S.E.P S.E.S Tec.N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

“INVESTIGACIÓN ACERCA DEL DESPRENDIMIENTO DE

VIRUTA POR MAQUINADO CONVENCIONAL Y CNC”

TEMA 3: PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

PROCESOS DE FABRICACIÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES:

FORZANO DÍAZ MANUEL ALEJANDRO

No. CONTROL:
21280335

NOMBRE DEL ASESOR:

ISMAEL COSME TORRES

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, 21 DE OCTUBRE DE 2022

1|Página
1 ÍNDICE GENERAL

1 ÍNDICE GENERAL ........................................................................................... 2

2 ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS .................................................................... 4
3 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 5
4 FUNDAMENTOS ............................................................................................. 8
4.1 Maquinado tradicional ................................................................................ 8
4.2 Taladro ....................................................................................................... 8
4.3 Operaciones estándar ................................................................................ 8
4.3.1 Taladrado ............................................................................................ 8
4.3.2 Avellanado ........................................................................................... 9
4.3.3 Rimado ................................................................................................ 9
4.3.4 Mandrinado o torneado interior .......................................................... 10
4.3.5 El careado para tuercas o refrentado ................................................ 10
4.3.6 Roscado ............................................................................................ 11
4.4 Taladro CNC ............................................................................................ 11
4.5 ¿Cómo son?............................................................................................. 12
4.6 Taladro CNC de columnas ....................................................................... 12
4.7 Torneado .................................................................................................. 12
4.8 Torno ........................................................................................................ 12
4.9 Clasificación de los tornos........................................................................ 13
4.10 Nomenclatura de las partes del torno ................................................... 13
4.10.1 Principales componentes de un torno paralelo o de piso: .............. 13
4.11 Torno paralelo ....................................................................................... 14
4.12 Capacidad del torno .............................................................................. 14
4.13 Torno convencional ............................................................................... 14
4.14 Principales operaciones ........................................................................ 15
4.15 Componentes esenciales ...................................................................... 15
4.16 ¿Cómo funciona un torno convencional? .............................................. 15
4.17 Torno CNC ............................................................................................ 16
4.18 Fresado ................................................................................................. 17
4.19 Clasificación de las fresadoras ............................................................. 18

2|Página
 4.20 Partes de la fresadora ........................................................................... 18
4.21 Fresadora convencional ........................................................................ 18
4.22 Componentes de la fresadora convencional ......................................... 19
4.23 Fresadora CNC ..................................................................................... 19
4.24 Partes de la fresadora CNC .................................................................. 20
4.25 Funcionamiento .................................................................................... 20
4.26 Cepillo ................................................................................................... 20
4.27 Cepillo de codo ..................................................................................... 21
4.28 Cepillo de mesa .................................................................................... 21
4.29 Maquinado automatizado ...................................................................... 22
4.30 Aplicaciones .......................................................................................... 22
4.31 Centro de torneado CNC ...................................................................... 23
5 CONCLUSIONES .......................................................................................... 24
6 REFERENCIAS .............................................................................................. 25

3|Página
 2 ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS

I. Figura 1……………7
II. Figura 2…………8
III. Figura 3……………8
IV. Figura 4……………9
V. Figura 5……………9
VI. Figura 6……………9
VII. Figura 7……………10
VIII. Figura 8……………10
IX. Figura 9……………12
X. Figura 10…………16
XI. Figura 11…………16
XII. Figura 12…………18
XIII. Figura 13…………20
XIV. Figura 14……………21

4|Página
3 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad exponer los resultados de una investigación
acerca de los principales procesos de maquinado mediante los cuales se desprende
la viruta que como futuros ingenieros industriales veremos dentro de la industria.
Comenzare por definir algunos de los conceptos fundamentales dentro del tema:
Viruta: es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral
que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.
Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante,
tiene una infinidad de aplicaciones.
El arranque de viruta se realiza mediante la penetración de una herramienta, cuyo
material es de mayor dureza.
Tipos de viruta:
Virutas Continuas: Se dan en cortes automatizados con una velocidad de corte
generalmente alta. El corte que genera este tipo de virutas es el que da lugar a
acabados más uniformes y de mayor calidad, pero tiene el inconveniente de que al
no partirse puede ser causa de un accidente o incluso interferir en el propio proceso
de la máquina, por ello se deberá contar con algún mecanismo rompevirutas que
vaya seccionando ésta de cuando en cuando. Ello puede suponer un elemento que
encarezca un poco el mecanismo o maquinaria en cuestión.
Para que se puedan generar este tipo de virutas es necesario que el material sea
dúctil como puede ser el cobre, el hierro, el acero, el plomo o el latón entre otros.
Virutas Discontinuas: En este caso la viruta se va cortando o fraccionando en
intervalos más o menos regulares generando un residuo distinto.
Este tipo de virutas se suele dar en materiales con mayor tendencia a fracturarse y
además la velocidad de corte suele ser menor. El ángulo de ataque suele ser menor,
lo que daría lugar a un corte más superficial lo que también contribuye a una mayor
facilidad de fractura del material. El acabado no suele ser tan limpio como en el caso
de las virutas continuas y más aún si cabe si el proceso de corte se realiza sobre
materiales dúctiles lo cual suele dar lugar a superficies mucho menos lisas.
Virutas acumuladas o en forma de rizos: Cuando hay una velocidad de corte alta,
sobre materiales blandos como pueden ser el plomo, el cobre o el estaño, es fácil
que se vaya acumulando las virutas encima de la herramienta.

En muchas ocasiones esta acumulación tiene lugar generando un residuo en forma

de rizos. También contribuye a su formación la utilización de determinados fluidos
para corte.

5|Página
Maquinado: El maquinado o mecanizado es un proceso cuya finalidad es darle
forma y tamaño deseada al material por medio de herramientas de corte o
herramientas de desbaste.
Este proceso lo realizan las máquinas productoras de viruta, las cuales también se
encuentran dentro de la rama Metalmecánica.
Generalmente las maquinas productoras de viruta alteran la forma de productos de
acero producidos mediante fundición, forja o laminado en una planta acerera.
El maquinado se puede realizar de dos formas:
Maquinado convencional:
Los orígenes del maquinado convencional se remontan a la edad antigua —al año
850 a.C.— con la invención del torno. La madera y las piedras fueron los primeros
materiales utilizados para este proceso, que con su evolución fueron reemplazados
por herramientas de metal. El torno tiene como función el corte de piezas a la
medida, tras ser accionado manualmente por un operador. La pieza a cortar gira
sobre su propio eje, mientras que los cortadores se desplazan hasta ella para definir
la forma deseada.
Los movimientos básicos de esta maquinaria son: rotación, avance y penetración,
que en su conjunto definen el acabado y la geometría de la pieza intervenida.
La fresadora es otra de las máquinas más utilizadas dentro del maquinado
convencional, configurada por una mesa de trabajo desplazada en tres ejes —X, Y
y Z—. El personal a cargo es el responsable de accionar su avance para moldear la
pieza fijada a la superficie de corte.
Ambas máquinas tienen numerosas funciones, adaptadas a los materiales y las
formas a producir. No obstante, la calidad y precisión del producto final depende
completamente del desempeño del personal a cargo.
Entre las ventajas del maquinado manual está la regulación de las funciones acorde
a las necesidades del operador, como la velocidad e intensidad de corte para lograr
la geometría requerida. En el aspecto económico, es rentable para trabajos
pequeños, al no requerir demasiado personal operativo durante el proceso. El
incremento en los tiempos de producción es una de sus desventajas, además de
los errores generados por la persona responsable de la operación. Esto puede
repercutir en el incremento de costos en producciones de mayor escala.
Maquinado CNC (Computarizado)
El maquinado CNC (Control Numérico Computacional) es la versión automatizada
de maquinaria industrial, entre las que destacan el torno y la fresadora. Su
funcionamiento es controlado por un ordenador, encargado de regular la velocidad
e intensidad del corte a efectuar.

6|Página
Su alto grado de precisión reduce los tiempos y los recursos humanos requeridos
durante la etapa de producción. Pese a ello, depende de la programación del
personal de trabajo a cargo, sin la necesidad de establecer contacto con las
materias primas a utilizar. Entre sus ventajas destaca la disminución de costos
operativos, gracias a la minimización de errores y ajustes futuros. Los comandos de
computadora que regulan el maquinado CNC facilitan la réplica de las piezas, sin
poner en juego la calidad del producto final.

7|Página
4 FUNDAMENTOS
4.1 Maquinado tradicional
También llamado maquinado convencional. Es el proceso mediante el cual se
remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos
tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

Figura 1
Maquinado Convencional y CNC | ETAL. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://www.etal.mx/quienes-somos/procesos/maquinado-convencional-y-cnc/

4.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller
metal-mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa
de trabajo (que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace
la perforación). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en
metales; sin embargo, también pueden llevarse a cabo operaciones como roscado,
rimado, contra taladro, abocardado, mandrinado y refrentado.
4.3 Operaciones estándar
4.3.1 Taladrado
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina
metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral
o helicoidal.

8|Página
Figura 2
BKB Maquinaria Industrial. (2020, 6 abril). Taladro Radial TopTech DR4 | . . : BKB MAQUINARIA
INDUSTRIAL : . Recuperado 17 de octubre de 2022, de https://bkbmaquinaria.com/producto/taladro-radial-
toptech-dr4/

4.3.2 Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el
extremo de una operación.

Figura 3
Longzhuo Taladro de avellanado de 5 Piezas de Acero de Alta Velocidad Industrial 5 Flautas Cortador de
Biselado para carpintería : Amazon.es: Bricolaje y herramientas. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://www.amazon.es/Longzhuo-avellanado-Velocidad-Industrial-carpinter%C3%ADa/dp/B08LZXVT8P

4.3.3 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir
de una perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.

9|Página
Figura 4
Desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y CNC. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://escomino.blogspot.com/2017/10/desprendimiento-de-viruta-por-maquinado.html

4.3.4 Mandrinado o torneado interior

Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado.

Figura 5
Desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y CNC. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://escomino.blogspot.com/2017/10/desprendimiento-de-viruta-por-maquinado.html

4.3.5 El careado para tuercas o refrentado

Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Figura 6
Oscar Rojo. (2019, 12 junio). 5. Torno - Refrentado. YouTube. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://www.youtube.com/watch?v=ip_9mSWMG3s

10 | P á g i n a
4.3.6 Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta
de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola,
junto con aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza
mecánicamente con una máquina.

Figura 7
Desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y CNC. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://escomino.blogspot.com/2017/10/desprendimiento-de-viruta-por-maquinado.html

4.4 Taladro CNC

Son máquinas de producción industrial, automatizadas, utilizadas para perforar
formas predeterminadas de materias primas. La máquina está dotada de Control
Numérico por Computador CNC. Lo anterior hace referencia a ciertos programas de
ordenador que controlan los ciclos de funcionamiento de la máquina.

Figura 8

11 | P á g i n a
Codinter Colombia. (2021, 23 diciembre). Taladro CNC ProArc Drill+ 166, 206. Recuperado 17 de octubre de
2022, de https://www.codinter.com/co/producto/taladro-cnc-proarc-drill-166-206/

4.5 ¿Cómo son?

Estos dispositivos son máquinas de tipo torre, que constan de tres módulos
principales: una torre de energía, una cama para la matriz, que se mueve en dos
dimensiones y un conjunto de controles que incluyen la zona de ordenadores.
El proceso del material implica la perforación de una pieza de trabajo, típicamente
una hoja delgada de metal, que se mueve a la posición de impacto a lo largo de un
eje X e Y programado por un ordenador. Cuando la pieza de trabajo está en
posición, el programa indica al molde que se mueve hacia abajo formando o
cortando la forma deseada, y después de nuevo se repite el ciclo.
4.6 Taladro CNC de columnas
Estás son máquinas de gran tamaño utilizadas normalmente y entornos industriales,
controlada por un equipo que requiere muy poca interferencia de un operador
durante el ciclo de perforación. Están dotadas de un pistón de potencia hidráulica
y un conjunto de matrices alojados en una torre que se encuentra adosada.
Tanto la plantilla, como el taladro son controlados por un ordenador central, que ha
sido alimentado con un conjunto de operaciones secuenciales, para el corte de
troqueles. De esta forma, la máquina hará automáticamente la pieza de trabajo con
un patrón de ciclos de perforación predeterminado.
Esta operación automatizada, es generalmente extremadamente precisa y rápida,
en la que el ciclo de perforación típico se mide en milisegundos, lo que permite
excelentes tasas de producción y altos niveles de precisión. Los taladros CNC
también son muy económicos, ya que el programa puede reducir la cantidad de
residuos o la generación de una pequeña cantidad de desechos de cualquier pieza
de trabajo.
Este equipo no sólo permite altas velocidades de producción y una precisión
excepcional, sino que también puede perforar formas más complejas que otras
máquinas que cumplan funciones análogas.
4.7 Torneado
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se
suele realizar en un torno.
4.8 Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno
no habría sido posible el gran avance industrial. En las máquinas de tornear, se
forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada
paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas que han de
elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

12 | P á g i n a
Figura 9
#0776 – Torno paralelo TOS SN50B/1000 – vendido Puebla | Maquitos. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de
2022, de http://maquitos.com/project/0776-torno-paralelo-tos-sn50b-1000-vendido-puebla/

4.9 Clasificación de los tornos

a) Torno paralelo.
b) Torno vertical.
c) Torno al aire.
d) Torno semiautomático.
e) Torno automático.
f) Torno copiador.
4.10 Nomenclatura de las partes del torno
4.10.1 Principales componentes de un torno paralelo o de piso:
1. Botones de mando
2. Selector de avance.
3. Cabezal.
4. Engrane.
5. Husillo del cabezal.
6. Engranes reductores.
7. Visor del lubricante.
8. Cojinete del husillo.
9. Chuck universal.
10. Volante de carro transversal.
11. Carro transversal.
12. Luneta móvil (viajera).
13. Porta-herramientas simple.
14. Base graduada.
15. Carro longitudinal.
16. Carro auxiliar.

13 | P á g i n a
 17. Indicador de carátula para roscado.
18. Guía pusmática y bancada del carro principal.
19. Luneta Fay.
20. Cubierta exterior.
21. Contar punto.
22. Volante del contrapunto.
23. Nivel de aceite.
24. Tablero selector de avances y roscados.
25. Motor.
26. Palancas de embrague.
27. Palanca.
28. Volante del carro longitudinal.
29. Palanca de avance automático transversal.
30. Palanca de la tuerca dividida.
31. Tablero.
32. Barra para cilindrado.
33. Tornillo principal.
34. Colector de rebaba y aceite.
35. Bomba de lubricación.
36. Soporte de las barras.
4.11 Torno paralelo
Es el más utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden
ejecutarse en él mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado.
2. Refrentado o careado.
3. Cilindro cónico.
4. Roscado.
5. Taladrado.
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (están montados
sobre un banco) y los tornos de piso.
4.12 Capacidad del torno
Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.
1. Volteo. -es el diámetro máximo que puede tornearse.
2. La distancia entre puntos. -es la distancia entre el punto colocado en el
orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal móvil.
4.13 Torno convencional
Es una máquina-herramienta capaz de realizar el torneado de piezas cilíndricas,
helicoidales y cónicas; principalmente con cuerpos metálicos, plásticos y de madera,
retirando partes de las mismas a través de una cuchilla u otras herramientas hasta
conseguir la forma deseada.

14 | P á g i n a
A grandes rasgos, se trata de máquinas pesadas y complejas, esenciales en la
fabricación y moldeado de piezas considerablemente difíciles de trabajar,
maximizando tanto la escala de producción como el acabado homogéneo en serie.
Actualmente existen distintos tipos, destinados a satisfacer múltiples necesidades
de mecanizado, aunque el funcionamiento general se mantiene prácticamente igual
en cada modelo.
4.14 Principales operaciones
Las principales operaciones de esta máquina-herramienta son:
• Corte: Para cortar la pieza de trabajo al tamaño necesario o deseado.
• Roscado: Para la fabricación de tornillos y tuercas.
• Desbaste: Para comenzar a moldear la pieza quitando grandes cantidades
de material sobrante, lo que implica el desecho de virutas de gran tamaño.
• Acabado: Suele hacerse después del desbastado, eliminando diminutas
capas de la superficie de la pieza para obtener un resultado más limpio y
brillante. Las virutas desechadas son más pequeñas y finas.
4.15 Componentes esenciales
 Bancada.
 Chuck.
 Contrapunto.
 Carro principal.
 Rosca cónica.
 Luneta.
 Tabla para rosca STD/MM.
4.16 ¿Cómo funciona un torno convencional?
El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos básicos, que son la
rotación, el avance y la penetración. Estos se dan de manera simultánea y pueden
ser regulados en velocidad, presión y ángulo, para obtener los acabados deseados
sobre la pieza de trabajo.
1) Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza que se va a
tornear. Esta se monta sobre un eje central; de esta manera, la cuchilla o
herramienta de mecanizado pueda alcanzarla desde todos sus lados.
2) Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta y en paralelo
a la extensión de la pieza de trabajo, para lo cual se vale del carro principal.
3) Penetración: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la superficie del material,
surcando, penetrando y cortando parte del mismo hasta obtener las formas
deseadas. Como resultado de este movimiento, se generan las conocidas
virutas (desechos/restos de material).
Cabe destacar que, en sus inicios, estas máquinas-herramientas eran
completamente mecánicas. Sin embargo, en la actualidad se pueden encontrar

15 | P á g i n a
modelos electrónicos, incluso tornos de control numérico para funcionar con
automatización programable.
4.17 Torno CNC
Se define como torno CNC o Torno de Control Numérico a la máquina o herramienta
de tipo torno, que ha sido diseñada para fabricar piezas de forma automática y que
lleva implementada un software que sirve para controlar estos procesos
automatizados, que se llama CNC.
Las máquinas tipo torno son aquellas que permiten fabricar piezas por revolución,
es decir, que funcionan haciendo girar el material del que saldrá la pieza, sobre un
eje que la sujeta, mientras la herramienta de corte ejerce sobre dicho material los
parámetros indicados hasta conseguir el resultado/pieza final.
El agujereado, el corte, devastado, u otras acciones como cilindrar o roscar, son
algunas funciones de las máquinas tipo torno. Por otro lado, retomando el software
CNC, este utiliza datos alfa numéricos siguiendo los ejes Z, X, Y.
El primero de estos ejes realiza el desplazamiento longitudinal, encargándose de
las operaciones de cilindrado, mientras que el segundo ejecuta el movimiento
transversal de la herramienta mientras que realiza el refrentado (mecanizado del
extremo de la pieza en el plano perpendicular al eje de giro).
Por último, el eje Y se desplaza a la altura de las herramientas y manipula la pieza
desde la parte inferior o superior. Asimismo, todos los ejes pueden trabajar de forma
simultánea de cara a fabricar mecanizados cónicos o esféricos según la geometría
de la pieza a trabajar.
De esta forma, se pueden realizar diferentes acciones de tipo torno sobre la pieza
en todos sus planos de forma automática y sin cambiar de máquina, lo cual no se
podría conseguir con los tornos convencionales.
Tipos de tornos CNC:
Además de conocer qué son los tornos CNC también es interesante que sepas
identificar los distintos tipos:
 Tornos CNC de bancada plana: se trata de equipos pensados para la
producción de piezas únicas o en pequeños lotes. Pues, aunque es posible
realizar con ellos piezas grandes, el avance de los carros es mucho menor
que el de bancada inclinada.
 Tornos CNC de bancada inclinada: a diferencia de los de bancada plana,
estos tornos son una gran opción para la realización de grandes lotes de
producción. La razón es que las diferentes partes de esta herramienta
funcionan de forma automática y hay más espacio para la producción de las
piezas.

16 | P á g i n a
  Tornos CNC verticales: este tipo ha sido diseñado para la obtención de
grandes piezas, cuya dimensión dificulta que se pueda fijar en un torno
horizontal. Este tipo de torno dispone de un eje vertical y un plato giratorio
sobre un plano horizontal.

Figura 10
Torno CNC CK500 – Wess Maquinas. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
http://www.wessmaquinas.com.br/torno-cnc-ck500/

4.18 Fresado
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas
variadas; planas, convexas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de
herramientas especiales llamadas fresas. Las fresas pueden considerarse como
herramientas de cortes múltiples que tienen sus ángulos particulares. La
combinación de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte. Las máquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en
las cuales también pueden efectuarse trabajos de división, tallado de engranes,
cuñeros y en general todo tipo de fresado.

Figura 11
Fresadora Convencional Zx 7550cw (nova) - Ã venda - Outro equipamento profissional, Leiria - 30522324.
(s. f.). CustoJusto.pt. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://www.custojusto.pt/leiria/equipamento/outro-equipamento-profissional/fresadora-convencional-zx-7550-
30522324

17 | P á g i n a
4.19 Clasificación de las fresadoras
La orientación del árbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el
tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
 Fresadora horizontal. -recibe este nombre debido a que el eje del árbol
principal es paralelo a la superficie de la mesa.
 Fresadora vertical. -en la cual el eje del árbol principal está en posición
perpendicular a la superficie de la mesa.
 Fresadoras universales. -reciben dicho nombre debido a que el árbol porta
fresa, pueden inclinarse a cualquier ángulo con respecto a la superficie de
la mesa, además puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por
otra parte, el carro transversal, está montado sobre una base graduada en
grados geométricos, lo que permite orientar y fijar al ángulo requerido.
4.20 Partes de la fresadora
1. Base.
2. Ménsula.
3. Manivela sensitiva.
4. Manguera para refrigeración.
5. Carro transversal.
6. Carro longitudinal.
7. Contra punto.
8. Gato soporte.
9. Cabezal divisor.
10. Columna.
11. Engranes de recambio.
12. Árbol porta fresa.
4.21 Fresadora convencional
Las fresadoras convencionales son un tipo de maquinaría que permite ejecutar
procesos de manufactura mecánica. Dichos procesos se realizan mediante un
sistema de arranque de viruta, el cual consiste en el movimiento de una herramienta
giratoria equipada con diferentes filos de corte.
La fresa, como se le denomina a la herramienta giratoria, es utilizada para realizar
un fresado mecánico en materiales de uso industrial como el acero, metal no férrico,
madera, hierro fundido, superficies curvas y planas, materiales sintéticos, entre
otros. Si se desea, las fresadoras convencionales también pueden ser utilizadas
para afinar o desbastar materiales.
El funcionamiento de las fresadoras convencionales consiste en que las piezas son
desplazadas hasta acercarse a la fresa. Debido a esto es posible que se obtengan
diferentes formas, de acuerdo a cómo se realice el acercamiento. Las superficies
planas son las más fáciles de realizar, pero también ofrecen la posibilidad de
elaborar formas de mayor complejidad.

18 | P á g i n a
4.22 Componentes de la fresadora convencional
1. Base.
2. Cuerpo.
3. Consola.
4. Mesa.
5. Puente.
6. Portaherramientas.
4.23 Fresadora CNC
Una fresadora CNC, a diferencia de las fresadoras tradicionales, funciona por
control numérico computarizado. Es una máquina que cuenta con una herramienta
de corte llamada fresa y que, gracias a sus múltiples filos, lleva a cabo el
mecanizado por arranque de viruta. El control numérico computarizado, que data de
mediados del siglo XX, ha supuesto una revolución para la industria de los
mecanizados.
Gracias a esta tecnología las fresadoras funcionan de forma automática y con la
mínima intervención humana. Una fresadora CNC permite la automatización de los
procesos productivos, pero también es capaz de mecanizar piezas con diseños
complejos que no podrían mecanizarse en otras máquinas herramientas; por
ejemplo, para hacer una pieza compleja, sin la ayuda del CNC, es necesario pasar
la pieza por múltiples máquinas hasta conseguir el resultado deseado. Esto supone
más tiempo y aumento de la mano de obra. Es así como una fresadora CNC permite
la optimización de la producción, pero también aporta precisión, rapidez, seguridad,
versatilidad y reducción de los desechos del material.

Figura 12
TECNOMAQUINARIA. (2021, 9 febrero). Fresadora CNC Ares XK6325. Tecnomaquinaria. Recuperado 17 de
octubre de 2022, de https://www.tecnomaquinaria.com/producto/fresadora-cnc-ares-xk6325/

19 | P á g i n a
4.24 Partes de la fresadora CNC
Las fresadoras CNC tienen un funcionamiento similar al de las fresadoras
tradicionales, e incluso cuentan con las mismas partes móviles que las fresadoras
convencionales:
▪ Mesa.
▪ Cabezal de corte.
▪ Husillo.
▪ Carro de desplazamiento lateral.
▪ Carro de desplazamiento transversal.
Además de las piezas antes descritas, y que son comunes entre la fresadora CNC
y la convencional, una fresadora por control numérico computarizado se compone
de:
 Columna.
 Mesa de fresado que se desplaza por los ejes X y Y.
 Cabezal con el husillo.
 Fresa.
 Ordenador CNC o panel de control.
 Mangueras de líquido refrigerante.
 Ejes de desplazamiento X, Y y Z.
 Eje B, para el giro del cabezal.
 Eje W, para el desplazamiento longitudinal del cabezal.
4.25 Funcionamiento
Las fresadoras CNC cuentan con un ordenador que es el responsable de ejecutar
todos los movimientos que la fresadora tiene que hacer. En lo que respecta a la
fresadora CNC y su funcionamiento, el ordenador de la máquina juega un papel
crucial. Antes de colocar la pieza en la fresadora, es necesario hacer un diseño
previo de dicha pieza en un ordenador. Este diseño se hace utilizando un software
específico, CAD. Después, el diseño creado por CAD se traslada a CAM, que es
otro software capaz de traducir ese diseño por ordenador a una pieza física.
Cuando el diseño está listo, es momento de poner a la fresadora CNC en
funcionamiento. Se precarga el diseño (en formato alfanumérico) al ordenador de la
máquina. Se programa el ordenador y se coloca la pieza a mecanizar. Entonces, la
fresa se acerca a la superficie de la pieza a mecanizar y se realiza el arranque de
virutas. Al contar con la posibilidad de rotación, la fresa puede acceder a distintos
ángulos de la pieza para realizar mecanizados muy complejos.
4.26 Cepillo
Es una máquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que
puede encontrarse en posición horizontal, vertical o en ángulo. Además, se emplea

20 | P á g i n a
para maquinar superficies irregulares y especiales que serían difíciles producir en
otras máquinas.
4.27 Cepillo de codo
Se comienza con las características indispensables que deben cumplir las
cepilladoras y luego, se hace una descripción de las diferentes formas de operación
Muchos de los cepillos de codo más grandes son de funcionamiento hidráulico. El
ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por
una bomba impulsada por un motor eléctrico. Para cambiar la dirección de la presión
del aceite se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la dirección en que
se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de
aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de
control. Muchas acepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos
superficies de trabajo, una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable
para trabajos en ángulos compuestos. El cepillo de codo es una máquina para dar
acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas
caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la
fresadora o el cepillo de codo.

Figura 13
#0791- Cepillo de codo TOS HO63 – vendido Tabasco | Maquitos. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022,
de http://maquitos.com/project/0791-cepillo-de-codo-tos-ho63/

4.28 Cepillo de mesa

Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes
para el cepillo de codo. Se diferencia de este último en que la mesa que sujeta la
pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta
estacionaria de corte. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo,
aunque cuenta con una mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un
poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro
herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque algunas cepilladoras tan solo
cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la máquina.

21 | P á g i n a
Figura 14
Cepillo de mesa mini AH 80 Proxxon 27044. (2013, 24 julio). Ferretería Bricolandia | Profesional - Bricolaje.
Recuperado 17 de octubre de 2022, de https://www.bricolandia.es/cepillo-de-mesa-mini-ah-80-proxxon-27044/

4.29 Maquinado automatizado

Conjunto de procesos químicos, térmicos y eléctricos para el maquinado de piezas
de metal. El término automatización también se ha utilizado para describir sistemas
no destinados a la fabricación en los que dispositivos programados o automáticos
pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano.
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el
movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los
movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas
de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador. En el
caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes
de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y
el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las
fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales, que corresponden
al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el
caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no
ser limitado únicamente a tres ejes.
4.30 Aplicaciones
Aparte de aplicarse en las maquinas-herramientas para modelar metales, el CNC
se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc.
La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales,
por ejemplo, la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado
de precisión dimensional.
Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al
propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o
mejorando su calidad.

22 | P á g i n a
4.31 Centro de torneado CNC
A mediados de los años 60 se hicieron amplios estudios que demostraron
que aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se
llevan a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se
llevaba a cabo en tornos convencionales o revólver, mismos que no eran muy
eficientes de acuerdo a los estándares actuales. Una intensa investigación llevó al
desarrollo de centros de torneado controlados numéricamente. En años recientes,
éstos han sido actualizados a unidades más poderosas controladas por
computadora capaces de mayor precisión y de ritmos más elevados de producción.

23 | P á g i n a
5 CONCLUSIONES
❖ La mayoría de los procesos de maquinado para el desprendimiento de viruta
tienen su parte convencional y su parte CNC.
❖ El procedimiento para llevar a cabo el desprendimiento de viruta dependerá
de la pieza a fabricar.
❖ Algunos métodos son de difícil empleación debido a su alto costo.
❖ Existen tres tipos de viruta: Continua con bordes lisos, Continua con cargas
irregulares y discontinua.
❖ Existen parámetros que influyen en la formación de viruta, y estos son: -El
material de la pieza y herramienta, -Diseño de la geometría de corte, -
Refrigeración y lubricación en el proceso de corte, -Vida útil de la
herramienta.
❖ Existen dos tipos de cepillos: De codo y de mesa.
❖ Existen tres tipos de fresadoras: Horizontal, Vertical y Universal.
❖ Existen diversos tipos de torno, entre ellos encontramos: Paralelos,
Verticales, CNC, Al aire, Semiautomático, Automático y Copiador.
❖ Existen dos tipos de maquinado: Convencional y computarizado.
❖ Existen diversas operaciones estándar del taladro, entre ellas encontramos:
Taladrado, Avellanado, Rimado, Roscado, Mandrinado o Torneado interior,
y Refrentado o el Careado para tuercas.
❖ Los procesos de cambio de forma han impulsado la mayoría de los avances
tecnológicos en la industria.
❖ Además de que facilitan los procesos de elaboración de los productos.

24 | P á g i n a
6 REFERENCIAS

boletinagrario.com. (s. f.). VIRUTA - ¿Qué es viruta? - significado,

definición, traducción y sinónimos para viruta. Recuperado 16 de octubre de
2022, de https://boletinagrario.com/ap-6,viruta,261.html

3.3 Desprendimiento De Viruta Por Maquinado [pnxkdk80o14v]. (s. f.).

Recuperado 16 de octubre de 2022, de https://idoc.pub/documents/33-
desprendimiento-de-viruta-por-maquinado-pnxkdk80o14v

desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y cnc. (2017, 28

febrero). studylib.es. Recuperado 16 de octubre de 2022, de
https://studylib.es/doc/6426338/desprendimiento-de-viruta-por-maquinado--
convencional-y-cnc.

El torno convencional. ¿Cómo es y cómo funciona esta máquina-

herramienta? (2022, 2 marzo). HELLER - Maquinaria. Recuperado 16 de
octubre de 2022, de https://www.hellermaquinaria.com/el-torno-
convencional-como-es-y-como-funciona-esta-maquina-herramienta/

Fresadoras Convencionales. (s. f.). HELFER. Recuperado 16 de octubre de

2022, de https://www.helfer.es/fresadoras-convencionales

Fresadora CNC funcionamiento y características. (2022, 12 enero).

HELLER - Maquinaria. Recuperado 16 de octubre de 2022, de
https://www.hellermaquinaria.com/fresadora-cnc-funcionamiento-y-
caracteristicas/

¿Que es el Maquinado? (2020, 31 mayo). Maquinados Ekarrimex, S.A. de

C.V. Recuperado 16 de octubre de 2022, de https://maqueka.com.mx/que-
es-el-maquinado/

25 | P á g i n a
¿Qué es un torno CNC y qué utilidades tiene? - Greiver. (2021, 23 febrero).
Empresa de mecanizado en Barcelona - Greiver. Recuperado 16 de octubre
de 2022, de https://grumeber.com/que-son-los-tornos-cnc/

Maquinado convencional vs Maquinado CNC. (s. f.). Recuperado 16 de

octubre de 2022, de https://blog.boltronic.com.mx/maquinado-convencional

Taladros CNC. Producción automatizada al servicio de la industria. (2016, 3

agosto). Fabricantes de Maquinaria Industrial. Recuperado 16 de octubre
de 2022, de https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/taladro-cnc-
produccion-automatizada-al-servicio-la-industria/

Tipos de Viruta | Continuas - discontinuas - metálicas - en rizo. (2019, 15

enero). tipos.pro. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://tipos.pro/virutas/

26 | P á g i n a