UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECNICA
SECCION DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

Arenas de Moldeo

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Luis Martinez.

Villarroel, Daniel
C.I. 23.536.274

Seccin: 22
Barcelona, Mayo de 2015
RESUMEN

La prctica se fundament en la realizacin de ensayos de resistencia al corte y

compresin a distintas muestras de arena con distintos porcentajes de humedad, esto
con la finalidad de determinar las propiedades que la humedad le confiere a la arena
verde y establecer cul es el porcentaje de humedad ms adecuado para la elaboracin
de moldes para fundicin en el laboratorio, esta prctica se realiz en la maquina
universal de ensayos de corte y compresin donde para cada porcentaje de humedad
estipulado se hicieron tres ensayos de corte y tres ensayos de compresin para obtener
un promedio de cada uno y posteriormente se pudo determinar que el porcentaje que
confiere mayor resistencia tanto al corte como la compresin es el de 6% en la arena
utilizada en laboratorio, lo cual corrobora los valores tericos esperados.

INDICE
2

RESUMEN..
INDICE....
I. INTRODUCCIN..
II. MARCO TEORICO
III. OBJETIVOS..
3.1 Objetivo General
3.2 Objetivos Especficos
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS..
4.1 Equipos.
4.2 Materiales.
4.3 Sustancias
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
VI. RESULTADOS..
VII. ANLISIS DE LOS RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES.
IX. REFERENCIAS.
X.APNDICES
IV. 10.1 Apndice A: Muestra de clculo.
10.2 Apndice B: Anexos

I.

Pag.
II
3
4
5
7
7
7
8
8
8
8
9
10
12
13
14
15
15
16

INTRODUCCIN

Desde el punto de vista industrial, los procesos de fundicin definen uno de los
grupos ms importantes de produccin y en la mayora de ellos se utiliza la arena
verde debido a su bajo costo esta est compuesta principalmente por arena de slice,
arcilla y agua, la arcilla cumple la funcin de aglutinante en esta aunque a veces se
utilizan otros como resina y aglutinantes orgnicos.

La arena posee ciertas caractersticas y propiedades que son indispensables

para su utilizacin en la fabricacin de moldes para el proceso de fundicin entre
ellas tenemos la resistencia al corte y la resistencia a la compresin, la resistencia al
corte se puede definir como la resistencia que pone la arena compactada a ser
separada por un esfuerzo cortante, mientras que la resistencia a compresin es la
resistencia que esta opone a ser deformada, es de suma importancia el estudio de estas
propiedades para determinar los valores de mxima resistencia que puede ofrecer un
molde de arena.
Las caractersticas ideales de un molde se pueden resumir nicamente en que
este sea capaz de mantener su forma hasta que el metal fundido solidifique, permita la
fcil extraccin de la pieza, sea lo suficientemente permeable para que deje escapar
los gases y que permita el llenado correcto del mismo con la menor cantidad de
turbulencias.
La arena es utilizada en procesos de fundicion donde se requiere obtener
formas complicadas, ya que estos moldes permiten la extraccin de las mismas ya
que se pueden romper. Para obtener esto la arena utilizada por excelencia actualmente
es la arena de slice por sus propiedades refractarias lo que permite soportar estas
altas temperatura que se generan en los procesos de fundicin.
Para esta prctica evaluaremos los efectos que tiene la humedad sobre las
propiedades de la arena, especficamente la resistencia al corte y a la compresin de
la arena verde.

II.

MARCO TERICO

La arena de moldeo es la mezcla preparada en base a una arena generalmente Slice,

aglutinante y agua que se emplea en la fabricacin de partes de un molde, en estas
arenas de moldeo los aglutinantes son arcillas. Este mtodo es el ms econmico para
fabricar piezas fundidas y tiene mayor flexibilidad para tamaos y formas

especficamente, las aleaciones de bronce y aluminio presentan dificultad en colarse

en moldes de arena verde (es decir, que contienen humedad) debido a las altas
tendencias de oxidacin de los aleantes y la posibilidad de una superficie con
agujeros finos y porosidades en la pieza fundida y acabada.
Los defectos causados por la alta humedad en los moldes de arena verde pueden
ser minimizados por el empleo de moldes secos. Cuando se hace la fundicin en
moldes de arena verde, el contenido de humedad ser controlado, ser lo ms bajo
posible para evitar los pinoles y porosidad. La excesiva humedad puede contribuir a
la formacin de superficies oxidadas.
Clasificacin de las arenas de moldeo por su origen:
1

Naturales o tierras de moldeo.

Sintticas.

Por la humedad que tengan:

Verdes o magras: se emplean para obtener piezas pequeas el contenido en

arcilla es bajo y la humedad de estas permanece constante.

Secas o grasas: se han obtenido a base de un secado controlado para mejorar

la permeabilidad.

Por su aplicacin en el moldeo:

De revestimiento o de contacto: en contacto con la pieza.

De relleno.

Segn su utilizacin:

Para molde.

Para macho.

Las arenas de fundicin son Slice (SiO2) o Slice mezclado con otros minerales. La
arena debe tener buenas propiedades refractarias, es decir, capacidad para soportar
temperaturas altas sin que se funda o sufra algn otro tipo de degradacin. Otras
caractersticas importantes de la arena son el tamao de grano, su distribucin en la
mezcla y la forma de los granos individuales. Los granos pequeos dan una mejor
superficie al terminado de la pieza fundida, pero los de tamao grande son ms
permeables (para permitir el escape de los gases durante el vertido) los moldes
elaborados con granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los hechos con granos
redondeados debido a la imbricacin, aunque esta tiende a restringir la permeabilidad.
Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos por una mezcla de agua y
arcilla adhesiva. Una mezcla comn (el volumen) es de 90% de arena, 3% de agua y
7% de arcilla. Para mantener a la arcilla en su sitio se emplean distintos agentes
adhesivos como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes
inorgnicos (por ejemplo silicato de sodio y fosfato). Adems de la arena y el
aglutinante, en ocasiones se agregan aditivos a la mezcla a fin de mejorar propiedades
tales como la resistencia o la permeabilidad del molde.

III.

OBJETIVOS

3.1. General
3.1.1 Estudiar el comportamiento de la resistencia a la compresin y al corte
en las arenas verdes de moldeo variando el porcentaje de humedad.

3.2. Especficos
3.2.1

Estudiar la capacidad de resistencia de la arena verde al corte soportando una

carga continua.

3.2.2

Determinar la influencia de la humedad en la resistencia a compresin de la

arena de moldeo.

3.2.3

Determinar el porcentaje de humedad ptimo para la confeccin de moldes de

arena verde.

IV.

IV.1

EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

Equipos:

Compactador
Marca: Harry W. Dieferth Co.

Apreciacin: 0.1 psi.

Maquina Universal de Ensayo
Harry W. Dieferth Co
Apreciacin: 0.1 psi.
Camisa de Probeta.
Saca Probeta.
1 Par de Mordaza de compresin.
1 Par de Mordaza de corte.
Tamizador
Cilindro graduado 1000ml.
IV.2

Materiales:

Agua
Arena Verde seca

V.
PROCEDIEMIENTO EXPERIMENTAL
V.1 Se seleccionaron aproximadamente 20 libras de arena seca.
V.2 Se procedi a pasar la rea seca por un tamiz para dejarla los ms fina posible
y evitar las impurezas.

V.3 Se calcul la cantidad de agua necesaria para humedecer la arena seleccionada

a diferentes porcentajes de humedad y se midi con un cilindro graduado.
V.4 Se roci el agua sobre la arena al mismo tiempo que esta se mezclaba
manualmente para tener una mezcla homognea.
V.5 Se determin la cantidad exacta de arena para que al compactarla en el
compactador con exactamente 3 golpes esta tenga las dimensiones adecuadas
que requiere la probeta.
V.6 Se extrajo la probeta del cilindro y se coloc en la maquina universal de
ensayo y se procede a la aplicacin de una carga hasta que la probeta fracture,
tomando el valor al cual esta fractura, se realiza tanto en corte como en
compresin.
V.7 Se deben procesar dos probetas ms y realizar la debida compactacin y
ensayo y para tener un promedio de los tres resultados obtenidos, se realiza
tanto en corte como en compresin.
V.8 Se realizan los pasos del 4 al 9 para la dems probetas para distintos
porcentajes de humedad requeridos.

%Humedad
V.

VH2O
VH2O
Calculado Agregado
(ml)
(ml)

Resistencia a la
compresin Kg/cm2

185

185

R1
3.4

R2
2.8

R3
3.2

Rporm
3.1

378,1

193

3.5

3.6

3.7

3.6

579

201

3.8

3.9

3.7

3.8

789

210

3.2

3.5

3.3

3.4

10

1008

219

2.8

2.7

2.8

2.8

RE
SUL
TA
DO
S

Tabla 1.1. Datos obtenidos en la prueba de compresin

4
3.5
3
2.5
RESISTENCIA A LA COMPRESION(KG/CM2).

2
1.5
1
0.5
0
2

10

% PORCENTAJE DE HUMEDAD

Figura 1.1. Grfica de la Resistencia a la compresin de la arena verde

10

%Humeda
d
2
4
6
8
10

Tabla 1.2. Datos obtenidos en la prueba de corte

VH2O
VH2O
Resistencia al corte Kg/cm2
Calculad Agregado
o
(ml)
(ml)
R1 R2
R3
Rporm
185
185
0.8 1
1.1
1
378,1
193
1.1 1.3
1.2
1.2
579
201
1.8 1.5
1.4
1.6
789
210
1.2 1
1.1
1.1
1008
219
0.9 1
0.9
0.9

1.8
1.6
1.4
1.2
1
RESISTENCIA AL CORTE(KG/CM2). 0.8
0.6
0.4
0.2
0
2

10

% PORCENTAJE DE HUMEDAD

Figura 1.2. Grfica de la Resistencia al corte de la arena verde.

11

VI.

ANLISIS DE RESULTADOS

De la figura 1.1 podemos destacar la importante variacin de la resistencia

obtenida en el ensayo de compresin en funcin de la humedad, teniendo como
valores de humedad 2%,4%,6%,8% y 10% m/m la grfica muestra dos
comportamientos distintos de la arena, en el rango de 2% a 6% se observa como
aumenta la resistencia casi proporcionalmente al porcentaje de humedad, al llegar
a 6% de humedad observamos un pico de 3,8 Kg/cm2 la cual es la mayor
resistencia la compresin obtenida en el ensayo, luego en el rango de valores de
6% a 10% vemos como la resistencia de las muestras va en detrimento.
.
En la figura 1.2 realizada con los valores del ensayo de corte se observa un
comportamiento similar al del ensayo de compresin, un comportamiento
creciente de la curva entre 2% y 6% y un comportamiento decreciente de la
resistencia al corte entre los valores de 6% y 10%.

Br. Daniel Villarroel

C.I: 23.536.274

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VII. CONCLUSIONES
Es importante asegurarse de que la arena este totalmente seca al iniciar el
ensayo para que los valores de agua agregados proporcionen el

porcentaje de humedad esperado.

El porcentaje idneo para la elaboracin de un molde de fundicin con la

arena utilizada en el laboratorio es de 6%.

El porcentaje de humedad en las arenas de moldeo tiene el mismo efecto

tanto en el ensayo de corte como de compresin.

Se deben mejorar las condiciones de la maquina universal de ensayos.
La arena existente en el laboratorio tiene gran cantidad de impurezas.
Se deben mejorar las condiciones de almacenamiento de la arena en el
laboratorio.
Br. Daniel Villarroel
C.I: 23.536.274

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VIII. REFERENCIAS
GROOVER, M. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera
Edicion. Editorial McGraw-Hill. Mxico (2007).
DOYLE, L., KEYSER, C., LEACH, J., Materiales y Procesos de
Manufactura para Ingenieros. Tercera Edicin, . Editorial Prentice Hall
(1988).

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IX.

APNDICES

Apndice A. Muestra de Clculos

A.1. Clculo de la cantidad de agua a agregar.
% humedad = 2, 4, 6, 8 y 10
Masa de arena = 9,07 Kg

M H O=
2

%H masa de arena
100%H

(Ec.10.1.1)

V H O=
2

M H2O
H 2 O
(Ec. 10.1.2)

Sustituyendo los valores correspondientes en la Ec. 10.1.1 se obtiene:

M H O=
2

2 9,07
=0,185
Kg
1002

Luego se introduce el valor obtenido de

M H 2O

volumen de agua que se agregar.

15

en la Ec. 10.1.2 para obtener el

V H 2O=

0,185
=185 cm 3
0,001

Este mismo procedimiento se utilizo para calcular la cantidad de agua a agregar

con los otros porcentajes de 2%,4%,6%,8% y 10%.

Apndice B. Anexos.

Fig. B.1. Mquina Universal de Ensayo

Fig. B.2. Compactador

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Fig. B.3. Balanza

Fig. B.4. Ensayo donde se determin la Resistencia al corte

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