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ASIGNATURA:MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.
Al no perder la dureza hasta los 600 º C, gracias sobre todo a su alto contenido
de wolframio, hace posible el mecanizado con velocidades de corte elevadas.
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Tabla de contenido
CAPITULO I..................................................................................................................................... 5
1.1. Antecedentes ............................................................................................................ 5
2.2.5 Cerámica........................................................................................................................... 8
2.3.5 Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro ............... 10
CAPITULO III................................................................................................................................. 17
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3.1 Conclusiones..................................................................................................................... 17
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 18
4. Bibliografía y referencias .................................................................................................... 18
INDICE DE ILUSTRACIONES
TABLAS
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CAPITULO I
1.1. Antecedentes
“La historia del mecanizado es relativamente corta; de hecho no comenzó a
desarrollarse en la revolución industrial en el siglo XIX, pero tardó bastantes más
años en consolidarse. Ese desarrollo no hubiese posible sin la evolución que
sufrieron las herramientas de corte. En los albores del mecanizado las
herramientas apenas eran un poco más duras que los materiales que
mecanizaban, que eran los que ofrecían menos problemas (hierro forjado,
bronce y fundición gris).” (Martínez, 2013)
Las herramientas fabricadas de acero al carbono templado no resultaban válidas
para el mecanizado de aceros aleados, y no fue hasta la aparición del acero
Mushet cuando esto varió (Robert Mushet experimentó con el manganeso y
tungsteno en el acero). Varios años después de su descubrimiento se vio que
este material tenía mucha mayor resistencia al desgaste y las herramientas
utilizadas se tenían que reafilar con menor frecuencia. En realidad, más que la
mayor capacidad de corte, la ventaja principal radicaba en su capacidad para
soportar temperaturas de corte mayores. La velocidad de corte oscilaba en torno
a los 10 metros/minuto.
En 1900, cuando Fredrick Taylor efectuó una demostración en la Exposición
Internacional de París torneando una pieza de acero dulce con una herramienta
que a grandes velocidades de corte y avances (para aquella época) obtenía unas
virutas azules y seguía afilada aún estando al rojo. La velocidad de corte se situó,
de repente, en 40 metros/minuto.
1.2. Justificación
Esta consulta esta basada en las herramientas de corte del torno donde
investigare sobre las cuchillas para saber que tipo de trabajo reliza cada una de
ellas y su afilado adecuado.
1.3. Objetivos
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Seleccionar la herramienta adecuada par cada trabajo, tanto en cuanto a
la forma, como a las características del material.
Conocer la metodología de afilado.
Conocer las diferentes medidas de seguridad.
CAPITULO II
2. Marco teórico
2.1. Introducción
Fuente: http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2013/11/PARTES-DE-UNA-HERRAMIENTA-TI%CC%81PICA-
PARA-TORNO.gif el 31 de Julio de 2018
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2.2.1 Acero al carbono
Son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de
650 ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su
aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años, las herramientas de
acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja
producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
2.2.4 Cermet
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2.2.5 Cerámica
Existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las
de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan
químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean
en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde
dado a su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la cantidad de
piezas fabricadas.
Es sintético y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increíble
resistencia al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que la vida útil
de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de
600 ºC, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad
y no sirve para cortar materiales tenaces.
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Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se
observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la
parte cortante.
2.3.3 Según el propósito o aplicación de la herramienta
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Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeñas pastillas o
placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cerámicos,
de forma triangular, cuadrada, rómbica, redonda u otras. Los insertos
están diseñados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde
de corte se desgasta y al término de su vida útil se descartan, por lo que
no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas
ISO que veremos detalladamente en un próximo artículo.
Fuente:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-
corte-para-torno-tipos-y-usos el 01 de agosto del 2018
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Tabla 1: Cuchillas de desvaste para torno
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2.4 Afilado de las herramientas de corte para torno
Fuente: https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/ el 01 de agosto 2018
Fuente: https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/ el 01 de agosto2018
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2.4.2 Geometría y ángulos
Fuente: https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/ el 01 de agosto 2018
de incidencia
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él depende
el razonamiento y el calentamiento del material.
de cuña
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada,
cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.
de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque
y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a
la superficie de corte).
A es la punta
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Ilustración 6: Buril removiendo viruta
Fuente: https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/ el 01 de agosto 2018
Fuente: https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/ El 01 de agosto 2018
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La siguiente tabla presenta una relación entre los ángulos del buril y el material
que se estará trabajando.
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Fuente: https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/ el 01 de agosto 2018
CAPITULO III
3.1 Conclusiones
3.2 Recomendaciones
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CAPITULO IV
4. Bibliografía y referencias
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