1.-QUE ES UN PROCESO DE FABRICACIÓN?

Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las

características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones

individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con
una determinada máquina/herramienta.

2.- DESCRIBE COMO ES EL PROCESO TECNOLÓGICO DE LA OBTENCIÓN DEL

HIERRO PRIMERA FUSIÓN

Fabricación del arrabio (hierro de primera fundición) . El mineral de hierro es la materia principal
utilizada para la fabricación de hierro y acero.
Los minerales de hierro más importantes son
*La hematita
*La limonita
*La magnetita
*La taconita

El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de
primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarón
de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno es de
producción continua, hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la
demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta
la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga por
separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y
mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente,, que
proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque se combina
con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno que
contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se
recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y
del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta el fondo de la carga y
flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton. Fluye hacia una
vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los
3.- EN EL CAMPO DE LA METALURGIA, DESCRIBE COMO ES EL PROCESO DEL
HIERRO Y EL ACERO

Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el acero, una forma
purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores más útiles de la
humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas como son: mineral de hierro, el carbón
mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.

El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que
se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante fuerte como para
soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de
espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.

También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la acción de
sustancias químicas.

4.- QUE ES FUNDICIÓN

Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de
piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde sesolidifica.

El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya sólida).

También se conoce como fundición al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele
ser la etapa previa al moldeado metálico (véase Fundición (metalurgia)).

5.-CUALES SON LOS PRINCIPALES MINERALES EXTRAÍDOS DEL HIERRO

PRINCIPALES MINERALES EXTRAÍDOS DEL HIERRO

• Hematita (mena roja) 70% de hierro

• Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
• Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
• Limonita (mena café) 60-65% de hierro

Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
6.- ¿Funcionamiento y productos obtenidos del hierro?

R: Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es necesario que el
hierro se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se
obtienen de los procesos de rolado.

7.- ¿Qué es la colada continua?

R: consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una
válvula puede ir dosificando material fundido al molde

8.- ¿Qué es la sinTerizacion? , menciona una ventaja

R: La sinterización es la unión de las partículas por medio del calor.Es el tratamiento térmico de un
polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla,
para aumentar la resistencia mecánica de la pieza, ya que se ha aumentado el tamaño de grano.

Ventajas

• La producción de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetálicos de capas moldeadas,

sólo se puede producir por medio de este proceso.

• Porosidad controlada.

• Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.

• Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener también piezas de alta
pureza.

• No hay pérdidas de material

• No se requieren operarios con alta capacitación.

Ventajas

Formas Complejas: El sinterizado permite obtener formas complejas directamente de utillaje sin
necesidad de mecanizados, tales como dentados, acanalados, perfiles, figuras frontales, etc.

Tecnología verde: El proceso de fabricación de componentes sinterizados es un proceso

certificado como ecológico, que presenta un elevado aprovechamiento de los materiales, una
buena reciclabilidad del producto, y una gran eficiencia energética porque no se funde el material.

Fiabilidad y repetibilidad en grandes series: La estabilidad de los utillajes, la complejidad técnica de

los elementos de producción, y el sistema de control SPC, confieren una elevada fiabilidad y
repetibilidad de los componentes sinterizados producidos en grandes series.

9.- ¿Qué es una propiedad química de un material?

R: Es cualquier propiedad en que la materia cambia de composición, se determinan por ensayos

químicos y están relacionadas con la reactividad de las sustancias químicas. Si no
experimentan reacciones de descomposición, son elementos químicos y si lo hacen
son compuestos químicos.

10.- ¿Qué es la metalurgia del polvo?

R: También llamado pulvimetalurgia. Los principios de la Metalurgia de polvos fueron aplicados

desde el año 3000 A.C por los egipcios para hacer utensilios de hierro. Se puede definir como el
arte de producir polvos de metal y emplearlos objetos útiles. Es un proceso de fabricación que,
partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinado compactado,
se calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

11.-¿Describe cómo es el proceso del afino del acero?

12 ¿describe como son los procesos tecnológicos para la obtención del acero BOF, horno
eléctrico, convertidores Bessemer y thomas?

HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF) Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a
este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva
mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno
está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema
más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry
Bessemer a mediados de 1800.

HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER: Es un horno en forma de pera que está forrado con
material refractario de línea ácida o básica. El convertidor Bessemer se carga con chatarra fría y se
le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por
el BOF.

HORNO DE ARCO ELÉCTRICO: por lo regular son hornos que se cargan con chatarra de acero de
alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, existen
hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido y para
fundir 115 toneladas se requiere aproximadamente 3 horas 50,000 kwh de potencia. También en
estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza, por lo regular es enfriado con agua.

13 ¿principales procesos de los hierros y aceros comerciales?

Son necesarios 4 elementos, mineral de hierro, coque, piedra caliza, aire, los primeros 3 se extraen
de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se
producirá el arrabio, el arrabio es un producto de baja calidad, su contenido de carbón no esta
controlado, es el producto conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros
y aceros comerciales proceden.

14¿describe algunas características del horno de arco eléctrico?

Fundir grandes cantidades de materia

Tienen chatarra de alta calidad

Son utilizados para la fusión de aceros de alta calidad

15¿clasificación y aplicación del acero?

ACEROS AL CARBONO aplicación vagones de trenes, estructuras navales, tanques, elementos de

máquinas y en general trabajos que requieran soldaduras de calidad radiográfica

ACEROS ALEADOS aplicacion por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o
cuchillos de corte.

ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES aplicación Los aceros de baja aleación presentan
buena combinación de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicación común en la industria de
automóviles.

ACEROS INOXIDABLES aplicación es un metal muy utilizado a la hora de efectuar construcciones de

maquinarias, edificios y otro tipo de obras públicas
16¿qué elementos químicos se encuentran en el acero?

Aluminio – Al, Azufre – S, Carbono - C, Boro – B, Cobalto – Co, Cobre – Cu, Cromo - Cr , Fósforo –
P, Manganeso – Mn, Nitrógeno - N , Níquel – Ni.

17¿formas de los metales?

Las formas comerciales del hierro y del acero son muy variables basta consultar los catálogos de la
casa distribuidoras para verificar la gran diversidad. Las principales formas son barra y hierro
perfilados, los cuales son considerados como productos elaborados.

Las barras pueden ser planas, cuadradas, hexagonales y redondas. Se laminan a partir de acero y
hierro dulce. El acero dulce estirado en grandes longitudes constituye el alambre con diámetro
que varia de 0.2 mm. a 5 mm.

Dentro de los hierros perfilados se encuentran los angulares, los canales, las T, las dobles T.

Las formas comerciales más corrientes de la fundición son tubos y columnas.

18¿Cuál es el material o elemento con mayor dureza en el planeta tierra?

Como material más fuerte en el universo tenemos el diamante ya que tiene una formación en u
estructura que hace que sus átomos sean casi indestructibles

19¿describe un producto de fabricación que tenga potencial de venta?

20¿describe las características básicas que debe de cumplir una empresa metal-mecanica?

Tamaño de la empresa

Inversión

Compra de insumos y materias primas

Uso de herramientas informáticas