Tcnico en Construccin

PROCESO INDUSTRIAL DEL ACERO

JEFE DE GRUPO:

Pino Fuentes, Alejandra

INTEGRANTES:

Alvarado Cartes, Mario

Cavieres Gutirrez, Carlos
Gatica Segovia, Cristofer
Valeria Duran, Delfer

II SEMESTRE
PROFESOR:

Aldo Soria del guila

ASIGNATURA:

Estructuras metlicas

SECCIN:

N1

FECHA DE EMISIN:

Septiembre 2014

NDICE
PG.
I.

INTRODUCCIN....01

II.

OBJETIVOS.....02
II.I. GENERAL
II.II. ESPECFICOS

III.

ANTECEDENTES HISTRICOS.........03

IV.

QU ES EL ACERO?..........................................................................................04
PROCESO INDUSTRIAL DEL ACERO..05

V.

ETAPA REDUCCIN DEL MINERAL.

ETAPA FABRICACIN DEL ACERO.
3. ETAPA LAMINACIN DEL ACERO.
1.
2.

VI.

POR QU EL PROCESO DEL ACERO PRODUCE

UN HITO IMPORTANTE EN EL DESARROLLO
TECNOLGICO DE LA SOCIEDAD?........08

VII.

NORMAS ASOCIADAS.........09

VIII.

INFLUENCIAS DEL PROCESO DEL ACERO

EN EL RUBRO DE LA CONSTRUCCIN.........11
VIII.I. VENTAJAS DE LAS CONSTRUCCIONES METLICAS.

IX.

EMPRESAS EN CHILE Y EL MUNDO.......13

IX.I. GRANDES EMPRESAS DEL ACERO A NIVEL MUNDIAL.
IX.II. EMPRESA DEL ACERO EN CHILE.

X.

CONCLUSIN........15

XI.

ANEXOS...16

I.

INTRODUCCIN.

El acero es comn en nuestro diario vivir, pero no nos damos cuenta y basta
con slo una mirada a nuestro alrededor para apreciarlo, muchos de los implementos
que

utilizamos son

estn

fabricados con

partes de

acero

como:

los

electrodomsticos (refrigerador, cocina, lavadora), materiales de construccin (desde

los clavos hasta las retroexcavadoras), los automviles y miles de cosas ms.
En el presente informe del proceso industrial del acero, su elaboracin se
enfoca en las etapas que se realiza su fabricacin, sus componentes, las mquinas

para los distintos tipos de acabado. A travs de imgenes, se determinar los pasos
para dicho procedimiento. Se detallar su historia relevante del proceso a travs de la
historia y porque es importante en el desarrollo tecnolgico de la sociedad, las normas
usadas,

la influencia que este proceso tiene en el rubro de la construccin, las

empresas ms importantes en Chile y el mundo, y por ltimo las conclusiones de cada

integrante de ste informe de la investigacin mencionada.

01

II.

II.I.

OBJETIVOS.

General:
-

Lograr la comprensin lectora de quien reciba este informe, y que distinga

cada paso de las etapas de la elaboracin del acero.

II.II. Especficos:

Reconocimiento de imgenes y que el lector pueda relacionarlas.

Brevedad y certeza en cada procedimiento para que al leer no se genere
una confusin.

02

III.

ANTECEDENTES HISTRICOS.

Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir el

hierro. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero
mucho antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos
descubrieron hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro
mediante un tratamiento trmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el
siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas
aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal.
Durante este tratamiento, se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena

de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal, esta masa
esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con
pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma, el hierro
que se produca en estas condiciones tena un 3% de partculas de escoria y un 0,1%
de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, producan autentico acero en
vez de hierro forjado. Los artesanos aprendieron a fabricar acero, calentando hierro
forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el
hierro

absorba

suficiente

carbono

para

convertirse

en

acero.

Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En
estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico
y a continuacin absorba mas carbono debido a los gases que lo atravesaban, como
resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el
acero,

posteriormente

se

refinaba

el

arrabio

para

obtener

acero.

En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos

perfeccionados de los que se usaban antiguamente, el arrabio se refina mediante
chorros de aire. Este invento de debe a un britnico llamado Henry Bessemer (Ver
imagen 01 pg.16), que en 1855 desarrollo este invento y desde 1960 funcionan
varios mini hornos que emplean electricidad para la produccin de acero a partir de
chatarra pero las instalaciones de altos hornos son esenciales para producir acero a
partir de mineral de hierro.
03

IV.

QU ES EL ACERO?.

El acero es la combinacin de hierro y carbono (Ver imagen 02 pg. 16) en las

proporciones entre 0.03% y 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus
prioridades, puede contener tambin otros elementos, una de sus caractersticas es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. Ms del 98% del
acero es hierro altamente refinado, por lo tanto el acero es considerado como una
aleacin ferrosa, con respecto de otros metales y aleaciones que no contienen hierro
denominados no ferrosos. El hierro es el principal componente del acero y su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro, a este proceso se le conoce como
produccin de arrabio el cual se convierte en acero de diversas calidades y

presentaciones.
La industria dedicada a sta produccin se le denomina Industria Siderrgica.
En el mundo no son muchas las empresas dedicadas a la explotacin del mineral de
hierro, existen las siderrgicas semi-integradas cuya principal materia prima es la
chatarra ferrosa sta es acero utilizado cuya vida til ha llegado a su fin, este tipo de
empresa funciona como industria recicladora contribuyendo en el mejoramiento del
medio ambiente, entre otros beneficios.

04

V.

PROCESO INDUSTRIAL DEL ACERO.

El proceso de fabricacin del acero es el siguiente:

1. Etapa Reduccin del mineral (Ver imagen 03 pg. 16):

Luego de extraer los minerales ya sean desde una minera, se transportan a
una planta de sinterizacin, en el proceso de sinterizacin se carga una mezcla de
finos de mineral de hierro, cal y coque (carbono casi puro), y se funde para formar una
mezcla porosa de xidos de hierro y ganga, despus se lleva al alto horno (Ver
imagen 04 pg. 16) o al horno de arco elctrico (Ver imagen 05 pg. 16) que se
alimentan de ste hierro sinterizado, el alto horno es del tipo cuba que funciona
mediante la tcnica de contracorriente: la carga descendente de sinterizado y coque,
cargada en la parte superior del horno, es calentada y reducida por los gases de la

combustin que ascienden de la zona de tobera, aqu se inyecta un chorro de aire

caliente para quemar el C y convertirlo en CO, el chorro de aire se comprime por un
soplante y se calienta en estufas especiales a 1100C, por medio de la combustin de
los gases de escape depurados del horno. El CO reduce los xidos de hierro (FeO,
Fe2O3) y algunos elementos presentes en la ganga del sinterizado, para producir
metal lquido. El polvo del tragante del horno alto, que contiene cerca de un 40% Fe,
se recicla en el proceso de sinterizado. Por debajo de la zona de tobera, donde est
la mayor temperatura, el material fundido se acumula en el crisol, donde el hierro
lquido (fundicin bruta) se separa de la escoria por la diferencia de densidad. La
escoria y la fundicin bruta lquida (arrabio) se extraen desde diferentes piqueras, el
arrabio se vaca a cucharas o torpedos (capacidad: 300 - 400 t) y se transporta a la
acera para su afinado y conversin en acero.
En el horno de arco elctrico (Ver imagen 06 pg. 17) la carga metlica fra,
principalmente chatarra, se funde mediante la energa de arcos elctricos generados
entre los extremos de electrodos de grafito y la carga metlica conductora, los tres
electrodos y la bveda del horno se levantan y retiran del blindaje del horno
girndolos para permitir la carga de la chatarra, los electrodos mantienen el arco de
05

acuerdo con el voltaje y el nivel de corriente escogidos para producir la potencia

deseada a la deseada longitud de arco para la fusin y afino, y dado que durante el
perodo de fusin el ruido generado por los arcos es elevado, con niveles de hasta
120 dBA, la cabina de operarios est especialmente protegida y el horno posee un
cerramiento especial. Estos hornos tienen un dimetro interno de 6 a 9 metros y una
capacidad de 100 a 200 toneladas de acero.
*Al final de este proceso, el mineral de hierro sinterizado se ha reducido a hierro bruto
en el alto horno.
2. Etapa Fabricacin del acero (Ver imagen 07 pg. 17):
El hierro bruto se transforma en el convertidor de oxgeno (Ver imagen 08 pg.
17) en acero bruto, el horno bsico de oxgeno o convertidor LD (por el proceso LinzDonawitz iniciado en 1956) se basa en la inyeccin de oxgeno a la colada de metal

lquido por medio de una lanza, en el convertidor se cargan chatarra y cal para enfriar
la colada y eliminar el fsforo, el silicio y el manganeso. El convertidor est revestido
con una capa refractaria de dolomita o magnesita. El oxgeno quema el carbono como
monxido de carbono CO y gas carbnico CO2 que se recoge en el can de
chimenea y se limpia de polvo (Fe203 y partculas de cal, etc.). Los elementos Mn, Si
y P se oxidan y combinan con la cal (CaO) y el FeO formado por la oxidacin del Fe,
para formar una escoria fundida. Estas reacciones de oxidacin altamente
exotrmicas, el proceso exige un enfriamiento para controlar la temperatura de la
colada, este enfriamiento se realiza cargando chatarra (residuos de fabrica y
laminacin reciclados) y aadiendo mineral de hierro durante el proceso de soplado.
El acero se vierte a la cuchara a travs de una piquera, inclinando el horno, en el
transcurso de esta operacin se aaden ferroaleaciones a la cuchara para controlar la
composicin del acero.

06

3. Etapa Laminacin del acero 1 (Ver imagen 09, 10, 11 y 12 pg. 18 y 19):
Las unidades de fusin de alto rendimiento, como lo son los convertidores u
hornos de arco elctrico no proveen suficiente control de los contenidos de aleacin.
El contenido en nitrgeno y fsforo se reduce a niveles bajos en el convertidor, pero
slo se pueden obtener niveles muy bajos de contenido en carbono, azufre, oxgeno e
hidrgeno por un tratamiento subsiguiente en la cuchara, para asegurar un
acondicionamiento apropiado del acero antes del proceso de colada, en la metalurgia
de cuchara lleva a cabo la aleacin del acero en un anlisis especfico y tratamientos
de afino especiales y los objetivos de la fabricacin de acero en cuchara (afino) se
resumen como: afino y desoxidacin, eliminacin de los productos de la desoxidacin,
desulfuracin a niveles muy bajos, homogeneizacin del acero, ajuste de la
temperatura para la colada, recalentando si es necesario (horno de cuchara) y la
eliminacin de hidrgeno a niveles muy bajos mediante tratamiento de vaco.

Ya terminado el proceso de afino, el material pasa a la colada continua para la

solidificacin del material, el elemento principal del proceso de colada continua es el
molde de cobre oscilante enfriado con agua, ste forma una lmina solidificada de
acero con una resistencia suficiente para impedir rebabas por debajo del molde. Al
abandonar el molde, la hilera de material es enfriada por rociadores de agua y se
apoya en cilindros para evitar el pandeo hasta que complete la solidificacin, las
secciones de la hilera de material cubren la gama de productos semiacabados, como
palanquillas, desbastes cuadrados o desbastes rectangulares, destinados a los
laminadores de acabado en caliente.
Las palanquillas o planchones que salen del proceso de colada continua se
recalientan antes del proceso de laminacin en caliente, existen dos tipo de proceso
de laminado en caliente que difieren en sus objetivos: en caliente tradicional y
controlada. En el primer caso se produce la forma requerida con el mnimo nmero de
pasadas de cilindro, mientras que en el segundo se aumenta la resistencia y
tenacidad del acero mediante control cuidadoso de la temperatura y la deformacin
durante el laminado. Dentro de los procesos de laminacin controlada tenemos por
normalizacin y la termomecnica controlada.
07

VI.

POR QU EL PROCESO DEL ACERO PRODUCE

UN HITO IMPORTANTE EN EL DESARROLLO
TECNOLGICO DE LA SOCIEDAD?.

El uso del mineral de hierro se volvi importante por la fabricacin de

instrumentos y artefactos para ayudar en el da a da del hombre data desde la
prehistoria, haciendo fuego, el hombre percibi que algunas piedras se derretan con
el calor y pas a moldearlas, desde ese momento, varios pueblos se iniciaron en la
metalurgia.
Fue en la Revolucin Industrial cuando las personas desarrollaron nuevos
mtodos de utilizacin de este mineral y generalizaron su materia prima, mientras
tanto, los britnicos ya disponan de hornos para trabajar el hierro desde el siglo XV, la
abundancia de carbn en Inglaterra llev a este pas a las mquinas de las mquinas

de madera de hierro, en el proceso de la llamada Segunda Revolucin Industrial,

Henry Bessemer, estableci un mtodo innovador para la transformacin de hierro en
acero, por su resistencia y su bajo costo de produccin, el acero pronto haba
suplantado el hierro, convirtindose en el metal de base para la fabricacin de
herramientas y utilidades en la modernidad.
En Chile el da 29 de abril de 1939, y despus de un intenso debate legislativo,
se promulga la "Ley N 6.434 de Reconstruccin, Auxilio y Fomento de la Produccin"
que crea la Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO) y la Corporacin de
Reconstruccin y Auxilio, finalmente es la que se encargar de la tareas de
reconstruccin y una de las primeras necesidades cubiertas por la Corporacin fue
el acero, y era primordial para la construccin de todo tipo de maquinarias
industriales. Y nace la Compaa de Aceros del Pacfico S.A. (CAP), que controla
hasta hoy la mayora de la industria siderrgica con plantas como Huachipato.

08

VII. NORMAS ASOCIADAS.

Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir,
existen sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las
prestaciones de los mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos
casos en los mayores consumidores de aceros.
En nuestro pas, los aceros estructurales estn normalizados por el Instituto
Nacional de Normalizacin y sus requisitos se describen en la Norma Chilena Oficial
NCh 203. Of77, dicha norma se aplica a los productos planos, perfiles y barras de uso
en la construccin de estructuras.
De acuerdo a las designaciones adoptadas, los aceros estructurales nacionales
han adoptado tres grados de aceros, segn sus caractersticas mecnicas; estos son
el A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES. En esta nomenclatura, la letra A significa que el
material es cero al Carbono; los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al
lmite de fluencia mnimo por traccin, respectivamente expresados en Kgf/mm2; la

letra E indica que el acero es para usos estructurales y la letra S que el acero es de
soldabilidad garantizada.
-Extracto de Norma NCh203. Of77 Acero para Uso Estructural. Requisitos.
-Extracto de Norma NCh204. Of78 Acero - Barras Laminadas en Caliente para
Hormign Armado.
-Extracto de Norma NCh697. Of74 Acero - Barras y Perfiles Livianos - Clasificacin y
Tolerancias.
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de
empleo. Por tanto, no existe una relacin directa con las normas de composicin. Las
normas ASTM son vitales para la produccin de tubos de acero estructural Por
ejemplo, la Especificacin para Construcciones de Acero Estructural del Instituto
Nacional Estadounidense de Normalizacin (ANSI/ISC 360) cita al menos cincuenta
09

normas de ASTM y esa cifra no incluye todas las normas para realizar pruebas de
materiales durante la construccin. Cuando realizan pedidos de productos de acero
estructural para incluir en los productos que fabrican, muchos fabricantes tambin se
basan en normas de ASTM para definir la calidad. Dems est decir que la sigla
ASTM es parte de la terminologa de aquellos que participan del negocio del acero
estructural.
Las normas de ASTM International son esenciales para la fabricacin de
productos de acero estructural. Sin ellas, los clientes, los usuarios finales, los
encargados de establecer las especificaciones del acero y los fabricantes no tendran
una plataforma comn sobre la cual basar un producto de calidad. Claramente, las
normas de ASTM son el soporte que le otorga la resistencia al acero estructural.
En los Estados Unidos, la Norma de aceros al Carbono estructurales ms
popular es la ASTM A36, que reemplaz desde 1960 los grados ASTM A-373 y A-7.
La norma espaola UNE fue un intento de clasificacin de los aceros que
permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad

mnima o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas del acero

resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a
los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de
cada acero, matizando sus aplicaciones especficas.
Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y
antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por
AENOR.
En Alemania, la norma DIN 17100 clasifica los aceros para construccin en
general, en funcin de su resistencia a la traccin. De esta forma, la designacin St 42
corresponda a un acero con resistencia a la traccin entre 42 a 50 Kgf/mm2; si es St
37, la resistencia a la traccin mnima es de 37 Kgf/mm2.

10

VIII. INFLUENCIAS DEL PROCESO DEL ACERO EN EL

RUBRO DE LA CONSTRUCCIN.
El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se us industrialmente en la
prctica para las estructuras sustentantes, su llegada al campo estructural es bastante
reciente porque el fatigoso trabajo necesario para producir el hierro soldable por
fusin limit su uso durante siglos a los productos de mayor precio y necesidad: las
armas y los aperos agrcolas.
Poco a poco se fue introduciendo como material de construccin, primero con
elementos de fundicin y finalmente con los redondos y elementos tubulares que
facilitan la esbeltez de las modernas estructuras metlicas.
Las primeras estructuras metlicas fueron puentes, posteriormente se
empezaron a construir edificios, en 1887 se construy un edificio de 12 plantas en
Chicago y en 1931 se inaugur en Nueva York el Empire State Building (Ver imagen
13 pg. 19) de 85 plantas y 379 m de altura.
El uso del acero se multiplic gracias al avance de la metalurgia y a la
soldadura elctrica, la caracterstica fundamental de las modernas estructuras de
acero es la simplificacin estructural y la esbeltez, desde sus primeras aplicaciones en

puentes y despus en rascacielos, el acero ha ido ganando uso sobre todo en

edificios de viviendas y oficinas, aunque el desarrollo de la tcnica del hormign
armado lo ha limitado.
El campo de aplicacin de las estructuras metlicas es: naves industriales,
puentes (de ferrocarril, de grandes luces y para pasarelas peatonales), mstiles y
antenas de comunicaciones, cubiertas, depsitos, silos, compuertas de presas, postes
de conduccin de energa elctrica, etc.

11

VIII.I. Ventajas de las construcciones metlicas:

- Alta resistencia mecnica y reducido peso propio: las secciones resistentes
necesarias son reducidas, por lo que los elementos estructurales suelen ser ligeros.
Este hecho hace a las estructuras metlicas insustituibles en aquellos casos en que
el peso de la estructura es una parte sustancial de la carga total, como naves
industriales, puentes de grandes luces, voladizos de cubiertas.
- Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza.
- Rapidez de ejecucin, se elimina el tiempo necesario para el fraguado, colocacin
de encofrados... que exigen las estructuras de hormign.
- Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida.
- Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural.
- Valor residual alto como chatarra.
- Ventajas de la prefabricacin, los elementos se pueden fabricar en taller y unir
posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o soldadura).
- Buena resistencia al choque y solicitaciones dinmicas como los sesmos.
- Las estructuras metlicas de edificios ocupan menos espacio en planta
(estructuralmente) que las de hormign, con lo que la superficie habitable es
mayor.

- El material es homogneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

12

IX.

EMPRESAS EN CHILE Y EL MUNDO.

IX.I. Grandes empresas del acero a nivel mundial:

Mittal-Arcelor Steel Company (Ver imagen 14 pg. 19)es la mayor productora
de acero a nivel mundial, es tambin el primer productor de acero en Estados Unidos.
Lakshmi Mittal posee el 43,3% de la misma. La sede de Mittal-Arcelor Steel se
encuentra en Luxemburgo aunque est dirigida desde Londres por Mittal y su hijo
Aditya.
Mittal-Steel es la unin de muchas acereras, el modelo nico de Mittal Steel ha
ayudado siempre a la compaa a crear negocios rentables en pases no
considerados como lugares importantes de inversin. Mittal Steel compra empresas
del acero en mala situacin o quiebra para, posteriormente, reconvertirlas reduciendo
costes y llevando a cabo despidos, de este modo, construye empresas ms slidas y
competitivas. En abril de 2005 Mittal Steel adquiri la estadounidense International
Steel Group (ISG), por 4.500 millones de dlares, a finales de octubre de 2005, Mittal
Steel adquiri la siderrgica ucraniana Kryvorizhstal por 4.800 millones de dlares,
despus de una controvertida venta anterior por un menor precio en la que estaba
implicado el yerno del ex Presidente Leonid Kuchma y que fue rechazada por el
nuevo gobierno del Presidente Vktor Yshchenko. Mittal Steel Company da empleo a
170.000 personas, con una produccin de 70 millones de toneladas, con unas ventas
calculadas de 27.000 millones y presencia en 18 pases.
Arcelor (Ver imagen 15 pg. 19) es la segunda acerera mundial surgida de las
tres siderrgicas ms antiguas de Europa: la espaola Aceralia, la luxemburguesa
Arbed y la francesa Usinor, principal productor europeo y cuenta con una fuerte
presencia en Amrica del Sur y en Mxico, donde es lder. Tiene 100.000 empleados,
produccin de 46 millones de toneladas, ventas por 33.000 millones de euros y
presencia en 60 pases. La caracterstica ms importante de esta antigua acera era
su alta calidad de acero, objetivo por el cual Mittal dese en una ardua campaa su
adquisicin.

13

IX.II. Empresa del acero en Chile:

Se funda en 1946 bajo la razn social de Compaa de Acero del Pacfico S.A.
(Ver imagen 16 pg. 20) en la presidencia de Juan Antonio Ros, con el fin de
fomentar y desarrollar la industria chilena, inicialmente era una empresa de propiedad
mixta conformada por CORFO (Estado de Chile, 33%), la Caja Autnoma de
Amortizacin de la Deuda Pblica (14%) y accionistas particulares (53%).
En 1950 se inaugur la Siderrgica Huachipato para CAP Acero. Luego se
incorporan actividades mineras con los yacimientos de hierro de El Algarrobo (1959) y
El Romeral (1971) para CAP Minera, siendo este ltimo el principal abastecedor de
hierro de la siderrgica. En 1978 se inaugur la Planta de Pellets de hierro de Huasco
que es abastecido por la mina Los Colorados.
En 1987 se vuelve 100% privado. En 1991, al diversificar su rubro, la empresa
pasa a llamarse CAP S.A. En el ao 2000 el grupo ingresa al negocio de
Procesamiento de Acero con Novacero.
En 2013 abre su primer centro de operaciones en hong cong, cuyo principal objetivo
es potenciar sus negocios en Asia.

14

X.

CONCLUSIN

*Pino Fuentes, Alejandra: En forma organizacional las actividades de reuniones, se

llevaron a cabo sin novedades, el grupo se organiz y planific; lo que falt fue ms

tiempo para realizar toda la bsqueda de informacin de forma grupal, pero el

objetivo grupal se cumpli logrando finalizar la investigacin al 100%. En forma
acadmica el tema de nuestra investigacin es de mucha importancia porque para el
rubro de la construccin, ste tipo de material (acero) se ocupa cada vez ms en las
estructuras de las edificaciones y en un sin fin de cosas ms, por ende aprender de
su proceso de fabricacin, nuestro conocimiento hacia l, se ampla mucho ms a
los materiales y estructuras de la construccin.
b)- Alvarado Cartes, Mario: La realizacin de esta actividad como grupo fue rpida y
ordenada cabe destacar la buena disposicin por parte de la jefa de grupo quien
rigurosamente se preocup de informar y designar las actividades a realizar por
cada uno de los integrantes del equipo as mismo se entiende y acata cada una
de ellas para as realizar una presentacin exitosa.
c)- Cavieres Gutirrez, Carlos: es de importancia tener conocimiento en este
proceso

ya

que

esto

conllevara

al

producto

final

del

acero.

Como grupo se trabajo de acuerdo a la pauta y se trato de traer la informacin a

tiempo se recomienda usar libros para mejorar los conocimientos.
d)- Gatica Segovia, Cristofer:
e)- Valeria Duran, Delfer: El acero es un metal que gracias a sus ajustes, en su
composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumico o mecnico, se puede
adecuar para variados usos en general como por ejemplo el de las conocidas
estructuras ocupadas en las obras de construccin. A pesar de no haber trabajado
nunca como equipo se puedo intercambiar ideas y opiniones para desarrollar un
buen trabajo.

15

XI.

ANEXOS

Imagen 01, Histrico horno Bessemer.

Imagen 02, Hierro y carbono forman el acero.

Imagen 03, 1 Etapa Reduccin del mineral.

Imagen 04, Alto horno.

Imagen 05, Horno de arco elctrico.

16

Imagen 06,
Horno de arco elctrico.

Imagen 07, 2 Etapa Fabricacin del acero.

Imagen 08, Convertidor LD.

17

Imagen 09, 3 Etapa Laminacin del acero 1.

Imagen 10, 3 Etapa Laminacin del acero 2.

Imagen 11, 3 Etapa Laminacin del acero 3.

18

Imagen 12, 3 Etapa Laminacin del acero 4.

Imagen 13, Empire State Building.

Imagen 15,

Arcelor.
Imagen 14, Mittal-Arcelor Steel Company.

19

Imagen 16, Compaa de Acero del Pacfico S.A.

- FICHA TCNICA DE MQUINAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DEL ACERO:
NOMBRE DE LA MAQUINA: CONVERTIDOR BASICO DE
OIXIGENO DE ALTO HORNO.
CAPACIDAD: de un horno de este tipo puede ser hasta 400
toneladas.
TEMPERATURA: ronda los 1 650 C
DESCRIPCION DE PROCESO: El crisol suele ser cargado
con hierro fundido procedente del horno alto, chatarra y
arrabio fro. Las impurezas son oxidadas provocando la
formacin de una escoria oxidante, y el combustible empleado
puede ser lquido o gaseoso. mediante el uso de oxigeno a
granel, de economa relativa, puede tener alto rendimiento,
llegando a las 50 toneladas/hora. Estos hornos pueden ser
fijos o basculantes.
NOMBRE DE LA MAQUINA: HORNO DE ACERO
ELECTRICO
CAPACIDAD: 35 Toneladas.
ENERGIA: Energa elctrica y Energa qumica.
MATERIAL: El horno elctrico es un gran recipiente cilndrico
de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) formado de
material refractario que forma un contenedor que alberga el
bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est
conformado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de
unas cestas adecuadas.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le
permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el
vaciado del bao.
DESCRIPCION DEL PROCESO: se utilizan generalmente en
la fusin como las plantas de reciclaje de aluminio. Escoria de
aluminio de fusin. Plomo/de zinc y el reciclaje de escoria de
fusin, todos los metales no ferrosos.

20
NOMBRE: CONVERTIDOR LD O HORNO BASICO DE
OXIGENO.
TEMPERATURA: se eleva hasta 1600 a 1750 grado
Celsius.
En la parte media e inferior, a las temperaturas de 400 a
900 grados CelsiusEl proceso LD fue el primero basado
en la disponibilidad de oxigeno en grandes cantidades.
Consiste en sustituir la inyeccin de aire por el fondo de
un convertidor Bessemer, por la inyeccin de un chorro
de oxigeno a alta presin, por la parte superior, lo que
produce una fuerte agitacin, y por consiguiente una
oxidacin muy rpida de las impurezas. Es un proceso
rpido y eficiente, con inversiones iniciales no mucho
mayores que con el proceso Bessemer, reduce los
problemas de mantenimiento y produce un material de
bajo contenido en nitrogeno, siendo una de sus
limitaciones el tener que usar hierros de bajo o medio
contenido de fsforo.
NOMBRE DE LA MAQUINA: Horno cuchara.
CAPACIDAD: 35 Toneladas.
TIPO DE ENERGIA: Energa elctrica.
POTENCIA: 13.000 Volt.
MATERIAL: Revestida de material refractario.
DESCRIPCION DEL PROCESO: hace la funcin de cuba
de un segundo horno de afino en el que termina de
ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
NOBRE DE LA MAQUINA: CARRO TORPEDO DE
ARRABIO.
Actualmente el Carro Torpedo es el medio ms utilizado
para transporte de arrabio del Alto Horno a la Acera.
CAPACIDAD NOMINAL: vara de 80 t a 600 t de arrabio
transportado.
Resistencia a la erosin por el arrabio y a la corrosin
por la escoria;
Resistencia al choque trmico;
Estabilidad volumtrica.
NOMBRE DE LA MAQUINA: Maquina de colada continua
ENERGIA: Energa elctrica y Energa qumica.
MATERIAL:Cuenta con unos rodillos de arrastre
dispuestos a lo largo de todo el sistema.
CAPACIDAD: 105 Toneladas.
DESCRIPCION DEL PROCESO: La colada continua es
un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya
seccin transversal tiene la forma geomtrica del
semiproducto que se desea fabricar; en nuestro caso las
palanquillas, tiene un orificio de fondo, o buza, por el que
distribuye el acero lquido en varias lneas de colada,
cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde,
generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al
producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.

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NOMBRE DE LA MAQUINA: Horno de recalentamiento
TIPO DE ENERGIA: Energa elctrica y energa qumica.
FUNCION: Se utiliza en los campos de la aplicacin de
aceite, gas y carbn de calefaccin, y es superior a la de
aceite, carbn u otros similares productos de calefaccin
por speedy calefaccin, de alta eficiencia y bajo costo de
produccin, calefaccin de baja radiacin, la intensidad
del trabajo y la contaminacin conforme a la proteccin
del medio ambiente requisito, fcilmente la temperatura
controlable, pequea prdida de la quema, alto grado
automtico que asegura la calidad y permite la
produccin en semi - automatico y automtica de la
mquina herramienta y otras ventajas
DESCRIPCION DEL PROCESO: comienza elevando la
temperatura de las palanquillas hasta un valor ptimo
para ser introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se
distingues tres zonas: de precalentamiento, de
calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las
palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de
distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el
interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al
mximo la formacin de cascarilla.
NOMBRE DE LA MAQUINA: Tren de desbaste tren de
acabado
TIPO DE ENERGIA: Energa elctrica.
MATERIALES: Est conformado por parejas de cilindros
que van reduciendo la seccin de la palanquilla a
magnitudes especificadas.
DESCRIPCION DEL PROCESO: en este proceso se van
reduciendo la seccin de palanquillas primero de la forma
cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo
a forma redonda. A medida que disminuye la seccin,
aumenta la longitud del producto transformado y, por
tanto, la velocidad de laminacin. El tren de acabado se
controla de forma automtica, de forma que la velocidad
de las distintas cajas que lo componen va aumentando en
la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la
anterior.

NOMBRE DE LA MAQUINA: Fragmentadora

FUNCION: pulverizador para la trituracin de residuos de
aluminio, chatarra de cobre.
DESCRIPCION DEL PROCESO: Puede manejar una
variedad de chatarra de metal latas, hoja de metal,
chatarra de hierro y placa de circuito, materiales en
agrupaciones de las partculas. Reduciendo as el costo
de transporte, y mejorar la velocidad de
Ironmaking. De estas ventajas a la mxima satisfaccin
de horno elctrico de fabricacin de acero de material fino
de acero, tiempo de fusin se acorta y cumplir con
algunos requisitos bsicos.
TIPO DE ENERGIA: Energa elctrica.

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NOMBRE DE LA MAQUINA: Molde de
Palanquillas
MODELOS: LSM, LBM, RBM, BBM, SAM
FUNCIN: lneas de colada contina de
palanquillas y lingotes, contiene moldes enfriados
con agua a dimensiones especficas
* velocidad de corte:
50 800 mm/min segn material y modelo de
mquina
* temperatura: hasta 900 C
NOMBRE DE LA MAQUINA: Camas de
enfriamiento
FUNCIN: Las cadenas de ingeniera tienen una
variedad amplia de aplicaciones incluyendo
manejo de materiales, transporte, arrastre,
transmisin de energa y otros usos industriales.
Esta cadena es producida en pequeas
cantidades, con una mayor fuerza, mayor
resistencia a la corrosin, torsin, corte e impacto;
a dems de ser diseada para operar bajo
condiciones ambientales adversas.
* La composicin: la cama de enfriamiento y
sistema de transmisin mecnica, agua de
refrigeracin del sistema, la cama de enfriamiento
mesa de trabajo, compuesto de un fijo de apoyo y
as sucesivamente.
* Cmo funciona: el producto ha sido rodante y la
formacin en el lecho de enfriamiento a travs del
transportador de rodillos, y luego tirar de los
dientes de la cremallera y otras formas de paso a
paso, la disposicin de las partes en el lecho de
enfriamiento y pasar gradualmente a la parte
superior de la cama de enfriamiento, efecto de
enfriamiento para la pieza de trabajo
NOMBRE DE LA MAQUINA: Maquina de corte
* Longitud de corte: 3.100mm
* Espesor mximo de corte en acero: 6mm
* Desplazamiento del tope por husillo a bolas para
garantizar precisin de medida en el corte.

FIN DE CONTENIDO.
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