Proceso de producción de la cerámica

CERÁMICOS
RECURSOS NATURALES:

La Arcilla :

(Al2O3 · 2SiO2 · H2O).

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria
constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la
descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito.

Físicamente se considera un coloide, de

partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800 °C.

Procesos industriales inorgánicos Página 1

 Proceso de producción de la cerámica

Caolinita (Al2 Si2 O5(OH)4):

Caolinita es una arcilla blanca muy pura que se utiliza

para la fabricación de porcelanas y de aprestos para
almidonar. El caolín es un suelo natural en el que
abunda la caolinita, que le aporta a menudo un color
blanco.

Feldespato:

El feldespato es un componente esencial de muchas

rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas de tal
modo que muchas de estas rocas se clasifican según
su contenido de feldespato
Los feldespatos son un grupo de minerales tecto y
aluminosilicatos que corresponden en volumen a
tanto como el 60 % de la corteza

terrestre.
La composición de feldespatos constituyentes de rocas corresponde a un sistema ternario
compuesto de ortoclasa (KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8) y anortita(CaAl2Si2O8). Feldespatos
con una composición química entre anortita y albita se llaman plagioclasas, en cambio los
feldespatos con una composición entre albita y ortoclasa se llaman feldespatos potásicos.

Procesos industriales inorgánicos Página 2

 Proceso de producción de la cerámica

DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PROCESO:

Al contrario que la loza, que se cuece a una temperatura más baja que generalmente no
pasa de los 1046 Celsius, la porcelana o gres se cuece a una temperatura mucho más alta,
1196 Celsius.

Se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y
cuarzo. El proceso de cocción se realiza en dos etapas.

La primera corresponde a la obtención del bizcocho (850-900 °C) y la segunda

corresponde al vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450
°C). En la cocción de la porcelana realizada en hornos de leña, para mantener su blancura,
se protegían las piezas contra los depósitos de ceniza y las llamas directas, por un sistema
de gacetas refractarias. La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer
fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados.

El porcelanato se trata de una masa uniforme mientras que el cerámico, más bien, es una
mezcla de agua y arcilla.

PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y TERMODINÁMICAS:

La mayor parte de las propiedades físico-químicas de las arcillas son consecuencia de sus
características estructurales, principalmente de:

 Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 µm)

 Su morfología laminar (filosilicatos)

 Las sustituciones de cationes en las láminas, que dan lugar a la aparición de carga
en las mismas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio
interlaminar.

Procesos industriales inorgánicos Página 3

 Proceso de producción de la cerámica

Superficie específica: La superficie específica o área superficial de una arcilla

se define como el área de la superficie de las partículas constituyentes por
unidad de masa, expresada en m2/g.

Capacidad de Intercambio catiónico: se puede definir como la suma de todos

los cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH,
o lo que es lo mismo, las cargas negativas que posee el mineral. Esta
propiedad es la base de multitud de aplicaciones industriales.

Capacidad de absorción: Algunas arcillas encuentran su principal campo de

aplicación en el sector de los absorbentes, ya que pueden capturar agua u
otras moléculas en el espacio interlaminar.

Plasticidad: Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe

a que el agua forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo
un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre
otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

Hidratación e hinchamiento: La absorción de agua en el espacio interlaminar

tiene como consecuencia la separación de las láminas dando lugar al
hinchamiento, que puede llegar a disociar completamente unas láminas de
otras.

OBTENCIÓN DE CERÁMICOS:

Procesos industriales inorgánicos Página 4

 Proceso de producción de la cerámica

Procesos industriales inorgánicos Página 5

 Proceso de producción de la cerámica

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL

PROCESO

Procesos industriales inorgánicos Página 6

 Proceso de producción de la cerámica

REACCIÓNES QUÍMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII ELEGIDO:

A los 600 °C

Aproximadamente a los 980 °C

El tercer proceso acontece a los 1200 °C

Condiciones de operación

Cocción: 1150-1250° C
Presión de moldeo: 484 atm
Tiempo de cocción : 60 min

Procesos industriales inorgánicos Página 7

 Proceso de producción de la cerámica

TECNOLOGÍA DE PURIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER:

Existe una tecnología llamada Manfredini & Schianchi utilizada por una
empresas que fabrica cerámicos. Tiene el sistema alternativo del tratamiento
de las materias primas más utilizado en el mundo con más de 850.000.000
m2/año de cerámica de pisos y revestimientos.

La tecnología de preparación a seco para cualquier producción cerámica y los

resultados cerámicos obtenidos son conformes a normas vigentes.

Para el proceso a seco es importante remarcar que la contaminación de

hierro en la fase de molienda de la mezcla no supera el 0,075% equivalente a
750 ppm.

La sucesiva fase de desferrización prevista en la instalación, además de

eliminar la pequeña cantidad de hierro producida en la molienda, sirve
también a depurar el material ferroso presente en origen en la materia prima

Procesos industriales inorgánicos Página 8

 Proceso de producción de la cerámica

IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES USADOS, Y LA

PROPUESTA DE MITIGACIÓN.

Las plantas de porcelanato pueden tener impactos ambientales

positivos. La tecnología y el proceso son muy apropiados para la
reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales

Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta

sirve para tratar los suelos

Procesos industriales inorgánicos Página 9

 Proceso de producción de la cerámica

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de

porcelanato ocurren en las siguientes áreas del proceso:

*manejo y almacenamiento de los materiales (partículas),

molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del
horno

*Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del

material

*El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo

importante para la salud de los empleados de la planta cuya
exposición provoca la silicosis.

Emisiones de MP en producción de vidrio.

MOLESTIAS.

*Las principales molestias generadas por los tipos de

industrias en estudio lo constituye la emisión de
contaminantes atmosféricos, y en segundo termino, el ruido
que se pudieran producir en las operaciones de chancado y
molienda de productos

Procesos industriales inorgánicos Página 10

 Proceso de producción de la cerámica

*Se entenderá la prevención de la contaminación como la

reducción o eliminación de residuos en el punto de
generación, así como proteger los recursos naturales a través
de la conservación o uso más eficiente de la energía, agua u
otros materiales.
APLICACIÓN Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO Y TRATAMIENTO DE
DESPERDICIOS:

*El porcelanato se suele usar para losas de suelo y revestimientos en

construcción. Debido a su muy baja absorción de agua es resistente a
las heladas y además posee una muy buena resistencia a la abrasión y
una alta resistencia a la tracción

*Es ecológica y no contamina incluso aunque se queme en un incendio.

Procesos industriales inorgánicos Página 11

 Proceso de producción de la cerámica

Aplicación y fines del producto elaborado y tratamiento de

desperdicios.

La industria de los cerámicos cuenta con una gran ventaja en

cuanto al campo de venta o demanda ya que en el caso de fracasar
con un producto específico cerámico, esta materia prima se puede
redirigir a otro ámbito ocupacional

Procesos industriales inorgánicos Página 12