CONTROL PLAN

Prototype Pre-launch Production Key Contact / Phone

Control Plan Number CP-HIA-00 Mrissa Robledo

Part Number Part Name Description Rev. Core Team

FUSIBLE DE
CUCHILLA DE 5-
40 Amp
FUSIBLE AUTOMOTRIZ 0 Juan F.; Jesús G.; Omar G.; José N.; Marissa R.; Omar S.

Supplier/Plant Supplier Code Customer Supplier/Plant Approval/Date

Amarillo Tes Superior
Machine, Device, Jig, Characteristics
Tools For Mfg.

Part/ Process Process Name/ Operation Special

Character
Number Desc. No. Product Process Class

1 PET INGRESO AL SISTEMA MRP

ENTRADA DE 2 ALUMINIO INGRESO AL SISTEMA MRP

1 bascula
MATERIA PRIMA

3 METAL INGRESO AL SISTEMA MRP

Desgaste en herramienta
de inyeccion
1 cuerpo de fusible
 CONTROL PLAN
Date (Orig.) Date (Rev.)
8-Nov-20 8-Nov-20
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd)

José N.; Marissa R.; Omar S.

ate Customer Quality Approval/Date (If Req'd)

Methods
Product/Process specification/ tolerance Evaluation/ Measurement Sample
Technique Size Freq.
Reaction Plan
Control Method

CHECKLIST DE
verificacion de PROVEDOR
alta resistencia a calor y CERTIFICADO DEL 1 BOTE DE
CADA LOTE AVISO AL PROVEEDOR
electricidad. PROVEDOR MATERIAL

CHECKLIST DE COMENTARIO AL PROVEEDOR

verificacion de PROVEDOR Y A PRODUCCIÓN DE FALTA DE
CERTIFICADO DEL 1 ROllO DE MATERIAL
aluminio forjado CADA LOTE
PROVEDOR MATERIAL

1 LAMINA DE CHECKLIST DE COMENTARIO AL PROVEEDOR

MATERIAL verificacion de PROVEDOR Y A PRODUCCIÓN DE FALTA DE
CERTIFICADO DEL MATERIAL
alto carbono CADA LOTE
PROVEDOR

inspeccionar herramienta de
visual 10 cada mitad de turno Control de ciclos Detener ciclos
inyeccion de plastico
 Machine, Device, Jig, Characteristics
Tools For Mfg.

Part/ Process Process Name/ Operation Special

Character
Number Desc. No. Product Process Class

Inyectora de Daño en herramienta de

plastico inyección
2 cuerpo de fusible

Falta de herramienta de
inyeccion
3 cuerpo de fusible

4 cuerpo de fusible Mal ajuste de herramienta

de inyección
Inyección de plástico
2
en el molde
Manipulacion erronea del
molde
1 ancho del fusible spc

Exceso de rebabas en
Molde molde
2 ancho del fusible spc

Falta de mantenimiento
3 largo de fusible spc

maquina Cuerpo del fusible Falta de instrucciones en

inyectora de ensamble al molde
1
plastico

maquina 2 Cuerpo del fusible

inyectora de Inspeccion erronea
plastico

maquina Cuerpo del fusible Retraso en linea de

Extracción de plastico inyectora de moldeo
3
del molde plastico 3

maquina 4 Cuerpo del fusible Desperdicio de materia

inyectora de prima
plastico

maquina Cuerpo del fusible Mal mantenimiento del

inyectora de 5 molde
plastico
maquina inyectora de
plastico

inspeccion detallada del cuerpo del

1 pieza de plastico *
fusible

4 inspeccion de la
pieza y corte maquina de corte laser

2 ancho total de FUS formado de cuerpo de fus spc

maquina de corte laser espesor de

terminales
3 formado de cuerpo de fus spc

1 cuerpo de fusible pieza sin dureza

ensamblador a de
molde

ensamble y soldar el
5
molde y las laminas
 2 retrabajo Daño en herramienta de
ensamble
ensamblador a de
molde falta de istrucciones en el
3 molde de plastico ensamble
ensamble y soldar el
5
molde y las laminas manipulacion
4 ancho del ensamble erronea del ensamble

ensamble fuera de
1 cuerpo de la lamina espesicicaciones
soldadora de
fusible 2 cuerpo de la lamina exeso de grosor en el
soldado

Resistencia de 1 Electricidad Daño en pasar corriente

fusible

Spc
Distancia de Se mide la tolerancia, si pasa o se
tira o va a
terminales 2 Cuerpo del fusible
reproceso
Spc
Ancho y largo de Se mide la tolerancia, si pasa o se
tira o va a reproceso
Prueba de fusible 3 Cuerpo del fusible
6
Funcionamiento Spc
Verificacion de 4 Cuerpo del fusible no abertura, no mal soldados, no
carbonizados,no rayados, etc.
calidad

Spc
Visto bueno todo en orden si no tiene falla de
los anteriores
5 Marcador
Spc
Pintura No pasa si esta borrosa o tallada
1 Cuerpo del fusible

Empaquetado en No golpeadas, con todas sus pastas,

no dobladas
caja 2 Caja de carton
Spc
verificacion 3 Cuerpo del fusible No manchados, no mal ensablados,
sin dobleses, etc.
Etiquetado, aleatoria de
Empaquetado e fusibles
7 Inspección del Spc
 Methods
Product/Process specification/ tolerance Evaluation/ Measurement Sample
Technique Size Freq.
Reaction Plan
Control Method

inspeccionar herramienta de Mantenimiento

visual 10 cada mitad de turno Detener ciclos
inyeccion de plastico preventivo

Detener ciclos llamar a

mantenimiento
inspeccionar herramienta de Mantenimiento
visual 10 cada mitad de turno
inyeccion de plastico preventivo

calibrar herramienta de cada mitad de turno Capacitacion Ayudas Paro de linea

inyeccion antes de operación visual 10 Visuales Mantenimiento

Vernier 10 cada mitad de turno Capacitacion Ayudas Paro total Reajuste de

Visuales herramientas
19.05 mm +/- 0.05 mm

cada mitad de turno Pokayoke Retrabajo Paro de linea

19.05 mm +/- 0.05 mm Vernier 10

cada mitad de turno Mantenimiento Paro de linea

18.80mm +/- 0.05mm Vernier 10 preventivo Mantenimiento

inspeccionar maquina inyectora visual 10 Al incio del ciclo Ayudas visules Detener ciclos
de plastico y herramientas Capacitacion

inspeccionar maquina inyectora

de plastico y herramientas visual 10 Al final del ciclo Pokayoke Detener produccion

inspeccionar maquina inyectora Detener produccion

de plastico y herramientas Capacitar
visual 10 Final del ciclo Capacitacion

inspeccionar maquina inyectora Hojas de control Ciclos detenidos

de plastico y herramientas visual 10 Mitad del turno Graficas Retrabajos

inspeccionar maquina Mantenimiento Detener Ciclos

inyectora de plastico y visual 10 Inicio de ciclo preventivo Mantenimiento
herramientas
inspeccionar que despues de extraer para proceso/ avisar a jefe de proceso/
la pieza del molde esta se encuentre revisar maquina
en condiciones optimas y dentro de
los limites de especificaciones

visual 5 cada 4 hrs. check list de proceso

poka-yoke dentro maquina de parar proceso/ avisar a jefe de

maquina de corte proceso/ revisar maquina
19.05 mm +/- 0.05 mm vernier 5 cada 4 hrs.

poka-yoke dentro maquina de para proceso/ avisar a jefe de proceso/

maquina de corte revisar maquina
0.76 mm +/- 0.05 mm vernier 5 cada 4 hrs.

inspeccionar herramienta de paro de linea para

ensable visual 5 cada 4 hrs. Control de ciclos mantenimiento
inspeccionar herramienta de Mantenimiento
enzamble de plastico visual 10 cada 4 hrs. preventivo Detener ciclos

capacitacion para el trabajador Detener ciclos

visual 10 cada 4 hrs. ayudas visuales

poka-yoke dentro del aviso a jefe de procesos

19.01 mm +/- 0.05 mm visual 10 cada 4 hrs. proceso

Capacitacion Ayudas Paro total Reajuste de

chequeo de herramental Vernier 10 cada 4 hrs. Visuales herramientas

inspeccion en el ensamble de la Pokayoke

lamina y cuerpo del fusible
Vernier 10 cada 4 hrs. paro de linea

Varia por los amperios Multimetro 10 1/2 turno Capacitacion, mantenimiento Retrabajo o scrap
preventivo y control de calidad

Capacitacion, visualizacion de
0.17 mm +/- 0.15 mm Visual y vernier 10 1/2 turno especialistas y control de Retrabajo o scrap

19.05 mm +/- 0.05 mm Vernier 10 1/2 turno Capacitación Retrabajo

Se visualiza la pieza y el operdaor decide si Visual 10 1/2 turno Capacitación, chequeo de fusibles Retrabajo o scrap directo
pasa la pieza por buena o no

Pasa la pieza si no hay fallas en los puntos Control de la calidad y Sin fallas, si no los puntos anteriores
anteriores visualizacion de especialistas se pondran en alerta
Visual 10 1/2 turno

Inspeccionar pieza visualmente Visual 20 40 Min Capacitación Retrabajo

Pegado de cinta en pastas de la caja

adecuadamente
Visual 1 Caja Cada 5 Min Capacitación Retrabajo o reciclar caja

se checa otra vez con multimetro y Multimetro y 7 30 Min Control de la calidad y Control de calidad o inspeccion de
visualmente visualmente visualizacion de especialistas todas las piezas, se debe evitar a
cualquier modo
 CONTROL PLAN
Machine, Device, Jig, Characteristics
Tools For Mfg.

Part/ Process Process Name/ Operation Special

Character
Number Desc. No. Product Process Class

Producto Verificacion de Cinta pegada adecuadamente en

medida que no se salgan los
sellado fusibles
4 Cinta adhesiva

Spc
Verificación de Hoja de ordenes de cliente Sin defectos, que paso los otros
puntos anteriores para mandarla a
orden de pedido almacen
5

Spc
 CONTROL PLAN
Methods
Product/Process specification/ tolerance Evaluation/ Measurement Sample
Technique Size Freq.
Reaction Plan
Control Method

Se revisa caja bien sellada visualmente y se Retrabajo o reciclar caja o poner mas
decide si pasa o no sale pedido cinta
Visual 1 Caja Cada 5 Min Capacitación

Se revisa localizacion en almacen y a que Inspeccion visual a la hoja Visualizacion de especialista o de Inspeccion de hoja para que pase a
cliente va dirigido mismos operarios almcen por un especialista o un
operario capacitado
1 Hoja 10 Min