MONTAJE MECANICO Y CALDERERIA.

Docente: Jesús Enrique Sulbaran Marcano.

Alumnos: *Jorge Agüero.
*Bernardo Sánchez.
Semestre: Tercero
Tema: Procesos de Fabricación Mecánica por Arranque de Virutas -
Taladrado.

AÑO – 2022.
índice.

1
Introducción………………………………………………………………………………..pag.3
Historia del taladrado……………………………………………………………………..pag.4
Mecanismo de arranque de virutas………………………………………....…………..pag.4
Desvaste,acabado………………………………………………………………..pag.4
Rectificado o super acabado………………………………………………..…..pag.5
Los principales movimientos que nos encontramos en el mecanizado por
arranque de viruta de una pieza son: corte, avance y alineación…………………...pag.5
Proceso de mecanizado por taladrado……………………………………………...….pag.5
Proceso de taladrado…………………………………………………………………..…pag.6
Escariado……………………………………………………………………… …pag.6
Rosca interna……………………………………………………………………..pag.6
Abocardado……………………………………………………………………….pag.6
Avellanado…………………………………………………………...……………pag.7
Centrado…………………………………………………………………………..pag.7
La máquina/herramienta……………………………………………………………….…pag.8
Taladrado……………………………………………………………………………….….pag.8
Tipos de taladrado………………………………………………….….pag.8
Taladro pedestal……………………………………………………………….…pag.9
Taladro con husillos múltiples………………………………………….……….pag.9
Taladros múltiples……………………………………………………………....pag.10
Taladro radial……………………………………………………………………pag.10
Mandrinadora……………………………………………………………………pag.11
Taladro manual……………………………………………………………….…pag.11
Taladro electrico…………………………………………………………………pag.12
Taladro CNC……………………………………………………………………..pag.12
Brocas…………………………………………………………………………………….pag.13
Tipos de brocas de metal……………………………………………………………....pag.13
Broca HSS-R………………………………………………...pag.14
Brocas HSS-G…………………………………………….…pag.14
Brocas HSS-Tin……………………………………………..pag.14
Brocas HSS-Co…………………………………………...…pag.14
Brocas de Madera…………………………………………………………………….…pag.15
Brocas estándar de tres puntas…………………………...pag.15
Brocas helicoidales…………………………………………pag.15
Brocas de pala o palas…………………………………..…pag.15
Brocas de mampostería…………………………………………………………………
pag.15
Tipo de vástago de la broca, Calidad de la punta de la broca,
Número de puntas de la
broca………………………………………………………….pag.15
Brocas
diamante………………………………………………………………………....pag.16
Medidas a tener en cuenta al momento de utilizar……………………………………
pag.16
Parámetros a tener en cuenta en cuenta durante el taladrado………………….....pag.16
……………………..pag.17
……………………..pag.18
……………………..pag.19
……………………..pag.20
Conclusión…………………………………………………………………………….….pag.21
Bibliografía………………………………………………………………………………..pag.22

2
 INTRODUCCION.

Hablaremos brevemente de la historia del taladro, de su evolución y de cómo

fueron iniciando y evolucionando con el correr de los tiempos. Así como también de las
practicas desarrolladas para su implementación.
Todos conocemos y probablemente hemos usado alguna vez un taladro, y es
que esta herramienta forma parte del uso cotidiano en trabajos manuales como así
también industriales, su utilidad profesional en talleres y empresas del sector de la
construcción y la mecánica o carpintería.
Las aplicaciones las maquinas/herramientas empleadas para sus distintas
funciones que queramos darle, también de las medidas a adoptar en cuanto al uso con
las medidas seguridad a tener en cuenta en el equipo, sus accesorios y del operario.

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 HISTORIA DEL TALADRADO.

La Historia del taladro se adentra en la antigüedad, donde el hombre primitivo donde

ideo una serie de elementos puntiagudos que hacían girar con las manos con el fin de
hacer huecos a ciertos objetos. Con la evolución del tiempo el hombre creo una serie
de varillas y que poco a poco fueron llegando a formar el taladro de arco que en la
antigüedad fueron utilizados para trabajar la piedra y la madera.
Mientras transcurría el tiempo cada vez más se presentaban las necesidades de
perforar superficies iniciaron las herramientas conocidas como barrera y taladro de
impacto. En la era moderna aparecieron por primera vez las prensas para taladoras,
máquinas que tenían la capacidad de elevarse o bajar sobre un material permitiendo
que el individuo que la utilizaba tuviera que ejercer menos fuerza. Fueron estas
prensas taladoras las que dieron origen al prototipo de los taladros estacionales
actuales. Con el nacimiento del motor eléctrico nació también el taladro eléctrico, el
cual logró ser patentado a finales del siglo XIX en Australia. Poco a poco el taladro fue
evolucionando hasta dar paso al taladro eléctrico portátil inventado en el año 1895 el
cual posteriormente fue perfeccionado por la firma estadounidense Black & Decker en
el año 1917.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS.

El mecanizado por arranque de viruta es un proceso de mecanizado que consiste en

separar material de una pieza fabricada previamente, normalmente por fundición, forja,
laminación o por pulvimetalurgia.
El nombre de esta técnica se debe a que el material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en
cada pasada.
Las virutas se diferencian entre sí, dependiendo de la herramienta con que se esté
mecanizando.
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS
Se dan tres tipos de procesos:

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Desbaste: Eliminación de mucho material con poca precisión; es un proceso
intermedio que se utiliza para acercarse a las dimensiones finales de la pieza en un
corto periodo de tiempo. Requiere alta velocidad de avance y de corte.
Acabado: Eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies
de la pieza. Se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. Velocidad
de avance baja y velocidades de corte altas.
Rectificado o super acabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas
muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas,
desprendiendo partículas por abrasión.

Este proceso se realiza mediante la penetración de una herramienta de corte,

realizando un movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la
herramienta. El material de la herramienta de corte debe ser de mayor dureza que la
pieza a tratar, puesto que la dureza de un material define su oposición a ser rallado.
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una
deformación elástica en el material, provocando grandes tensiones en la parte de este
que se convertirá en viruta. Se supera el límite de fluencia del material provocando la
rotura y separación de la capa a causa de la deformación plástica sufrida.

Los principales movimientos que nos encontramos en el mecanizado por

arranque de viruta de una pieza son:
Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material, siendo la causante
de producir la viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicación del corte.
Se define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentación: Se define con el parámetro de Profundidad de Pasada y es el
encargado de cortar un espesor del material.

PROCESOS DE MECANIZADO POR TALADRARO

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de
maquinado por el cual produce agujeros. Una de las máquinas más simples empleadas
en los trabajos de producción es el taladro prensa. Esta máquina produce un agujero
en un objeto forzando contra él una broca giratoria. Se pueden obtener los mismos
resultados en algunas máquinas conservando estacionaria la Broca y girando el
material. A pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un
número de operaciones similares con la adición de las herramientas apropiadas. En este
tipo de máquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
Las ranuras pueden ser helicoi-dales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos
para la evacuación de las virutas, así como para la adición del fluido de corte. La

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mayoría de las brocas poseen dos ranuras, pero aun así se emplean brocas que
posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como rosas de núcleo.
El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en
producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con
una herramienta cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes
cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el
movimiento de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre se
realizan, salvo en máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento
de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca
En el proceso de taladrado existen las siguientes operaciones:
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor
tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.

Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para
cortar una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande

sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.

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Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial
para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.

LA MAQUINA HERRAMIENTA UTILIZADA

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 TALADRO
Los taladros son la herramienta eléctrica más vendida del mundo. Inventada por el
alemán Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en máquinas
básicas en metalmecánica, construcción, carpintería, fontanería.
A la base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina, el
bastidor o columna B, que soporta el mecanismo de transmisión del movimiento y
sujeción de la herramienta y dentro del cual se encuentra la cremallera H, con la que
se logra el desplazamiento vertical de la mesa soporte de pieza F, en la que
se coloca la pieza a taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento de rotación
y avance de la mecha o broca I, la que está sujeta por el husillo o porta brocas D,
quien recibe el movimiento de giro y la potencia para el corte del material del
motor G a través del mecanismo de transmisión C, y el movimiento de avance
vertical por el mecanismo de palanca y cremallera E. fig.1.

TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual
de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a
trabajar.

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 Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para
trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en
su mesa.

Taladro con husillos múltiples: Este taladro está equipado con una cabeza
taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.

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 Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común.
Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una
pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos.
En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma
pieza.

Taladro radial: el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que
está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que
mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores
independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del
alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el
brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna.

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 Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede
colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De
esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de
diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.

Taladro Manual: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela

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 Taladro Eléctrico: Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor
eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier
bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones
(atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los accesorios necesarios.

Taladro CNC: es controlado por un computador mediante programas que tiene las
coordenadas y condiciones de taladrado.

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BROCAS.
Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de
corte. La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde cortante. La
broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual está ubicado en el otro extremo. El
vástago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o puede ser recta. Las
flautas, ranuras o estrías son canales o ductos para la evacuación de las virutas, así
como para la adición del fluido de corte. Estas flautas siguen la longitud del cuerpo de
la broca. Las flautas pueden ser rectas o helicoidales. La forma más común de broca
para trabajar metales se caracteriza por la presencia de ranuras helicoidales. La
mayoría de las brocas tienen dos flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros;
mientras que hay otras brocas que solo poseen una ranura, éstas se utilizan para
agujeros profundos. Las brocas con tres o cuatro estrías no pueden iniciar agujeros
pues únicamente pueden agrandar los que hayan sido taladrados previamente. En
contraste con las brocas anteriores, estas tienen mejor acabado. Las brocas con tres o
cuatro estrías se conocen como rocas de núcleo.

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 Tipos de brocas según el material a perforar
Brocas para metal
También denominadas brocas HSS, son el tipo de brocas diseñadas para la
perforación de todo tipo metales. Existen distintos tipos según la calidad de los
materiales de fabricación y la capacidad de corte:

-Brocas HSS laminadas (HSS-R)

Las brocas HSS laminadas son las brocas para metal más sencillas y económicas.
Son brocas que ofrecen poca duración y que se usan solamente en situaciones donde
no se requiera precisión en el taladrado.

-Brocas HSS rectificadas (HSS-G)

Las brocas HSS rectificadas son brocas para metal de gama media.
Aunque son más precisas y de mayor calidad que las laminadas, habitualmente
tampoco ofrecen una gran duración.
Son brocas aptas para taladrar todo tipo de materiales semiduros de hasta 80kg/mm2.

-Brocas HSS de titanio (HSS-Tin)

Las brocas de titanio HSS-Tin son brocas de metal que están recubiertas con una
aleación de titanio, las cuales permiten taladrar en todo tipo de metales, incluidos
metales duros de difícil taladrado como el acero inoxidable.
Estas brocas de titanio ofrecen una máxima precisión y una gran duración.
Hay que destacar que estas brocas de titanio se pueden utilizar en máquinas de gran
producción, pero necesitan de refrigeración.

-Brocas HSS de cobalto (HSS-Co)

Las brocas de cobalto son las brocas para metal de máxima calidad que están
recomendadas para taladrar incluso los metales más duros de hasta 120 kg/mm² y los
aceros inoxidables.
Estas brocas ofrecen una máxima precisión y duración, ofreciendo además la ventaja
que tienen especial resistencia a la temperatura, de manera que se pueden utilizar sin
refrigerante y a altas velocidades de corte.

Brocas para madera

Son el tipo de brocas diseñadas exclusivamente para la perforación de madera.
Disponen de una punta para clavar a la madera y realizar los agujeros con precisión.

-Brocas estándar de 3 puntas

Las brocas de 3 puntas para madera son las brocas más usadas para la perforación
en madera.
Son brocas diseñadas para perforar madera que están diseñadas de forma que tienen
3 puntas en la cabeza, una de central para centrar la broca y dos en los lados que son
las encargadas de ir cortando la madera con el fin de dejar un orificio perfecto.
Estas brocas se utilizan para la perforación de todo tipo de maderas: duras, blandas,
aglomerados, contrachapados, etc.

-Brocas helicoidales
Las brocas helicoidales son las brocas más comunes para perforar madera ya que su
diseño permite además del corte y la perforación, la evacuación de los sobrantes que
este deja.
Estas brocas están formadas por un vástago y una sección de corte helicoidal bien
afilada para un corte limpio y preciso en la madera.

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-Brocas de pala o brocas planas o brocas de pala
Las brocas de pala, también muy conocidas como brocas planas o brocas de paleta,
son las brocas de madera usadas para perforar rápidamente agujeros de distintos
diámetros en la madera.
Estas brocas están formadas por una punta muy afilada que sirve de centro y de guía;
y luego viene la paleta que será la que hará el agujero calibrado en la madera de
acuerdo con el diámetro de la broca.

Brocas para mampostería

También denominadas brocas de widia, son el tipo de brocas más utilizadas en obra y
construcción ya que son las que nos permiten agujerear todo tipo de paredes y
materiales de obra como el hormigón, ladrillo, etc. Solo aptas para un taladro percutor,
ya que necesitan de una función de percusión para trabajar correctamente.

-Tipo de vástago de la broca: que puede ser liso para cualquier tipo de taladros con
portabrocas de apriete; o bien SDS-Plus o SDS-Max que son los vástagos de inserción
rápida.
-Calidad de la punta de la broca: ya que la calidad de la punta de carburo tungsteno
será la que marcará la calidad de la broca.
-Número de puntas de la broca que son el número de filos de corte que tiene la
broca. A mayor número de puntas mejor debería ser la broca ya que debería taladrar
mejor.

Brocas de diamante
Las brocas de diamante son las brocas utilizadas para perforar en cerámicas,
porcelánicos y otros materiales de revestimiento.
Aunque la base de las brocas diamantadas siempre es su extremo recubierto con
diamante, estas brocas también están disponibles en distintos tipos y modelos que se
diferencian en:
Modelos para perforación en húmedo o en seco.
La calidad y cantidad de diamante, ya que al igual que con los discos de corte
diamantados será el que marcará la calidad y efectividad de la broca.
Tipo de vástago de la broca, ya que como podrás comprobar hay modelos con vástago
redondo o hexagonal para adaptar a taladro y también modelos con métrica 14 para
adaptar a una amoladora.

MEDIDAS PARA TENER EN CUENTA EN EL MOMENTO DE UTILIZAR.

Del análisis de los accidentes que se producen con esta máquina se pueden
destacar las siguientes causas principales, además de las derivadas de la fuente
de alimentación y entorno de trabajo:

GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS

• Mantener la pieza a mano sobre la mesa de la máquina da lugar a golpes por
arrastre y proyecciones, cortes y pinchazos y atrapamiento.
• Inadecuada fijación de la pieza a taladrar sobre la mesa produce el arrastre de la
pieza y da lugar a golpes, proyecciones, cortes, pinchazos y atrapamientos.
• Quitar virutas a mano.
PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS

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• Dejar el dispositivo de montaje/desmontaje en el portabrocas.
• Montaje de un taladro de vástago cónico en un mandril universal.
• Montaje de un taladro cilíndrico en un cono de arrastre.
• Proyección de fragmentos por rotura de la broca.
• Empleo de brocas inadecuadas al trabajo que se realiza.
ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS
• Inadecuado equipamiento del trabajador que produce el atrapamiento de elementos
sueltos (vestido, pelos, collares, etc.) por la rotación de la broca.
• Montaje o desmontaje de la pieza con la máquina en marcha.
• Retirar objetos que se encuentras detrás de la zona de trabajo estando la máquina
en marcha.

PARAMETROS A TENER EN CUENTA DURANTE EL TALADRADO.

Las brocas tienen que estar dotadas de dos movimientos simultáneos, uno de rotación
que produce el corte del material y otro de avance que permite que el taladro de
afecto.

Los parámetros a tener en cuenta son:

 
Velocidad de rotación de la broca
La velocidad de rotación del husillo porta brocas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del
número de velocidades de la caja de cambios de la máquina.

Velocidad de corte
La velocidad de corte en la ejecución del taladro es el espacio recorrido por el punto
exterior del filo de la broca en la unidad de tiempo.

Velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la

taladradora (Escariador, macho de roscar, entre otros).

Donde:
Vc: es la velocidad de corte
n: es la velocidad de rotación de la herramienta
Dc: es el diámetro de la herramienta.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta. Deformación plástica del filo
de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta. Efecto negativo sobre la
evacuación de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado

Velocidad de Avance:

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Se denomina al progreso de la broca durante la operación del taladro, medido en mil
metros por vuelta. El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad
relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el
corte. El avance se expresa en mm por cada revolución de la broca, por ejemplo 0,2
mm/rev, de esta magnitud depende el espesor de la viruta. La velocidad de avance
(Va) es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la
herramienta.

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta.
Menor tiempo de corte.
Menor desgaste de la herramienta.
Riesgo más alto de rotura de la herramienta.
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

Efectos de la velocidad de avance:

Decisiva para la formación de viruta.
Afecta al consumo de potencia.
Contribuye a la tensión mecánica y térmica.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta más larga.
Mejora de la calidad del mecanizado.
Desgaste acelerado de la herramienta.
Mayor duración del tiempo de mecanizado.
Mayor coste del mecanizado

lubricación Y Refrigeración En El Taladro.

En los procesos de taladro se produce el calentamiento de la broca por el rozamiento
de esta y el material a taladrar.
Para evitar el calentamiento de la broca se utilizan los lubricantes-refrigerantes, en los
procesos de taladro

Estos líquidos tienen una doble función:

Disminuir la temperatura del filo de corte de la broca.
Hacer de lubricante.

La elección de uno u otro se hace en función del material a taladrar:

Los latones, bronces y fundiciones = se taladran en seco.
Los haceros = taladrinas o aceites emulsionables.
Los materiales blandos (aluminio) = petróleo.
Los vidrios = aguarrás, gasoil, petróleo o agua.

Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado son los
siguientes:
Para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50.
Para acero dulce: taladrina con 20% de aceite.
Para aluminio y aleaciones livianas: querosén y agua de sosa.
Para latones, bronces y fundición: en seco, con chorro de aire comprimido.
Para el taladro en profundidad se utilizan brocas huecas a través de las cuales se
hace pasar el líquido de refrigeración-lubricación.

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En taladros profundos se utiliza también el aire a presión a alta velocidad

Control De Viruta Y Fluido De Refrigerante

Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generación
deformas y tamaños de viruta adecuados, y también su evacuación, es vital para
realizar correctamente cualquier operación de taladrado. Si el proceso no es correcto,
cualquier broca dejar de cortar después de poco tiempo porque la viruta se quedará
atascada en el agujero. Con las brocas modernas las velocidades de perforación son
muy elevadas, pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuación eficaz de la
viruta mediante el fluido de corte.

RECOMENDACIÓNES AL UTILIZAR UNA MAQUINA /HERRAMIENTA.

ANTES DE TALADRAR
Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deberá
comprobarse:
1. Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es
radial o de columna.
2. Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
3. Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente
anclado a la mesa de trabajo
4. Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que
no pueda girar y producir lesiones.
5. Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
6. Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas.
7. Que la broca está perfectamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a
mecanizar.
8. Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada.

DURANTE EL TALADRADO
1. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca.
2. Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el
ejes parados.

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3. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste,
desconectando la corriente
4. Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a
trabajar debe sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada,
mediante mordazas, tornillos, etc.
5. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la
broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de
fragmentos.
6. La sujeción de una broca a un portabrocas no debe realizarse dando marcha al
taladro mientras se sujeta el portabrocas con la mano para que cierre más deprisa. La
broca se ajustará y sujetará con el taladro parado.
7. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al
riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.
8. Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usará el avance
automático.

ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACION

1. El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y
correctamente engrasado.
2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas,
utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
3. La zona de trabajo y las inmediaciones M taladro deberán estar limpias y libres de
obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín que se depositará luego
en un recipiente metálico con tapa.
Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
4. Las virutas deben retirarse periódicamente, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un gancho con cazoleta, guardamanos para las virutas largas y cortantes y
un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas.
También se deben raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. Estas
operaciones deben realizarse con el taladro parado.
Las virutas del suelo se recogerán con escoba y pala y se depositarán en un
contenedor.
5. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de
situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de acercar el
cuerpo a la máquina.
6. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe
dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las brocas deben
guardarse en un soporte especial, según diámetros, con el filo hacia abajo para evitar
cortes al tomarlas.
7. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma
segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de
pequeño tamaño. Se dejará libre un pasillo de entrada y salida al taladro.
No debe haber materiales apilados detrás del operario.
8. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden
arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
9. Las averías de tipo eléctrico del taladro solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo, desconecte
la máquina, coloque un cartel de “Máquina Averiada” y avise al electricista.
10. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas.

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Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que
observe.
11. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar,
Peligro Hombres trabajando”.
Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

PROTECCION PERSONAL
1. Para el taladrado se utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos,
sobre todo, cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o frágiles.
2. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deberá usar también protección
ocular.
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo,
¡cuidado! no lo restriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al
botiquín.
4. Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano.
5. Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla. Para las
virutas largas y cortantes se usará un gancho con cazoleta guardamanos.
6. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por encima
del codo, arremangadas hacia adentro.
Si se llevan mangas largas, éstas deben ir bien ceñidas a las muñecas, mediante
elásticos en vez de botones, y no ser holgadas.
7. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas
y contra la caída de piezas pesadas.
8. En el taladro no se debe trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, ni cadenas al
cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.
9. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que
deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba
larga, que debe recogerse con una redecilla.
En cualquier caso, hay que tener cuidado de no acercar la cabeza al eje que gira.
10. El empleo de guantes durante la operación de taladrado puede dar lugar a
accidentes. Por lo tanto, no usar guantes mientras el taladro esté en marcha.
Pueden usarse guantes de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta la
segunda falange

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 CONCLUSIÖN

Como has podido comprobar la innovación tecnológica ha sido determinante en

la historia del taladro hasta llegar a herramientas con alto rendimiento como los
taladros existentes en la actualidad pudiendo ser manual y/o industrial.
Cuando adquirimos una máquina/herramienta, lo que realmente debemos saber el uso
de que remos darle para obtener su mejor desempeño y aplicación.
Los taladros están diseñados para responder con eficacia a todas las necesidades de
los usuarios y a los trabajos más exigentes. Son fabricados con materiales de alta
calidad, la tecnología más puntera y con rigurosas pruebas de mantenimiento, para
que puedan soportar las condiciones más extremas y las tareas más complicadas.
En la actualidad todos los tipos de taladro y en cuanto al proceso de taladrado nos
facilita enormemente en los trabados tanto manuales como industriales.
Debemos de tener en cuenta que al momento de realizar determinado trabajo se
debería de tener en cuenta ciertos parámetros de elecciones de la
maquina/herramienta, así como también las medidas de seguridad necesarias para el
mejor desempeño de esta, como hemos aprendido durante la investigación realizadas.

BIBLIGRAFIA.

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 https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-
procesos/proceso-de-taladrado.
 https://www.comercturro.com/blog/que-tipos-de-brocas-
existen.html
 http://www.etitudela.com/profesores/iadm/condseg/downloads/
riesgosenlasmaquinas.
 http://newsletter.adimra.org.ar/files/XTW9Zilk/FICHA%20DE
%20NORMAS%20DE%20SEGURIDAD%20-%20TALADROS.pdf

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