ETAPA 3 – IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA

TUTOR: JAIRO ALBERTO CUELLAR

ANGUIE CAROLINA GARCÉS

COD:1083919219

GRUPO: 203054_27

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA – INGENIERÍA ELECTRÓNICA
INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL
PITALITO OCTUBRE 2021
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo podrá observar la implementación y elaboración de un sistema de

acondicionamiento de señal para los dispositivos involucrados en un proceso de

instrumentación industrial., con el fin de comprender el funcionamiento del sistema,

identificando las variables físicas y los elementos de instrumentación, los cuales permiten

un adecuado manejo en sistemas implementando la instrumentación virtual e

identificando la funcionalidad de los dispositivos del sistema.

 OBJETIVOS

• Estudiar las diferentes variables de medición en la instrumentación virtual.

• Conocer los dispositivos que miden las variables utilizadas en el problema

planteado.

• Comprender la importancia de la instrumentación virtual.

• Entender los diferentes procesos que se pueden aplicar en un sistema de

instrumentación.

• Elaborar un sistema de acondicionamiento de señal.

 DESARROLLO

1. Consulte los contenidos de la Unidad 2, que se encuentran en el Entorno de

Aprendizaje.

2. Realice una consulta sobre adquisición y acondicionamiento de señales para sensores.

Debe tener en cuenta temas como convertidores análogos a digital, circuitos electrónicos
para adecuación de señales (puente Wheatstone) y comunicaciones industriales (salidas
de corriente y voltaje). El estudiante explica en máximo dos páginas en que consiste un
sistema de adquisición de datos y sus aspectos más relevantes (Utilice sus propias
palabras para realizar dicha explicación, soportándolo en las referencias estudiadas).

Para nadie es un secreto que la adquisición de datos es un proceso que nos permite de
cierto modo convertir algunas señales del mundo real al dominio digital para poder
analizar, visualizar y almacenar estos, como por ejemplo el registro del ritmo cardiaco de
una persona por medio de un electrocardiograma, ahí es cuando los transductores juegan
un papel muy importante en la instrumentación, ya que estos son sistemas o instrumentos
que realizan la conversión de una magnitud física cualquiera a una magnitud eléctrica.

Por tanto, podemos decir que un acondicionador de señal es un circuito que convierte los
parámetros eléctricos de salida del transductor en una señal eléctrica fácil de medir, el
propósito básico de un sistema de adquisición de datos es realizar mediciones físicas. Se
encuentra conformado por: sensores, acondicionamiento de señal, convertidor analógico
a digital (ADC), algún computador con software DAQ para el registro y análisis de
señales.

Sensores: es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas

variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de
instrumentación pueden ser, por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia,
aceleración, entre otros. Los sensores se pueden clasificar en función de los datos de
salida en digitales y analógicos.

Acondicionador de señal: el sistema de adquisición de datos debe estar conectado a través

de varios sensores y señales para completar su trabajo, el acondicionador de señal toma
la señal del sensor, la procesa y luego la envía al subsistema A/D.
Conversión de señal: la función principal del acondicionador de señal es recopilar señales
y convertirlas en señales eléctricas a nivel superior. La conversión de señal se usa
comúnmente en aplicaciones industriales donde se usan varios sensores para la medición,
debido a la amplia variedad de sensores utilizados, puede ser necesario convertir las
señales generadas para que el instrumento conectado al sensor pueda utilizar estas señales.

Linealización: Si la señal proporcionada por el sensor no se corresponde completamente

con la cantidad física de forma lineal, algunos acondicionadores de señal pueden realizar
una linealización. Para ello, realizan el proceso de utilizar software para interpretar la
señal. Esto es común en el caso de señales termopar, este método se utiliza para una mayor
precisión porque no todos los sensores son completamente lineales.

Amplificadores: amplificación de la señal y el proceso de incrementar la señal para

procesamiento o digitalización en el acondicionamiento de señales, se utilizan distintos
amplificadores para diferentes propósitos, incluidos los amplificadores de
instrumentación optimizados para señales de CC, que se caracterizan por una alta
impedancia de entrada, alto rechazo de ritmo síncrono CMRR y alta ganancia.

Filtrado: incluye filtrar el espectro de frecuencia de la señal, retener solo los datos válidos
y bloquear todo el ruido. Los filtros pueden estar compuestos por componentes pasivos y
activos o algoritmos digitales.

Evaluación y funciones inteligentes: para brindar beneficios adicionales a los usuarios

procesos, los acondicionadores de señales modernos tienen funciones especiales para la
evaluación de señales y el procesamiento de datos de medición, es decir que ayudan
monitorear y evaluar de manera rápida las alarmas y advertencias a través de tomas de
corriente conmutadas.

Finalmente cabe resaltar que hoy en día muchas aplicaciones de medida de

automatización utilizan instrumentos de adquisición de datos como etapa previa de
captura de información, pero la funcionalidad exacta sistema de medida, es decir, para
qué sirve, se define por software aprovechando la capacidad de procesamiento del
computador, por tanto, el software es el elemento clave, ya que con el adecuado se pueden
procesar digitalmente los datos capturados por una tarjeta de adquisición y obtener, por
ejemplo, su espectro de frecuencias, su valor eficaz o su valor máximo.
3. Lea y analice el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta el listado de
instrumentos y la solución planteada en la etapa anterior, deberá diseñar e implementar
un sistema de adquisición de datos para la instrumentación propuesta. Este sistema de
adquisición debe ser implementado físicamente o simulado en Proteus.

Problema
La compañía donde usted trabaja ha sido seleccionada para dar respuesta a un
requerimiento que presenta el Ingeniero jefe de Mantenimiento de la empresa química
PharmaMaster ubicada en Mosquera (Cundinamarca), que manifiesta interés en conocer,
en tiempo real, el estado de algunas variables en el funcionamiento de una caldera
acuatubular.
El jefe del área de ingeniería de su empresa ha seleccionado a su equipo de trabajo para
definir un portafolio de servicios que presente cinco (5) propuestas que den respuesta al
requerimiento presentado por el cliente.
Las condiciones que se deben monitorear son las siguientes:
1. Temperatura de humo
2. Presión de vapor
3. Presión atmosférica
4. Porcentaje de oxígeno en la combustión.
5. Vibración en el ventilador de tiro forzado.

El sistema deberá tomar las siguientes acciones:

1. Si la temperatura de los gases de chimenea sobrepasa los 160° se activa una alarma de
tipo visual y sonora.
2. Si la temperatura exterior de la caldera es superior a 35°C se activa un ventilador.
3. Permitir la variación de oxígeno.
4. Diseño de una interfaz gráfica que visualice, en tiempo real, los datos monitoreados y
el estado de las alarmas.
5. Almacenamiento o registro de los sensores en bases de datos.

Nota: Recuerde que su empresa ofrece servicios con base en INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL.
4. Diseñe e implemente un sistema de comunicaciones para envió de la información al
computador. Si el sistema de adquisición está simulado en Proteus*, debe enviar la
información a través de puertos virtuales a LabVIEW*.

Diseño en Proteus:

Figura 1. Circuito en Proteus.

Sensores:
Conexión por medio de virtual serial port:

Simulación:
LabVIEW:

5. Realice gráficas en tiempo real de los sensores involucrados en el proceso. Estas

gráficas deben ser implementadas en LabVIEW*.
 CONCLUSIONES

Podemos concluir que la instrumentación virtual juega un papel muy importante en la

ingeniería y en las diferentes industrias del mundo entero, puesto que permite de cierto

modo automatizar sistemas completos de monitoreo y facilitar un poco más el día a día

no solo de las grandes industrias sino resolver los pequeños problemas que se le presentan

a la sociedad, implementando diferentes sensores de medición en cosas tan simples como

por ejemplo, el abrir un portón por medio de un sistema de automatización y control.

Por otra parte, la instrumentación virtual consiste en un entorno de programación grafico

que permite el control y la simulación de cualquier instrumento local o remoto y al mismo

tiempo, es una herramienta potente de adquisición y procesado de señal.

 Referencias Bibliográficas

Granda, M. y Mediavilla, E. (2015). Instrumentación electrónica: transductores y

acondicionadores de señal. Páginas 1-40. UNAD. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/53391?page=1

Corona Ramírez, L. G. Abarca Jiménez, G. S. y Mares Carreño, J. (2016). Sensores y

actuadores: aplicaciones con Arduino. UNAD. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/39464

Rua, S. (2019). Introducción a la Instrumentación industrial. [Video]. UNAD.

https://repository.unad.edu.co/handle/10596/26893

Escuela de Ingeniería Eléctrica. (2016). Instrumentación de procesos industriales.

https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/normas-isa-ccos
Schwartz, M., & Manickum, O. (2015). Programming Arduino with LabVIEW.
Birmingham, UK. Páginas 7-20. UNAD.
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?di
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live&scope=site&ebv=EB&ppid=pp_7