Industria 4.

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 Fundamentos

Interconexión

A través del IoT (internet de las cosas) y el IoP (internet de las personas) trabajamos en
comunicación permanente entre maquinas, sensores, y personas.

Transparencia de información

La información generada por las tecnologías 4.0 de la Industria 4.0 aportan a los gestores la
opción de tomar decisiones basadas en datos a tiempo real. Asimismo, la interconectividad
permite recolectar inmensas cantidades de datos e información de todos los puntos de los
procesos productivos, aportando así datos que empujan a la innovación y la mejora continua.

Decisiones descentralizadas

Con este objetivo, se dotan los sistemas ciber físicos de la capacidad de tomar sus propias
decisiones y desarrollar tareas de la manera más automatizada posible.

Asistencia técnica

El soporte humano pasa a ser asistido por sistemas que agregan y permiten visualizar la
información para tomar decisiones informadas y resolver problemas de manera urgente y sin
previo aviso. Pero, por si fuera poco, estos sistemas tienen la capacidad de realizar tareas
desagradables, agotadoras o peligrosas para las personas.

 Características

Big data and analytics: consiste en el análisis de conjuntos de datos que, por su volumen, su
naturaleza y la velocidad a que tienen que ser procesadas, ultrapasan la capacidad de los
sistemas informáticos habituales.

Robots autónomos: los robots se están volviendo cada vez más autónomos, flexibles y
cooperativos, de forma que podrán interactuar entre ellos y trabajar de forma segura junto a
los humanos y aprender de ellos

Simulación: las simulaciones en 3D, que actualmente están extendidos en la fase de ingeniería,
se utilizarán también en algunas operaciones en las plantas de producción. Permitirán
reproducir el mundo físico en un modelo virtual quepuede incluir máquinas, productos y
personas y permite a los operadores hacer pruebas y optimizar la programación de una
máquina en el mundo virtual antes de ponerla en práctica.
Integración horizontal y vertical de sistemas: los fabricantes, los proveedores y los clientes
estarán estrechamente enlazados por los sistemas informáticos, facilitando cadenas de valor
verdaderamente automatizadas

Internet de las cosas industrial: cada vez más dispositivos estarán enriquecidos con informática
incrustada y conectados por medio de tecnologías estándar. Esto permite a los dispositivos de
campo comunicarse e interactuar entre ellos y con los controladores centrales.

Ciberseguridad: el aumento de la conectividad que representa la Industria 4.0 incrementa

dramáticamente la necesidad de proteger los sistemas industriales críticos y las líneas de
producción contra las amenazas informáticas

La nube: cada vez más, las tareas relacionadas con la producción requerirán más intercambio
de datos. Al mismo tiempo, las tecnologías en la nube mejorarán y conseguirán tiempo de
reacción de apenas algunos milisegundos.

Fabricación aditiva: la impresión en tres dimensiones, además de hacer prototipos y

componentes individuales como actualmente, se extenderá a producir pequeños lotes de
productos personalizados y esto permitirá reducir las materias primas, los stocks y las
distancias de transporte.

Realidad aumentada: un operario equipado con gafas de realidad aumentada puede, por
ejemplo, recibir instrucciones de reparación de una máquina en el propio puesto de trabajo.

2. Especificar y detallar los aspectos anteriormente expuestos implementados en la planta

del sector automovilístico. Incluir además, los nuevos

En el video nos muestra varias formas de interpretar la industria 4.0:

Exoesqueletos: Se utilizan para ayudar a los trabadores en tareas donde se requiera de mucho
esfuerzo o un esfuerzo prolongado

Drones: Se utilizan para vigilar la cadena de producción y detectar fallas.

Impresoras 3D: Se utiliza para crear prototipos y piezas que puedan ser necesarias.

Robots colaborativos: Ayudan a las personas a realizar su trabajo mejor y con mas eficiencia

Big data: ayuda a procesar y almacenar toda la información del proceso

3. Seleccionar un tipo central de generación eléctrica de fuente renovable, y elaborar el
esquema de la misma indicando los distintos procesos y departamentos involucrados. Se
deben detallar los distintos dispositivos (sensores, actuadores, interfaces HMI, autómatas o
controladores, etc.) incluidos en cada parte del proceso. Debe hacerse uso de diagramas y
esquemas de la planta y de los distintos procesos y departamentos a controlar.

CENTRAL HIDROELECTRICA

Procesos:

1. El agua pasa por las rejas filtradoras

2. El agua pasa por la tubería reforzada
3. El agua se divide en el conjunto de grupos turbina alternador
4. El agua mueve la turbina generando energía cinética que después pasa a electricidad
5. La electricidad generada es transportada a la red

Departamentos 4.0

Big data: Se crea una red de información de todos los sensores de temperatura, presión ,
caudal, voltaje, velocidad … que tiene la planta para asi poder controlar todo el sistema de
manera segura y eficiente.

Drones: La utilización de drones para ver si con el paso del tiempo se han formado grietas en la
presa. Se pueden utilizar drones voladores y también drones acuáticos

Impresión 3d : Para crear cualquier herramienta o parte que se necesite. Por qué las
hidroeléctricas suelen estar en lugares poco accesibles .

Autómatas: Los autómatas se encargarían de utilizar la red big data para asi poder gestionar la
planta de manera mas eficiente
Simulación: Se utiliza una simulación para saber con los datos que ya hemos obtenido el
deterioro que pude tener la planta con el paso del tiempo.

Sensor Autómata de
Sensor control de cierre
temperatura
de compuerta
voltaje

Sensor

Presión

Sensor
Sensor de presión Sensor de velocidad
y de temperatura caudal