“Año del Bicentenario del Perú”

Nombre:
David Aroon Nizama Chiroque

Instructor:
Andre Rodríguez León

Curso:
Mejora Continua

Tema:
Actividad Entregable 2

Semestre:
2021 – II
• Descripción de la Empresa
1. Visión
2. Misión
• Estructura Operacional
• Definición del Problema
• Descripción del Problema
• Metodología
• Pasos aplicados con la metodología Kaizen
1. Organización del lugar de Trabajo
2. Flujo Material
3. Mejora Continua
• Problemas
• Los 5 Por qué´s
• Posible Solución
• Conclusión
IMPLEMENTACIÓN DE UNA CULTURA DE MEJORA CONTINUA EN
LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “ALICORP” A
TRAVÉS DE LA METODOLOGÍA KAIZEN

Descripción de la Empresa
Alicorp es una empresa de consumo masivo líder en el mercado
peruano, con operaciones industriales en seis países de
Latinoamérica: Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador y
Perú, en donde está su sede principal. Exporta a más de 23
países y es la segunda empresa de consumo masivo más
grande de los Andes.
Visión: Alicorp sorprende a los mercados con su crecimiento
agresivo e innovación. Transforma categorías comunes en
experiencias extraordinarias. Su objetivo es estar entre las 250
empresas más grandes de Latinoamérica.
Misión: Es generar valor y bienestar a nuestros consumidores.
Tenemos el objetivo de seguir creciendo de manera integrada a
cada uno de los mercados en los que estamos presentes
Estructura Operacional
1. Administración 9. Desarrollo 12. Calidad 16. Proyectos 20. Ventas
2. Compras Tecnológico 13. Manufactura de Ingeniería 21. Servicio al
3. Negocios 10. Sistemas 14. Materias 17. Marketing Cliente
Internacionales 11. Primas 18. 22. Ventas
4. Finanzas Mantenimiento 15. Seguridad Distribución Internacionales
5. Presupuesto Industrial 19.
6. Planteamiento y Almacenes de
Demanda Insumos
7. Contabilidad
8. Recursos
Humanos y
Relaciones
Institucionales
Definición del Problema
Los empleados de La Empresa Alicorp en varias ocasiones han
manifestado la necesidad de la evaluación de un cambio en los
procedimientos para agilizar y mejorar muchas de las practicas
efectuadas para la realización de los productos. De igual manera a nivel
de jefatura se han determinado lugares de la planta que necesitan una
mejoría no solo en operatividad sino también en imagen que es un factor
importante en el mensaje que se percibe de un lugar donde se producen
alimentos tanto para los clientes, como para los empleados. Otro
aspecto importante del desarrollo del proyecto es realizar un diagnóstico
efectivo de las áreas de la empresa que se presenten la necesidad de
un cambio, no solo orientado en efectividad, productividad y limpieza
entre otras, pero también en la generación de agentes de cambio entre
sus empleados enfocados a la calidad y a la mejora continua.
Descripción de Problema
Dentro de Producción a su vez se a determinado que la prioridad para la
aplicación de mejora son las líneas de producto, de estás se han
encontrado grandes cantidades de desperdicios por una perdida de
tiempo, procesos innecesarios entre otros, los cuales se han ido
recopilando mediante comentarios del mismo personal.

Metodología
Grupo Alicorp para llevar más allá de la satisfacción de sus clientes ha
tomado el reto de implementar la metodología Kaizen que enfoca sus
esfuerzos en definir objetivos claros, trabajar en equipo y en un tiempo
efectivo, crear nuevas ideas, anteponer la creatividad al capital, ser más
rápido y simple; que lento y complicado con amplia participación ante el
personal obteniendo resultados inmediatos. Para lograr todo lo anterior
la metodología Kaizen define 8 actividades primordiales para poner en
marcha el cambio de cultura y actitud hacia la calidad y la mejora.
Pasos aplicados con la metodología Kaizen:
• Organización del lugar de trabajo
Se observó que no existe un sistema de 5 S, se ve un esfuerzo en la
gente por mantener orden y limpieza, sin embargo, se necesita hacerlo
sistemáticamente.
• Flujo material

Se observó un manejo en piso y flujo del material desde la materia prima

hasta el empaque final adecuado, sin embargo, acumulamiento al final
del proceso. Ya al pasar al área de despacho no se observó un flujo
lógico y fácil de identificar, se ve todo un caos.

• Mejora Continua

Se requiere liderazgo firme, que no solo será hacer la mejora sino

involucra el cambio de conducta consciente por parte del personal de
hacer mejor las cosas a la primera y sistemáticamente todos los días,
trabajando de manera más inteligente y con menor esfuerzo.

Problemas
✓ Contaminación de un producto fabricado en una de las áreas de la
empresa.
✓ El sistema está arrojando datos desactualizados de los puntos de
los clientes.
 Los 5 Por qué´s
• Contaminación de un producto fabricado en una de las áreas de la
empresa.
¿Por qué se ha
contaminado el
producto?
¿Por qué habido una
contaminación
cruzada en la sala?
¿Por qué no se han
esperado los resultados
de la inspección para
proceder a la fabricación?
¿Por qué el supervisor ha
tomado la decisión de empezar
la fabricación sin tener los
resultados?
¿Por qué no existe una
normativa o no se ha informado
de qué se debe esperar la
aprobación de la inspección para
iniciar el proceso?
El producto se ha contaminado
porque habido una contaminación
cruzada en la sala.
Habido una contaminación cruzada,
porque no se han esperado los
resultados de la inspección que se
realiza posterior a la limpieza de la sala.
No sé han esperado los resultados de
la inspección porque el supervisor ha
tomado la decisión de iniciar sin los
resultados
El supervisor ha tomado la decisión de
empezar sin tener los resultados,
porque no existe ninguna normativa
interna y, tampoco ha sido informado
de que debe esperar los resultados de
la inspección para dar inicio a su
proceso
No existe ninguna normativa o
no se ha informado porque
nunca se había contaminado un
producto anteriormente
• El sistema está arrojando datos desactualizados de los puntos de los
clientes.

¿Por qué el sistema

está arrojando datos
desactualizados? Porque el analista no cargó
los puntos del mes anterior.

¿Por qué el analista

no cargo los puntos
del mes anterior? Porque nadie le enseño
como hacerlo

¿Por qué nadie le

enseñó como
hacerlo? Porque nadie conoce el
procedimiento y la persona
que si lo conocía renunció.

¿Por qué nadie

conoció el
procedimiento? Porque la anterior persona no
se lo explicó a nadie y nunca se
documentó.

¿Por qué no se lo
explicó a nadie ni se
documentó?
Porque no se ha estimado la probabilidad de
que una persona crítica o no pueda salir de
la empresa, su dificultad de reemplazo y la
complejidad del procedimiento.

“Lo importante es no dejar de hacerse preguntas”

-Albert Einstein
 Posible Solución
Implementar una cultura de mejora continua en los procesos de
producción de la Empresa Alicorp, por medio de eventos estratégicos y
tácticos utilizando las herramientas de Kaizen ya que estas se enfocan
en la identificación, corrección y eliminación de desperdicios dentro del
proceso y del área de producción; siendo los operarios los expertos en
dicha área quienes directamente identifican los desperdicios y aportan
ideas de mejora, de esta forma la participación del personal permite el
cambio de la mejora continua.
Conclusión:

• Siendo Alicorp una empresa grande, cuyos productos son de gran

aceptación en el mercado, la gestión y control de la calidad total en la
organización es uno de los factores por los cuales esta empresa es
líder.
• Mantener altos estándares de calidad sumados a una buena
planificación estratégica y gestión permiten a la empresa ofrecer
productos que satisfacen al consumidor final.
• Alicorp no solo busca beneficios para su empresa sino también para la
sociedad ofreciendo productos saludables y de calidad a un bajo costo
con lo que esperamos que nuestros clientes tengan una mejor calidad
de vida.

“Nunca consideres el estudio como una

obligación, sino como una oportunidad para penetrar
en el bello y maravilloso mundo del saber”
-Albert Einstein