LABORATORIO DE CONCRETO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

MARCOS A. HUAMAN HERNANDEZ | 14 de setiembre de 2022.

1. RESUMEN.
A solicitud de realizar controles de calidad al concreto, se realiza el presente plan de
control, para asegurar la calidad del producto se debería realizar control de calidad en
tres etapas las cuales son:
1. Materiales que lo conforman.
2. Concreto en estado fresco.
3. Concreto en estado endurecido.

2. CONTROL DE CALIDAD A LOS MATERIALES QUE LO CONFORMAN.

La fabricación de concreto a nivel industrial debe contar con materiales de calidad
asegurada por los proveedores, estos deberán brindar el certificado de calidad
correspondiente al lote recepcionado, para así analizar, comparar con la hoja técnica
del material y los requerimientos del concreto a fabricar.

Control al Cemento: Se deberá realizar muestreos a cada entrega, por lo tanto se deberá
contar en laboratorio con bolsas herméticas de muestreo.
Control a los aditivos: Se deberá contar con recipientes de 1.5 litros para realizar
muestreo de los aditivos.
Control a los agregados: Se deberá exigir al proveedor los ensayos físicos y químicos de
la zona de explotación 01 al mes o cuando sea visible un cambio de estrato a explotar
que incite a la duda, a la vez se deberá realizar visita a la zona de explotación 1 vez por
semana, de preferencia los días lunes.
A la vez se realizará los ensayos de Granulometría, pasante malla N°200 una vez por
semana y ensayos de peso específico una vez cada 15 días, estos tiempos se definen por
los tipos de agregados que se maneja en la producción, 2 tipos de agregado grueso y 3
tipos de agregado fino (Se está considerando al confitillo como agregado fino) y por el
tiempo que demanda cada ensayo.

3. Control de calidad y muestreo del concreto en estado fresco.

Se realizará de manera diaria los ensayos de control de calidad y muestreo del concreto
en estado fresco, los ensayos a realizar son los siguientes:
Slump: Al concreto convencional.
Slump Flow: Al concreto autocompactante, específicamente de los moldes 01, 02 y 03.
T50: Al Concreto autocompactante de los moldes 01, 02 y 03.

4. Control de calidad del concreto en estado endurecido.

Se realizará la rotura de probetas de la siguiente manera:
Concreto convencional: A los 07 y 28 días.
Concreto de prefabricados: A las 09 horas y 28 días.
A la vez se sugiere realizar extracciones de núcleos de concreto (Diamantina) al producto
final 01 vez al mes, para evaluar la resistencia a la compresión del producto terminado
a los 28 días.

5. REQUERIMIENTOS
Para la optimización de los controles de calidad del concreto se requiere complementar
el laboratorio con lo siguiente:
5.1 Requerimiento de infraestructura.

• Cuarto de curado.
• Poza de curado.
• Almacen de herramientas y muestras.

5.2 Requerimiento de equipos, instrumentos, herramientas y materiales para laboratorio.

• Para realizar el control a los agregados, se necesita 02 cocinas eléctricas de 02

quemadores alineados, taras o recipientes de acero inoxidable, 5 con
capacidad de 2.00 litros.
• Para el control granulométrico, se necesita 01 juego de tamices: N° 100, N°50,
N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8in, 1/2in, 3/4in, 1in, 1𝟏⁄𝟐in, deben tener 12in de
diámetro y sus aberturas tejidas no perforadas, de preferencia de la marca
HUMBOLDT, ELE, FORNEY.
• Para determinar el Peso Unitario Suelto y el Peso Unitario Compactado del
agregado grueso se necesita 01 recipiente cilíndrico de 1/5 𝒑𝒊𝒆𝟑, 01 varilla de
apisonado de acero redonda, recta y lisa, con un diámetro de 5/8 de diámetro
con una longitud de 60cm.
• Para determinar los tiempos de fraguado, se necesita 01 Penetrómetro de
Laboratorio Acme, con sus respectivas agujas de penetración de las siguientes
áreas de contacto: 645, 323, 161, 65, 32 y 16mm² (1, ½, ¼, 1 /10, 1 /20 y 1 /40
in²). 01 contenedor o recipiente rígido, hermético, no absorbente, libre de
aceite o de grasa, y pueden ser cilíndricos o rectangulares en sección transversal
con dimensión lateral de por lo menos 150 mm (6in) y la altura debe ser de por
lo menos 150 mm (6in),
• 04 bandejas grandes de acero inoxidable de 0.60m por 0.60m y altura de 0.10m
aproximadamente, 04 bandejas medianas 0.40m por 0.40m y altura 0.10m
aproximadamente.
• Para el control de la densidad de los aditivos, se necesita 02 densímetro para
𝑔
fluidos, 01 con lectura de 1000 a 1200 ⁄𝑐𝑚3 y 01 con lectura de 1200 a 1400
𝑔
⁄ 3.
𝑐𝑚
• 02 termómetros para concreto con lectura min de 300 °C, con sensibilidad a
0.1°C, y con vástago no mayor a 4in.
• 01 paquete de bolsas de muestreo herméticas, con capacidad de 10 a 15Kg.
• 01 cono de Abrams, el que se encuentra en laboratorio presenta superficie
interna rugosa.
• Material de oficina: 01 tablero, 03 plumónes indelebles gruesos, 04 pilas AA, 02
lápiz 2B, 02 Mandiles oscuros de laboratorio.
• Material de limpieza: 2kg de Detergente, 05 esponjas de espuma, 05 esponja
lavavajilla.
• 2kg de trapos industriales por semana.

5.3 Requerimiento de recurso humano para laboratorio.

• Un técnico de laboratorio.
5.4 Cuadros resumen de requerimientos

Cuadro N° 01

EQUIPOS E INSTRUMENTOS MATERIALES & HERRAMIENTAS

• 02 Cocinas eléctrica de 2 quemadores
• 01 juego de tamices: N° 100, N°50, N°30,
alineados.
N°16, N°8, N°4, 3/8in, 1/2in, 3/4in, 1in,
• 03 plumón indeleble grueso.
11⁄2in, con aberturas tejidas no
• 04 pilas AA.
perforadas.
• 02 lápices 2B.
• 01 recipiente cilíndrico de 1/5 pie3, para
PUS y PUC. • 02 Mandiles plomos de laboratorio.
• 01 varilla de apisonado de acero • 02kg de Detergente.
redondo, recto, lisa, con un diámetro de • 05 esponjas de espuma.
5/8 de diámetro con una longitud de • 05 esponjas lavavajilla.
60cm aproximadamente. • 02Kg de trapo industrial semanal.
• 01 Penetrómetro de Laboratorio Acme, • 01 cuaderno para anotaciones de
con sus respectivas agujas de resultados diarios.
penetración de las siguientes áreas de
contacto: 645, 323, 161, 65, 32 y 16mm²
(1, ½, ¼, 1 /10, 1 /20 y 1 /40 in²).
• 01 contenedor o recipiente rígido,
hermético, no absorbente, libre de aceite
o de grasa, y pueden ser cilíndricos o
rectangulares en sección transversal con
dimensión lateral de por lo menos 150
mm (6in) y la altura debe ser de por lo
menos 150 mm (6in), Para determinar
tiempo de fraguado de concreto.
• 04 bandejas grandes de acero inoxidable
de 0.60m por 0.60m y altura de 0.10m
aproximadamente.
• 04 bandejas medianas de acero
inoxidable de 0.40m por 0.40m y altura
0.10m aproximadamente.
• 02 densímetro para fluidos, 01 con
𝑔
lectura de 1000 a 1200 ⁄ 3 y 01 1200
𝑔 𝑐𝑚
a 1400 .
⁄𝑐𝑚3
• 05 Taras o recipientes de acero
inoxidable con capacidad de 2.00 litros
aproximadamente.
• 02 termómetros para concreto con
lectura min de 300 °C, con sensibilidad a
0.1°C, y con vástago no mayor a 4in.
• 02 winchas de 5m.