UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA

OBTENCIÓN DEL ACERO

Nombre: JUAN FRANCISCO MARTÍNEZ LIGUA

MATERIA: FUNDAMENTOS DE MATERIALES

DOCENTE: ING. WILSON CALLE

GRUPO: 1

CARRERA: MECATRONICA

CUENCA – ECUADOR
2021-2022
 PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO
El acero cuenta con un proceso, que se podría decir que es un poco extenso, y aquí
vamos a explicar todo el proceso, desde la obtención del mineral del suelo, hasta la
creación del acero como tal.
1) Todo este proceso empieza en los lugares mineros, en los cuales se empieza
extrayendo los materiales más valiosos que son sacados de la roca, minerales
tales como el hierro. Como bien sabemos el acero es un metal que se genera a
partir de una aleación especifica entre elementos de hierro (Fe) y de carbono (C).
En ocasiones especiales se les añade elementos tales como son el Cromo (Cr),
níquel (Ni), Magnesio (Mg) entre otros elementos, los cuales todos son extraídos
a través de la minería.

2) Una vez recolectado el material necesario, este es llevado a las a las plantas de
fabricación para que empiecen a trabajar en la creación del acero. Cuando el
hierro se encuentra en las fabricas se hace lo que llamamos, la creación de
“pellets” el cual obtenemos del proceso de peletización que consiste en
comprimir o moldear un material hasta obtener pequeños paquetes en forma de
círculos o esferas.

3) Cuando obtenemos los pellets el siguiente paso es un proceso al cual llamamos

reducción del mineral de hierro, en este proceso se toman los pellets y se los
inserta en un recipiente en forma de jarrón el cual conocemos como un alto
horno, este recipiente debe estar caliente, normalmente inicia con unos 600-700
°C, y suelen llegar hasta temperaturas de 1200-1250 °C. Es aquí donde el metal
es purificado.
4) Dentro de un horno eléctrico en forma de olla se inserta los pellets purificados
junto con la chatarra de hierro, y al momento de que este horno se va calentando,
se le añaden mas ingredientes, esto con el objetivo de que el acero salga con una
mayor resistencia, una vez que este proceso termina, lo que obtenemos es acero
líquido.

5) Ya que tenemos el acero líquido vamos a vaciarlo en contenedores, los cuales

van a ir aplastando el acero para que se el acero líquido se transforme en
laminas, a esto lo conocemos como el proceso de laminado.

6) Como ultimo paso cubrimos el acero con elementos adicionales, el objetivo es

que este acero recién creado sea aun mas resistente a que se oxide.