MOLDES Y MACHOS

El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla

de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera

utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua
vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede
crear un circuito cerrado de arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste
en una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de
preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman perdiendo
as las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilizacin en
grandes cantidades y de forma continua en circuitos de arenera cerrados ya que su
utilizacin provocara el progresivo deterioro de mezcla del preparado del circuito y por lo
tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin del moldeo
manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.

Tipos de moldeos en arena verde

Moldeo manual: Operarios realizando el vertido del metal en el molde

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto

de una manera artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad
debido a la especializacin, a la desaparicin progresiva de los operarios de fundicin
y a la utilizacin de las mquinas de moldeo.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina

de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin:
las mquinas multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La
utilizacin de este tipo de mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso,
aumentando notablemente las cantidades productivas.

Proceso de fundicin de moldeado en verde

El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro
de la arena. La arena se somete a un moldeado / mezclado, proceso en el que varios
tipos de arcilla y aditivos qumicos que actan como aglutinantes se mezclan con la arena,
el resultado es un compuesto que es conveniente para el proceso de modeo en arena.
Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn de la pieza
deseada) a presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma
durante el resto del proceso de fundicin. La arena mezclada se compacta alrededor del

patrn, tomando la forma del molde deseado.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace
mediante el uso de machos de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas
similares. Los ncleos estn ubicados estratgicamente para formar los conductos
necesarios en la fundicin. Las dos mitades del molde posteriormente se cierran y el metal
se vierte en la cavidad y se deja solidificar.
Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se
libera de la fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado,
mecanizado, la galvanoplastia y la pintura.
En la siguiente figura podis observar el proceso paso a paso.

Moldeo en arena verde: Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en
verde

Modelos
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.

Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms

tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin.

Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la

arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si
los modelos sirven para varias funciones se dice que son removibles.
Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido,
tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa

gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando
la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus menas,
que suele ser la etapa previa al moldeado metlico

Tolerancias en los modelos

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material

al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que
los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan
obtener.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover

es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas
superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar

algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra
puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe
considerar en el modelo esta rebaja de material.

Tolerancia de distorsin:Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la
distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el
diseo de los modelos.

Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los
moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas

obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la

fabricacin de los modelos.

Fabricacin de moldes
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una
proporcin tpica de:

90% de Slice (SiO2)

7% de arcilla

3% de agua

Tambin se utilizan diversos mtodos de compactacin, como son:

Manual

Presin neumticaestupeido

Sacudimiento

Lanzamiento de arena a presin

Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde

Econmico: es un proceso ms barato que el resto.

Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra

compleja.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Piezas con resistencia mecnica reducida.

La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo
utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en
la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con
superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se
eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla,
humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena
hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la
actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener
buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.

Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena

preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por
un tercer componente lquido o gaseoso, o por autofraguado. De este modo se
incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao y
mejor acabado superficial.

Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada
con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido.
Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300 C).

De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de
mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y
mejor acabado superficial.

Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La

generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener
moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional
en arena verde. Se distingue:

Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados

hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes.
Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A
finales de los aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a
presin lanzado sobre el molde de arena precompactado.

La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que

se consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada
unos 90-120 moldes por hora.

Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA)

implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente
presin. Las primeras lneas de este tipo podran producir 240 moldes por hora y
hoy en da las ms modernas llegan a unos 550 moldes por hora. Aparte de la alta
productividad, de los bajos requerimientos de mano de obra y de las precisiones
en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.

Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en 1910.

Sin embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa
americana Hunter Automated Machinery Corporation lanz su primera lnea
basada en esta tecnologa. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal
proveedor es DISA y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado,
particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una gran ventaja es el bajo
precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems,
la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.

Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica

en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la
primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de
un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha
completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera

o el plstico para extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal

fundido.

Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.

Fundicin por inyeccin

Fundicin prensada

Fundicin a baja presin

Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un
recipiente a presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la
entrada delmolde. Se inyecta aire comprimido o un gas inerte en el recipiente a
una presin de 20-105 kN/m. Al inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo
por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz y forma la pieza. La
presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la contraccin
volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.

Fundicin centrifugada

2. Cmo mezclar arena para fundir aluminio

Al fundir objetos de aluminio, el aluminio fundido es echado en un molde. Una de

las tcnicas para hacer un molde de aluminio es llamada fundicin de arena.
Involucra mezclar arena fina, algo de arcilla, y una pequea cantidad de agua.
La mezcla se llama arena verde porque es hmeda, no porque sea verde en s. La
arena es luego apisonada en una caja con una forma demolde hueco incrustada
en la misma. El aluminio fundido es echado en el vaco y se permite que se enfre.
Luego de que est fro, la arena es desalojada y la pieza de aluminio amoldada es
quitada.
Requerimentos:

Bandeja de metal o de plstico grande

4,53 kg de slice u otra arena fina
Tamiz de malla de metal fino
0,54 kg de arcilla bentonita en polvo

Instrucciones

Tamiza la arena a travs de la malla de alambre en la bandeja de

plstico

Aade agua gradualmente a la arena. Mezcla bien el agua y la arena

con tus manos y la paleta hasta que el agua est distribuida
equitativamente.
Mezcla el polvo de bentonita gradualmente utilizando tus manos y la
paleta.
Pondera la arena verde al menos tres veces. Esto significa pisar fuerte
sobre la mezcla y luego esponjarla con la paleta. Es muy importante que la
bentonita est distribuida equitativamente por la arena. La consistencia
debera ser tal que, cuando agarres un puado en tu mano, se haga macizo.
Si lo rompes, debera romperse limpiamente. Si se desmorona, aade ms
arcilla.
Experimenta con diferentes porcentajes de los ingredientes para
encontrar cul funciona mejor para tus propsitos.

Consejos y advertencias

Asegrate de que la arena y arcilla estn limpias antes de comenzar

este procedimiento.

Haz tu propia arcilla de bentonita al moler finamente arena de arcilla

para gatos. Asegrate de que sea el tipo aglomerado que contiene bentonita.

Prueba diferente tipo de arena para diferentes acabados. Recuerda que

cuanto ms fina la arena ms suave el acabado en la pieza moldada o mejor
el detalle.

Mantn la arena verde en un contenedor cubierto para evitar que el

agua se evapore antes de que sea utilizada.

Utiliza una mscara cuando mezcles la arena y arcilla. Las partculas

pequeas pueden ser inhaladas y causar problemas respiratorios.

Siempre utiliza ropa protectora, guantes y gafas cuando manejes metal

fundido.

Nunca utilices arcilla refractaria en vez de arcilla de bentonita.

El moldeo de acero e hierro requiere una mezcla de arena verde

humedecida con aceite en vez de agua, debido a las altas temperaturas
necesarias para fundirlos. No utilices mezclas de arena humedecidas con
agua para el acero e hierro porque la acumulacin de vapor puede causar
una explosin en el molde.

3. PRINCIPALES PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO.

3.1 Equipo utilizado

Para determinar las propiedades de la arena se utilizara el siguiente
equipo:
Apisonador. Este aparato es utilizado para la construccin de los
especmenes a fin de realizar las distintas pruebas, adems en este aparato
se puede medir directamente la compactibilidad.
Maquina universal. En la cual se llevan a cabo las pruebas para
determinar los valores de esfuerzos cortantes y de compresin, para la
arena hmeda y seca.

Permemetro. Mide la propiedad que permite a la arena ser atravesada

por los gases y que permite la evacuacin de estos del molde en el momento.
Tamizador. Determina la fineza de la arena de fundicin. Este es
designado para clasificar de manera certera y consistente todos los tipos de
muestras de laboratorio. Para esto se define el ndice de finura, el cual
indica el tamao del grano de la muestra.
Medidor de contenido de arcilla. Mide el contenido de bentonita a partir
del contenido de arcilla presente en la arena. Se tienen 3 tipos de contenido
de arcilla:
1) Arcilla total; es el contenido de arcilla obtenida de la preparacin de
la muestra con ayuda del equipo ultrasnico, el cual se encarga de destruir
los granos de arena y desprender el total de las molculas de arcilla
obteniendo una muestra homognea.
2) Arcilla dispersada; es la cantidad de arcilla obtenida en esta prueba,
donde la arcilla se encuentra en forma no homognea.
3) Arcilla suprimida; es la diferencia entre la arcilla total y la
dispersada.
Equipo para prueba de humedad. Este aparato utiliza carburo de calcio,
el cual reacciona con la humedad que tiene la muestra de arena generando
un gas a presin; sta es leda por un manmetro que traduce su lectura en
porcentaje de humedad.
Equipo para prueba de friabilidad y moldabilidad. Se utiliza para
determinar los siguientes
ndices:
ndice de friabilidad: indica la habilidad de la arena compactada de
moldeo, para resistir la abrasin o desgaste en los primeros milmetros de
la superficie de un molde.
ndice de moldabilidad: indica la facilidad con que la arena toma la
forma del molde.
Con la ayuda de los equipos antes mencionados se obtuvieron los
siguientes datos.
3.2. Propiedades de moldes para la elaboracin producto pequeo.
PROPIEDAD VALOR ESTADO
Compactibilidad 12% Bueno
Permeabilidad 49 Compresin (verde) 10.4 psi. Compresin (seco) 93.5 psi Cortante (verde) 2.1 psi Cortante (seco) 20 psi Contenido de arcilla total 11% Bueno
Contenido de arcilla dispersada 10.6% Bueno
Contenido de arcilla suprimida 0.4% Bueno
ndice de moldabilidad 66.73% Bueno
ndice de friabilidad 1.6% Bueno
ndice de finura 33.45 Porcentaje de humedad 10.3% -

3.3. Propiedades de moldes para la elaboracin producto mediano 1.

PROPIEDAD VALOR ESTADO
Compactibilidad 16% Bueno
Permeabilidad 245% Compresin (verde) 14 psi Compresin (seco) 93.5 psi Cortante (verde) 3.7 psi Cortante (seco) 22 psi Contenido de arcilla total 13.4% Bueno
Contenido de arcilla
dispersada 13% Bueno
Contenido de arcilla
suprimida 0.4% Bueno
ndice de moldabilidad 36.78% Malo
ndice de friabilidad 0.4% Bueno
ndice de finura 19.4 Porcentaje de humedad 11.8% 3.4. Propiedades de moldes para la elaboracin producto mediano 2.
PROPIEDAD VALOR ESTADO
Compactibilidad 16% Bueno
Permeabilidad 135% Compresin (verde) 12.6 psi Compresin (seco) 93.5 psi Cortante (verde) 2.8 psi Cortante (seco) 21 psi Contenido de arcilla total 23% Malo
Contenido de arcilla
dispersada 22% Malo
Contenido de arcilla
suprimida 1% Malo
ndice de moldabilidad 45.57% Bueno
ndice de friabilidad 0.7% Bueno
ndice de finura 23.95 Porcentaje de humedad 10.9% 3.5. Propiedades de moldes para la elaboracin producto grande1.

PROPIEDAD VALOR ESTADO

Compactibilidad 4% Bueno
Permeabilidad 86% Compresin (verde) 6.9 psi Compresin (seco) 68 psi Cortante (verde) 1.2 psi Cortante (seco) 10.5 psi Contenido de arcilla total 19.4% Bueno
Contenido de arcilla

dispersada 19% Bueno

Contenido de arcilla
suprimida 0.4% Bueno
ndice de moldabilidad 23.29% Malo
ndice de friabilidad 36.8% Malo
ndice de finura 29.51 Porcentaje de humedad 12.4% -

4. FORMULACIN IDNEA PARA LAS ARENAS DE MOLDEO

REQUISITOS DE LOS MODELOS:
CARACTERSTICAS DE DISEO
Extraccin del modelo: salidas
Incorporar contraccin
Creces de mecanizado
Portadas
MATERIALES PARA MODELOS
Funcin del tamao de la serie
Madera
Metlicos: hierro fundido, aluminio
Resinas
PLACAS MODELO
FUNCIONES
Evitar que el fundido ocupe zonas internas (agujeros)
FUNCIONES Y FABRICACIN DE MACHOS
Resolver contrasalidas, zonas poco resistentes, etc.
OBTENCIN
Cajas de machos
Arenas