Edificación

RECOPILACIÓN DE ANTECEDENTES
EL ACERO

NOMBRES: Francisco Díaz

Felipe Navarro
Camilo Núñez
CARRERA: Edificación
ASIGNATURA: Materiales de Construcción
PROFESOR: Jorge Valenzuela Pérez
FECHA: 6 de junio de 2017
 ÍNDICE

Introducción...................................................................................................................................................3
EL ORIGEN DEL ACERO...........................................................................................................................4
Proceso productivo del Acero........................................................................................................................6
¿Para qué se utiliza en la construcción?...............................................................................................10
Normas que lo rigen.....................................................................................................................................11
Propiedades Mecánicas del Acero.........................................................................................................12
Conclusión.................................................................................................................................................17
Bibliografía.................................................................................................................................................18

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1 Introducción
Dentro de las actividades que se desarrollan con más alta frecuencia por la humanidad hay un
material que es indispensable para la ingeniería y el desarrollo de las construcciones. El acero
es sin duda el material de ingeniería más utilizado por el hombre. El nombre de acero engloba
una expandida gama de materiales que en muchos casos tienen aplicaciones específicas y en
general tienen en el tratamiento térmico una etapa imprescindible para su utilización. Se
denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleación básica, se suele
complementar otros elementos que aportan al acero propiedades especiales. El acero es un
material férrico, ya que contiene Hierro y además se compone de Carbono en un porcentaje
inferior al 2 %. En el Presente Informe sobre el acero se aportara información sobre la historia de
este material, sus características y variaciones para la complementación absoluta en la
construcción y actividades que requieran de este.

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 EL ORIGEN DEL ACERO

1.1 Historia del acero

Los griegos ya conocían hacia el 1.000 A.C. la técnica para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico, no es sino al término de las Edades del Cobre y Bronce, a las que
se atribuye una duración de 500 a 2000 años, que comienza
la Edad del Hierro. Hacia el año 1200 A.C. aparece de
manera formal en Asia Menor el hierro, dando lugar a las
primeras fundiciones, el cual se aceptó en todo el mundo,
dada su superioridad con respecto a los materiales usados
hasta entonces. Con la excepción del aluminio, el hierro se
encuentra en la naturaleza en cantidades mayores que
cualquier otro metal; se explota con métodos relativamente
sencillos, y se puede trabajar y transformar tanto como se
quiera. La evolución tecnológica ha ayudado al hombre a
orientar sus esfuerzos en tratar de aumentar la temperatura a
la que se sometía el mineral de hierro, por medio de la utilización de hornos en los que se
introducía una mezcla de mineral y carbón vegetal, lo que se traducía en un aumento de
producción y en la lógica economía del sistema. Esto ha hecho posible la fabricación de acero a
escala grande. Hoy en día el acero es un material que es utilizado ampliamente por la sociedad.

1.2 Origen en la construcción

El uso del acero fue muy importante en París que tuvo lugar en el
año 1889. en ese momento marcó todo un adelanto en las
construcciones metálicas. Uno de las construcciones más imponentes
y representativas ha sido el de la Torre Eiffel. A partir de ella se
comenzaron a ver diferentes edificios de gran tamaño y una notable
tecnología para la época. Después de la famosa torre, Eiffel también
se dedicó a otros proyectos notables, entre ellos la Torre de París en
el Campo de Marte. Se comenzaron a edificar edificios de varios
pisos que se usaban para casas, oficinas y depósitos, todas con
estructura confeccionada en acero.

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 En sitios como Estados Unidos la estructura de acero tuvo una gran aceptación y difusión.
Así comenzaron a nacer los rascacielos, los más conocidos fueron el Woolworth Building, el
rascacielos Chrysler y el Empire State Building.

1.3 Primer yacimiento de hierro en Chile

En Chile se encuentra la "Franja Ferrífera" que se ubica entre la 2da. y 4ta. Región donde la
empresa CAP tiene sus principales instalaciones de extracción de Mineral de Hierro entre las
cuales destacan Minas El Romeral, Los Colorados y la Mina El Algarrobo, en la cual la
extracción está en sus últimas etapas. 

1.4 La empresa CAP

En Chile existe una única Planta Siderúrgica integrada y pertenece a Cía. Siderúrgica
Huachipato S.A., se ubica en la Bahía de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la ciudad de
Concepción, capital de la Octava Región, Chile. Esta planta comenzó sus actividades en 1950.
Hasta ahora mantiene una constante modernización por lo cual es una de las empresas
siderúrgicas con mejor tecnología en Latinoamérica en el proceso de transformación del mineral
de hierro en Acero. Fabrica acero laminado a partir de minerales de hierro, para su utilización
directa o para transformaciones posteriores.

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 Proceso productivo del Acero
1. Preparación de las materias primas
En esta etapa está contemplado la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las
materias primas que son necesarias para fabricar el acero.
a) Materias Primas
Para fabricar acero en Chile, son necesarias diferentes materias primas procedentes de
diferentes puntos del país y el extranjero, las cuales son:

 Carbones metalúrgicos: Posteriormente de convierte en coque, es importada de países

como Australia, Canadá y Estados Unidos. Debido a su baja volatilidad y mayor poder
calorífico entre otras propiedades.

 Mineral de Hierro: Pellets obtenidos desde una planta de

hierro de Huasco y los Colorados (III Región) y Granzas producidos en mina el Romeral
(IV Región).

 Caliza: Es utilizada como fundente en los Altos hornos para fabricar acero se extrae
desde Isla Guarello. (XII Región)

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 2. Funcionamiento y operación de la planta
Planta de Coque
En esta etapa, los carbones metalúrgicos se someten en un horno especial construido con
ladrillos refractarios, dentro de los cuales pasan por un proceso de destilación seca, en donde el
carbón metalúrgico es calentado a 1000°C por alrededor de 17 horas, permitiendo la separación
de sus componentes como el alquitrán, lo que finalmente se transforma en coque metalúrgico.
Elemento rico en carbono y alta resistencia mecánica.
Durante la coquización del carbón metalúrgico, se puede obtener como sub producto, gas de alto
poder calorífico, el que es purificado para ser utilizado como combustible en la industria.

3. Altos Hornos
El mineral de hierro, el coque y la caliza se cargan en la parte superior denominada tragante, los
minerales son cargados por capas a través de carros especiales. La carga desciende
lentamente, mientras que en contracorriente asciende el gas reductor. La proporción propia de
carga para obtener 1 Ton. de arrabio es la siguiente:

Mineral 1500 Kg.

Caliza 200 Kg.
Coque 560 Kg.
1000 Kg. De arrabio

El arrabio obtenido en los Altos Hornos, está compuesto por diversos elementos como: carbono,
silicio, manganeso, fósforo y azufre.
Aquí se inyecta aire precalentado a una temperatura de unos 1000 °C aprox. La caliza es
calcinada dentro del horno y el gas que se desprende colabora a la reducción del mineral del
mineral.

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Al término de esta etapa, se puede obtener arrabio líquido con una concentración de 94% de
fierro, 4,5 % de carbono y a una temperatura de 1450 °C. Posteriormente es transportada en
carriles hacia la Acería, para transformarlo en acero mediante el proceso de refinación.
La escoria (375 Kg por 1 Ton. de Arrabio) producto que resulta de las reacciones del fundente
(caliza), las impurezas del hierro y las cenizas del coque, flotan sobre el arrabio debido a su baja
densidad, posteriormente se derivan por un conducto hacia un foso especial.

4. Acería
El arrabio obtenido de los altos hornos junto con la chatarra de acero se carga sobre unos
convertidores de oxígeno. Por la operación del oxígeno puro que se inyecta al convertidor, se
oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Esta operación produce una reacción exotérmica y
causan la fusión de la carga metálica fría, sin la necesidad de usar ningún combustible, y por la
adición de la cal, forma escoria, con la que se fijan otras impurezas como azufre y parte de
fósforo. Cuando finaliza la inyección de oxígeno, se analiza la composición y se mide la T° para
finalmente agregar ferroaleaciones que ofrecen las características principales a los diferentes
tipos de acero.
El acero líquido producido en esta etapa se recibe en “cucharadas” y se envía a un proceso de
metalurgia secundaria, para luego proceder al vaciado de colada continua de planchones o
palanquillas, según su composición química.

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 5. Colada continua de planchones
La cuchara es posicionada sobre la torre de descarga de la máquina y se procede al vaciado. En
este proceso el acero líquido no tiene contacto con el aire atmosférico, ya que entre la cuchara
de acero y el deposito alimentador de la maquina como de también entre el alimentador y el
molde, el acero pasa a través del interior de tubos de cerámicos de alta tecnología.
El molde de la máquina en donde es vaciado el acero líquido es enfriado por agua y se inicia el
proceso de solidificación del acero. El tamaño del molde, generalmente de sección rectangular
dan la forma, mientras tanto el molde realiza movimientos oscilatorios a medida que se descarga
en él.
Finalmente en planchón se dimensiona con un soplete de corte automático según las
necesidades requeridas.

6. Laminación del acero

Durante este proceso las planchas obtenidas pasan por diferentes procesos para ser
dimensionados y obtener diferentes tipos de material de acero, los cuales destacan: tubos de
acero.

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 ¿Para qué se utiliza en la construcción?

El Acero corresponde al material más usado en la construcción favoreciendo por su rápida

colocación y gran versatilidad.
Principalmente se usa para la construcción de estructuras de gran resistencia, entre las ventajas
que destaca está la gran resistencia a la tensión y a la compresión, además del costo razonable.
Podemos resaltar la importancia del acero en el hormigón armado, pues gracias a este elemento
el hormigón logra resistir las tensiones de tracción en la estructura.
Además es indispensable contar con la presencia de este material, las cuales se utilizan en:

 Techumbre
 Planchas para pisos
 Cañerías
 Marcos para puertas
 Entre otras.

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 Normas que lo rigen
NORMAS ASTM

Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son A36,
A529, A572, A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es especial, en ella
se definen aceros convenientes para la construcción de puentes.
ASTM A36. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo
mínimo de ruptura en tensión de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y
su soldabilidad es adecuada.
ASTM A529. Se usa con mucha frecuencia en la construcción de edificios de acero, también
es un grado de acero común en barras y perfiles (ángulos, canales de calidad estructural). El
acero A529 básico incluye grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta
de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64
mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu mínimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975
kg/cm2).
ASTM A572. Este acero está disponible en varios grados dependiendo del tamaño del perfil
y grueso de la placa. El grado 50, con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2 ) y Fu= 450 MPa o
65 ksi (4 570 kg/cm2) está disponible en todos los tamaños y espesores de placa hasta 100 mm.
ASTM A992. Es la adición más reciente (1998) de la lista de aceros estructurales en
Estados Unidos. Se produjo para usarse en construcción de edificios, y está disponible
solamente en perfiles tipo W.
Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales
huecas (HSS) son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53.
ASTM A53. El acero A53 está disponible en tipos E y S, donde E denota secciones
fabricadas con soldadura por resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es
conveniente para aplicaciones estructurales; con esfuerzo de fluencia y resistencia a la ruptura
en tensión, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm2).
ASTM A500. Este tipo de acero está disponible en tubos de sección circular hueca HSS
formados en frío en tres grados, y también en los mismos grados de tubos HSS formados en frío,
de sección cuadrada y rectangular.

ASTM A501. Para fines prácticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos HSS
de sección circular, cuadrada y rectangular. Para el diseño de miembros estructurales de acero
formados en frío, cuyos perfiles tienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos.

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Propiedades Mecánicas del Acero

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras.

Ductilidad: Es relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Un

aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo.

Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
está en contacto de fricción con otro material.
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.
Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un acero
para dejarse penetrar.
Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta
tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio

PROPIEDADES TÉRMICAS DEL ACERO

Conductividad eléctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él
la corriente eléctrica.
Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él
una cantidad de calor.
Dilatación: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No
es uniforme ni sigue leyes determinadas.

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL ACERO

Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal.
Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos
sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Pueden ser:
- Corrosión general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
- Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
- Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se
rompe la pieza.

Composición del acero:

• Hierro:98.3%- Es un metal relativamente duro y tenaz, temperatura de fusión 1535°C

• Carbono: 0.05%-1.7%

• Es proporcionado por “Carbón Coque”, sirve para la combustión

• Produce reacciones químicas que se utilizan para separar el oxígeno del hierro

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Aceros para edificación
• Se puede encontrar en combinación con pequeños porcentajes de Manganeso, Cromo,
Silicio, Cobre y Níquel, lo que le confiere distintas propiedades al acero.
• Aceros al silicio
• Aceros al Cromo-Cobre
• Aceros al Cobre-Manganeso-Silicio
• Aceros al Níquel-Cobre
• Aceros al Cromo-Níquel

Silicio Eleva resistencia a la tracción y el límite de

fluencia

Cobre Confiere buena resistencia a la corrosión y eleva el

límite elástico

Cromo Aumenta la capacidad de resistencia a la corrosión

y a altas temperaturas
Manganeso Se usa para desoxidar y aumentar la capacidad
de endurecimiento
Níquel Aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.
Además de aumentar la resistencia
a la corrosión

Existen distintos Aceros:

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Tipos de Acero Característica

Acero Corten Es un Acero común al que no le

afecta la corrosión.
Es una aleación de Acero con
níquel, cromo, cobre y fósforo
que, tras un proceso de
humectación y secado
alternativos forma una
delgadísima película de óxido de
apariencia rojizo-púrpura.

Acero Calmado El Acero Calmado o Reposado

es aquel que ha sido desoxidado
por completo previamente a la
colada, por medio de la adición
de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen
piezas perfectas pues no produce
gases durante la solidificación,
evitando las sopladuras.
 
Presenta resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el
hormigón, que forman estructuras
de hormigón armado.
Acero Corrugado El acero corrugado, varilla
corrugada, es una clase de acero
laminado diseñado
especialmente para construir
elementos estructurales
de hormigón armado.
Se trata de barras de acero que
presentan resaltos
o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigón, y
poseen una gran ductilidad, la
cual permite que las barras se
puedan cortar y doblar con mayor
facilidad

Acero Galvanizado El Acero Galvanizado por

inmersión en caliente es un
producto que combina las
características de resistencia
mecánica del Acero y la
resistencia a la corrosión
generada por el Cinc.

Propiedades del Acero
Galvanizado:
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión
Acero Inoxidable Se denomina Acero Inoxidable a

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 cualquier tipo de Acero aleado
cuyo peso contenga como
mínimo 10,50 % de Cromo, pero
no más de 1,20 % de Carbono,
con cualquier otro elemento de
aleación o sin él.
Contiene cromo, níquel y otros
elementos de aleación, que lo
mantienen brillantes y resistente
a la corrosión a pesar de la
acción de la humedad o de
ácidos y gases.
Acero una barra de acero sometida
a tracción, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud.
Laminado Si se quita la tensión, la barra de
acero recupera su posición inicial
y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos márgenes,
es decir dentro de cierto límite al que
denominamos Límite Elástico.

Acero al El acero al carbono, también

Carbono conocido como acero de
construcción, constituye una
proporción importante de los
aceros producidos en las plantas
siderúrgicas
Acero constituido por un mínimo
no especificado de elementos
de aleación;el aumento de la
proporción de carbono reduce
su ductilidad y soldabilidad,
aunque aumenta su resistencia.

Acero Dulce o Tipo de acero cuyos niveles de

Acero Suave carbono se sitúan entre el 0,15%
y el 0,25%; es casi hierro puro,
de gran ductilidad y resistencia a
la corrosión.

Acero Efervescente Acero que no ha sido desoxidado

por completo antes de ser vertido
en moldes; contiene muchas
sopladuras pero no aparecen .

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 Acero Estirado en Acero sometido a un tratamiento
frío especial mediante el cual se ha
mejorado su límite elástico.

Acero Estructural Acero laminado en caliente y

Acero Intemperizado
Acero Negro
moldeado en frío; se lo usa como
elemento portante.
Acero de gran resistencia que
desarrolla una capa de óxido
sobre sus superficies cuando se
lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de
adherirse al elemento metálico
principal protegiéndolo de la
posterior corrosión.
Es un acero con un contenido
bajo de carbono, y sin ningún
tratamiento superficial adicional.
Debido a eso, el proceso de
fabricación final y la ausencia de
tratamiento hacen que se
oscurezca la superficie, por la
fina capa de carbono que suele
quedar encima.

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 Conclusión

En la construcción, el uso del acero es tremendamente importante, desde un simple marco de

puerta hasta ser utilizado para soportar estructuras de gran tamaño, pues gracias a este
elemento, el hormigón es capaz de resistir las tensiones de tracción de la estructura. Es por ello
la trascendencia de este material, que acompañado por su versatilidad nos proporciona variadas
ventajas en las técnicas constructivas.
Cabe mencionar que no podemos tener algún tipo de objeto o material no esté relacionado con
el acero, ya sea que esté hecho de acero o no, la maquinaria utilizada para su fabricación
seguramente está compuesto por acero.

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 Bibliografía

http://deacero.com/ecd/CursosPDF/Introductorios/El%20Acero.pdf

https://decoracion2.com/uso-del-acero-en-la-arquitectura-y-en-la-construccion/

http://www.c-a-o-s.net/demo/taller/images/sabiasque/acero/informacion3/normas.pdf

http://www.infoacero.cl

www.wikipedia.cl

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