INTRODUCCIÓN A

PROPIEDADES MECÁNICAS

CURSO DE www.labintercomp.com
Introducción a las propiedades mecánicas

- Conceptos: resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad

- Implicaciones de la microestructura
- Implicaciones de la composición química
- Estructura de la de la unión soldada

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Introducción a las propiedades mecánicas
Resistencia: Capacidad para soportar un esfuerzo determinado en una o varias direcciones determinadas

➔ Ensayos de tracción y de dureza

Ductilidad: Capacidad para admitir una deformación en una o varias direcciones determinadas

➔ Ensayos de tracción y plegado

Tenacidad: Capacidad de absorber una energía

➔ Ensayos de tenacidad al impacto y de tenacidad a fractura

Concepto de tenacidad dinámica y estática
- Ensayos de impacto (resiliencia)
Ensayo dinámico
- Ensayos de mecánica de fractura
Ensayo estático
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Introducción a las propiedades mecánicas
F
Material frágil

- Elástico (*)
- Poco tenaz (área)
- Poco dúctil
- Puede tener elevada resistencia y elevada dureza

D
F

Material dúctil

- Normalmente poco resistente

- Tenacidad considerable (área bajo la curva)
- Zona elástica limitada
- Poca dureza
D

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Introducción a las propiedades mecánicas

¿Qué es lo más deseable?

- Elevada resistencia
- Elevada tenacidad
- Elevada ductilidad

ES NECESARIO LLEGAR A UN COMPROMISO ENTRE TODAS LAS PROPIEDADES

Dependiendo del uso final de la pieza (presión, desgaste, corrosión, comportamiento frente a
medios agresivos, solicitaciones mecánicas, etc.), será necesario favorecer una u otra característica

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Conceptos básicos – Aceros y microestructura
Aceros
Al carbono (no
aleados)
De bajo carbono Ferríticos
(< 0.2% C)

De medio carbono
Ferrito - perlíticos
(< 0.2 – 0.5 % C)
De alto carbono
Perlíticos
(> 0.5 % C)
De baja aleación Martensíticos
Σ de aleantes < 5%
De media aleación Bainíticos
5%< Σ de aleantes < 8%
Austeno - ferríticos
De alta aleación
Σ de aleantes > 8% Resistentes a la Endurecibles por
corrosión precipitación
Resistentes al
Auteníticos
calor
Resistentes al Dúplex
desgaste
Fuente: “Aceros” – J.A. Pero-Sanz Elorz 6

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Conceptos básicos – Acero y microestructura
Acero ferrítico → Ductilidad

Acero ferrito perlítico → Resistencia y Ductilidad

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Conceptos básicos – Acero y microestructura
Acero perlítico→ Dureza y resistencia

Espaciado interlaminar de la perlita

Perlita gruesa (Espaciado 0.25 -0.50 µm) → Rm 800 Mpa

Perlita fina (Espaciado 0.1 µm) → Rm 1400 Mpa

Fuente: “Aceros” – J.A. Pero-Sanz Elorz 8

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Conceptos básicos – Dirección de laminación

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Conceptos básicos – Segregación central

Foto cortesía de ITMA Materials Technology Foto cortesía de ITMA Materials Technology

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Conceptos básicos – Bandeamiento / Inclusiones

Foto cortesía de ITMA Materials Technology

Foto cortesía de ITMA Materials Technology

Estructura bandeada Sulfuros de manganeso

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Conceptos básicos – Fases frágiles

Aceros Inoxidables austeníticos –

Fase sigma por permanencia a

temperaturas superiores a 500ºC

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Conceptos básicos – Tamaño de grano
El tamaño de grano
se define como: Grano fino:
Tamaño de grano ferrítico G > 6 (UNE EN ISO 643)

m= 8·2G
Siendo m el número
medio de granos
contenido en 1 mm2

Obsérvese que para G3 G6 G9

G=1 m=16
El tamaño de grano según la EN-ISO 643 es asimilable al tamaño de grano según
y que pueden existir valores de G ASTM E112 (el error que se comete es menor de 1/20), el que define ASTM es
negativos ligeramente mayor GASTM – GEN ISO=0.0458
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Conceptos básicos – Tamaño de grano

Las fronteras de grano

bloquean el movimiento de
las dislocaciones y el avance
de grietas

MENOR TAMAÑO DE GRANO

G3 G6 G9
MAYOR RESISTENCIA Y
TENACIDAD

Foto cortesía de ITMA Materials Technology

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Conceptos básicos – Composición química
Carbono (C): Su contenido define el tipo de acero, pero es complicada su soldadura en % elevados
(> 0.2%)
Manganeso (Mn) : en % entre 1 y 1.5 define los aceros al C-Mn. Desoxidante, se combina con el
Azufre para formar MnS (en lugar de formarse Sfe). Edurecedor
Silicio (Si): Fuerte desoxidante y endurecedor. Debe limitarse para galvanizado
Fósforo y Azufre (P y S): Elementos en principio indeseables
Aluminio (Al): Desoxidante y afino de grano

Aleantes y microaleantes

Cromo (Cr): Endurecedor y aumento de la resistencia mecánica y tenacidad

Níquel (Ni): Aumento de la tenacidad
Molibdeno (Mo): Aumento de la resistencia y la tenacidad a alta temperatura
Boro (B): Aumento de la templabilidad
Titanio (Ti). Microaleante. Afino de grano
Vanadio (V): Microaleante. Afino de grano
Niobio (Nb): Microaleante. Endurecedor y afino de grano

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Estructura de la unión soldada
“La mejor soldadura es la que no se hace”

Fuente: ASM Handbook Vol.6 16

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Estructura de la unión soldada
Subzona 1: Área de Grano Grueso
Temperaturas entre 1500 y 1100ºC
Granos del orden de 100 µm, baja tenacidad

Subzona 2: Zona de recocido y afino de grano

Temperaturas entre 1100ºC y A3
Recocido de regeneración
Afino de la estructura del metal base

Subzona 3: Zona de transformación parcial

Temperaturas entre A3 y A1
Leve recocido de globalización
(pequeño aumento del tamaño de grano)

Subzona 4: Zona de revenido

Temperaturas menores de 723ºC
El metal base sufre un tratamiento térmico de revenido

Fuente: ASM Handbook Vol.6 17

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Estructura de la unión soldada

Metal de Aporte
Weld Metal

ZAT Detalle de la
zona de grano
grueso

ZAT – Zona Afectada Térmicamente CG – Coarse Grain

HAZ – Heat Affected Zone

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Estructura de la unión soldada
Subzona 1: CGHAZ – Coarse Grain HAZ – Grain Gowth Zone
Temperaturas entre 1500 y 1100ºC
Granos del orden de 100 µm, baja tenacidad

Subzona 2: FGHAZ – Fine Grain HAZ – Recrystallized Zone

Temperaturas entre 1100ºC y A3
Recocido de regeneración
Afino de la estructura del metal base

Subzona 3: ICHAZ – Intercritical HAZ – Partially Transformed Zone

Temperaturas entre A3 y A1
Leve recocido de globalización
(pequeño aumento del tamaño de grano)

Subzona 4: SCHAZ – Subcritical HAZ – Tempered Zone

Temperaturas menores de 723ºC
El metal base sufre un tratamiento térmico de revenido

Fuente: ASM Handbook Vol.6 19

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Estructura de la unión soldada – Multipasada
La morfología de la ZAT cambia en multipasada y, con
adecuado solapamiento, la zona de grano grueso puede
llegar a reducirse del 55% al 10%.

Foto cortesía de ITMA Materials Technology

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Estructura de la unión soldada – Multipasada
Definición de las zonas de la ZAT:
- Zona de grano grueso (CGHAZ) : 1400 ºC ≥ temp > 1100 ºC
- Zona de grano fino (FGHAZ) : 1100 ≥ temp > AC3
- Zona intercrítica (ICHAZ): AC3 ≥ temp > AC1
- Zona subcrítica (SCHAZ): AC1 ≥ temp
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Estimaciones de las propiedades de la ZAT y MA
Propiedades de la ZAT y del material de aporte (estimaciones):

Si las propiedades mecánicas no pueden medirse directamente, para aceros al carbono y

pueden estimarse de la siguiente manera para temperatura ambiente:

Rp0.2B= 3.28* HV- 221 para el metal base, siempre que 160< HV<495

Rp0.2W= 3.15* HV- 168 para la soldadura, siempre que 150< HV<300 – BS 7448-2
(Rp0.2W= 2.35* HV+62 para la soldadura, siempre que 170< HV<330 – ISO 15653)

RmB= 3.3*HV-8 para metal base, siempre que 100<HV<250 – BS 7448-2

(RmB= 3.3*HV-8 para metal base, siempre que 100<HV<400 – ISO 15653)

Rm=3.15*HV+93 para metal base y soldadura, siempre que 250<HV<400 – BS 7448-2

(RmW=3.0*HV+22.1 para soldadura, siempre que 170<HV<330 – ISO 15653)

A otras temperaturas: 105

R p 0.2 = R p 0.2 _ ambiente + − 189
(491 + 1.8T )
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Tratamientos térmicos post soldeo - PWHT
PWHT → - Alivio de tensiones por dilatación y enfriamiento controlado
- Revenido de las estructuras duras producidas
- Eliminación del H por difusión

Consecuencias no deseadas
- Reducción de la resistencia mecánica
- Incremento de la temperatura de transición ( en algunos casos)

➔ Diseño del PWHT (Parámetro de Hollomon y Jaffe / Parámetro de Erikson)

➔ Códigos de soldadura

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