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TITULO: APLICACIÓN DE INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO

Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Distribución
4. Responsabilidades
5. Material y equipos
6. Desarrollo
7. Documentos de Referencia
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1. OBJETIVO

Establecer los mecanismos para la aplicación de Insertos de Carburo de Tungsteno en las

herramientas moledoras (Mill, Rotary Shoe) de acuerdo a los requerimientos
dimensionales y técnicos de las mismas para su uso en operación de campo.

2. ALCANCE

2.1. Este Instructivo se aplica para reparación de Junk Mill, comprendidos entre 3 ½”
a 26" O.D. (Diámetro de Moledor).

2.2. Este Instructivo se aplica para reparación de Pilot Mill, comprendidos entre
3 ½” a 17 ½” O.D. (Diámetro de Moledor).

2.3. Este Instructivo se aplica para reparación de Rotary Shoe, comprendidos entre
3 ½” a 12 ¼”

3. DISTRIBUCION

 Fishing

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Coordinadores de Líneas

 Verificar que el proceso sea implementado.

4.2. Supervisores

 Supervisar que el proceso se desarrolle de acuerdo a lo descrito en este

instructivo.

4.3. Soldador

 Cumplir lo establecido en este Instructivo.

 Mantener los registros de inspección de las herramientas actualizadas.
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5. MATERIAL Y EQUIPOS

5.1. Material de aporte para enmantequillado y matriz. Varilla de Estañado (Níquel –

plata.
5.2. Insertos de Carburo de Tungsteno. En los siguientes modelos Custom cut Insert
100C, 101C, 200M, 203M, 300M, 301M, 302M, 303M y 304M.
5.3. Bórax (Brazing Flux), limpieza de superficie.
5.4. Oxigeno y Acetileno.
5.5. Equipo de Oxigeno y Acetileno, compuesto de manómetros, mangueras, boquillas,
y cortador.
5.6. Arena Seca, Mica, Manto de Asbesto y cal.
5.7. Quemador a Gas. Para realizar el precalentamiento.
5.8. Equipo de medición de Temperatura. Tizas térmicas, termómetros de
contacto o termómetros infrarrojos.
5.9. Horno revestido con material refractario, para tratamiento térmico.
5.10. Elementos de protección personal, tales como mascarilla, mandil de cuero,
guantes, polainas, protector facial.
5.11. Amoladora.
5.12. Cepillo Eléctrico.
5.13. Torno rectificador.

6. DESARROLLO

Una vez la herramienta entre a taller de soldadura para realizar el trabajo

correspondiente se deberá:

6.1. Identificar la superficie en la herramienta sobre la cual se va a aplicar el Inserto de

Carburo de Tungsteno (Frente de ataque o aletas) a través de una inspección visual y
previa verificación de que exista un reporte de inspección de la herramienta.
6.2. Realizar el Análisis de seguridad para el trabajo a realizar (ATS).
6.3. Realizar la orden interna de trabajo (OIT).
6.4. Limpiar la superficie de la herramienta, sobre la cual se va aplicar los Insertos de
Carburo de Tungsteno de toda pintura, oxido.
6.5. Utilizar amoladora de piedra áspera y cepillo, para pulir las rugosidades y
remover cualquier oxido o irregularidad formada de un uso.
6.6. Examinar la herramienta detenidamente para determinar si el metal base o el
soporte de acero ha sido desgastado en un uso previo. Si esto ha ocurrido, restituir el
metal base o el soporte de acero aplicando soldadura (Ver Instructivo de soldadura)
6.7. Asegurar herramienta a ser recubierta en una mesa giratoria adecuada, y ponerla
en posición adecuada.
6.8. Precalentar el área entera que será recubierta también como las áreas adyacentes.
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para esto utilizar quemador a Gas.

NOTA: La temperatura de precalentado variará dependiendo del espesor del metal a
Ser recubierto, en secciones delgadas la temperatura será de 700 a 750 ºF, mientras que
Secciones mas espesas la temperatura requerida será de 900º F o más.
6.9. Mientras se esta precalentando la herramienta, se procederá a la preparación de
las placas de insertos de acuerdo al diseño de la herramienta, para esto proceder como
sigue:
6.9.1. Acomodar los insertos de Carburo de Tungsteno con la parte agresiva hacia
abajo sobre una plancha lisa.
6.9.2. Aplicar bórax sobre los insertos acomodados
6.9.3. Una vez aplicado el bórax , aplicar bañado con vara de estaño o bronce.
6.10. Una vez la herramienta de trabajo esta precalentado a la temperatura apropiada,
aplicar el Bórax sobre la superficie completa que va ser recubierta, usando una
cucharilla o espátula para espolvorear. El Bórax formará burbujas al ebullir, si la pieza
de trabajo esta apropiadamente precalentada, cualquier óxido que pueda estar
presente en la superficie del metal base, que pueda formarse durante la operación de
soldadura, será removido por el Bórax en forma de escoria.
6.10. Continuar precalentando hasta que el polvo (Bórax) sea claro y fluido.
6.11. Tomar una varilla de estaño y usando una llama neutra y suave, añadir la punta
de la varilla al polvo diluido. A medida que la varilla se funde, el entorno de calor
causará que la aleación fluya y siga la corriente de calor.
6.12. Mantener el soplete en movimiento. La variación del movimiento con el soplete
debería ser tan rápido como la varilla se adhiera, asegurándose de que el polvo fluido
sea mantenido en la superficie. Manipulando continuamente el calor del soplete hacia
el metal base, el proceso de estañado será completado rápida y suavemente. Una vez
terminado, la aleación estañada tendrá un espesor de 1/16” aproximadamente.
NOTA: Si no se tiene una suficiente temperatura de precalentado, la aleación fundida
no fluirá suavemente y se formaran pequeñas bolas sobre el metal base.
6.13. Proceder a colocar placa de insertos de Carburo de Tungsteno sobre las aletas de
la herramienta hasta que quede los insertos totalmente adheridos.
NOTA: Durante la aplicación evitar el recalentamiento de los insertos (Evitar que los
insertos tomen coloración rojiza) El quemado del Tungsteno podrá resultar en el
oscurecimiento de las partículas o la disolución de algunas de ellas que pierdan su
habilidad de corte.
6.14. A la terminación del proceso de recubrimiento, colocar la pieza de trabajo alejada
de las corrientes de aire para enfriamiento, en este caso cubrir la pieza con manto de
asbesto o viruta de asbesto o mica para el enfriamiento lento, esto con la finalidad de
tener una herramienta con una mejor habilidad de corte o alta calidad agresiva con
resistencia al impacto, y a la vez evitar fisura sobre parte del cuerpo (Metal Base).
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6.15. Después que la herramienta ha sido enfriada a la temperatura ambiente, se

procederá al rectificado o esmerilado en el torno del taller esto con la finalidad de dar
el calibre correcto en OD y la forma para el servicio diseñado.
6.16. Realizar inspección visual sobre el Inserto de Tungsteno aplicado y sobre la
superficie de la pieza cercana al mismo.
6.17. Realizar inspección dimensional sobre el Inserto de Carburo de Tungsteno
aplicado teniendo en cuenta las dimensiones requeridas de acuerdo al O.I.T. y OD
herramienta.
NOTA: Cuando los requerimientos dimensionales son incumplidos por deficiencia,
debe corregirse, teniendo en cuenta los parámetros requeridos en esta instrucción.
6.18. Realizar inspección de Partículas Magnéticas Húmedas Fluorescentes sobre la
superficie de la pieza, a 1” a cada lado de los insertos de Carburo de Tungsteno
aplicado.
NOTA: Cuando se presente alguna fisura en el cuerpo, debe repararse de acuerdo a
instructivo de soldadura.

NOTA: Los Puntos 6.17 y 6.18 serán realizado por compañía de Inspección en base a
procedimientos DC 1 para la inspecciones respectivas, de los cuales se tendrá el
informe de calidad respectivo de la herramienta trabajada.

6.20. Realizar la limpieza de la herramienta, removiendo escorias y restos de

soldaduras, teniendo especial cuidado con las rosca.
6.21. Aplicar grasa sobre las conexiones e instalar protectores.
6.22. Pintar la herramienta de acuerdo al código interno de colores.
6.23. Almacenar o despachar herramienta.
6.24. Registrar el trabajo realizado en Hoja de Vida de la herramienta.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Orden Interna de Trabajo

 Reporte de Recepción de la herramienta
 Reporte de la Compañía de inspección.
 Manual de herramientas.
 Brazing/Welding Procedure Weatherford.
 Hoja de Vida de las herramientas.