Practica 4 - Temple

NOMBRE ESTUDIANTE (S): Juan Ríos H. Juan Rangel M. Daniel Sandoval A.

INFORME #: 1

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: TEMPLE DE ACEROS

1. INTRODUCCION

Los tratamientos térmicos se realizan con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de un
material, calentándolos hasta una temperatura específica, y luego enfriándolos también a
una velocidad determinada, dependiendo del tipo de tratamiento que se desee. Esta
alteración de la temperatura del material provoca una transformación microestructural del
mismo, por tal razón las propiedades mecánicas se ven afectadas.

El tratamiento térmico de temple generalmente se realiza junto con el revenido, ya que el

templado endurece casi todos los aceros, y el revenido incrementa la tenacidad, efecto que
se conoce hace quizás miles de años. Esta serie de tratamientos se ha utilizado, por ejemplo,
para fabricar acero de Damasco y espadas japonesas de samurái. El endurecimiento del
acero se logra mediante la introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser
enfriado rápidamente a través de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se
vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como níquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho más baja, pero las barreras cinéticas a
transformación de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una
temperatura inferior, haciendo el proceso mucho más fácil. [1]

En este caso, el tratamiento térmico de temple fue realizado en dos tipos de aceros distintos,
los cuáles varían en el porcentaje de Carbono en su composición; siendo el primero un
acero hipoeutectoide y el segundo acero un acero hipereutectoide aleado con manganeso,
cuyo contenido de carbono es de (0.42 - 0.5)% y (1.2 - 1.5)%, respectivamente. [2] [3]

2. MARCO TEÓRICO

Acero hipoeutectoide SAE 1045: También llamado SAE 1045 es un acero grado
ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel medio de resistencia mecánica
y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente se
utiliza para elementos endurecidos a la llama o por inducción. Este acero puede ser usado
en condiciones de suministro: laminado en caliente o con tratamiento térmico (templado en
aceite y revenido; o templado en agua y revenido). [2]
SAE 1045 es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en
espesores delgados por temple en agua. En secciones más gruesas se puede obtener un
endurecimiento parcial de la sección de la pieza y el incremento de la resistencia será
proporcional a la capa o espesor endurecido, al ser deformado en frio se presenta un
incremento en la dureza y la resistencia mecánica. Maneja una composición química como
la podemos observar en la tabla 1.

Tabla 1. Composición química de acero hipoeutectoide (SAE 1045)

Composición
C% Mn % Pmax% Smax%; Simax%
Química
% 0.43 0.6 0.04 0.5 0.2

Este acero de medio carbono se usa cuando la resistencia y dureza obtenidas por el
tratamiento térmico o por deformación en frio, son suficientes para satisfacer las
condiciones de servicio requeridas. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz
(productos forjados y estampados). Se usa en partes de máquinas que requieran dureza y
tenacidad como: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes de baja velocidad,
acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas
de armas, cañones de fusiles, espárragos, barras de conexión, tornillería grado , pernos de
anclaje, fabricación de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas de todo tipo
como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos, palas, barretones, llaves, entre otros. [4]

Acero hipereutectoide austenítico al Mn: Este tipo de acero se considera de gran

importancia dentro de las ciencias de los materiales debido a su aplicación dentro de la
ingeniería metal mecánica, ya que, consta de propiedades que permiten someterlo a
diferentes tratamientos térmicos y creación de nuevas estructuras. El acero austenítico es
alto en ductilidad y se caracteriza por proporcionar tanto dureza como resistencia al
desgaste.[3] Su composición se puede observar en la siguiente tabla:

Tabla 2. Composición química del acero hipereutectoide al Mn. [3]

Composición
Fe C Si Mn Cr Al Cu Mo Ni S
Química
% 86.03 1.062 0.791 9.437 1.42 0.034 0.104 0.022 0.009 0.07

Este es el grupo más popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no

magnéticas endurecibles por conformado en frío (en cuyo caso es posible que se vuelvan
ligeramente magnéticas) pero no por tratamiento térmico. Su microestructura está
constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en estos aceros
permite estabilizar la fase austenítica, pues de otro modo la adición única de Cr produciría
una microestructura ferrítica a temperatura ambiente. [5]

Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en frío y soldabilidad, este acero

es usado extensivamente para arquitectura, industria automotriz y para la fabricación de
utensilios domésticos. Además, es utilizado en la construcción de estructuras y/o
contenedores para las industrias procesadoras de alimentación y para la industria química
de producción del nitrógeno.[6]

El tratamiento térmico de los aceros inoxidables tiene dos misiones básicas que cumplir:
obtener la dureza de utilización y alcanzar la máxima resistencia a la oxidación. En vista
que ambas características son de primordial importancia, especialmente en la superficie de
piezas acabadas, debe efectuarse el tratamiento térmico de tal forma que no se produzcan
variaciones en la composición química de la superficie. [7]

3. OBJETIVO DE LA PRACTICA

Con esta práctica se desea analizar la incidencia de un tratamiento térmico de temple

aplicado a un acero hipoeutectoide y un acero hipereutectoide.

4. MATERIALES

 Acero hipoeutectoide SAE 1045

 Acero hipereutectoide Austenítico al Mn
 Agua para proceso de enfriamiento
 Horno de baño de sales Brasimet
 Sal Neutral
 Nital (Solución Alcohol-Ácido nítrico)

5. PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO

El procedimiento que le hablaremos a continuación será el del tratamiento térmico de

temple aplicado a un acero hipoeutectoide. Fue realizado tratamiento de temple a un
cuerpo de prueba de acero AISI 1045, con geometría cilíndrica con diámetro de 19,5 mm
y espesor de 8mm como se presenta en la figura 1. Antes de realizar el temple fue
realizado ensayo de dureza utilizando un durómetro TIME HBRVU Hardness Tester e
identificación microestructural. Para esto, fue realizado proceso metalográfico el cual
incluyó desbaste con lijas Número 80, 180, 220, 320, 400, 600 y 1000, así como pulido
con polvo de alúmina de 2µm. El ataque químico fue realizado con Nital al 2% durante 5
segundos. Las imágenes fueron obtenidas a través de un microscopio OLYMPUS PME3
a 500x..
 A continuación, el cuerpo de prueba fue sometido a una temperatura de austenización de
840±10°C, la cual fue establecida dentro del rango de 30-60°C por encima de la curva
Ac3 del diagrama Fe-Fe3C. Así mismo fue considerado un tiempo de sostenimiento a
temperatura de austenización de 30±2 min.
Como medio de enfriamiento fueron utilizados 2000 ml de agua.
.
El tratamiento de temple fue realizado sumergiendo y agitando el acero 1045 dentro del
medio refrigerante por 1 minuto. El tratamiento de temple fue replicado por una única
vez. Después del tratamiento, el cuerpo de prueba se realizó una verificación de dureza y
análisis microestructural.

Sustancia Temperatura de ebullición Conductividad Térmica

Agua 100 C 0,58 W/ (m.K)
Tabla 3. Temperaturas de ebullición y conductividad térmica

En la figura 2 se presentan las marcas de dureza obtenidas en el material antes del

tratamiento de temple (estado comercial). Las mediciones fueron realizadas en la parte
central de la
geometría (0), a ¼ de radio (1/4R), ¾ de radio (3/4R) y en la parte cercana al borde (R).
En la tabla 2, se presentan las durezas HRC obtenidas en el acero en estado comercial
(antes de temple).
En la figura 3, se presenta la microestructura obtenida en el acero AISI 1045 en estado
comercial, la cual consta de granos de perlita
y contornos de ferrita.

162 $ 29.000 $ 4.698.000

Tabla 4. Durezas a lo largo de la

sección transversal

162 $ 29.000 $ 4.698.000

$ 2.052.000
Tabla 5. Durezas a lo largo del radio
Resultados después del temple: en la tabla 3 se presentan las durezas HRC, obtenidas a lo
largo del radio (0, ¼R, ¾R, R) en cada uno de los temples según la sustancia de
enfriamiento.

En las figuras 4, y 5, se presenta la microestructura de forma general y en detalle, obtenida

en el tratamiento de temple utilizando agua.

En la figura 4 se observa una microestructura típica de acero templado en forma de agujas

de martensita como constituyente principal. En la figura 5 se observa en detalle, la
presencia de la martensita en el interior de los granos, los cuales se presentan de forma
irregular.

En el resultado que se presentan se observa la presencia de martensita. La presencia de esta

microestructura depende del contenido de carbono del acero. Si el acero contiene menos de
0,6% C, la martensita presenta forma de agujas que se cortan en zigzag con ángulos de
120° entre ellas.

De los resultados es importante observar en la (figuras 3 y 4) como medios de

enfriamiento(agua) durante el temple, se presenta una matriz predominantemente
martensítica, minimizando la aparición de contornos de grano, lo que sugiere que la ferrita
ubicada en los contornos de grano (proeutectoide) transforma en alto porcentaje, durante el
calentamiento, a austenita y esta a su vez durante el enfriamiento brusco a martensita.

Como se presentó en la tabla 3, el agua tiene una buena temperatura de ebullición lo que
favorece la aparición rápida de vapor en la región circundante al metal caliente, de esta
forma se espera que al crearse primero el vapor también se remueva de primero,
permitiendo una alta dureza en el temple. De igual forma, el agua presenta la mayor
conductividad térmica, lo que favorece la obtención de valores iguales o próximos de
dureza en la sección transversal (templabilidad).

El procedimiento que le hablaremos a continuación será el del tratamiento térmico de

temple aplicado a un acero hipereutectoide. El equipo utilizado fue un horno de baño de
sales Brasimet, y la sal utilizada en el proceso fue una sal neutra TEC1100. La temperatura
de austenización fue de 1050 °C, con un tiempo de sostenimiento de una hora y el medio
de enfriamiento agua. Los tratamientos térmicos empleados se esquematizan en la figura 2.
El material previo a la caracterización se preparó metalográficamente según la norma
ASTM E-3 y posteriormente se atacó con nital al 5%.

Figura 6.

Figura 7. DRX aceros austeníticos al manganeso en estado de suministro.

En la figura 7 se observa el espectro del acero austenítico al manganeso en estado de

suministro. Se presenta un comportamiento austenítico en mayor proporción con presencia
de fase ferrita y carburos, producto del efecto de los elementos aleantes, principalmente Cr.
La presencia de la fase ferrita y los carburos es indeseable, por lo tanto, debe eliminarse o,
en su defecto, reducirse mediante tratamiento térmico. El difractograma muestra los picos
típicos de reflexión de la fase austenítica en los planos (111), (200), (220), (311) y (222).
En la aleación se observa una gran proporción de fase ferrita y carburos debido a su menor
porcentaje de manganeso (9% Mn), lo que permite una menor sobresaturación de
manganeso en la fase austenítica que produce una transformación eutectoide parcial. El
difractograma muestra los picos típicos de reflexión de la fase ferrita en los planos (110),
(220), (211). Además, se observa la presencia de sulfuros de manganeso (MnS).
En la figura 8 se observa la microestructura y el espectro de composición para la aleacion
en estado de suministro. Se observa una estructura austenítica con presencia de carburos
presumiblemente del tipo (Fe, Cr, Mn)3C y (Fe, Cr)7 C3 en los límites de grano.
Lo anterior se corrobora mediante análisis EDS en los límites de grano.
En la aleación (figura 8), se presenta un decrecimiento en el porcentaje de manganeso en el
límite de grano austenítico y un incremento en el porcentaje de cromo en algunas zonas del
material pasando de ~2 a ~9% Cr, lo cual favorece la formación de carburos del tipo
(Fe,Cr)7C3. Estos fenómenos de segregación de manganeso y cromo hacia el límite de
grano favorecen la transformación γ → α, fenómeno indeseable en este tipo de materiales.

Figura 8. Microscopía electrónica del barrido en la aleación en estado de

suministro.

El comportamiento del sistema Fe-C-Mn se puede observar en la figura 9 en donde la

variación en el diagrama debido al efecto del Mn como aleante ocurre según lo planteado
por Weber. El Mn es un elemento que expande la zona austenita (γ) hasta temperatura
ambiente, por lo que en la figura 9(a) se puede ver que a bajos contenidos de Mn (2,5%) la
temperatura eutectoide se mantiene a 727 ºC pero el punto eutectoide cambia pasando de
0,77 a 0,62% C, produciendo una zona metaestable (α + γ + Fe3C), producto de la baja
velocidad de difusión del carbono de la austenita hacia la cementita inhibiendo
parcialmente el cambio alotrópico a ferrita. Con un contenido de manganeso (4.5%), figura
9(b), la temperatura eutectoide presenta una disminución leve, de 727 ºC a 709 ºC,
produciendo una disminución en el contenido de carbono de 0,77% a 0,55%,
aproximadamente. La zona metaestable aumenta (709- 650 ºC). En la figura 9 (c), con un
contenido de manganeso del 13%, se puede observar que la reacción eutectoide ha sido
inhibida, y se ha producido una zona metaestable en el intervalo de composición 0.08-
1.08% C a 400 ºC. La reacción eutectoide ha sido desplazada a altas concentraciones de
carbono (>1.08% C). Se observa un punto de transformación eutectoide incompleta a 0,3%
C a 588 ºC.

Figura 9. Diagrama C – Fe -Mn con contenido (a) 2.5% de Manganeso, (b) 4.5% de
Manganeso y (c) 13% de Manganeso.
 A. Hipoeutectoide A.
Hipereutectoide
SAE 1045 AUSTENITICO
1. Tipo de acero
AL MN
C 0.43 % Fe 86.03
Mn 0.6 % C 1.062
P max 0.04 % Si 0.791
S max 0.5%; Mn 9.437
2. Composición Si max 0.2% Cr 1.42
química Al 0.034
Cu 0.104
Mo 0.022
Ni 0.009
S 0.07
3. Temperatura A1 (°C) 727 °C (Figura 10) 727 °C (Figura 10)
de temple A3 (°C) 800 °C (Figura 10) 810 °C (Figura 10)
Cilíndrica Sin especificar
4. Geometría de (Diámetro de 19,5 mm
la pieza y espesor de 8mm)
20 min 32 min
Calentamiento (determinado
5. Tiempo dentro
mediante la figura 11)
del horno (min)
Mantenimiento 30 min
80 min (según el
articulo)
6. Medio de AGUA AGUA
enfriamiento
7. Tiempo 50 min 112 min
total de
tratamiento
Figura 10. Temperatura de austenización de los aceros.

Figura 11. Calentamiento en el horno del acero Hipereutectoide.

 6. CUESTIONARIO

a. ¿Qué otros medios de enfriamiento existen? Explique las características de cada

uno de ellos.

Los medios templantes han evolucionado mucho en la medida en que se desarrolla la

ciencia y la técnica. Los tradicionales son el agua, el aceite, las sales y el aire. En esta
experiencia, tanto para el acero hipoeutectoide como para el hipereutectoide se usó como
medio de enfriamiento, el agua.

Soluciones salinas: Al agregar una cierta cantidad de sales de temple al agua, el

enfriamiento es más rápido y, por lo tanto, más enérgico, lo que no solo se debe al mayor
calor específico de las soluciones en comparación con el agua pura, sino también a que las
soluciones salinas cristalizan como resultado de la evaporación, y a altas temperaturas sus
cristales explotan, rompiendo la barrera de vapor alrededor del objeto. [8]

Aceites: Los aceites animales y vegetales se descomponen, espesan y se vuelven gomosos

con el uso continuo a cierta temperatura, dando como resultado un temple bastante
irregular. Además, estos son caros y de mal olor. Los mejores aceites para temple son los
minerales obtenidos por destilación fraccionada del petróleo. Este tipo de temple produce
deformaciones y tensiones internas significativamente menores que las del agua y las
soluciones salinas. Un buen aceite de temple debe tener las siguientes propiedades: Poco
volátil, temperatura de inflamación y combustión lo más alta posible y excelente resistencia
a la oxidación. [8]

Gases: Para muchos aceros, con enfriar al aire tranquilo, basta para que se forme
martensita. Aunque la ventaja de este tipo de enfriamiento es que provoca menos
distorsiones, tiene como desventaja que produce cierta oxidación superficial. En lugar de
aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o el gas de
ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se
obtienen piezas templadas brillantes. [8]

Sales fundidas: Se componen de cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc. en forma
de cianuros y sus componentes. Se utilizan como refrigerante y son adecuados como
sustituto económico del aceite y del plomo fundido. Las sales se usan a la temperatura de
150-600°C. Se utilizan para enfriar piezas durante el temple y para calentarlas durante el
revenido. Las sales fundidas tienen una temperatura de transición muy alta. Se comportan
de manera muy similar al aceite en términos de severidad del temple, y el efecto puede
considerarse similar. La agitación aumenta la severidad del temple, por la difusión de calor.
[8]

Plomo: Tiene una alta conductividad térmica, por lo que el baño se calienta con bastante
rapidez. Enfría las piezas templadas con relativa rapidez, el aumento de su peso específico
es inconveniente, porque las piezas flotan y se debe preparar un equipo especial para
transportarlas al baño. Como el plomo se oxida fácilmente, es necesario evitar que la
superficie del baño entre en contacto con la atmósfera, cubriéndola con pequeños trozos de
carbón vegetal. Rara vez se usa un baño de plomo. A menudo contienen azufre cuando
están impuros y, por lo tanto, deben fundirse. El plomo es bastante volátil a las
temperaturas requeridas para el tratamiento térmico. El plomo puede adherirse fuertemente
a piezas con dientes pequeños o ranuras y evitar que estas áreas se endurezcan. Por lo
tanto, es necesario desengrasarlas con mucho cuidado. Sin embargo, el uso del plomo está
más limitado en comparación con los baños de sal debido a la toxicidad de sus vapores,
aunque no forme cascarilla y su enfriamiento sea mucho más estable que en los baños de
sal. [8]

b. ¿Qué estructuras se obtienen a partir de un tratamiento de temple?

(Especifíquelas según el tipo de acero que utilizó).

En el templado del acero hipoeutectoide se obtuvo una microestructura típica de aceros

templados en forma de agujas de martensita como constituyente principal (figura 4), en los
resultados se pudo observar la presencia de la martensita en el interior de los granos.
Sabemos que la presencia de esta microestructura depende del contenido de carbono del
acero. Si el acero contiene menos de 0,6% C (Como es el caso), la martensita presenta
forma de agujas que se cortan en zigzag con ángulos de 120° entre ellas. [2]

En el temple del acero hipereutectoide se obtuvo una mayor proporción de fase ferrita y
carburos (Figura 8) debido a su menor porcentaje de manganeso (9% Mn), lo que permite
una menor sobresaturación de manganeso en la fase austenítica que produce una
transformación eutectoide parcial. [3]

Figura 8
 c. ¿Qué factores se tienen en cuenta para la permanencia de la pieza a temperatura
de temple?

Para los aceros ordinarios al carbono y los estructurales de baja aleación, el tiempo de
sostenimiento depende del tamaño de la pieza y este se determina con la ecuación 1. [9]
𝐷
𝑡(𝐷) = 15 +
2 (1)
[t] = min; [D] = mm

La ecuación 1 es utilizada para piezas con espesores menores de 25 mm; si la sección es

mayor, el tiempo mínimo es media hora, además se puede utilizar la ecuación 2. [9]

𝑡(𝐷) = 1 𝐷 (2)
2 + 120
[t] = horas; [D] = mm

7.CONCLUSIONES
Acero hipereutectoide:
Bajo acción de fuertes presiones en frío, su superficie experimenta un gran aumento de
dureza por formación de martensita y segregación de carburos a lo largo de las líneas de
deslizamiento, lo cual explica su elevada resistencia a desgaste
La microestructura está compuesta por una matriz austenítica con carburos precipitados y
pequeñas colonias de perlita resultado del rechazo del carbono por parte de la austenita
durante el enfriamiento.

Acero hipoeutectoide:
Actualmente no existe una sustancia ideal para ser utilizada como medio de enfriamiento
durante el tratamiento térmico de temple de aceros al carbono, por esta razón se reportan
estudios de sustancias como aceites naturales y minerales utilizados como sustancias
alternativas al agua y a la mezcla de agua y sales inorgánicas.
El tratamiento térmico de temple en los aceros al carbono, es una alternativa tecnológica
que favorece el incremento de las propiedades mecánicas como consecuencia de la
transformación micro estructural del material.

8. REFERENCIAS

[1] D W Askeland Wright Ciencia e ingeniería de materiales. México, D.F.: Cengage

Learning, (2017).

[2] C. Galeano, E. A. Pérez, and L. I. Negrín, “Evaluación de la dureza y microestructura

del acero 1045 templado en sustancias refrigerantes no tradicionales,” Scientia Et Technica,
vol. 21, no. 3, pp. 213–218, 2016, [Online]. Available:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84950585002
[3] B. Adriana, C. Mauricio, and H. Oscar, “EVOLUCIÓN MICROESTRUCTURAL
DEL ACERO AUSTENÍTICO AL MANGANESO SOMETIDO A TRATAMIENTO
TÉRMICO DE TEMPLE Y REVENIDO,” Revista Ingenierías Universidad de Medellín,
vol. 9, no. 17, pp. 195–205, 2022, Available: https://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=75017164007

[4] “SAE 1020 Y SAE 1045 Aceros ingeniería al carbono.” [Online]. Available:
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibard
o2013Anexos.pdf

[5] “Aplicaciones de los aceros inoxidables,” Unmsm.edu.pe, 2022.

https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/aplicaciones.htm
(accessed Oct. 06, 2022).

[6] “Acero inoxidable austenítico 18/8 | CMEmaterials,” Ub.edu, 2022.

http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/acero-inoxidable-austen%C3%ADtico-

[7] “El tratamiento térmico de los aceros inoxidables,” Interempresas, 2021.

https://www.interempresas.net/Pintura/Articulos/2456-El-tratamiento-termico-de-los-
aceros-inoxidables.html.

[8] N. Caballero Stevens y G. M. Figueroa Cuervo, «Medios de enfriamiento para el temple

// Means for Cooling During the Hardening Process», Ing. Mec., vol. 2, n.º 2, pp. 63–66,
jul. 1999.

[9] P. Hernán, and R. Brayan. "Tratamiento térmico de temple, influencia del medio
de enfriamiento." Journal de Ciencia e Ingenierıa 8.1 (2016): 52-58.