastaron con papel de Sic de diferentes granulometrías hasta 1200 pt.

• Se le coloco un adherente para evitar el interface metal-resina reaccione ante la


solución salina.
• Se realizaron pruebas electroquímicas de la siguiente manera:
• En baño maría, en un vaso de precipitado de 500 ml con agua de mar dentro de otro
vaso de precipitado de 1L agua destilada con hielo.
• se implemento una celda electroquímica convencional de tres electrodos utilizando un
electrodo saturado de calomel, una barra de grafito como electrodo auxiliar y las
probetas fabricadas como electrodo de trabajo.
• Los tres electrodos fueron conectados a un potenciostato, aplicando un
sobrepontencial de 750 mV, con un incremento gradual de temperatura a una velocidad
de 1 ˚C por minuto.
• Esto se logro con la ayuda de una placa calentadora , la cual cuenta con un agitador
magnético
• se realizo un baño ultrasónico por 10 min en acetona para
eliminar las impurezas que dejaron las pruebas.

• Posteriormente se efectuó un ataque electroquímico de la misma


manera en la que se llevo anteriormente.
• Para finalizar se observaron las probetas en el
microscopio.
RESULTADOS
• Los resultados arrojados muestran al MB con la TCP más alta (65 °C),
detrás de este la probeta de 3 mT con la TCP media(63°C), y por ultimo la
probeta de 0 mT arrojo la TCP mas baja (La soldadura con un CEME de 3
mT presenta una TCP de 62°C.
• Los datos y el control del tiempo se ilustraron en las tablas siguientes:
Prueba para Metal Base
Tideal= 69.9°C
Tiempo (min) Centígrados °C
T0 = 0 13
5 16
10 22
15 29
20 33
25 32
30 37
35 45
40 55
45 60
50 63
Tf = 52 65
Prueba para 0 mT
Tideal= 56°C
Tiempo (min) Centígrados °C
T0 = 0 27
5 28
10 32
15 37
20 41
25 46
30 51
35 55
40 58
45 62
Tf = 46 62
Prueba para 3 mT
Tideal= 61°C
Tiempo (min) Centígrados °C
T0 19
5 20
10 27
15 34
20 37
25 42
30 51
35 58
40 60
48:50 63
CONCLUSIONES
• Se puede concluir de acorde a la lectura y al trabajo que
realizamos que la interacción electromagnética externa de 3
mT, que se aplica durante el proceso de soldadura de AID 2205
genera un incremento de la resistencia a la corrosión
localizada.
• También pudimos observar que con la probeta de 3 mT mejora
la resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes con
iones cloruros (agua de mar).
• Por ultimó que la Zona Afectada Térmicamente es la más
dañada durante el proceso de soldadura y por ende la más
susceptible a picaduras localizadas.