FORO TEMÁTICO DEL CURSO

MÁQUINAS HERRAMIENTAS

INSTRUCTOR:

ESTUDIANTE:

ID:

SEMESTRE: TERCER SEMESTRE 2023-10.

ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

 CUSCO PERU

2023

1. ¿Cuál es el proceso para la realización de un prisma en la fresadora y

rectificadora? ¿Qué operaciones principales se realizará en dichas máquinas?

FRESADORA UNIVERSAL

PROCESOS PARA HACER EL PRISMA

1- Dibujo técnico
En el salón de clases planificamos con qué medidas vamos hacer el prisma en
tiempo real dibujamos el plano con las medidas acordadas con el instructor, de
manera superior, frontal, ISO, lateral todo en la hoja de procesos.

2- preparar el material conseguimos una pieza de acero redondo

de 176 mm para hacer el prisma, primero en el torno refrentamos la
pieza colocamos en el plato universal y ajustamos con la llave y
calculamos 252 RPM refrentamos con el carro transversal.

3- montar la pieza en la prensa después de conseguir la medida

de la pieza según el plano
 Nos dirigimos a la fresadora en la presa ponemos nuestra pieza sobre la mesa
de sujeción en la prensa.
  Antes de poner nuestra pieza nos aseguramos de que no haiga virutas en la
prensa.
 Luego ubicamos la pieza donde va ser fresado y ajustamos bien la pieza para
que no haiga vibraciones con maso de goma golpeamos bien para que encaje
bien.

4- montar la porta fresa montar sobre el husillo principal un árbol llamado porta
fresa y sobre eso se monta la fresa.

5- el fresado horizontal primero colocamos fresa para hacer el fresado frontal

de derecha a izquierda con un 175 RPM, es muy importante a la hora del fresado de
una de las caras de la pieza debe hacerse con un ritmo constante para que las
caras salgan uniformes, cada cara debe medir con un vernier vemos si mide 35,3
mm según el plano, de la misma forma seguimos con las 4 caras que sean de la
misma medida.

6- el ranurado de la misma forma colocamos nuestra pieza en la prensa fija,

cambiamos la fresadora frontal por la broca de espiga bailarina, alineamos bien la
pieza en la prensa con una escuadra luego ponemos un 150 RPM para 6 mm
ranurado de las dos caras del prisma según el plano con vernier de profundidad
aseguramos siesta bien la medida.

7- proceso de ranurado en hube colocamos la broca bailarina en el mandril con

las pinzas porta broca, luego giramos la fresadora universal a 45 grados para
realizar el ranurado en hube, luego ponemos 125 RPM luego de eso se inicia el
proceso de ranurado en hube los dos lados de la pieza.

RECTIFICADORA
El rectificado del prisma
En este proceso asemos el arranque por chispas, es muy importante tener en cuenta
para el acabado no se cambia el RPM solo se cambie el disco su nubosidad.

Accesorios para la sujeción

• Calzos
• Bridas
• Prensa paralela
• Mesa magnética

Proceso de planeo
Primero colocamos el prisma en la prensa paralela, luego colocamos el disco para
hacer el planeo tangencial en el rectificado el proceso tiene que ser lento para tenga
un acabado fino también vemos el cambio disco según las pasadas que se dé al
prisma.

2. ¿Qué accesorios se emplearán para la realización del prisma en la fresadora y

rectificadora? ¿Qué tipo de refrigerantes se utilizarán?

FRESADORA
Los accesorios de aditamento podemos
encontrar 3 tipos
• Para mantener sujeta a la pieza que se va a trabajar, son las prensas, el
cabezal intercambiador, las mesas giratorias.
• Los adaptadores y boquillas ideadas para poder sujetar las fresas estándar y
los cortadores.
• Los aditamentos especiales, estos suelen sujetarse al husillo de la máquina y
pueden ser de velocidad, de ranurado, verticales.

Los fijadores mantienen las piezas sujetas en la posición conveniente para ser
trabajadas y con gran firmeza para que no haiga vibraciones a la hora de hacer
fresado de la pieza. De este modo se garantiza la precisión del trabajo para
conseguir medidas exactas un grado de precisión según el plano.

Los accesorios de una fresadora veamos en detalle los accesorios más

comunes que acompañan el funcionamiento de esta máquina.
 El aditamento para el fresado vertical, Este sirve para que una fresadora
simple o universal pueda adaptarse y cumplir con las funciones de una
fresadora de tipo vertical.
 El aditamento para el fresado de las cremalleras, Se emplea para poder
fresar las cremalleras cuyos engranes sean tan largos que no puedan ser
cortados por la fresadora horizontal.
 El aditamento para ranurar, el movimiento giratorio que se produce en el
husillo en un tipo de movimiento recíproco para facilitar los cortes de estrías,
plantillas, cañeros, ranuras y superficies que tengan formas irregulares.
 Boquillas adaptadoras, Se emplean especialmente para el montaje de
brocas y otro tipo de herramientas en la parte del husillo de aditamento vertical
o en el principal.
 Los adaptadores, se usa montado en el husillo para facilitar operaciones
como el tornado interno, el taladro y el fresado sin la necesidad de realizar el
cambio del puesto trabajo.

RECTIFICADORA

Accesorios para la sujeción

1. Calzos
2. Bridas
3. Prensas paralelas
4. Mesa magnética
Cabezal móvil
En el rectificado solo podemos mover el cabezal móvil para ver que cuanto de
arranque de chispa se va hacer.

Carro transversal
El carro nos ayuda a posicionar la pieza cuando está fijado el prisma sobre la mesa
bien ajustado para hacer el planeo con el disco.

Mesa
Para la sujeción de la pieza a mecanizar.

Bastidor
Es que sujeta el cabezal móvil, también ayuda en el movimiento de arriba y así abajo
para proceso arranque de chispa.

mecanismo
• Motor correspondiente a la porta muelas
• Motor correspondiente a la porta piezas
• Poleas escalonadas
• Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa.

REFRIGERANTES

FRESADORA
Los principales refrigerantes en los procesos de arranque de viruta son las
emulsiones de agua y aceite.
Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsionables. Se obtienen
mezclando el aceite mineral con agua en varias proporciones.

RECTIFICADORA
Para las rectificadoras se aplican en abundancia como para inundar el área de
trabajo, también se puede dirigir una corriente de refrigeración desde una manguera
que tenga una presión de salida, en este caso se puede usar emulsiones de agua y
aceite.

3. ¿Qué tipo de división se conocen para la realización de engranajes, y por qué?

Explique Ud. ¿Por qué es importante tener en cuenta los factores de la
velocidad de corte en la fresadora?

Se conocen dos tipos de divisiones para la realización de engranajes y son los

siguientes:

Ejes paralelos y perpendiculares Engranajes de

ejes paralelos: Entre los engranajes de ejes
paralelos se encuentran los cilíndricos de dientes
rectos, de dientes helicoidales y los engranajes
doble helicoidales.
• Engranajes de ejes perpendiculares
Helicoidales cruzados.
• Cónicos de dientes rectos.
• Cónicos de dientes helicoidales.
• Cónicos hipoides.
Es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte ya que tenemos
un control de viruta y además de eso una mayor durabilidad de las herramientas de
corte y de la pieza ejecutada.

4. ¿Qué operaciones se realizará en el tornillo de sujeción de ejes? ¿Qué

herramientas necesarias utilizará el operario en el torno?

EL TORNILLO DE SUJECIÓN

Dibujo técnico
En este proceso asemos el plano de aremos el tornillo de sujeción y las medidas de
cada paso que seba hacer, con las medidas correspondientes en mm para que la
pieza salga correctamente

Refrentado
• En el torno ponemos la pieza en el plato universal y ajustamos bien para que
no haiga vibraciones a la hora de refrentar.
• Luego calculamos el RPM con el principio de equilibrio para no romper la
cuchilla.
• Prendemos el torno refrentamos con el carro transversal las dos caras.
• Con el vernier medimos la pieza hasta conseguir la medida exacta de pieza
según el plano.

Broca de centrado
Quitamos el cabezal móvil para poner la porta broca, con la broca de centrar
taladramos 7 mm para que contra punta móvil sujete la pieza y no haiga vibraciones
a la hora cilindradar.

Cilindrado
En este proceso acercamos la contrapunta móvil y ajustamos en el centrado que
hicimos, antes prender el torno calculamos el RPM con el principio de equilibrio,
prendemos el torno con el carro longitudinal avanzamos con el cilindrado según el
plano, con el vernier medimos para no pasarnos a la hora de cilindrar según el plano.

Eje escalonado
Para sacar la tuerca primero calculamos el RPM según su diámetro para cada
escalón y marcamos la distancia que se va cilindrar, prendemos el torno asemos los
escalone para un acabado mejor damos con doble RPM para un acabado más fino,
es muy importante calcula el RPM para cada escalón y siempre debemos medir con
el vernier en cada cilindrado para no pasarse la medida según el plano.

Tuerca en el torno
Ponemos en el torno nuestra pieza para hacer el roscado de la pieza con la cuchilla
en forma automática, primero ponemos en pasos cotos y luego ponemos 60 RPM
luego ponemos en WHITW, primero posicionamos la cuchilla para poner el punto
cero en carro transversal y luego vemos cuantos milímetros ceba devastar en
automático.

HERRAMIENTAS
 Vernier
 Cuchillas
 Cuenta hilos
 Broca de centrado
 Llave Chuck
 Caja de herramientas

5. ¿Qué normas de seguridad son necesarias al utilizar el torno, fresadora y

rectificadora? y ¿Qué cuidados del medio ambiente se tendrán en la ejecución
del proyecto?

TORNO
 A la hora de operar el torno de mantener a una lada del plato y mecanizar.
 Tener los lentes de seguridad cuidado de los ojos cuando saltan las virutas. 
Poner la guarda en frente nuestro por si las virutas saltan a la piel.

FRESADORA
 La fresadora debe disponer de una seta de emergencia.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras del cabezal de la fresadora en su
posición correcta.
 Asegurar zonas de peligro, puntos de acceso o puntos de operación.
 El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.  la
fresadora deberá estar dotado de un interruptor diferencial.
RECTIFICADORA
 Manipular con extremo cuidado las muelas para evitar golpearlas y
deteriorarlas.
 Equilibrar la muela en el banco de equilibrado correspondiente.
 Montar correctamente la muela en el eje.
 Asegurarse de que nadie active el giro de la muela mientras realizamos el
cambio de la misma.

EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Es importa después de terminar el trabajo ya se en el torno, fresadora y rectificadora,

es muy importa limpiar el puesto de trabajo, las virutas debemos poner en tacho
correcto para el correcto reciclaje, también cuando utilizamos aceite demos limpiar
poner en el tacho donde están los desechos liquidas, en cualquiera empresa que
vallamos debemos saber sobre las 3R y cómo aplicarlo correctamente y no votar al
medio ambienté ya eso puede causar daños e la naturaleza como cuando votamos
aceites usado y eso nos afecta a las personas que vive al redor.