REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE

CÁTEDRA: LABORATORIO DE PROCESOS DE MAUNUFACTURA

SECCIÓN: T-611

PRACTICAS 3 Y 4

Fundición en arena

PRESENTADO POR:

ALEJANDRO LEON

C.I 30.446.860

Maracaibo, 09 de enero de 2022

 Introducción

La fundición de arena es uno de los procesos más utilizados en la industria de la

fundición de aluminio en arena, la producción por medio de este método
representa la mayor parte del tonelaje total de fundición.

Cabe destacar que la mayoría de las fundiciones pueden realizarse en arena, de

hecho, es uno de los pocos procesos en los que pueden usarse para metales con
altas temperaturas de fusión, tal es el caso del acero, el níquel y el titanio. Su
versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes en cantidades de
producción que van desde una pieza a millones de éstas.
Fundición en arena: Consiste en la elaboración de moldes a partir de la mezcla
de arena preparada con barro, lodo o bentonita y agua, aceite de teca o aceite de
linaza. Estos materiales se mezclan en proporciones aproximadas de 90 % de
Arena, 7 % Arcilla y 3 % de Agua. Es un proceso que permite bajas inversiones
iniciales, es utilizada para piezas de altos espesores y gran tamaño. Se
caracteriza por la baja porosidad o atrapamiento de aires al interior de las piezas,
y por su resistencia mecánica. Posee múltiples ventajas, entre ellas la posibilidad
de utilización en gran cantidad de metales.

Ventajas de la fundición de arena:

 Es un proceso más barato que el resto de otro tipo de fundición.

 Resistencia a altas temperaturas.
 Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.
 Acabado uniforme y semi-liso.
 Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
 La chatarra se puede reciclar
 Posibilidad de un corto tiempo de elaboración

Desventajas de la fundición en arena:

 Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores

 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes
 El acabado rugoso de la superficie generalmente requiere un tratamiento
posterior al procesamiento.
 No es un proceso recomendado para piezas de gran tamaño

Características y procedimiento:

Paso 1

El proceso comienza con un modelo el cual es una réplica de la pieza deseada,

excepto por el hecho de que es ligeramente más grande para permitir la
contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. A continuación, se
coloca una caja de moldeo y se llena con arena. Después, se aplica presión a la
arena para compactar firmemente contra la cara del modelo. Al compactarse la
arena, ésta mantiene y muestra la forma exacta del modelo después de que se
extraiga del molde.
Paso 2

El siguiente paso es colocar los núcleos o machos si los hubiere en la mitad

inferior del molde, después la sección o mitad superior del molde se fija en su
lugar y entonces el molde se encuentra ya cerrado y listo para verter el material
fundido. Cuando la pieza se ha solidificado, se retira la arena y se devuelve para
su reacondicionamiento para un uso posterior. Un aspecto importante y económico
del moldeo en arena es que la arena puede ser reutilizada muchas veces, sólo
necesitando pequeños aportes de arena nueva, arcilla y agua.

Preparado de arena

Existen diferentes preparados de arena, el más utilizado es el de “arena verde”

cuya composición típica es una mezcla de arena (normalmente Sílice), arcilla
(Bentonita), agua, aglutinantes y, en algunos casos, Antracita. El término “verde”
no es por su color, sino porque indica la presencia de humedad en la arena y que
el molde no es horneado o secado. Los moldes fabricados en arena verde resultan
los menos costosos y, consecuentemente son los más utilizados.

Riesgos de la fundición en arena:

Los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear sílice cristalina. Los
dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Las
bandas transportadoras, las trituradoras y prensas de troquelado presentan
peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas actividades combinadas
producen un ambiente ruidoso.

La arena de los moldes frecuentemente contiene sílice. Quedar expuesto a sílice

cristalina, puede causar silicosis, una enfermedad de los pulmones, o cáncer del
pulmón.

Precauciones a tomar:

Use buena ventilación y medidas de control del polvo, tales como materiales de
fijación para controlar la sílice cristalina. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar
las piezas fundidas también puede ser una fuente de sílice cristalina, por lo tanto
se deben usar equipos de respiración y trabajar en un área con buena ventilación.
Los procesos cerrados o automatizados pueden reducir aún más su exposición a
sustancias peligrosas en el aire
 Conclusión:

La fundición en arena es muy útil ya que se puede aplicar en construcción de

bosques y cigüeñales de motor, bases para maquinaria, engranajes y poleas.
Además de que es una técnica muy versátil ya que permite fundir partes muy
pequeñas o muy grandes en cantidades de producción que van desde una pieza a
millones de éstas.

También se debe recalcar que es riesgoso el uso de esta técnica de fundición

debido a que como ya lo dije anteriormente la arena de los moldes
frecuentemente contiene sílice. Quedar expuesto a sílice cristalina, puede causar
silicosis, una enfermedad de los pulmones, o cáncer del pulmón.Y para que esto
no afecte debemos tener un buen conocimiento sobre la fundición en arena y
tomas las debidas precauciones