CONTROL PLAN

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Servi Clutch y Frenos FORM #5 A

Prototype balatas Pre-Launch Production Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Control Plan Number CP0000000099993382 telefono 4191800130 Fecha del original Fecha de rev
Numero de plan de control balatas-2 Aideth Verenice Aquino Delgado 26-May-20 10/27/2018
Part Number/Latest Change Level Core Team Integrantes del equipo Customer Engineering Approval/Date (If Req'd)
Numero de parte con último cambio aprobación de ingeniería de cliente
8009-8010 NA020A-12 6/25/2020 Rev. C aideth verenice aquino delgado,oscar hernandez ,neithan aquino D-10
Part Name/Description nombre de la parte Supplier/Plant Approval/Date Aprobación planta Customer Quality Approval/Date (If Req'd)
aprobación de calidad de cliente
BRKT UPR A-B balatas APPQP
Supplier/Plant Planta de proveedor Supplier Code (Código proveedor) Other Approval/Date (If Req'd) Other Approval/Date (If Req'd)
Eurotraciatura aprobaciones adicionales aprobaciones adicionales
37960 NOM-068 AMEF
Part/ Process Name/ Machine Device, Characteristics (características) Special Methods (método)
Process Operation Description Jig, Tools Char. Product/Process Evaluation Sample Control Method Reaction Plan
Number For Mfg. No. Product Process Class Specification/ Measurement Size Freq.
secuencia descripción proceso descripción equipo producto proceso Tolerance Technique medida frecuencia método de control plan de reacción
Identificar material no
De acuerdo a hoja de especificación
1 Micrometro 100% En cada recepción Certificado y/o etiqueta liberado conforme, segregar y avisar a
de materiales
metal en polvo, aglutinantes, compras y producción
Cerámico
1 Recepción de materia prima Area de recibo Recibo
Semi metálico
Orgánico Identificar material no
De acuerdo a hoja de especificación
2 vernier 100% En cada recepción Certificado y/o etiqueta liberado conforme, segregar y avisar a
Asbesto de materiales
producción

Avisar al supervisor y colocar el

2 Acomodo de material Almacén 4 inyecciion de aluminio Movimiento en zona En lugar designado para rollos,. Visual 100% En cada recepción Etiqueta visible.
material en el lugar correcto.

Ajustar de acuerdo a hoja de setup de No arrancar y notificar al

5 Setup Setup del enderezador. Visual 1 vez al arranque Hoja de ajuste
enderezador. supervisor.

3 inyeccion de aluminio inyectora franklin 2

Ajustar de acuerdo a hoja de setup No arrancar y notificar al

6 Setup Setup prensa Visual 1 vez al arranque Hoja de ajuste
form #23 inyecion d e aluminio operador,mal ajusted

Detener proceso, identificar

poros al material sospehoso, segregar,
7 Inspección No presenta Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
inyeccion ,deformacion avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
8 Fisuras Inspección No presenta Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar

Detener proceso, identificar

material sospehoso, segregar,
9 deformacion Inspección No presenta Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
golpe en el molde y mal material sospehoso, segregar,
10 Inspección No presenta Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
inyeccion .golpe ,rebaba avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
11 Pieza completa. Inspección Presenta Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
12 Pieza deforme Inspección No presenta Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar

Detener proceso, identificar

Estampado de números o material sospehoso, segregar,
13 Inspección Correcto estampado Visual 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
letras. avisar supervisor, corregir y re-
4 Inspección Mesa de trabajo evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
14 Profile 1 Inspección 3 ± 0.6 mm Fixture 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
15 Profile 2 Inspección 3 ± 0.55 mm Fixture 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
16 Profile 3 Inspección 3 ± 0.45 mm Fixture 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
17 Distancia 23.4 mm Inspección 23.4±0.2 mm Fixture 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
18 Distancia 9.0 mm Inspección 9.0±0.45 mm Fixture 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
material sospehoso, segregar,
19 Distancia 8.8/9.0 mm Inspección 8.8/9.0mm Fixture 1 pieza Al inicio y cada hora Registro de inspección forma #9
avisar supervisor, corregir y re-
evaluar
Detener proceso, identificar
Al inicio y cada material sospehoso, segregar,
20 Perform Flash check Inspección ± 1.1 mm Fixture 1 pieza Registro de inspección forma #9
cambio de rollo avisar supervisor, corregir y re-
evaluar

Cantidad de piezas y Identificar material sospehoso,

Contenedor e instructivo de empaque
Contenedor 21 contenedor de acuerdo a Empaque Visual 100% 100% Contador de la prensa segregar, avisar supervisor,
por definir.
instructivo corregir y re-evaluar

Identificar material sospehoso,

Etiquetado con número de
5 Empaque Etiqueta 22 Empaque De acuerdo a instrucción T110 Visual 100% 100% Instrucción T110 segregar, avisar supervisor,
parte correcto
corregir y re-evaluar
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Servi Clutch y Frenos FORM #5 A

Prototype balatas Pre-Launch Production Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Control Plan Number CP0000000099993382 telefono 4191800130 Fecha del original Fecha de rev
Numero de plan de control balatas-2 Aideth Verenice Aquino Delgado 26-May-20 10/27/2018
Part Number/Latest Change Level Core Team Integrantes del equipo Customer Engineering Approval/Date (If Req'd)
Numero de parte con último cambio aprobación de ingeniería de cliente
8009-8010 NA020A-12 6/25/2020 Rev. C aideth verenice aquino delgado,oscar hernandez ,neithan aquino D-10
Part Name/Description nombre de la parte Supplier/Plant Approval/Date Aprobación planta Customer Quality Approval/Date (If Req'd)
aprobación de calidad de cliente
BRKT UPR A-B balatas APPQP
Supplier/Plant Planta de proveedor Supplier Code (Código proveedor) Other Approval/Date (If Req'd) Other Approval/Date (If Req'd)
Eurotraciatura aprobaciones adicionales aprobaciones adicionales
37960 NOM-068 AMEF
Part/ Process Name/ Machine Device, Characteristics (características) Special Methods (método)
Process Operation Description Jig, Tools Char. Product/Process Evaluation Sample Control Method Reaction Plan
5 Empaque
Number For Mfg. No. Product Process Class Specification/ Measurement Size Freq.
secuencia descripción proceso descripción equipo producto proceso Tolerance Technique medida frecuencia método de control plan de reacción

Identificar material sospehoso,

producto bien contado y
Etiqueta 23 Empaque De acuerdo a contador Contador de prensa 100% 100% Contador de la prensa segregar, avisar supervisor,
etiquetado
corregir y re-evaluar

Identificar material sospehoso,

Contenedor en la zona adecuada con
Contenedor 24 producto bien identificado Almacenado Visual 100% 100% Etiqueta vs No. De parte correcto segregar, avisar supervisor,
la etiqueta adecuada.
corregir y re-evaluar

6 Almacenado

Identificar material sospehoso,

distribucion a decuada de mi
Contenedor 25 Almacenado Contenedor sin material mezclado. Visual 100% 100% No. De parte vs instrucción T110. segregar, avisar supervisor,
material
corregir y re-evaluar

Llenar packing slip

Verificar No. De parte y cantidad en Detener embarque y avisar a
7 Envio zona de embarque 26 Factura Facturado contenedores vs packing slip Visual 100% En cada envío Auditoria de embarque
supervisor y administración.
Generar factura.