PC 0460-0

INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC / TEKNO RC AUTOMOTIVE
PLAN DE CONTROL
Ref. IATF 16949:2016, ISO 14001 8.4.2.7 PLAN DE CONTROL
Cliente Plan de Control Nùmero: Cotacto Clave / Telefono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)
DANA DANA-0001 Ing. Eber Santiago ( 5803-2930 ext. 75393 ) 25/05/18 08/12/20
Numero de parte original Nivel de dibujo Equipo: * Aprobación de Ingenierìa del Cliente
10057867 (C) 19.10.2018 Eber Santiago,Gregorio Alvarez, Heron Tejeda,Fernando Cruz, Eber Pimentel, César Hernández, Alberto Aguilar, Martín Martínez
Nombre de la Parte Numero de parte interno Organización / Aprobación de Planta / Fecha * Aprobación de Calidad del Cliente
CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0
Proveedor/Planta Codigo del proveedor Otra Aprobación / Fecha (Si es requerido) Fase de plan de control
PROTOTIPO PRODUCCION
TEKNO RC / Vulcanizado 2 66488 PRELANZAMIENTO
Caracteristica MÉTODOS
Proceso Maquina
Parte
Nombre Dispositivo Producto
Proceso Especial Evaluación Plan de reacción
Operación Perno Proceso Metodo de
Numero NO. Producto Proceso Medición Muesrtra
Descripción Herramienta Tolerancia control
Tecnica
Especificación
1 Espesor 0.105” ± 0.007” Micrometro

Lamina Cal.12 2 Ancho 1.820” ± 0.015” Calibrador Vernier 1 Revisión C/Lote
No anormal, sin marcas
Inspección recibo 3 Apariencia Visual Reporte de Rechazar y solicitar
10101SP1203 profundas,rayones,rebabas y oxido
de materia prima inspección acciones correctivas al
(RC:0460-1) Vs certificado de calidad de
Láminas FPC-0603-2 proveedor.
SAE 1008 Analisis Proveedor.
BRACKET 4 Certificado del proveedor 1 Vez C/Recepción
Químico C=0.10 Max, Mn=0.30 – 0.50 Max ,
P=0.04 Max , S=0.05 max
Lamina Cal.13
2 Ancho 1.530” ± 0.010” Calibrador Vernier
1 Revisión C/Lote
10101SH1302 3 Apariencia Visual
Inspección recibo profundas,rayones,rebabas y oxido Reporte de Rechazar y solicitar
(RC:0460-2)
HSLA GR50 Vs certificado de calidad de
Láminas FPC-0603-2 proveedor
Analisis Proveedor.
BASE 4 Certificado del proveedor 1 Vez C/Recepción
Químico C=0.23 Max, Mn=1.35 Max ,
P=0.040 Max , S=0.050 max
1 Revisión C/Lote
Lamina Cal.14 No anormal, sin marcas
3 Apariencia Visual
profundas,rayones,rebabas y oxido.
Inspección recibo Reporte de Rechazar y solicitar
10101SP1402
(RC:0460-3)
SAE 1008 Vs certificado de calidad de
CAN Analisis Proveedor.
4 Certificado del proveedor 1 Vez C/Recepción
P=0.04 Max , S=0.05 max
1 Espesor 0.075 ± 0.007” Micrometro

Lamina Cal.14 2 Ancho 5.375” ± 0.015” Calibrador Vernier
1 Revisión C/Lote
3 Apariencia Visual
10101SP1401 Inspección recibo profundas,rayones,rebabas y oxido Reporte de Rechazar y solicitar
(RC:0460-4) de materia prima inspección acciones correctivas al
SAE 1008 Láminas Vs certificado de calidad de FPC-0603-2 proveedor
Analisis Proveedor.
OUTER SLEVEE Químico C=0.10 Max, Mn=0.30 – 0.50 Max ,
P=0.04 Max , S=0.05 max
08.20.B FIC-0006-1
VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL 118
PLAN DE CONTROL
1 Espesor
Caracteristica 0.060 ± 0.007” Micrometro
MÉTODOS
Lamina Cal.16
Proceso Maquina 2 Ancho 4.500” ± 0.015” Calibrador Vernier
1 Revisión C/Lote
Parte No anormal, sin marcas
10101SP1603 Nombre Dispositivo 3 Apariencia Visual
Proceso Inspección recibo Especial profundas,rayones,rebabas y oxido Reporte de Plan de reacción
Rechazar y solicitar
(RC:0460-5) Operación Perno
Numero deDescripción
materia prima inspección acciones correctivas al
Operación -10 Herramienta Vs certificado de calidad de
INNER SLEVEE P=0.04 Max , S=0.05 max
Lamina Cal.19
1 Revisión C/Lote
10101SP1902 3 Apariencia Visual
Inspección recibo profundas,rayones,rebabas y oxido Reporte de Rechazar y solicitar
(RC:0460-6)
Operación -10 Vs certificado de calidad de
SLINGER P=0.04 Max , S=0.05 max
1 Apariencia Sin deformaciones,contaminación Visual

Reporte de
SHT1040700014 Rechazar y solicitar
Inspección recibo Código de Procedimiento inspección
ORS 6007 2 ORS 6007 A SHT Visual C/Recepción acciones correctivas al
de rodamiento rodamiento PC-0603 FPC-0603-2
BEARING proveedor
Díametro
3 <SC*> OD:Ø 62 – 0.013 mm CMM
Externo
Fecha de 60 dias mínimo contra fecha de
1 Visual C / Lote.
PRIMER Caducidad fabricación Rechazar el material y
Inspección Recibo
CHEMLOK 205 Certificado de PC-0603 FPC-0603-2 solicitar acciones
de adhesivo Revisar que el material contenga
1030100017 2 Caldiad del Visual C / Lote. correctivas al proveedor
certificado de calidad
proveedor
Fecha de 60 dias mínimo contra fecha de
1 Visual C / Lote.
CEMENTO Caducidad fabricación Rechazar el material y
Inspección Recibo
CHEMLOK 6253 Certificado de PC-0603 FPC-0603-2 solicitar acciones
de adhesivo Revisar que el material contenga
1030100015 2 Caldiad del Visual C / Lote. correctivas al proveedor
certificado de calidad
proveedor
Fecha de
Quimicos de 1 Acorde a PC-0603 Visual 1 Vez C/Contenedor FPC-0603-2 Rechazar el material y
Inspección Recibo Caducidad
proceso de solicitar acciones
de materia prima Almacenaje Visual vs etiqueta del Auditorias a
Fosfatizado 2 Acorde a FIFO 1 Revisión C/Contenedor correctivas al proveedor
correcto producto almacen
08.20.B FIC-0006-1
PLAN DE CONTROL
CONTROL DE CAMBIOS
Proceso Maquina
Ref. IC-0011 Elaboracion de planes de control.
Parte
Nombre Dispositivo Folio de cambio Nivel Fecha Descripción del cambio Reviso
Proceso Especial Plan Autorizo
de reacción
Operación Perno
Numero Emisión de Información
Descripción Herramienta ----------- A 25/05/2018 Fernando Cruz César Hernández
----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

Observaciones 0011/19 C 27/06/2019 Implementación de nuevo sistema de suministro de adhesivos en máquinas rotativas de encementado Fernando Cruz César Hernández
Puedes consultar los instructivos ----------- D 19/12/2019 Revisión y actualización documental Fernando Cruz César Hernández
para AMEF y plan de control, así 0008/20 E 08/12/2020 Revision por acciones correctivas EMD César Hernández
como la lista de revisión aquí.
08.20.B FIC-0006-1
PLAN DE CONTROL
10057867 (C) 19.10.2018 Eber Santiago,Gregorio Alvarez, Heron Tejeda,Fernando Cruz, Eber Pimentel, Cesar Hernández, Alberto Aguilar, Martín Martínez
PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

TEKNO RC / Vulcanizado 2 66488
Proceso Maquina
Parte
Tecnica
Especificación
1 Reometría
2 Fuerza tensil
Inspección de 3 Elongación Visual

1 de cada 4
recibo de materiales Certificado de calidad Visual certificado de
cargas
4 Dureza calidad
5 Viscosidad
Acorde a FIE-0110
MEZCLA 6 Densidad
ACCELERADA 1 Muestra
Detener el proceso y
Reómetro 1 Reometría II-1003-2
notificar al supervisor y al
equipo responble
00416 2 Fuerza tensil
Tensómetro FPL-1011-5
3 Elongación II-1003-4 Cada carga
Pruebas de Calidad Durómetro 4 Dureza

Determinación de gravedad
Equipos de medición 1 Peso Específico FII-1003-1
específica en Balanza
Norma referenciada dentro
Equipos de laboratorio 5 Pruebas periódicas FPL-1011-7 Anual FPL-1011-9
del programa de pruebas
A partir de la fecha de
Visual 6 Fecha de caducidad 30 dias 100% 100% FPC-0602-5
produccion
CONTROL DE CAMBIOS
Folio de cambio Nivel Fecha Descripción del cambio Reviso Autorizo
----------- A 25/05/2018 Emisión de Información Fernando Cruz César Hernández

Observaciones
0011/19 C 27/06/2019 Implementación de nuevo sistema de suministro de adhesivos en máquinas rotativas de encementado Fernando Cruz César Hernández
Puedes consultar los instructivos
----------- D 19/12/2019 Revisión y actualización documental Fernando Cruz César Hernández
para AMEF y plan de control, así
como la lista de revisión aquí. 0008/20 E 08/12/2020 Revision por acciones correctivas EMD César Hernández
08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

PLAN DE CONTROL

Proceso Maquina
Parte
Tecnica
Especificación
366.2 + 0.3 mm
1 Longitud Total Medidor de alturas
- 0.4 mm C/Inicio de
10 PCS FIT – 0305-1
turno
Corte de Blanck 2 Ancho de corte 40.2 ± 0.2 mm Calibrador digital
T08
Op.10
El material deberá quedar libre de
rebabas,sin golpes ni
3 Apariencia Visual 100% C/Lote FPP–0001–7
deformaciones y marcas y/o indicios
de oxido.
Longitud de Slot de C/Inicio de
1 36.00 ± 0.20 mm 10 PCS FIT – 0305-1
balanceo x2 turno
Ancho de slot de balanceo C/Inicio de
2 16.0 ± 0.20 mm 10 PCS FIT – 0305-1
x2 turno
Longitud de ranuras de C/Inicio de
3 8.8 ± 0.20 mm 10 PCS FIT – 0305-1
ensamble x2 Calibrador digital turno
Ancho de ranura de C/Inicio de
4 3.8 ± 0.20 mm 10 PCS FIT – 0305-1
ensamble x2 turno
Punzonado Central Distancia posición de
C/Inicio de
Op.20 T14/T10 5 punzón de ranuras de 15.4 ± 0.30 mm 10 PCS FIT – 0305-1
turno
ensamble
Presencia de flecha de posición
acorde a dibujo de proceso e Cada lote de
6 Marca de bajo relieve Visual 100% FPP–0001–7
inspección producción
FPI-0103
T0460-1
7 Apariencia Visual 100% C/Lote FIT – 0305-1 Detener el proceso y
notificar al supervisor y al
de oxido.
Bracket equipo responble
1 Ancho total de canal 39.6 ± 0.20 mm
2 Altura de dodlez de canal 8.0 ± 0.40 mm Calibrador digital
3 Largo Total 308 ± 0.50 mm
4 Altura Doblez de pata 38.8 ± 0.50 mm Medidor de alturas
C/Inicio de
10 PCS FIT–0305-1
turno
Formación de Canal Distancia de pestaña de 12.05 + 0.00 mm
5 Calibrador digital
Op.30 ensamble a perfil de boblez - 0.20 mm
6 Angulo de doblez de patas 94° ± 1.5° Goneómetro o CMM

rebabas,sin golpes ni Cada lote de
7 Apariencia Visual 100% FIT – 0305-1
deformaciones y marcas y/o indicios producción
T24 de oxido.

PLAN DE CONTROL
T0460-1 Ref. IATF 16949:2016, ISO 14001 8.4.2.7 PLAN DE CONTROL
Cliente Plan de Control Nùmero: Cotacto Clave / Telefono Fecha (Orig.) notificar al supervisor
Fecha (Rev.) y al
Bracket equipo responble

T24
Caracteristica MÉTODOS C/Inicio de
1 Longitud total de herraje <CM> 196.5 ± 1.0 mm Calibrador dígital 10 PCS FIT – 0305-1
Proceso Maquina turno
Parte C/Inicio de
Nombre Dispositivo 2 Radio de circunferencia R 55 + 1 mm CMM 10 PCS FPL-1002-3
Proceso Especial turno Plan de reacción
Operación Perno
Numero Angulo de apertura de C/Inicio de
Descripción
Formado Omega Herramienta 3 8° ± 1° CMM 10 PCS FPL-1002-3
patas turno
¨U¨
Op.40 C/Inicio de
4 Distancia base centro 62.0 ± 0.5 mm CMM 10 PCS FPL-1002-3
turno
rebabas,sin golpes ni Cada lote de
5 Apariencia Visual 100% FIT – 0305-1
de oxido.
1 Longitud de corte 167.5 ± 0.3 mm
2 Ancho de corte 36.9 ± 0.3 mm
C/Inicio de
3 Diametro barreno Ɵ15.4 ± 0.3 mm Calibrador dígital 10 PCS FIT – 0305-1
turno
4 Largo de slot central x 2 8.0 ± 0.2 mm
Corte de Blanck 5 Ancho de slot central x 2 3.0 ± 0.2 mm
T08
Op.10 El material deberá quedar libre de
Cada lote de
6 Apariencia deformaciones y marcas y/o indicios Visual 100% FIT – 0305-1
producción
de oxido.Revisar chaflan en cada
esquina del corte
1 Longitud Total 118.5 ± 0.80 mm Calibrador digital
2 Altura de patas 24.0 ± 0.40 mm Medidor de alturas
T0460-2 C/Inicio de
12.1 + 0.40 mm 10 PCS FIT – 0305-1 Detener el proceso y
3 Posición de Slot <CM> Calibrador digital turno
- 0.20 mm notificar al supervisor y al
Base
4 Perfil de dodlez canal 4.1 ± 0.3 mm Calibrador digital equipo responble
Radio central de formado R 55 + 0.2

5
de “U” - 0.0 C/Inicio de
Formado CMM 10 PCS FIT – 0305-1
T14 /T10 turno
Op.20 8° + 5°
6 Angulo de apertura de patas
-0
7 Ancho Saque 36.9 ± 0.6 mm Calibrador digital 10 PCS C/Inicio de FIT – 0305-1
8 Ancho Formado 38.5 ± 0.3 mm Calibrador digital 10 PCS turno FIT – 0305-1
9 Apariencia Visual 100.00% C/Lote FIT – 0305-1
de oxido.
C/Inicio de
1 Altura total 46.30 ± 0.4 mm Medidor de alturas 10 PCS FIT – 0305-1
turno
Embutido El material deberá quedar libre de
T16-T20
Op.10 rebabas,sin golpes ni C/Lote de
2 Apariencia Visual 100% FPP–0001–7
de oxido.
1 Altura total 49.8 ± 0.30 mm Medidor de alturas C/Inicio de
10 PCS FIT – 0305-1
2 Diametro Interno mayor 64.8 ± 0.30 mm Calibrador digital turno
Preformado y
punzonado T16-T20 El material deberá quedar libre de
rebabas,sin golpes ni C/Lote de
Op.20 3 Apariencia Visual 100% FIT – 0305-1
de oxido.
1 Díametro interno mayor <sc> 64.5 ± 0.1 mm Calibrador digital 5 Pzs C/Hora Grafico X-R
C/Inicio de
2 Díametro cuello interior 49.5 ± 0.3 mm 10 PCS FIT – 0305-1
T0460-3 turno
53.1 + 0.2 mm C/Inicio de
Calificado 3 Díametro cuello exterior 10 PCS FIT – 0305-1 notificar al supervisor y al
CAN T16-T20 - 0.6 mm turno
Op.30 Calibrador digital equipo responble

PLAN DE CONTROL
T0460-3
TEKNO RC / Vulcanizado 2
Calificado 66488 notificar al supervisor y al
CAN T16-T20
Op.30 Calibrador digital equipo responble
Caracteristica MÉTODOS C/Inicio de
4 Díametro externo 68.3 ± 0.15 mm 10 PCS FIT – 0305-1
Proceso Maquina turno
Parte
Nombre Dispositivo 50.0 + 0.20 mm C/Inicio de
Proceso 5 Altura total Especial 10 PCS FIT – 0305-1 Plan de reacción
Operación Perno - 0.60 mm turno
Numero
Descripción Herramienta
C/Inicio de
1 Ancho de slot 4.8 ± 0.30 mm 10 PCS FIT – 0305-1
turno
C/Inicio de
2 Largo de Slot 11.2 ± 0.30 mm Calibrador digital 10 PCS FIT – 0305-1
Punzonado Slot turno
T16-T20
Op.40 C/Inicio de
3 Altura de base - slot 34.1 ± 0.50 mm 10 PCS FIT – 0305-1
turno
Cada lote de
4 Apariencia 8 Slots de paso de hule Visual 100% FIT – 0305-1
producción
1 Díametro interno 92.70 ± 0.20 mm
2 Ancho pestañas 7.00 ± 0.15 mm
Corte Blank C/Inicio de
T 24/ T21 Calibrador digital 10 PCS FIT – 0305-1
Op.10 3 Distancia entre pestañas 66.90 ± 0.30 mm turno
DETENER EL
T0460-4 4 Altura total 8.30 ± 0.30 mm
PROCESO Y
Altura total (antes de NOTIFICAR AL
OUTER 1 25.6 ± 0.30 mm
doblar pestaña) Medidor de alturas
Formado y rasurado C/Inicio de SUPERVISOR Y AL
SLEVEE T16-T20 2 Altura menor 13.20 ± 0.30 mm 10 PCS FIT – 0305-1
Op.20 turno EQUIPO RESPONSABLE
3 Díametro externo total 121.0 ± 0.20 mm
Calibrador digital
4 Diametro Externo menor <CM> 110.0 ± 0.20 mm
1 Largo pestaña x 2 12.20 ± 0.30 mm
Dobles de pestañas C/Inicio de
T14/T4 12.60 + 0.20 mm Calibrador digital 10 PCS FIT – 0305-1
Op.30 2 Altura Doblez de pestaña turno
- 0.00 mm
Corte de Blanck y C/Inicio de
1 Díametro externo 107.95 ± 0.30 mm Calibrador digital 10 PCS FIT – 0305-1
Formado T10 / T12 turno
Op.10 2 Apariencia Presencia de punzonado central Visual 100% 100% FIT – 0305-1
1 Altura de embutido 20.30 ± 0.20 mm Medidor de alturas C/Inicio de
Formado Op.20 T16-T20 10 PCS FIT – 0305-1 DETENER EL
2 Diametro Interno 67.8 ± 0.15 mm Calibrador digital turno
T0460-5 PROCESO Y
1 Diametro Interno <SC*> 67.80 ± 0.20 mm Calibrador digital 5 Pzs C/2 HRS Grafico X-R
NOTIFICAR AL
INNER SLEVEE C/Inicio de SUPERVISOR Y AL
Rasurado 2 Díametro externo 72.0 ± 0.30 mm Calibrador digital FIT – 0305-1
turno EQUIPO RESPONSABLE
Punzonado T16-T20 C/Inicio de
Op.30 3 Altura Total 19.00 ± 0.20 mm Medidor de alturas 10 PCS FIT – 0305-1
turno
C/Inicio de
4 Diametro punzonado 65.1 ± 0.2 mm Calibrador digital FIT – 0305-1
turno
Corte de Blanck 1 Altura total 15.20 ± 0.30 mm Medidor de alturas C/Inicio de
T10 10 PCS FIT – 0305-1
Op.10 2 Diametro de silueta 93.2 ± 0.30 mm Calibrador digital turno
Formado 1 Altura de formado mayor 16.0 ± 0.20 mm Medidor de alturas C/Inicio de
T12/T10 10 PCS FIT – 0305-1
Op.20 2 Altura formado interior 12.75 ± 0.2 mm Calibrador digital turno
Diametro Externo de
1 <SC*> 64.80 ± 0.1 mm Calibrador digital 5 Pzs C/2 HRS Grafico X-R DETENER EL
ensamble
T0460-6 PROCESO Y
C/Inicio de
2 Diametro Interno 49.8 ± 0.40 mm 10 PCS FIT – 0305-1 NOTIFICAR AL
2do Formado turno
SLINGER T16-T20 Calibrador digital SUPERVISOR Y AL
Op.30 Diametro Interior C/Inicio de
3 52.8 ± 0.40 mm 10 PCS FIT – 0305-1 EQUIPO RESPONSABLE
abocinado turno
C/Inicio de
4 Altura Total 16.0 ± 0.20 mm Medidor de alturas 10 PCS FIT – 0305-1
turno
Diametro Externo de C/Inicio de
Rasurado op.40 T4/T14/T6 1 70 ± 0.3 mm Calibrador digital 10 PCS FIT – 0305-1
rasurado turno

PLAN DE CONTROL

CONTROL DE CAMBIOS
Proceso Maquina
Parte
de reacción
Operación Perno

Observaciones

PLAN DE CONTROL

Proceso Maquina
Parte
Tecnica
Especificación
Detener el proceso y dar
Acorde al anexo 1 aviso
Visual
1 Temperaturas Procedimiento General de Fosfatado 1 Lectura C/2 Horas FPO-1202-2 al personal a cargo para
Vs Display de Máquina
PO-1202 Ajustar parámetros de
maquina.
Aplicación de
Fosfato de Zinc
Acorde al anexo 1 aviso
Visual C/Inicio de Check List
2 Tiempos Procedimiento General de Fosfatado 1 Lectura al personal a cargo para
Vs Display de Máquina producción FPO-1202-2
PO-1202 Ajustar parámetros de
maquina.
MACOHO
Wet Blast 1
Desengrase 2
Activación 3 C/Inicio de
Acorde a 1 Lectura GRÁFICO X-I
4 producción
Fosfato 5 Concentración
Matriz de epecificaciones de control Valoración volúmetrica
6 Quimica Detener el proceso y re
de calidad
Post Lavado 2 7 evaluar la concentración
3er Lavado 8 C/Inicio de
FPO-1202-3 1 Lectura FPO-1202-1
producción
Enjuage en Caliente 9
En el caso de que el
Wet Blast 1 resultado sea mayor a la
F0460-03
Concentración especificación, avisar a
F0460-04 Max. 2 % Separación Física 1 Vez C/Semana
de Grasa FPO-1202-6 amantenimientpo para
F0460-05
Desengrase 2 realizar el cambio de
solución necesario.
Op. 10
aviso
Acorde a:
3 Prueba de pérdida de peso <SC*> Método de perdida de peso 1 Vez C/Semana FPO-1202-4 al personal a cargo para
NORMA ISO 3892:2000E
ajustar parámetros de
proceso.
En el caso de que el
MACOHO
Grano Uniforme Reporte de resultado presente alguna
4 Prueba SEM Prueba Externa 1 Vez C/ 6 Meses
Tamaño de grano 1 a 3 µm prueba externo variación, revisar el
proceso
Parámetros de Detener el proceso y dar
5 Operación Acorde a:MAP-01 Análisis Químico 1 Vez C/Semana FMAP-0001-1 aviso al personal de
PTAP mantenimiento
En caso de encontrar
piezas con defecto, el
Matriz de defectos de fosfato
7 Condiciones de Fosfato Visual 5 Pzas. C/Hora Gráfico N-P proceso se debe detener
FPO-1202-5
y dar aviso inmediato al
supervisor de turno.
En caso de encontrasr
Auditoria a contendores sucios, en
Empaque y Indentificación correcta y contendor
MACOHO Empaque e identifiación Visual c/ lote 2 veces C/ Turnio proceso mal estado y sin
almacenamiento limpio
FPC-0602-1 identificación, dar aviso al
supervisor.

PLAN DE CONTROL

CONTROL DE CAMBIOS
Proceso Maquina
Parte
de reacción
Operación Perno

Observaciones

PLAN DE CONTROL
Proceso Maquina
Parte
Tecnica
Especificación
Acorde a puesta a punto de

1 Temperatura Visual FPO-1201-2
lavadora
D0460-1 Maquina Lavadora Cada inicio de Detener el proceso y
Lavado 1 Lectura
D0460-2 Hurricane turno Ajustar parametros
Concentración Volumen de Titulación
2 9 ± 3 g/l Grafica X-I
Quimica IT-1201-2
1 Viscosidad 22 – 24 SEG Copa Zhan No. 2 1 Lectura C/Turno Grafica X-I
Parametros de Acorde a: Cada inicio de

2 Visual 1 vez FPP-0004-1
puesta a punto Hoja de Parámetros turno
Aplicación de primer Maquina rotativas
3 Espesor <SC*> 0.2 – 0.4 MILS Ecómetro 5 PCS C/2 Horas Grafica X - R
Revisar Hojas de Proceso Visual VS

E0460-3 4 Areas de aplicación Visual 100% C/Lote
FPI-0103 Inspección
E0460-4
E0460-5
Ajustar parametros
Op. 10 1 Viscosidad 26 – 28 SEG Copa Zhan No. 2 1 Lectura C/Turno Grafica X-I
Parametros de Acorde a: Cada inicio de

2 Visual 1 vez FPP-0004-1
puesta a punto Hoja de Parámetros turno
Aplicación de
Maquina rotativas
adhesivo
3 Espesor <SC*> 0.6 – 0.8 MILS Ecómetro 5 PCS C/2 Horas Grafica X - R
Revisar Hojas de Proceso Visual VS

4 Areas de aplicación Visual 100% C/Lote
FPI-0103 Inspección

PLAN DE CONTROL
Proceso Maquina CONTROL DE CAMBIOS
Parte
Nombre Dispositivo
Proceso Folio de cambio Nivel Especial
Fecha Descripción del cambio Reviso Plan Autorizo
de reacción
Operación Perno
Numero
Descripción Herramienta ----------- A 25/05/2018 Emisión de Información Fernando Cruz César Hernández

Observaciones

PLAN DE CONTROL

Proceso Maquina
Parte
Operación Perno Proceso
Numero NO. Producto Proceso Medición Muesrtra Metodo de control
Descripción Herramienta Tolerancia
Tecnica
Especificación
Tiempo de
1
Vulcanizado
Inicio de turno /
Ver hoja de puesta a punto de la
Visual vs Display Despues de un
maquina FPP-004-3
paro de maquina
Temperatura
2
de vulcanizado 1 Vez
Inicio de turno Detener el proceso,

3 Mezcla del Hule Tarjeta de hule de contenedor Visual vs Tarjeta / contener el
Vulcanizado Cambio de Hule material,avisar al
supervisor y equipo
responsable para ajuste
de parametros o proceso.
Cada inicio de
4 Dureza 47 ± 3 Shore A Durómetro 1 Carga
turno
PANSTONE
Liberación de
# 28
producción en
serie
V0460-8 Libre de grumos, sin falta de hule,
ALTERNATIVA
sin falla de adhesion, sin marcas de FPC-0602-9
# 22 5 Apariencia Visual vs Pieza 100%
V0460-9 linea de flujo, sin deformidades, sin
grietas o rebabas incrustadas
Op. 10 Cada lote de
producción
Rebabeo general,contorno y el
Detener proceso,
interior de la pieza. Visual Vs Hoja de proceso
1 Rebabeo 100% reinspeccionar y
de rebabeo.
rebabear correctamente
Sin rebaba
Rebabeo Legible
2 Tipo de material Detener proceso
<NR>
Avisar a supervisor
Cada inicio de
Visual 100% Solicitar limpieza de
turno
TKN RC 10057867 molde
3 Identificación # Cavidad Verificar
Calendario legible
Libre de grumos, sin falta de hule, Separar material NC

sin falla de adhesion, sin marcas de Cada lote de Reporte de Identificar defecto
Inspección Area de inspección 1 Apariencia Visual vs Pieza 100%
linea de flujo, sin deformidades, sin produccion inspección Desechaar en
grietas o rebabas incrustadas Contenedor rojo

PLAN DE CONTROL

Proceso Maquina CONTROL DE CAMBIOS
Parte
Nombre Dispositivo
Proceso Folio de cambio Nivel Especial
Fecha Descripción del cambio Reviso Plan Autorizo
de reacción
Operación Perno
Numero
Descripción Herramienta ----------- A 25/05/2018 Emisión de Información Fernando Cruz César Hernández

Observaciones

PLAN DE CONTROL

Proceso Maquina
Parte
Operación Perno Proceso
Numero NO. Producto Proceso Medición Muesrtra Metodo de control
Descripción Herramienta Tolerancia
Tecnica
Especificación
Ver dibujo de proceso e

1 Ensamble inspección 100% C/Lote
FPI-0103
Visual
Sub-Ensamble Ensamble de
Detener el
T0460-0 componente Estación Sin daños o deformaciones en el
2 Apariencia 100% C/Lote FPP-0701-2 material,segregarlo y
0460-8 #1 herraje
avisar al supervisor.
Op. 10 0460-9
C/Inicio de
3 Presión de aire 0.7 – 0.8 Mpa Visual Una Vez
turno

C/Lote de
1 Ensamble inspección 100%
produccion
FPI-0103
Punto color azul en cada pestaña

2 Certificación Visual 100% 100%
Sub-Ensamble doblada, superior e inferior
Ensamble de Detener el
T0460-0 Estación
Bracket y base FPP-0701-2 material,segregarlo y
#2
avisar al supervisor.
Op. 20 Sin daños o deformaciones en el C/Lote de
3 Apariencia 100%
herraje produccion
C/Inicio de
4 Presión de aire 0.7 – 0.8 Mpa Visual Una Vez
turno
Determinar el
Parametros de Visual Vs Panel de Control C/Inicio de proceso,notificar a
1 Hoja de verificación de parámetros 100% FPO-0301-6
la Maquina de Soldadura producción mantenimiento y revisar
la maquina.
Sub-Ensamble 2 Resistencia de Soldadura 13000 N Mínimo Celda de carga 1 Pza C/Turno FPO-0301-4
Soldadura de Punteadora
T0460-0
Proyección #4
Op. 30 Detener el
Dos puntos de soldadura libre de material,segregarlo y
3 100% C/Lote avisar al supervisor
rebabas y escoria
Apariencia y certificación Visual Vs Hoja de proceso FPO-0701-2
Punto color blanco en cada botón
4 100% C/Lote
de soldadura.

PLAN DE CONTROL

1 Longitud Total
Caracteristica 196.50 ± 0.5 mm MÉTODOS
Detener el proceso,
Proceso Maquina 2 Slot Lateral <CC*> 14.3 X 10.5 ± 0.2 mm
Parte contener el material y
Sub-Ensamble Nombre Dispositivo GO – NO GO 5 PCS C/Hora GRAFICA N-P
Proceso 3 Díametro de Barreno Especial
<CC*> 10.5 ± 0.2 mm avisar
Planalde
supervisor
reacción de
T0460-0 Punzonado
Operaciónde Troquel
Perno
Numero turno.
Slot
Descripción #1
Herramienta 4 Distancia entre centros <CC*> 168.3 ± 0.5 mm
Op. 40
Detener el
Sin fisuras,rupturas e
5 Apariencia Visual 100% C/Lote FPO-0701-2 material,segregarlo y
incrustaciones de rebaba.
avisar al supervisor
Se debe aplicar de forma uniforme
Aplicación de
1 en el díametro interno del Manual 100% C/Lote FPO-0701-2
lubricante
portabalero,en la parte de la goma.
2 Ensamble inspección Visual 100% C/Lote FPO-0701-2
FPI-0103
Detener el
Ensamble de
3 Prueba de PUSH OUT 3000 N Maquina de pruebas 1 Vez Anual FPC-0601-1 material,segregarlo y
Rodamiento
Altura C/Inicio de
Sub-Ensamble 4 17.7 ± 0.7 mm Calibrador con base plana 1 Pz FPO-0701-2
Cara balero con altura can producción
T0460-0 Estación
#3
Op.50 5 Apariencia Sin deformación en la goma. Visual 100% C/Lote FPO-0701-2
Completamente insertado en el
1 Ensamble portabalero, hasta pegar con la Visual 100% C/Lote FPO-0701-2
goma sin deformarse.
Altura
C/Inicio de Detener el
Ensamble de 2 Cara balero con altura 15.7 ± 0.6 mm Calibrador Digital 5 Pzs FPO-0701-2
producción material,segregarlo y
Slinger interno slinger
Sin fisuras,rupturas e
3 Apariencia Visual 100% C/Lote FPO-0701-2
incrustaciones de rebaba.
C/Inicio de
4 Presión de aire 0.7 – 0.8 Mpa Visual Una Vez FPO-0701-2
turno
CONTROL DE CAMBIOS
Ref. IC-0011 Elaboracion de planes de control. Folio de cambio Nivel Fecha Descripción del cambio Reviso Autorizo
----------- A 25/05/2018 Emisión de Información Fernando Cruz César Hernández
Observaciones 0011/19 C 27/06/2019 Implementación de nuevo sistema de suministro de adhesivos en máquinas rotativas de encementado Fernando Cruz César Hernández
Puedes consultar los instructivos Revision por acciones correctivas
0008/20 E 08/12/2020 EMD César Hernández
como la lista de revisión aquí.

PLAN DE CONTROL
Proceso Maquina
Parte
Tecnica
Especificación
Libre de grumos, sin falta de hule, Contener el material y dar

Validacion del sin falla de adhesion, sin marcas de Cada lote de aviso al supervisor de
0460-8 | 0460-9 1 Apariencia visual 100% FPC-0601-3
producto linea de flujo, sin deformidades, sin producción produccion responsable
grietas o rebabas incrustadas para segregar el material.
1 Slot Lateral <CC*> 14.3 – 10.5 ± 0.2 mm
2 Díametro de punzonado <CC*> 10.5 ± 0.2 mm

Cada lote de
Gauge 100%
producción
3 Longitud Total 196.50 ± 0.5 mm
4 Distancia entre centros <CC*> 168.3 ± 0.5 mm
Inspeccion final 5 Posición de ensamble FPC-0601-3

Contener el material y dar
Acorde a criterios de aceptación y aviso al supervisor de
I0460-0 6 Doblez de pestañas
rechazo produccion responsable
Ensamble de FPC-0010-5 Cada lote de para segregar el material.
7 visual 100%
rodamiento / producción
Ensamble de Dibujo de proeso e inspección
8 FPI-0103
Slinger
9 Apariencia
Aplicación uniforme en el area

1 Areas de aplicacón
Aplicación de metalica Cada lote de
visual 100% FPP-0001-7
inhibidor producción
2 Apariencia Sin exceso de aplicación
Auditoria de Auditoria de Acorde a procedimiento de auditoria De no cumplirse la norma

1 Visual 1 Vez C/ Embarque
embarque embarques de embarque de empaque dar aviso al
0460-0 FPC-0601-6 personal responsable de
Acorde a hoja de empaque embarques, y solicitar
Empaque 2 Empaque Visual 100% C/ Embarque accion correctiva.
FPI-0103-2
En caso de que se
DIBUJO
Validacion del encuentren condiciones
0460-0 1 Full Lay Out 10057867 CMM 12 Pzs CADA AÑO FPL-1002-3
producto fuera de especificacion
((C)19/10/18)
notificar al EMD

PLAN DE CONTROL
Caracteristica CONTROL DE CAMBIOS MÉTODOS

Ref. IC-0011 Elaboracion
Proceso de planes deMaquina
control.
Parte Folio de cambio Nivel Fecha Descripción del cambio Reviso Autorizo
Nombre Dispositivo
Proceso Especial Plan de reacción
Operación Perno ----------- A 25/05/2018 Emisión de Información Fernando Cruz César Hernández
Numero
Descripción Herramienta
Observaciones

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INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC / TEKNO RC AUTOMOTIVE

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

1 Espesor 0.105” ± 0.007” Micrometro

1 Espesor 0.075 ± 0.007” Micrometro

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

1 Apariencia Sin deformaciones,contaminación Visual

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

Inspección de 3 Elongación Visual

Pruebas de Calidad Durómetro 4 Dureza

----------- A 25/05/2018 Emisión de Información Fernando Cruz César Hernández

----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

6 Angulo de doblez de patas 94° ± 1.5° Goneómetro o CMM

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

Radio central de formado R 55 + 0.2

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

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PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

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Acorde a puesta a punto de

1 Viscosidad 22 – 24 SEG Copa Zhan No. 2 1 Lectura C/Turno Grafica X-I

Parametros de Acorde a: Cada inicio de

Aplicación de primer Maquina rotativas

Revisar Hojas de Proceso Visual VS

Parametros de Acorde a: Cada inicio de

Revisar Hojas de Proceso Visual VS

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

Inicio de turno Detener el proceso,

Libre de grumos, sin falta de hule, Separar material NC

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

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PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

----------- B 10/08/2018 Revisión de proceso Fernando Cruz César Hernández

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

CENTER BEARING ASSEMBLY JT 0460-0

PROTOTIPO PRELANZAMIENTO PRODUCCION

Ver dibujo de proceso e

Ver dibujo de proceso e

Punto color azul en cada pestaña

08.20.B VALIDO EN PISO UNICAMENTE CON SELLO DE CONTROL FIC-0006-1

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