TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

TEMA:
PROCESOS DE MOLDEO Y FUNDICIÓ DE PLÁSTICOS

MATERIA:
MATERIALES NO METALICOS

NOMBRE DEL ALUMNO:

JUAN DONALDO CRUZ JACINTO

DOCENTE:
JUAN MANUEL CRUZ MARTINEZ

SEMESTRE Y GRUPO:
3-B1

CARRERA:
ING. MECÁNICA

Salina Cruz, Oaxaca a Octubre de 2016.

 INTRODUCCIÓN

Para ser rentable, la empresa establece y consolida un sistema de fabricación que

facilita el flujo de información para coordinar los insumos, procesos y resultados.
El desarrollo de la industria moderna, por ejemplo, depende de la investigación en
materiales que pueden requerir una variedad de nuevos procesos de producción.
La Gerencia ofrece la planificación, organización, dirección, control y dirección de
la empresa comercial para que sea productiva y rentable. Los coordinadores
tienen la responsabilidad de los propietarios, empleados, clientes, público en
general, y de la propia empresa. El diseño consiste en crear planes de
fabricación para los productos, para que sean atractivos, tengan buen desempeño,
y den servicio a bajo costo. Los productos manufacturados se diseñan antes de
fabricarse.
Producción en masa: Una producto, se dice que es producida en masa si se
producen de forma continua o intermitente a un volumen alto (más de 100,000
piezas al año) durante un período considerable de tiempo. En la producción en
masa, el volumen de ventas de la industria está bien establecida y las tasas de
producción son independientes de las órdenes individuales. Las Máquinas que se
utilizan son generalmente incapaces de llevar a cabo otras operaciones. Los
costos unitarios deben mantenerse a un mínimo absoluto. Los ejemplos más
comunes de los artículos producidos en masa son las tapas de botellas, lápices,
los automóviles, las tuercas, pernos, arandelas alambre.
Producción moderada: Las piezas hechas en las operaciones de producción
moderada se producen en cantidades relativamente grandes, pero la salida puede
ser más variables que las piezas producidas en serie y más dependiente de la
demanda. Las máquinas serán probablemente de uso múltiples. El número de
piezas puede variar de 2500 a 100,000 por año, dependiendo de la complejidad.
Ejemplos de este tipo de industria son impresión de libros, brújulas aviones y los
transmisores de radio.

Producción por lote: Las industrias de producción por lote son más flexibles y su
producción se limita generalmente a un montón de acuerdo a los pedidos de venta
o ventas previstas. Los equipos de producción son de uso múltiple, y los
empleados pueden ser más altamente calificados. Tamaños de los lotes,
habitualmente varía de 10 a 500 partes por lote, y se mueven a través de los
diversos procesos de la materia prima hasta el producto terminado. La empresa
suele tener tres o más productos y los podrá producir en cualquier orden y
cantidad dependiendo de la demanda. En algunos casos, la planta no puede tener
su propio producto y, si es así, entonces utiliza un subcontratista o proveedor.
Ejemplo de estos productos pueden ser: aviones, piezas de repuesto de
automóviles antiguos, válvulas de campos petroleros, componentes eléctricos
especiales, y las manos artificiales.
Procesos de manufactura sin arranque de viruta FUNDICIÓN
Los Procesos de fundición consiste en la fabricación de moldes, preparación y
fundición del metal, verter el metal líquido en los moldes, Limpiar la fundición
(pieza), y la recuperación de la arena para su reutilización. El Maquinado de un
bloque de metal a una forma compleja puede ser muy costoso, "¿Por qué
maquinar cuando se puede fundir?“. Los altos índices de producción, buenos
acabado superficiales, pequeñas tolerancias dimensionales, y las características
mejoradas de material, permite la fundición de piezas complejas pequeñas y
grandes de casi todos los metales y sus aleaciones. Los moldes pueden ser de
metal, yeso, cerámica, y otras sustancias refractaria.
Existen dos diferentes métodos de fundición de piezas en arena que se pueden
producir y se clasifican según el tipo de modelo (patrón) utilizado: Patrón
extraíble y Patrón desechable:
En los métodos que emplean un Patrón Removible, la arena es empacada
alrededor del patrón y después el patrón es removido y la cavidad se llena con el
metal fundido.
Los de Patrón Desechable están hechos de poli estireno y, en lugar de ser
retirados de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde.
Factores importantes en la fundición son el procedimiento de moldeo, los
patrones, la arena, tubos, equipo mecánico, metal, la limpieza del vertido y de
calidad.
El molde debe poseer las siguientes características:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la acción de la erosión del metal que fluye con rapidez durante la
colada.
Debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el metal fundido.
Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde. Debe construirse de
modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a través del cuerpo del molde
mismo, más bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y
poderse desprender con limpieza del colado después del enfriamiento.
Los moldes se clasifican de acuerdo a los materiales:
Los moldes de arena en verde: Este es el método más común, que consiste en
formar el molde de arena de moldeo húmeda. El término de arena verde no se
refiere al color de la arena, que es un color marrón oscuro o negro, sino más bien
a que la arena no es curada. Solo se utilizando arcilla y el agua para unirlos. La
figura ilustra el procedimiento para la fabricación de moldes de arena verde.
Tecnologías de arenas
La arena de sílice (SiO2), que se encuentra en muchos depósitos naturales, es
ideal para el moldeado, ya que puede soportar altas temperaturas sin demasiados
daños. La arena es de bajo costo, tiene una larga vida, y está disponible en una
amplia gama de tamaños y formas de grano. Las desventajas son que la arena
tiene una tasa de expansión alta cuando se somete a calor y tiene una tendencia
a fusionarse con el metal. Si la arena contiene un alto porcentaje de polvos finos,
puede constituir un peligro para la salud.
La temperatura de colado del hierro es desde 2400 a 2800 F, mientras que para el
acero es 2750 a 3000 F. para estas temperaturas es necesaria arena más gruesa
y refractaria es.
Arena pura de sílice no es apta para moldeado, ya que carece de cualidades
aglutinantes. Las cualidades de unión se pueden obtener mediante la adición de
8% a 15% de arcilla. Los tres tipos de arcillas comunes utilizados son la caolinita,
illita, y bentonita. Esta última, que se utiliza más a menudo, es obtenida a partir de
cenizas volcánicas.
Algunas arenas de moldeo naturales se mezclan con la arcilla cuando son
extraídas, y solo se agrega agua para obtener una mezcla adecuada de moldeo
para la fundición de metales no ferrosos.
La gran cantidad de material orgánico que se encuentra en las arenas naturales
les impide ser lo suficientemente resistente para aplicaciones de alta temperatura,
tales como en el moldeo de metales y aleaciones de alto punto de fusión. Arenas
de moldeo sintéticas se componen de sílice lavada, grano pequeño (arena afilada)
a la cual se le añade del 3% al 5% de arcilla. Se genera menos gases con arenas
sintéticas ya que es necesario agregar menos del 5% de humedad para
desarrollar en ella una resistencia adecuada. El tamaño de los granos de arena
depende del trabajo de moldeado. Para fundiciones de piezas pequeñas e
intrincadas, arena fina es deseable, lo cual permitirá rellenar todos los detalles de
la pieza.
A medida que aumenta el tamaño de la pieza de fundición, las partículas de arena
deben ser más grandes para permitir el escape de gases. Granos de forma aguda
e irregular son por lo general preferibles porque bloquean y añadir fuerza al molde.
Son necesarios ensayos periódicos a la arena de moldeo. Las Propiedades de la
arena cambian por la contaminación de materiales extraños, la acción del lavado,
el cambio de la distribución de tamaño de grano, y por las altas temperaturas de
metal...
 CONCLUSIÓN
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos
en la forma de las partes de trabajo. •Las operaciones en frío se pueden usar no
solamente para dar forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.
•Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de
capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de
laminación. •El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para
producciones en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas.
•La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformación requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de
las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de óxido
característica.