UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ARAGÓN

“Tarea 1”
cuestionario preliminar “Mediciones
en el taller mecánico”.
PRESENTA

Cortes Hernández Ricardo

MATERIA

PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES (L)

PROFESOR
SABINO HENRY ESCAMILLA TOLOZA

GRUPO
1714

Fecha de entrega
Martes 30 de agosto del 2022
1) Busque en fuentes formales de metrología dimensional las definiciones de:
Exactitud: proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando
Precisión: proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de
un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas

Resolución: mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la
indicación correspondiente

Error: diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia

Incertidumbre: parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se utiliza

2) En un calibrador vernier se observa que en la escala principal la pulgada está

dividida en cuarenta partes y la escala secundaria en veinticinco partes. Calcule su
resolución.
R=25inch/(40inch)(10)=0.625inch

3) Elabore un mapa conceptual del artículo: “RELACIÓN ENTRE LAS

TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS EN LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN” ubicado en:http://scielo.sld.cu/pdf/caz/v46n3/2223-4861-caz-46-
03-90.pdf

relación entre las

tolerancias dimensionales
y geométricas en los
procesos de fabricación

tolerancias
Se definen como una forma de
Errores tolerancia geometricas
posición y
geométricos acumulativos dimencional

posición de
es una tolerancia aplicada a una medida ejerce forma orientación un
aparecen en el proceso de geométrica de algún grado de control sobre elemento
fabricación los que no son orientación desviaciones geométricas.
considerados en la precisión acotan la forma de las
de elaboración de las piezas se deben establecer
junto con las forma y dimensiones de superficies y la posición relativa
aplicada a dos o más tolerancias posición de las los parámetros entre ellas durante la
tiene efecto sobre el dimensionales superficies fabricación de la pieza, o
elementos, tomando
paralelismo y la montaje de varias.
siempre una de ellas como
planicidad
referencia para el
posicionamiento paralelo
de las demás
no limita
suficientemente las control geométrico
desviaciones que ya lleva implícita
geométricas la dimensional
función de la precisión
geométrica relativa utilizado.
4) Observe el video: “Mediciones e incertidumbre” ubicado en:
https://www.youtube.com/watch?v=g5dSFQQ3I68
Usando el cronómetro de un reloj o de su teléfono celular, realice por lo menos
diez mediciones (iniciando y deteniendo lo más rápido que pueda dicho
cronómetro) para determinar el tiempo mínimo de respuesta (valor aceptado de
laboratorio) que usted puede desarrollar.

lectura tiempos promedio Error desviación Valor aceptado

absoluto
1 0.0014 0.00164s -0.0002 0.000125s 0.00164s±0.000125s
2 0.0033 0.00164s 0.0017 0.000125s 0.00164s±0.000125s
3 0.0014 0.00164s -0.0002 0.000125s 0.00164s±0.000125s
4 0.0013 0.00164s -0.0003 0.000125s 0.00164s±0.000125s
5 0.0016 0.00164s -0.00004 0.000125s 0.00164s±0.000125s
6 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s
7 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s
8 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s
9 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s
10 0.0014 0.00164s -0.0002 0.000125s 0.00164s±0.000125s

Promedio=x=∑ Xi/
n=0.0014+0.0033+0.0014+0.0013+0.0016+0.0015+0.0015+0.0015+0.0015+0.001
4/10=0.00164seg
 Error absoluto
0.0014 - 0.00164s =-0.0002
0.0033 - 0.00164s =0.0017
0.0014 - 0.00164s =-0.0002
0.0013 - 0.00164s =-0.0003
0.0016 - 0.00164s =-0.00004
0.0015 - 0.00164s =-0.0001
0.0015 - 0.00164s =-0.0001
0.0015 - 0.00164s =-0.0001
0.0015 - 0.00164s =-0.0001
0.0014 - 0.00164s =-0.0002

√❑
desviación =0.000125s
=−0.00022 −4 x 10
−8

=0.000172 2.89 x 10
−8

=0.00022 4 x 10
−8

=−0.00032 -9 x 10−8

=−0.00004 2 −1.6 x 10
−9

=-−0.00012 -1 x 10−8
=−0.00012 −1 x 10
−8

=−0.00012 −1 x 10
−8

=−0.00012 -1 x 10−8
=−0.00022 −4 x 10−8
= √ 1.427 x 10−7 =0.000125
valor aceptado=X±S=0.00164s±0.000125s

bibliografía:
RELACIÓN ENTRE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS EN LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN. recuperado 30 de agosto del 2022 http://scielo.sld.cu/pdf/caz/v46n3/2223-4861-
caz-46-03-90.pdf

Procesos de Corte de Materiales Cuestionarios recuperado 30 de agosto del 2022

https://drive.google.com/file/d/1tSyuPDgd6ab0iXagJXR246z4Y26IvVbh/view
Vocabulario Internacional de Metrología ⎯ Conceptos fundamentales y generales,
y términos asociados (VIM) recuperado 30 de agosto del 2022
https://www.gob.mx/cenam