1) Propiedades Físicas Del Petróleo (2022)

Universidad Tecnológica Nacional
Año 2022
Facultad Regional del Neuquén
Carrera: Ingeniería Química. Código: PLQ_OU1_01
Revisión: 02
Cátedra: Operaciones Unitarias I.
Fecha: 12/09/2022
Trabajo práctico: “Determinación de propiedades físicas del
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petróleo y sus derivados”
1 – OBJETIVO.
Determinar diferentes propiedades físicas de un petróleo y sus derivados, tales como,

la viscosidad cinemática, gravedad API; determinar también la curva de destilación del
crudo mediante el método ASTM de destilación atmosférica, como así también, la
determinación del contenido en sedimentos, del porcentaje de agua presente en el
crudo, punto de escurrimiento y de los cloruros presente en ella, etc.
2 – ALCANCE.
Aplicable a todas las clases de petróleos y sus derivados.
3 – DEFINICIONES.
No aplicable.
4 – REFERENCIAS.
 El refino del petróleo – J.P. Wauquier – Petróleo Crudo, productos petrolíferos,

esquemas de fabricación.
 Apuntes – Tratamiento de petróleos en planta – YPF.
 Normas ASTM.
5 – DESCRIPCIÓN.
5.1 – FUNDAMENTO:
El conocimiento de las características fisicoquímicas globales de los crudos va a

condicionar su tratamiento inicial, su transporte, almacenamiento y por supuesto, el
precio.
Propiedades
5.1.1 – Contenido de agua en los crudos:

En el crudo, el agua se encuentra en parte disuelta y en parte bajo forma de emulsión
más o menos estable. Esta estabilidad se debe a la presencia de asfaltenos o de
ciertos agentes tensoactivos como los mercaptanos o los ácidos nafténicos.
ESTADO DEL PROCEDIMIENTO

ACONDICIONÓ REVISÓ APROBÓ
Fecha 12/09/2022 Fecha 12/09/2022 Fecha 13/09/2022
Nombre Ing. Cides Juan José Nombre Lic. Torres Alejandro Nombre Ing. Spesot Horacio
Firma Firma Firma
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5.1.2 – Contenido de sales en los crudos:

La presencia de sales en los crudos presenta varios inconvenientes:
 En la producción: el cloruro sódico puede depositarse en las placas sobre las

paredes del tubo tras la vaporización parcial del agua por la pérdida de carga
entre el fondo y la cabeza del pozo. Cuando estos depósitos llegan a ser
importantes, el diámetro del pozo disminuye, lo que lleva consigo una
disminución de la producción. Con el fin de evitar este problema se inyecta agua
dulce.
 En el refino: las sales se depositan en las tuberías y en los tubos de los
intercambiadores (lo que disminuye la transferencia de calor) y en los tubos de
los hornos (lo que crea puntos calientes y favorece la deposición de coque).
5.1.3 – Destilación del crudo a presión atmosférica:

Las destilaciones en Laboratorio, de petróleo y fracciones, son de gran utilidad en la
refinación y formulación de combustibles. Existen tres tipos; ASTM, conocida así por
ser el método normalizado universal; TBP (puntos de ebullición verdaderos), para la
cual se utilizan equipos de alto fraccionamiento; y vaporización instantánea o “Flash”.
En la destilación ASTM los porcentajes de destilado se anotan de 10 en 10%, tomando
como inicio la temperatura de la “primera gota” (0%) y como final la “máxima
temperatura” que se alcanza y el máximo de % de destilado que le corresponde.
En la figura se muestra una curva

ASTM típica que, como se observa,
es una curva acumulativa de
distribución de puntos de ebullición.
Estas curvas tienen forma de S, con
un punto de inflexión coincidente
con el máximo de la gaussiana
asociada.
Las correlaciones de propiedades
físicas de petróleos y fracciones se
hacen utilizando la “Temperatura
media de destilación ASTM”, ésta
corresponde al 50% volumétrico de
destilado. En el caso de una mezcla
o sistema multicomponente, se
utiliza una temperatura media del
sistema. Esta temperatura no
siempre es la más apta para las
correlaciones.
Laboratorio de Química
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Considerando dos curvas de destilación

hipotéticas, A y B, con sus correspondientes
gaussianas asociadas. Pese a que la
temperatura del 50% volumétrico es igual en
ambas, puede observarse que la distribución
de los puntos de ebullición y por ende de los
pesos moleculares, es muy distinta en una y en
otra. Esta dispersión puede expresarse por el
“Coeficiente angular de la ASTM”, que se
define:
( T 90% −T 10% )
C a= [° C/% ]
( 90−10 )
Si el coeficiente angular (Ca) fuera cero,

estaríamos frente a una sustancia pura que
destilaría a temperatura constante, a medida
que el Ca aumenta, más hidrocarburos habrá
en el petróleo y por lo tanto más moles lo formarán.
Factor de caracterización (KUOP)
Dicho factor parte de la base de que la densidad de los hidrocarburos está ligada a la
relación H/C (por tanto, a su carácter químico) y que su punto de ebullición está
relacionado con el número de átomos de carbono. Así, se ha definido este factor de
caracterización para los hidrocarburos puros que dependen únicamente de su punto de
ebullición y de su densidad.
( T / 1,8 )1/ 3
K UOP=
S
Siendo T la temperatura de ebullición en Kelvin y S la gravedad específica estándar o

densidad relativa.
Luego el KUOP de los hidrocarburos puros es de:
 K = 13 - Base parafínica.
 K = 12 - Base mixta.
 K = 11 - Base nafténica.
 K = 10 - Base aromática.
Para extender la aplicación de este factor de caracterización a mezclas complejas de

hidrocarburos como son las fracciones del petróleo, ha sido necesario introducir el
concepto de Temperatura Media Ponderada de Ebullición, calculada a partir de las
curvas de destilación ASTM o TBP. La temperatura media ponderada (TMP) se define
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a partir de la temperatura a la que destila el 10, 20, 50, 80 o 90% del producto
estudiado. En la fórmula del cálculo del KUOP sustituirá a la temperatura del cuerpo puro.
Para un crudo a partir de su curva de destilación TBP, la temperatura media ponderada
(en volumen) es:
T 20+ T 50 +T 80
TMP=
3
Para una fracción del petróleo, a partir de su curva de destilación ASTM, la temperatura
media ponderada (en volumen) es:
T 10+ 2T 50 + T 90
TMP=
4
Donde Ti representa la temperatura a la que ha destilado un i% del producto.
Este valor de KUOP definirá, al igual que para los productos puros, el carácter químico de
la fracción, tratándose de una información muy valiosa y muy utilizada en el refino.
5.1.4 – Densidad:
Es la razón de la masa por unidad de volumen, por ejemplo, gr/cm 3, kg/m3 o lb/ft3.
Para determinar la densidad de una sustancia, es preciso conocer tanto su volumen

como su masa. Las densidades de los líquidos y los sólidos no cambian
significativamente con la presión en condiciones ordinarias, pero sí cambian con la
temperatura.
5.1.5 – Gravedad API:

El conocimiento de la densidad tiene un importante valor comercial ya que la cotización
de los crudos depende en parte de esta propiedad. La densidad se expresa
frecuentemente en ºAPI.
En una misma región geográfica, las densidades de los petróleos varían de un

yacimiento a otro. Generalmente se clasifican los crudos de petróleos en función de la
densidad en 4 grandes categorías:
 Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1°API.

 Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1°API.
 Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3°API.
 Crudo extra pesado: gravedades API menores a 10°API.
5.1.6 – Viscosidad:
Es una propiedad asociada con la transferencia de cantidad de movimiento de un fluido
en movimiento. Es decir, el movimiento genera deformaciones tangenciales y normales
y la resistencia del fluido a deformarse está representada por la viscosidad dinámica, µ.
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La medida de la viscosidad de los crudos a diferentes temperaturas es importante

especialmente para el cálculo de las pérdidas de carga en oleoductos, tuberías y
conducciones de la refinería, así como para la especificación de bombas e
intercambiadores.
Se determina la viscosidad por la medida del tiempo de paso del crudo por un tubo
capilar de longitud dada, a una temperatura bien determinada: esta es la viscosidad
cinemática que se expresa en mm 2/s. También se puede determinar por la medida del
tiempo de paso a través de un orificio calibrado, en este caso se expresa en segundos
Saybolt.
5.1.7 – Contenido de sedimentos:

Algunos productos sólidos, insolubles en los hidrocarburos o en el agua, pueden ser
arrastrados con el crudo. Estos productos, llamados “sedimentos”, son finas partículas
de arena, barros de perforación, restos de rocas (feldespato, yeso…), metales bajo
formas de minerales, o en estado libre como el hierro, el cobre, el plomo, el níquel, el
vanadio, provenientes de la erosión de los oleoductos, de los tanques de
almacenamiento, de las válvulas o de cualquier otra tubería por la que pase el crudo.
La presencia de tales productos en los crudos es muy incómoda ya que pueden llegar a
taponar las tuberías y deteriorar la calidad del fueloil.
Durante el almacenamiento, los sedimentos decantan con el agua y se depositan con

las parafinas y los asfaltos en los tanques de almacenamiento bajo la forma de
depósitos pastosos. El nivel de separación entre la parte agua – sedimentos y el crudo
debe conocerse bien con el fin de evitar bombearlos, pues su paso por las unidades de
refino trae consigo irregularidades de funcionamiento e incluso puede perturbar
considerablemente su marcha.
5.1.8 – Índice de Cetanos:

El índice de cetanos es la forma empírica de medir el número de cetanos en un gas oil
(mide la tendencia a la autoinflamación). Está relacionado con la densidad y la
temperatura de evaporación del 50%. Normalmente entre los dos valores, la diferencia
porcentual es muy baja.
5.1.9 – Punto de Escurrimiento:

Junto con la viscosidad, son dos determinaciones que se utilizan para resolver
problemas asociados al transporte de crudos. Es la temperatura más baja a la cual el
mismo deja de fluir, esto es para conocer a qué temperatura ambiente se puede utilizar
el crudo a fin de garantizar la operatividad y el correcto mantenimiento de los motores
en las estaciones de bombeo. Se expresa como múltiplo de 3°C (5°F).
Los naftenos tienen menor punto de fluidez y las parafinas mayor. Es importante
conocer dicha temperatura debido a que por esto a igual viscosidad pueden tener
distinto comportamiento. En los aceites parafínicos, la reducción de la temperatura
implica el comienzo de la cristalización de los compuestos parafínicos, lo que significa
que se solidifican ya que el flujo no es permitido por la estructura cristalina. Pero si se
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rompen por agitación, el aceite comienza a fluir, aún a temperaturas inferiores a su

punto de fluidez. Las bases nafténicas con bajo contenido de parafinas, se espesan
más que las parafínicas cuando son enfriadas aún a igual viscosidad, por esta razón, el
punto de fluidez debe ser determinado por el congelamiento de todo el cuerpo del
aceite o por la formación de cristales parafínicos.
5.1.10 – Punto de Inflamación:

El punto de inflamación es la temperatura mínima necesaria para que un material
desprenda vapores que, mezclados con el aire, se inflaman en presencia de una fuente
ígnea, para volverse a extinguir rápidamente o no por sí sola.
La medida de la presión de vapor y del punto de inflamación de un gas oíl permite

estimar el contenido en hidrocarburos ligeros. La presión de vapor de un crudo, a la
salida del pozo, puede alcanzar 20 bares. Si se debiera almacenar y expedir en estas
condiciones sería preciso utilizar depósitos de gran espesor y peso. Por ello, se lleva
esta presión a valores muy bajos (< 1 bar) separando los constituyentes de alta presión
de vapor por medio de una serie de expansiones (1 a 4), en aparatos llamados
“separadores”, que son de hecho simples depósitos que permiten la separación de las
dos fases, liquida y vapor, formadas a consecuencia de esas expansiones. Los
diferentes constituyentes se reparten entre dichas dos fases de acuerdo con las leyes
de equilibrio.
La fase vapor así producida se llama “gas asociado”, siendo la fase líquida, el crudo. La
producción de este gas se considera generalmente como indeseable, ya que solo una
pequeña parte se valoriza en la actualidad y la cantidad producida es relativamente
elevada.
5.2 – EXTRACCIÓN Y CONSERVACIÓN DE MUESTRAS:
Las muestras serán proporcionadas por el profesor de la cátedra o por el laboratorio.

Estas serán extraídas unos días antes de la experiencia y almacenadas en botellas de
vidrio o polietileno.
5.3 – INTERFERENCIAS:
No aplicable.
5.4 – APARATOS Y MATERIALES:
 Ampollas de decantación de 500 ml.

 Anilla para ampolla.
 Aparato de Pensky-Martens de copa cerrada.
 Balón de cuello esmerilado de 500 ml.
 Balón de destilación Engler de 250 ml.
 Baño de temperatura controlada para viscosímetros.
 Bureta color caramelo de 25 ml con frasco contenedor de 2 lt.
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 Centrifuga.
 Cronómetro con discriminación de décimas de segundo.
 Equipo de destilación fraccionada de laboratorio ASTM.
 Erlenmeyers de 100 ml.
 Hidrómetros.
 Manta calefactora para balón de 500 ml.
 Matraz de 250 ml.
 Picnómetro de Brand con termómetro y capilar lateral.
 Probetas de 100 ml, 250 ml y 500 ml.
 Soporte universal.
 Tapones de corcho con orificio para termómetro.
 Termómetro ASTM (0°C - 100°C), con divisiones de 1°C.
 Termómetro ASTM (100°C - 400°C), con divisiones de 1°C.
 Termómetro de alcohol (-80 a 20°C).
 Trampa Dean-Stark.
 Tubo refrigerante tipo Allihn.
 Tubos para determinación del pour point.
 Tubos torpedos de 100 ml.
 Vasos de precipitados de 50 ml, 250 ml y 1000 ml.
 Viscosímetro de Saybolt.
 Viscosímetros Cannon-Fenske y Ostwald, para líquidos transparentes y oscuros.
5.5 – REACTIVOS:
 Aceite lubricante.
 Cloruro de Sodio.
 Cromato de Potasio al 5%.
 Crudo liviano y pesado.
 Desemulsionante.
 Gasoil.
 Hielo.
 Nafta pesada.
 Nitrato de Plata 0,0282 N.
 Xileno.
5.6 – PROCEDIMIENTO:
5.6.1 – Determinación de agua en crudos.
a) Determinación de agua por destilación (ASTM D-4006):
La muestra es calentada sobre condiciones de reflujo con un solvente inmiscible en

agua el cual codestila con el agua de la muestra. El solvente condensado y el agua son
continuamente separados en una trampa de agua de Dean Stark, esta es asentada en
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la parte graduada de la misma mientras que el solvente retorna al frasco de destilación.
 El tamaño de la muestra a tomar dependerá del agua esperada según la

siguiente tabla:
Contenido de Agua esperada, Volumen de muestra
% en peso o volumen aproximado en gr o ml
50,1 - 100,0 5
25,1 - 50,0 10
10,1 - 25,0 20
5,1 - 10,0 50
1,1 - 5,0 100
0,5 - 1,0 200
Menos de 0,5 200
 Medir la muestra agitada en una probeta de vidrio según el volumen de la

muestra, como lo indica en la tabla anterior. Tener la precaución de evitar las
burbujas en la medición de la muestra volcándola cuidadosamente para que la
medición sea lo mejor posible.
 Cuidadosamente agregar la muestra en el balón y lavar la probeta con 200 ml de
Xileno en 5 veces de 40 ml y añadir el lavado al balón.
 Armar el equipo según la siguiente figura:
 Colocar pequeños núcleos de ebullición en el balón.

 Completar a 400 ml totales con Xileno el balón con la muestra (este volumen va
a depender de la cantidad de muestra analizada).
 Ensamblar el aparato de tal forma de evitar pérdidas en las juntas. Se
recomienda no engrasar las juntas. Hacer circular agua entre 20 y 25°C por el
refrigerante.
 Aplicar calentamiento al balón. El tipo de crudo que será evaluado puede dar
gran ebullición con la mezcla petróleo-solvente. Por eso calentar lentamente
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durante el estado inicial de la destilación (aproximadamente de 1/2 a 1 hora) para

prevenir el estallido.
 Destilar de manera que la descarga en la trampa sea de 2 a 5 gotas por
segundo.
 Continuar la destilación hasta que el volumen de agua en la trampa se mantenga
constante por más de 5 minutos.
 Anotar el volumen indicado en la trampa según la interfase de separación.
Calcular el porcentaje de agua en volumen según la siguiente ecuación:
ml de agua en la trampa
% en volumen= ∙ 100
ml de muestra
b) Determinación de agua por centrifugación (ASTM D-4007):
 Colocar en posición correcta la centrifuga de forma que no interfiera con el

funcionamiento de los demás equipos.
 Tomar 2 tubos torpedos y colocar la muestra (previa agitación) hasta el enrase
de 100 ml en ambos. (Corroborar que los pesos de ambos tubos sean iguales
mediante la balanza analítica).
 Posicionarlos en la centrifuga en lugares opuestos, nunca uno al lado del otro
salvo que se completen los lugares para que el equipo trabaje en forma estable.
 Regular primeramente al mínimo el valor de velocidad.
 Soportar el movimiento de la misma con ambas manos una vez encendida.
 Elevar poco a poco las revoluciones hasta llegar al máximo de 2000 RPM.
 Dejar actuar por aproximadamente 15 min y apagar.
 Esperar a que termine de girar el motor antes de abrir el receptáculo.
 Retirar los tubos y leer en la interfase “agua – petróleo”.
Calcular el % de agua en el volumen según:
Lectura en la interfase = % de agua en 100 ml de muestra.
5.6.2 – Determinación de cloruros en petróleo.
a) Método ASTM D512-12:
El método de Mohr es el más utilizado en la industria para determinar sales en aguas

expresadas en ppm Cl-. Esto se debe a su simplicidad, realizando una simple titulación
con Nitrato de Plata e indicador de Cromato de Potasio. El procedimiento es el
siguiente:
 Colocar la muestra de petróleo conteniendo agua (100 ml total) en una ampolla

de decantación adecuada.
 Colocar unas gotas de desemulsionante.
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 Agitar vigorosamente la ampolla cuidando de abrir de vez en cuando para liberar

presión.
 Colocar la ampolla en el soporte universal y dejar reposar unos minutos hasta
que la interfase “agua – petróleo” sea bien visible.
 Decantar la fase acuosa en un vaso de precipitado.
 Tomar una alícuota de agua desde el vaso y llevarla a un erlenmeyer.
 Completar a un volumen adecuado con agua destilada.
 Colocar 1 ml del indicador de Cromato de Potasio.
 Por otro lado, se contará con una solución de Nitrato de Plata 0,0282 N colocada
en una bureta con frasco, ambos de color caramelo.
 Proceder a titular la muestra hasta su viraje al color rojo ladrillo (previamente
amarilla con el indicador).
 Anotar el volumen gastado.
 Repetir el procedimiento al menos 3 veces siendo el volumen final un promedio
de las tres lecturas anteriores.
Expresar el resultado en miligramos de cloruros por litro de solución problema.
Fórmula global:
−¿
Cl
mg ¿¿
¿
x ppm Cl- ------------------ Vm

ppm Cl- en la muestra de petróleo = X ------------------ Vt
Donde:
VAgNO3 = volumen gastado de titulante.
NAgNO3 = concentración del titulante.
fAgNO3 = factor de la solución.
Vm = volumen de muestra de agua.
Vt = volumen de agua total contenida en la muestra de petróleo.
Y el resultado final obtenido es el contenido de sales sólo en la capa de petróleo de la

muestra analizada.
b) Método UOP – 22:
 Colocar 100 ml de la muestra de crudo en una ampolla de decantación de 500

ml.
 Hervir 250 ml de agua destilada en un vaso de precipitados (este volumen debe
ser exacto y por lo tanto se medirá con un matraz).
 Colocar el agua hirviendo en la ampolla junto con el petróleo con mucho cuidado
de no provocar salpicaduras.
 Colocar unas gotas de desemulsionante a dicha ampolla.
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 Tapar bien y agitar vigorosamente, teniendo siempre la precaución de liberar

presión dentro de la ampolla colocándola en forma invertida y abriendo
cuidadosamente el robinete.
 Dejar reposar la ampolla en el soporte universal unos minutos hasta que se note
una interfase definida entre el agua y el petróleo.
 Extraer una alícuota de agua desde la ampolla a un erlenmeyer colocando un
papel de filtro y un embudo para recoger la misma.
 Repetir los pasos y los cálculos del método anterior para determinar cloruros.
 No olvidar hacer una titulación solo con agua destilada (blanco) para
contrarrestar los cloruros que posee la misma.
5.6.3 – Determinación de la curva de destilación por el método ASTM D-86.
 Arme el equipo como se muestra en la siguiente figura.

 Coloque 100 ml de muestra de petróleo en el balón Engler de destilación.
 Colocarle trozos de material poroso para mantener una ebullición controlada.
 Verifique que el baño de agua se encuentre correctamente.
 Encienda el mechero y comience el calentamiento.
 Recoja el destilado en la probeta.
 Tome la temperatura cada 10 ml de destilado (lo que es de 10 en 10% de la
muestra). Observar la temperatura máxima que se logra.
 Se finaliza la operación cuando se observa la formación de una nube blanca en
el balón, lo que indica que se están crackeando los componentes mas pesados
del crudo.
 Con estos datos se podrá realizar la curva de destilación.
5.6.4 – Determinación de la densidad.
Utilización del picnómetro de Brand con termómetro y capilar lateral.

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Medición pesando el fluido en un picnómetro de Brand el cual es un recipiente de

volumen conocido. El procedimiento consiste en realizar los siguientes pasos:
 Pesar el picnómetro vacío.

 Llenar el picnómetro con el líquido.
 Pesar el picnómetro con el líquido.
 Calcular la masa utilizando la aceleración de la gravedad.
 Calcular la densidad.
 Escribir cualquier observación sobre posibles errores.
5.6.5 – Determinación de la gravedad API (ASTM D-1298).
Este método de prueba cubre la determinación del petróleo en el Laboratorio, usando

un hidrómetro de vidrio para medir la densidad, la densidad relativa, gravedad
específica, o gravedad API de un crudo, o mezclas de petróleos. En este procedimiento
se deben evitar las corrientes de aire y realizarse en un medio en donde la temperatura
circundante no cambie más de 2 °C durante el ensayo. El proceso es el siguiente:
 Tomar una probeta de volumen adecuado.

 Colocar la cantidad necesaria de muestra a analizar (cuando se coloca el
hidrómetro en la probeta, este evacua una cierta cantidad de líquido de la
misma, por lo cual se deberá tener especial cuidado en el llenado).
 Introducir el termómetro en la muestra y combinar movimientos verticales y
giratorios para asegurar temperatura y densidad uniforme. Mantener luego el
mismo sumergido en el seno del líquido y esperar al menos 5 minutos a que se
estabilice la lectura.
 Registrar la temperatura observada y retirar el termómetro de la muestra.
 Baje el hidrómetro apropiado en el líquido y suéltelo en una posición de
equilibrio, teniendo cuidado de evitar mojar el tronco por encima del nivel en el
cual flota libremente.
 Para líquidos traslúcidos o transparentes de baja viscosidad observe el menisco
que se forma cuando el hidrómetro es presionado por debajo del punto de
equilibrio 1 a 2 mm y permitiendo el retorno al punto de equilibrio. Si el menisco
cambia, limpie el tronco del hidrómetro y repita hasta que la forma del menisco
permanezca constante. Esperar a que se estabilice el hidrómetro y realizar la
lectura según el siguiente gráfico.
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 Inmediatamente después de registrar la lectura de la escala del hidrómetro,

levante con cuidado el mismo fuera del líquido.
 Inserte el termómetro y agite la porción de muestra verticalmente. Registre la
temperatura y si esta difiere en más de 0,5 °C de la primera lectura, deberá
repetirse el ensayo hasta mantener una temperatura constante entre
mediciones. Si no es posible mantener una temperatura constante, deberá
realizarle el ensayo en baño termostático.
 Registrar la gravedad API de la siguiente manera:
° API =( Pe )
141,5
−131,5
Donde Pe es la lectura observada en el hidrómetro = peso específico de la muestra.
5.6.6 – Determinación de la viscosidad cinemática (ASTM D-445 y D-446).
 Encienda el baño y regule la temperatura al valor establecido para determinar la

viscosidad (normalmente 40°C).
 Seleccione el viscosímetro a emplear de modo que el tiempo de escurrimiento a
través del capilar sea superior a 200 segundos y según corresponda para
líquidos claros (Cannon - Fenske) o líquidos opacos (Ostwald).
 En la siguiente tabla se indican los viscosímetros apropiados de acuerdo con la
viscosidad de la muestra.
VISCOSÍMETRO RANGO DE VISCOSIDADES (cSt)

100 2-14
200 15-59
300 60-149
400 130-700
Procedimiento para líquidos claros.

 Llene el viscosímetro con muestra de la siguiente manera:
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 Con el viscosímetro invertido, sumergir el tubo capilar N en la muestra y

aplicando succión con una perita de goma como se indica en la figura, llenar
hasta la marca F.
 Coloque el viscosímetro perfectamente vertical en el baño termostático y espere
a que la muestra adquiera la temperatura del baño. Esta operación llevará
alrededor de 15 minutos dependiendo del tipo de muestra. Si se desea realizar
la medición a temperatura ambiente, colocar el viscosímetro en un soporte
universal con una pinza y tomar la temperatura de la muestra contenida en un
vaso de precipitados.
 Aplique succión al viscosímetro por el tubo N, hasta que el nivel de muestra esté
1 cm por encima de la marca G.
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 Permita que fluya la muestra por el capilar por gravedad y ponga en marcha el
cronometro justo en el momento en que el menisco de la muestra pase por la
marca G.
 Detenga el cronometro cuando el menisco de la muestra pase por la marca F.
 Registre el tiempo transcurrido entre el pasaje de la marca superior y la inferior
del capilar.
 Repetir esta operación hasta obtener valores de tiempos que no se diferencien
en más de 5 segundos.
Procedimiento para líquidos opacos.
 Para éstos líquidos se trabajará con el viscosímetro de Ostwald de la siguiente

manera:
 Con el viscosímetro invertido, sumergir el tubo capilar N en la muestra y

aplicando succión como indica la figura con una perita de goma, llenar hasta la
marca F.
 Coloque el viscosímetro perfectamente vertical en el baño termostático y espere
a que la muestra adquiera la temperatura del baño. Esta operación llevará
alrededor de 15 minutos dependiendo del tipo de muestra. Si se desea realizar
la medición a temperatura ambiente, colocar el viscosímetro en un soporte
universal con una pinza y tomar la temperatura de la muestra contenida en un
vaso de precipitados.
 Aplique succión por el tubo N hasta que la muestra este por debajo de la marca
G. Otra alternativa es soplar por el tubo de mayor diámetro con una perita de
goma y, cuando la muestra se encuentre por debajo de la marca G, tapar el tubo
N para evitar que descienda la muestra hasta el momento de realizar la
medición.
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 Calcule la viscosidad multiplicando el tiempo promedio obtenido en segundos

por la constante del viscosímetro:
v=C ∙ t 1
Dónde:
v = viscosidad cinemática (cSt = mm2/s).
C = constante de calibración del viscosímetro.
t 1 = promedio de los tiempos de flujos (seg.).
5.6.7 – Determinación de la viscosidad Saybolt (ASTM D-88).
 Comprobar la resistencia del equipo.

 Llenar el equipo con baño de aceite por encima de los ¾ del volumen total.
 Controlar la postura del termómetro de forma tal de poder verificar las
temperaturas de 40°C en adelante.
 Encender el equipo con la perilla “ON/OFF”.
 Esperar que la temperatura de la muestra a analizar alcance la misma
temperatura del medio calefactor, en este caso del aceite.
 Tomar el cronómetro con una mano, y con la otra sacar el tapón ubicado en la
parte inferior del equipo, y al mismo tiempo de retirar el tapón, controlar el
tiempo que tarda en escurrir los 60 ml.
Año 2022
Revisión: 02
Fecha: 12/09/2022
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 Anotar el tiempo a la temperatura determinada.

 Repetir la experiencia con las demás temperaturas indicadas o pautadas
previamente.
 Los segundos universales Saybolt (SUS), se definen como el tiempo que tarda
en escurrir 60 ml de petróleo a través de un orificio capilar en el equipo. Por lo
tanto:
SUS = TIEMPO PROMEDIO ANOTADO (seg.)
5.6.8 – Determinación de sedimentos por centrifugación (ASTM D-4007).
Esta técnica permite establecer el porcentaje presente de sólidos que permanecen

suspendidos en un hidrocarburo y que no pueden decantar por fuerzas de gravedad.
Por lo tanto, con ayuda de las fuerzas centrífugas se puede multiplicar varias veces
más las fuerzas para que estos sólidos, que permanecen suspendidos, puedan
decantar y así luego poder ser medidos.
 Colocar en posición correcta la centrifuga de forma que no interfiera con el

funcionamiento de los demás equipos.
 Agitar bien el frasco conteniendo la muestra por unos segundos.
 Tomar 2 tubos torpedos y colocar la muestra (previa agitación) hasta el enrase
de 100 ml en ambos. (Corroborar que los pesos de ambos tubos sean iguales
mediante la balanza analítica).
 Posicionarlos en la centrifuga en lugares opuestos, nunca uno al lado del otro
salvo que se completen los lugares para que el equipo trabaje en forma estable.
 Regular primeramente al mínimo el valor de la velocidad de la centrifuga.
 Soportar el movimiento de la misma con ambas manos una vez encendida.
 Dejar actuar por aproximadamente 10 min y apagar.
 Esperar a que termine de girar el motor antes de abrir el receptáculo.
 Retirar los tubos y leer en la interfase “sólidos – petróleo”.
Año 2022
Revisión: 02
Fecha: 12/09/2022
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Lectura en la interfase = % de sólidos en la muestra de 100 ml.
5.6.9 – Determinación del Índice de Cetanos (ASTM D-613).
Método gráfico:
En un gráfico de tres ejes paralelos se procederá a ingresar la densidad y el rango de

destilación del gas oil. El índice de cetanos quedará determinado en el eje central del
gráfico (Ver figura) por su intersección con la línea que une los puntos
correspondientes a los datos de la temperatura de ebullición para el 50% del volumen
recuperado en la destilación, y la densidad corregida a 15ºC o bien en ºAPI.
A los efectos de verificar el valor obtenido mediante la utilización del método gráfico, se
reemplazarán los datos experimentales en cualquiera de las siguientes ecuaciones:
2 2 2
Cálculo del Índice de Cetanos=−420,34+ 0,016 ∙G +0,192 ∙G ∙ log M +65,01 ∙ ( log M ) −0,0001809∙ M
Cálculo del Índice de Cetanos=454,74−1641,416 ∙ D+774,74 ∙ D2−0,554 ∙ B+97,803 ∙ ( log B )2
Donde:
G = Densidad en Grados API.
M = Temperatura de ebullición para el 50% de la muestra destilada (ºF).
D = Densidad a 15ºC, gr/ml, determinada por el método de prueba D-1298.
B = Temperatura de ebullición para el 50% de la muestra destilada (ºC).
Estas ecuaciones son la base matemática de la construcción del gráfico.
Limitaciones de la ecuación, no se puede utilizar en:

 Combustibles que contengan aditivos para elevar el número de cetanos.
 Hidrocarburos puros, combustibles sintéticos, tales como ciertos productos
derivados de aceites de esquistos y arenas alquitranadas, derivados
alquitranados del carbón.
 Petróleo crudo, residuos de petróleo y productos que tengan una volatilidad por
debajo de 500ºF de destilación total.
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Corrección de la densidad a la temperatura de referencia.
Se utilizará una formula empírica para corregir el valor de la densidad a 60ºF (15ºC) y,
además, se procederá a la obtención de la densidad en ºAPI basándose en el valor de
la densidad obtenida a la temperatura de ensayo de la muestra.
La fórmula para obtener la densidad de los subproductos del petróleo a la temperatura

de referencia (15°C), basándose en el valor de la densidad obtenida a la temperatura
de ensayo, es:
D ( 15° C )=D ( t e ) +b ( t e +15 ° C )
Donde:
D(15°C) = Densidad a la temperatura de referencia.
D(te) = Densidad a la temperatura de ensayo.
b = Factor de corrección.
te = Temperatura de ensayo.
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5.6.10 – Determinación del Punto de Escurrimiento (ASTM D-97).
Por definición, el punto de escurrimiento es 3°C mayor que la temperatura a la cual el

crudo dejará de fluir, es decir, 3°C por encima de la temperatura de congelación.
 Colocar un tubo de pour point en el centro de un vaso de precipitados de 1000

ml, con el fin de tener una guía para poder preparar la mezcla frigorífica.
 Para preparar esta mezcla (la cual alcanza una temperatura de -18°C), se coloca
en el vaso un fondo de hielo molido de 2 cm aproximadamente de altura, luego
se coloca una capa de Cloruro de Sodio sobre la misma de 1 cm de altura, se
repite el procedimiento alternando hielo molido y sal hasta completar un 90% de
la capacidad del vaso.
 Retirar el tubo, dejando el espacio en el vaso, y colocarle 50 ml de la muestra.
 Cerrar el tubo con un tapón de goma conteniendo en su centro un termómetro
de alcohol adecuado para la experiencia.
 Verificar que el bulbo del termómetro se encuentre totalmente sumergido en el
seno de la muestra.
 Colocar nuevamente el tubo de vidrio en dicho baño y controlar cada 2°C la
fluidez de la muestra, retirándolo y colocándolo en posición casi horizontal
durante 5 segundos para verificar su escurrimiento.
 Si se llegase a congelar la muestra completamente, calentar con las manos y
apenas se note un leve escurrimiento, anotar la temperatura.
 Sumar 3°C a la temperatura leída en el termómetro y anotarla como punto de
escurrimiento.
Año 2022
Revisión: 02
Fecha: 12/09/2022
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NOTA: Si no fuese posible congelar la muestra con el método antes mencionado,

anotar el punto de escurrimiento como menor a la temperatura leída en el termómetro.
Si se desea alcanzar una temperatura de -55°C, preparar la mezcla con hielo molido,
agua y Cloruro de Calcio.
5.6.11 – Determinación del Punto de Inflamación (ASTM D-93).
El método utilizado para esta determinación es la utilización del equipo de Pensky-

Martens de copa cerrada, especialmente útil para petróleos y derivados con puntos
superiores a los 40ºC hasta 360ºC.
NOTA: Tomar las precauciones indicadas por el profesor antes de operar con el
equipo, ya que se pueden producir quemaduras y explosiones indeseadas.
 Realizar las conexiones necesarias de gas al equipo y verificar que se encuentre

en perfectas condiciones de limpieza.
 Se muestra el equipo y sus partes en la siguiente figura:
 Desarmar el equipo en su parte superior y quitar la copa.

 Colocar la muestra hasta el aforo que se indica dentro de la copa.
 Colocar la misma en su habitáculo y cerrar por encima de esta con el obturador
en la posición correcta.
 Colocar el termómetro en su lugar.
 Tomar la temperatura inicial antes de comenzar con el calentamiento.
 Encender el piloto regulando el gas cuidadosamente.
 Encender luego el mechero a fuego lento y comenzar el calentamiento.
 Una vez realizado esto comenzará a elevarse la temperatura paulatinamente.
 Observar detenidamente el termómetro, cuando se eleve la temperatura cada 2
o 5ºC, girar el operador manual del obturador de forma tal que el controlador de
Año 2022
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llama ingrese al receptáculo conteniendo la muestra y volver a girar en sentido

contrario.
 Repetir la operación seguidamente hasta que se observe una llama saliente
desde las aberturas del obturador y tomar nota de la temperatura a la que ocurre
la ignición.
 Cambiar la muestra y repetir el resultado al menos unas 3 veces.
 Tomar nota de la presión atmosférica existente en el momento de la experiencia.
Punto de Inflamación corregido=C +0,033 ∙(760−P)
Dónde:
C = Temperatura observada en °C.
P = Presión atmosférica en mm Hg.
5.7 – CÁLCULOS:
Los cálculos de cada técnica se detallan en cada una de las descripciones.
5.8 – CONTROL DE CALIDAD ANALÍTICA:
No aplicable.
5.9 – TRATAMIENTO DE RESIDUOS:
Los desechos resultantes de los análisis serán tratados y dispuestos según PLQ_G_03
“Gestión de Residuos del Laboratorio”; y se indican en la “Matriz de Identificación y
Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales” que se detalla al final del práctico.
5.10 – SEGURIDAD:
Análisis de Riesgos Operativos (ARO):
ANEXO 1
Año 2022
Revisión: 02
Fecha: 12/09/2022
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Sistema Globalmente Armonizado:
Indicaciones de Concejos de
Pictogramas de seguridad
Peligro (H) Prudencia (P)
Peligros para la Peligros
Peligros físicos
Almacenamiento
Medio ambiente
Carácter general
salud p/el M.A.
Intervención
REACTIVO
Eliminación
Prevención
Físicos
Salud
Cloruro de
- - - - - - - -
Sodio
302+
315
352
317
201 305+
Cromato de 319
- 410 - 273 351+ - -
Potasio 335
280 338
340
308+
350i
313
304 301+
201
319 310
Crudo y 210
224 336 411 - - -
derivados 273
350 331
280
373
301+
330+
210 331
Nitrato de 221 305+
272 314 410 - - -
Plata 273 351+
280 338
308+
310
312+
332 302+
Xileno 226 - - 210 - -
352
315
5.11 – MEDIO AMBIENTE:
ANEXO 2
6 – REGISTROS.
No aplicable.
7 – RESPONSABILIDADES.
 Ayudantes/Becarios: Responsables de realizar el check-list de seguridad del

laboratorio y disponer de los equipos, materiales de vidrio y reactivos para
realizar los trabajos prácticos.
 Jefe de Trabajos Prácticos de la cátedra: Responsable de llevar a cabo el
práctico de laboratorio y realizar el seguimiento del mismo.
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Revisión: 02
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8 – LISTA DE DISTRIBUCIÓN.
PUESTO NOMBRE SOPORTE

Lic. Torres
Jefe del Laboratorio Papel/informático
Alejandro
Responsable del Laboratorio Ing. Cides Juan José Papel/informático
Profesor de la Cátedra Ing. Spesot Horacio Papel
JTP o Ayudante Ing. Shell Gabriela Papel
Ayudantes de 1ra
Ayudantes del Laboratorio Informático
Ayudantes de 2da
Becarios asignados
Becarios del Laboratorio Informático
a la cátedra.
9 – ANEXOS.
Año 2022
Revisión: 02
Trabajo práctico: “Determinación de distintas propiedades físicas del petróleo y sus derivados” Página 25 de 32
ANEXO 1
CÓDIGO PLQ_OU1_01
PLANILLA RESUMEN DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Y EVALUACIÓN DE RIESGOS X RUTINARIA EMERGENCIA
TAREA
NO RUTINARIA VISITAS
SECTOR LABORATORIO CÁTEDRA Operaciones Unitarias I.

I
TÉCNICA Determinación de distintas propiedades físicas del petróleo y sus derivados.
CLASES DE PELIGROS
NIVEL DE Medidas de seguridad a tomar, controles
ACTIVIDAD IR
RIESGO y/o acciones correctivas.
PELIGRO DETALLE
Químico Contacto con piel 6 Significativo Usar guantes de Nitrilo.

Aspectos generales Petróleo. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Químico Inhalación 4 Tolerable Trabajar con buena ventilación.
Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Usar guantes Vaqueta.
Xileno. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Determinación de agua
II por destilación. Químico Inhalación 6 Significativo Trabajar bajo campana. Usar máscara panorámica.
(ASTM D-4006) Eléctrico Contacto indirecto 2 Tolerable Trabajar con precaución.
Uso de la manta calefactora.
Otros Quemadura 6 Significativo Usar guantes Kevlar.
Explosión por
Destilación. Otros 6 Significativo Usar gafas y controlar la temperatura.
sobrepresión
Determinación de agua Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución. Usar guantes de Nitrilo.
por centrifugación.
(ASTM D-4007) Uso de la centrífuga. Eléctrico Contacto indirecto 2 Tolerable Trabajar con precaución.
Determinación de
Explosión por Controlar la apertura continua del tapón de la ampolla de
cloruros en petróleo: Agitación de ampolla de decantación. Otros 6 Significativo
sobrepresión decantación al agitar.
Método ASTM D512-12
Nitrato de Plata. Químico Contacto con piel 6 Significativo Usar guantes de Nitrilo.
Año 2022
Revisión: 02
Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.

Calentamiento de agua. Otros Quemadura 6 Significativo Usar guantes Kevlar.
Determinación de Explosión por Controlar la apertura continua del tapón de la ampolla de

Agitación de ampolla de decantación. Otros 6 Significativo
cloruros en petróleo: sobrepresión decantación al agitar.
Método UOP-22
Nitrato de Plata. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Calentamiento de agua. Otros Quemadura 6 Significativo Usar guantes Kevlar.
Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución.
Determinación de la Manipulación del termómetro.
curva de destilación por Químico Contacto con piel 2 Tolerable Usar guantes de Nitrilo.
el método ASTM D-86
Destilación. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Químico Inhalación 6 Significativo Trabajar bajo campana.
Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución.
Determinación de la Químico Contacto con piel 6 Significativo Usar guantes de Nitrilo.

densidad Petróleo. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución.
Determinación de la Químico Contacto con piel 6 Significativo Usar guantes de Nitrilo.
gravedad API.
(ASTM D-1298) Petróleo. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Determinación de la Uso del baño termostático. Eléctrico Contacto indirecto 2 Tolerable Trabajar con precaución.
viscosidad para crudos
Manipulación del baño calefactor. Otros Quemadura 2 Tolerable Trabajar con precaución. La Tº no es demasiado elevada.
livianos.
(ASTM D-445) Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Manipular los viscosímetros con mucho cuidado.
Determinación de la Uso del baño termostático. Eléctrico Contacto indirecto 2 Tolerable Trabajar con precaución.
Año 2022
Revisión: 02
Manipulación del baño calefactor. Otros Quemadura 2 Tolerable Usar guantes Kevlar.
Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución. Usar guantes Vaqueta.
Manipulación del Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución.

viscosidad para crudos
pesados. termómetro. Químico Contacto con piel 2 Tolerable Usar guantes de Nitrilo.
(ASTM D-88)
Aceite. Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Determinación de Uso de la centrífuga. Eléctrico Contacto indirecto 2 Tolerable Trabajar con precaución.
sedimentos por
centrifugación. Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución. Usar guantes de Nitrilo.
(ASTM D-4007)
Manipulación de material de vidrio. Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución. Usar guantes de Nitrilo.
Determinación del Punto Manipulación del

Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución.
de Escurrimiento. termómetro.
(ASTM D-97) Químico Contacto con piel 2 Tolerable Usar guantes de Nitrilo.
Mezcla frigorífica.
Químico Contacto con ojos 6 Significativo Usar gafas.
Manipulación del Mecánico Corte 2 Tolerable Trabajar con precaución.

termómetro. Químico Contacto con piel 2 Tolerable Usar guantes de Nitrilo.
Determinación del Punto
de Inflamación. Otros Quemadura 6 Significativo Usar guantes Kevlar.
(ASTM D-93)
Calentamiento. Fuego De líquidos 6 Significativo Trabajar con precaución.
Fuego Explosión 6 Significativo Trabajar con precaución.
Capacitaciones SI
Usar protección Usar Usar protección Trabajar bajo
III Usar gafas
facial
Usar respirador
guardapolvo
Usar barbijo
auditiva
Usar guantes
campana
Uso de EPP
SI SI NO SI NO NO SI SI
ANEXO 2
Año 2022
Revisión: 02
CÓDIGO PLQ_OU1_01
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS
E IMPACTOS AMBIENTALES X RUTINARIA
EMERGENCI
TAREA A
NO RUTINARIA VISITAS
CÁTEDR
SECTOR LABORATORIO Operaciones Unitarias I.
A
TÉCNICA Determinación de distintas propiedades físicas del petróleo y sus derivados.
Descripció Determinación del Índice de Requisito

Descripción de la actividad Acción
n de los Riesgo Ambiental (IRA) legal Documento
Normal/ Impacto Datos Tipo de requerida o
Actividad Pasada/ Control Aspectos aplicable s Objetivos
anormal/ ambiental relevantes Graveda aspecto Método de
actual/ Directo/ Ambientale Probabilidad IRA o de otro asociados
emergenci
futura Indirecto
d Control
a s tipo
Material de
vidrio roto: Desechar el
Generación Contamina- NO
cantidades material en
Normal Futura Directo de residuos ción del 3 1 3 SIGNIFICATIV -
insignificantes Tacho N°2 según
domiciliarios. suelo. O Minimizar
, ruptura poco PLQ_G_03.
común. la
generació
20 pares de n/
guantes por PLQ_G_02:
disposició
análisis, “Identificació
Consumo de
Reducción cantidad de
NO n final de
Aspectos Normal Futura Directo otros 3 1 3 SIGNIFICATIV - Minimizar su uso. ny
del recurso. papel los
generales insumos. O Evaluación
variable, residuos
de Aspectos
consumo en generados
e Impactos
baja cantidad. en el
Ambientales”
NQN laboratorio
Residuos .
Ley 1875 y reducir el
peligrosos: Desechar el
Generación Contamina- NO Anexo VIII - impacto
guantes material en
Normal Futura Directo de residuos ción del 3 1 3 SIGNIFICATIV Categoría ambiental
contaminados Tacho N°5 según
peligrosos. suelo. O de de las
usados en la PLQ_G_03. PLQ_G_03:
residuos: metodolo-
técnica. “Gestión de
Q4. gías
Residuos de Residuos del
Disposición en utilizadas
Generación Contamina- petróleo: 400 NO Laboratorio
Bidón N°5, para la
Normal Futura Directo de residuos ción de ml x 1 3 1 3 SIGNIFICATIV - de Química”.
Determinació según disposició
peligrosos. agua. vez/año = 400 O
n de agua por ml/año. PLQ_G_03. n final de
destilación los
Agua Disposición en mismos.
(ASTM D- Generación Contamina- recuperada: NO
4006) Bidón N°1,
Normal Futura Directo de residuos ción de 100 ml x 1 3 1 3 SIGNIFICATIV -
peligrosos. agua. vez/año = 100 O según
ml/año. PLQ_G_03.
Año 2022
Revisión: 02
Limitación
de un
servicio Consumo de
NO
Consumo de público. electricidad Minimizar su
Normal Futura Directo 3 1 3 SIGNIFICATIV -
electricidad. Reducción en baja uso.
O
de un cantidad.
recurso no
renovable.
Residuos de
petróleo: 5
Generación Contamina- NO Disposición en
comisiones x
Normal Futura Directo de residuos ción de 3 1 3 SIGNIFICATIV Bidón N°5, según
200 ml x 1
peligrosos. agua. O PLQ_G_03.
vez/año =
1000 ml/año.
Agua
Determinació recuperada:
n de agua por depende del
centrifugació contenido en
n (ASTM D- el petróleo
4007) utilizado.
Limitación
de un
servicio Consumo de
NO
Consumo de público. electricidad
Normal Futura Directo 3 1 3 SIGNIFICATIV Minimizar su uso.
electricidad. Reducción en baja
O
de un cantidad.
recurso no
renovable.
Residuos de
petróleo: 5
comisiones x
100 ml x 1
vez/año = 500
Determinació ml/año.
n de cloruros
en petróleo. Residuos de
titulación
Método (Cromato de
ASTM D512– Potasio +
12 Cloruro de
Plata): 5
comisiones x
20 ml x 1
vez/año = 100
ml/año.
Determinació Normal Futura Directo Generación Contamina- Residuos de 3 1 3 NO Disposición en

n de cloruros de residuos ción de petróleo: 5 SIGNIFICATIV Bidón N°5, según
peligrosos. agua. comisiones x O PLQ_G_03.
Año 2022
Revisión: 02
100 ml x 1
vez/año = 500
ml/año.
Residuos de
titulación
(Cromato de
Potasio +
Cloruro de
en petróleo. Plata): 5
comisiones x
20 ml x 1
Método vez/año = 100
UOP–22 ml/año.
Limitación
de un
servicio
Consumo de NO
Consumo de público.
Normal Futura Directo gas en baja 3 1 3 SIGNIFICATIV Minimizar su uso.
gas. Reducción
cantidad. O
de un
recurso no
renovable.
Residuos de
Generación Contamina- petróleo: 100 NO Disposición en
Normal Futura Directo de residuos ción de ml x 1 3 1 3 SIGNIFICATIV Bidón N°5, según
peligrosos. agua. vez/año = 100 O PLQ_G_03.
Determinació ml/año.
n de la curva Limitación
de destilación de un
por el método servicio
Consumo de NO
de ASTM D-86 Consumo de público.
gas. Reducción
cantidad. O
de un
recurso no
renovable.
Determinació Generación Contamina- NO
Petróleo en Retornar a su
n de la Normal Futura Directo de residuos ción de 3 1 3 SIGNIFICATIV
picnómetro. bidón original.
densidad peligrosos. agua. O
Determinació
Petróleo: 200
n de la Generación Contamina- NO
ml x 1 Retornar a su
gravedad API Normal Futura Directo de residuos ción de 3 1 3 SIGNIFICATIV
vez/año = 200 bidón original.
(ASTM D- peligrosos. agua. O
ml/año.
1298)
Determinació Petróleo: 100
n de la ml x 1 Retornar a su
Normal Futura Directo de residuos ción de 3 1 3 SIGNIFICATIV
viscosidad vez/año = 100 bidón original.
peligrosos. agua. O
para crudos ml/año.
livianos Normal Futura Directo Consumo de Limitación Consumo de 3 1 3 NO Minimizar su uso.
(ASTM D-445) electricidad. de un electricidad SIGNIFICATIV
servicio en baja O
público. cantidad.
Reducción
de un
Año 2022
Revisión: 02
recurso no
renovable.
Petróleo: 60
ml x 1 Retornar a su
Normal Futura Directo de residuos ción de 3 1 3 SIGNIFICATIV
vez/año = 60 bidón original.
peligrosos. agua. O
ml/año.
Determinació Generación Contamina- Aceite: 100 ml NO

Retornar a su
n de la Normal Futura Directo de residuos ción de x 1 vez/año = 3 1 3 SIGNIFICATIV
bidón original.
peligrosos. agua. 100 ml/año. O
viscosidad
para crudos Limitación
pesados de un
(ASTM D-88) servicio Consumo de
NO
Consumo de público. electricidad
O
de un cantidad.
recurso no
renovable.
Residuos de
petróleo: 5
comisiones x
Determinació 200 ml x 1
n de vez/año =
1000 ml/año.
sedimentos
por Limitación
centrifugació de un
n (ASTM D- servicio Consumo de
NO
4007) Consumo de público. electricidad
O
de un cantidad.
recurso no
renovable.
Determinació Residuos de
petróleo: 5
n del Punto Generación Contamina- NO
comisiones x Retornar a su
de Normal Futura Directo de residuos ción de 3 1 3 SIGNIFICATIV
50 ml x 1 bidón original.
Escurrimiento peligrosos. agua. O
vez/año =
(ASTM D-97) 250 ml/año.
Residuos de
petróleo: 5
comisiones x
30 ml x 1
Determinació peligrosos. agua. O PLQ_G_03.
vez/año = 120
n del Punto ml/año.
de
Inflamación Limitación
(ASTM D-93) de un
Consumo de NO
Consumo de servicio
gas. público.
cantidad. O
Reducción
de un
Año 2022
Revisión: 02
recurso no
renovable.

1) Propiedades Físicas Del Petróleo (2022)

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1) Propiedades Físicas Del Petróleo (2022)

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Universidad Tecnológica Nacional

Determinar diferentes propiedades físicas de un petróleo y sus derivados, tales como,

Aplicable a todas las clases de petróleos y sus derivados.

 El refino del petróleo – J.P. Wauquier – Petróleo Crudo, productos petrolíferos,

El conocimiento de las características fisicoquímicas globales de los crudos va a

5.1.1 – Contenido de agua en los crudos:

ESTADO DEL PROCEDIMIENTO

5.1.2 – Contenido de sales en los crudos:

 En la producción: el cloruro sódico puede depositarse en las placas sobre las

5.1.3 – Destilación del crudo a presión atmosférica:

En la figura se muestra una curva

Considerando dos curvas de destilación

Si el coeficiente angular (Ca) fuera cero,

Factor de caracterización (KUOP)

Siendo T la temperatura de ebullición en Kelvin y S la gravedad específica estándar o

Luego el KUOP de los hidrocarburos puros es de:

Para extender la aplicación de este factor de caracterización a mezclas complejas de

Donde Ti representa la temperatura a la que ha destilado un i% del producto.

Para determinar la densidad de una sustancia, es preciso conocer tanto su volumen

5.1.5 – Gravedad API:

En una misma región geográfica, las densidades de los petróleos varían de un

 Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1°API.

La medida de la viscosidad de los crudos a diferentes temperaturas es importante

5.1.7 – Contenido de sedimentos:

Durante el almacenamiento, los sedimentos decantan con el agua y se depositan con

5.1.8 – Índice de Cetanos:

5.1.9 – Punto de Escurrimiento:

rompen por agitación, el aceite comienza a fluir, aún a temperaturas inferiores a su

5.1.10 – Punto de Inflamación:

La medida de la presión de vapor y del punto de inflamación de un gas oíl permite

5.2 – EXTRACCIÓN Y CONSERVACIÓN DE MUESTRAS:

Las muestras serán proporcionadas por el profesor de la cátedra o por el laboratorio.

5.4 – APARATOS Y MATERIALES:

 Ampollas de decantación de 500 ml.

5.6.1 – Determinación de agua en crudos.

a) Determinación de agua por destilación (ASTM D-4006):

La muestra es calentada sobre condiciones de reflujo con un solvente inmiscible en

la parte graduada de la misma mientras que el solvente retorna al frasco de destilación.

 El tamaño de la muestra a tomar dependerá del agua esperada según la

 Medir la muestra agitada en una probeta de vidrio según el volumen de la

 Colocar pequeños núcleos de ebullición en el balón.

durante el estado inicial de la destilación (aproximadamente de 1/2 a 1 hora) para

Calcular el porcentaje de agua en volumen según la siguiente ecuación:

b) Determinación de agua por centrifugación (ASTM D-4007):

 Colocar en posición correcta la centrifuga de forma que no interfiera con el

Calcular el % de agua en el volumen según:

Lectura en la interfase = % de agua en 100 ml de muestra.

5.6.2 – Determinación de cloruros en petróleo.

a) Método ASTM D512-12:

El método de Mohr es el más utilizado en la industria para determinar sales en aguas

 Colocar la muestra de petróleo conteniendo agua (100 ml total) en una ampolla

 Agitar vigorosamente la ampolla cuidando de abrir de vez en cuando para liberar

Expresar el resultado en miligramos de cloruros por litro de solución problema.

x ppm Cl- ------------------ Vm

Y el resultado final obtenido es el contenido de sales sólo en la capa de petróleo de la

b) Método UOP – 22:

 Colocar 100 ml de la muestra de crudo en una ampolla de decantación de 500

 Tapar bien y agitar vigorosamente, teniendo siempre la precaución de liberar

5.6.3 – Determinación de la curva de destilación por el método ASTM D-86.

 Arme el equipo como se muestra en la siguiente figura.

5.6.4 – Determinación de la densidad.

Utilización del picnómetro de Brand con termómetro y capilar lateral.

Medición pesando el fluido en un picnómetro de Brand el cual es un recipiente de