Wiki Karen Monserrat Arellano Sosa

Procesos de manufactura

Proceso siderú rgico

TABLA DE CONTENIDOS

1. Proceso siderúrgico
1.1. ¿Qué es la siderurgia?
1.1.2. Historia de la siderurgia 
1.1.3. Procesos de producción
1.1.4. Procesos en plantas integrales
1.2. Altos hornos
1.2.1. Partes del alto horno
1.2.2. Funcionamiento
1.3 Bibliografía
1.1.. Bibliografía 
¿Qué es la siderurgia?

La siderurgia o siderometalurgía es la técnica del tratamiento del mineral de hierro

para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones tales como el acero. El
proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en
las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos,
hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia
son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación
son los siguientes:

Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)

Hidróxidos -> Limonita

Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

Historia de la siderurgia

El hombre conoció el hierro meteórico y lo usó limitadamente, por su escasez, y,

en su estado natural. Conocía la metalurgia del oro, el cobre y el bronce, siendo
ésta última un gran avance ya que se trata de una aleación de Cu y Sn. La edad
del bronce comenzó entre 3000 y 2500 a.C.

El hierro se comienza a procesar más tarde, por las temperaturas que requería.
Las piezas más antiguas halladas datan del 1400 a.C. , en la zona sur este del
Mar Negro, en tierras de Armenia. Se atribuye a los hititas y en particular a la tribu
de los calibios, haber sido los primeros en obtenerlo. Se duda cuál de ellos poseía
el conocimiento, porque los hititas constituían un imperio que dominó a los calibios
y no se sabe quién le enseñó a quien, o, si el imperio se apoderó de este saber,
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pero, no hay dudas de que los expertos herreros eran los calibios, a tal punto que
su nombre impuesto por los griegos es chalib= acero. Igualmente, en todo el
imperio se trabajaba el hierro.

Los hititas mantuvieron la exclusividad durante 200 años, hasta su derrota, en el

1200 a.C.

A pesar de ser pueblos guerreros mantenían un comercio activo con quienes

tenían buenas relaciones, como egipcios, fenicios, sirios y sumerios y se sabe que
el nuevo metal, era objeto de negocio. Aclaremos que no llegó a ser un producto
de uso masivo, se trataba de algo especial.

Proceso de producción

El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos

fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra
pómez, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a
la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceración, tiene por
objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y
eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos
elementos como manganeso, cromo, níquel, hierro o vanadio son añadidos en
forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.

En las instalaciones de colada y laminación se convierte el acero bruto fundido en

lingotes o en desbastes cuadrados (slabs) o planos (flog) y posteriormente en
perfiles o chapas, laminadas en caliente.

Procesos en plantas integrales

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de
acero en diferentes formatos.

 Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.

 Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido
 Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en acero
 Moldeado: producir grandes lingotes (grandes piezas de fundición de acero)
 Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los lingotes
 Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en caliente
 Trenes de laminación en frío: chapas y flejes

Altos Hornos

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los

minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado
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arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases
mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su
capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

Partes del alto horno

 Tragante: Parte
superior.
 Cuba: Tiene forma
troncocónica y constituye
la parte superior del alto
horno; por la zona mas
estrecha y alta de la cuba
(llamada tragante) se
introduce la carga.
 Vientre: Esta parte
forma la zona entre los
etalajes y la cuba.
 Etalaje: Esta separada
de la cuba por la zona
más ancha de esta
última parte, llamada
vientre. El volumen del
etalaje es mucho menor
que el de la cuba. La
temperatura de la carga
es muy alta (1500 ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a
transformarse en hierro. La parte final del etalaje es más estrecha.
 Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el
metal líquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por
un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de
arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio.
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Funcionamiento

Como se observa en el diagrama siguiente la producción se inicia cargando las

materias primas (mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza) por la parte
superior del  alto horno inyectando aire precalentado a aprox. 1.100ºC en la base
del horno, lo que quema el coque generando  altísimas temperaturas que funden
el mineral y liberan gases que permiten separar el hierro del mineral. La piedra
caliza a esas temperaturas se convierte en cal y captura parte de las impurezas,
especialmente azufre y forma una escoria que flota sobre el mineral fundido. El

material resultante de este proceso se denomina arrabio y contiene aún importante

proporción de carbono e impurezas que se reducen en las etapas subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxígeno donde se le adiciona

una parte de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza
enfriada por agua, se le inyecta oxígeno puro a presión, generando temperaturas
de 1.650ºC. En estas condiciones, el oxígeno se combina con el exceso de
carbono en forma de gas y quema rápidamente otras impurezas que terminan
flotando como escoria. El ajuste fino de la composición del acero se realiza en el
horno cuchara (también llamada metalurgia secundaria. En esta etapa se
adicionan las ferro-aleaciones de acuerdo al tipo de acero que se requiere
producir.
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El proceso se completa con la desgasificación removiendo los gases producidos

durante el proceso (oxígeno, hidrógeno y nitrógeno), lo que se logra mediante dos
procesos posibles (desgasificación por flujo o en la olla de colada). Finalmente, el
acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un depósito en forma de
embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada- dentro de un molde con
superficie de cobre refrigerado por agua cuya forma hueca interior corresponde a
la forma deseada de los llamados productos semi terminados: tochos, palanquillas
y planchones. Los tochos y palanquillas son de sección cuadrada (comúnmente de
150mm por lado) y difieren en el largo en que se corta. Los planchones son de
sección rectangular y varían entre 150 y 200mm de espesor por alrededor de
1.000mm de ancho. El acero, ahora sólido, se desplaza hacia una mesa de salida
donde se corta al largo deseado mediante un soplete de corte. Desde allí se
traslada mediante una correa transportadora hacia una planta de acabado para
pasar al proceso de laminado.  
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Bibliografía

 Partes de un Alto Horno - CONOCER LOS MATERIALES. (s. f.). Recuperado

30 de septiembre de 2020, de
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/el-alto-horno/partes-
de-un-alto-horno
 Proceso siderurgico | Arquitectura en acero. (s. f.). Recuperado 30 de
septiembre de 2020, de http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-
del-acero/materiales/proceso-siderurgico#:%7E:text=La%20siderurgia%20es
%20la%20metalurgia,metales%20adicionados%20(Cromo%2C%20cobre%2
 Ramírez, M. (2020, 24 agosto). Información teórica – práctica del curso,
Asignaciones, Actividades en clase. [Diapositivas]. Recuperado de
https://ivirtual.itson.edu.mx/course/view.php?id=7181