Operaciones Unitarias I – 2022

Profesor: Horacio Spesot

Ayudante: Shell, Gabriela A.

Trabajo Práctico N.º 1

Tema: Operaciones Unitarias
1) ¿De una definición de Operaciones Unitarias?
2) Realizar una clasificación de las operaciones unitarias de acuerdo con la modificación de las
condiciones de una determinada cantidad de materia.
3) ¿Qué es un proceso, tanto físico como químico, de una definición?
4) ¿En qué consisten las operaciones continuas, y las intermitentes? Cuando resulta satisfactorio
usar de un tipo en particular, mencionar algunas ventajas.
5) Nombrar algunas características o propiedades de las cuales dependen en que ocurran
algunas
operaciones unitarias.
6) De una definición, características, equipos y ejemplos de aplicaciones industriales de algunas
de las
siguientes operaciones unitarias:
a) Destilación.
b) Adsorción, Absorción y desorción.
c) Extracción sólido-líquido y líquido-líquido.
d) Secado.
e) Refrigeración.
f) Humidificación y deshumidificación.
g) Transporte de fluidos (Bombas, Compresores y Soplantes).
Hacer mención a la potencia desarrollada por cada uno de estos equipos, y a la capacidad
volumétrica.
h) Sedimentación y centrifugación.
i) Clasificación mecánica, Molienda y Trituración.
j) Agitación y mezclado.
k) Evaporación y Cristalización.
l) Filtración, Ósmosis Inversa.
m) Intercambio Iónico.
n) Desaireación.
ñ) Vacío, ultra vacío.

Bibliografía:
McCabe, W.L.; Smith, J.C.; Harriot, P. Operaciones unitarias en ingeniería química. McGraw-Hill.
Serie:
Ingeniería química, 2007. 7ª edición.
Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa. 3ª Edición. McGraw-Hill. Ed. 2000.
Henley, E. J; Seader, J.D. Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería
química. Ed.
Reverté, 1988.
7) Un químico de la división de desarrollo e investigación de una compañía descubrió que al
mezclar
dos reactivos en determinada proporción y temperatura elevada, obtiene un producto de un
valor
mucho mayor que el de los reactivos. La compañía considera la fabricación del producto
empleando

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un proceso basado en dicha reacción. Ahora el asunto se convierte en un problema de ingeniería

o, de manera más precisa, en cientos de problemas de ingeniería.

Análisis.
a) ¿Qué tipo de reactor deben emplear? ¿Un tubo largo? ¿Un tanque grande? ¿Varios tanques
pequeños? ¿Qué tan grande? ¿De qué material? 'Será necesario calentarlo? En caso afirmativo,
¿qué temperatura y cuánto tiempo? ¿Con un calentador eléctrico en el interior del reactor o
fuera
de él? ¿Haciendo pasar un fluido caliente a través de un serpentín de calentamiento en el
interior
del reactor? ¿Calentando los reactivos antes de introducirlos al reactor? ¿Aportará la reacción
su
propio calor, de manera que sólo se requiera calentamiento en la etapa inicial? Si es así, ¿será
posible que el reactor se salga de control y llegue a explotar? ¿Deben aplicarse medidas de
control
para evitar esto? ¿De qué tipo?
b) ¿Dónde se obtendrán los reactivos? ¿Será mejor comprarlos o fabricarlos? ¿En qué
proporción
se alimentarán al reactor?
c) ¿Convendrá vender como tal el efluente del reactor, mismo que conviene el producto y los
reactivos no consumidos, o será mejor separar el producto de los reactivos y recircular estos
últimos? Si es deseable una separación, ¿cómo podría llevarse a cabo? ¿Calentando la mezcla y
retirando y condensando cl vapor, el cual tendrá una mayor concentración de las sustancias más
volátiles que la mezcla original? ¿Añadiendo otra sustancia que extraiga el producto y sea
Inmiscible con los reactivos, para después separar antas fases en forma mecánica? Si todos los
materiales del proceso son gases a la temperatura de reacción, ¿se podrá enfriar la mezcla a una
temperatura a la cual se condense el producto, pero no los reactivos, o viceversa? En caso de
que sean líquidos, ¿se podrá enfriar En mezcla a una temperatura a la cual cristalice el producto?
Si se elige alguna de estas alternativas, ¿qué tipo de equipo se requerirá? ¿De qué dimensiones?
¿Qué material será necesario? ¿Cuáles serán los requisitos de calentamiento o enfriamiento?
¿Se necesitan controles para mantener la operación del proceso dentro de límites bien
definidos? ¿Qué tipo de controles? ¿Deberán ser manuales o automáticos?
d) ¿Cómo se desplazarán las corrientes de reactivos y productos y los equipos de calentamiento,
enfriamiento y separación requeridos por el proceso, hasta y desde el reactor? ¿Quizá por
gravedad partiendo de un tanque de alimentación elevado? ¿Con bombas, sopladores,
compresoras o bandas de transmisión? ¿De qué tipo'? ¿Cuáles serán sus dimensiones? ¿Cuál el
material de tuberías?
e) ¿Se sabe lo suficiente con respecto al sistema de reacción como para responder a todas
estas preguntas, o será necesario llevar a cabo estudios de laboratorio adicionales? ¿Qué tipo
de estudios? ¿Podrán emplearse de manera directa los datos de laboratorio para diseñar la
planta industrial, o será preciso construir primero una planta piloto más pequeña para probar el
diseño? ¿Qué tan pequeña?
f) ¿Qué podría salir mal durante el proceso y qué se podría hacer si y cuando esto ocurriera?
g) ¿Genera productos de desecho el proceso? ¿En qué cantidades? ¿Son potencialmente
dañinos si se liberan al medio sin tratar? En caso afirmativo, ¿qué daños provocarán? ¿Qué se
debe hacer para reducir los' riesgos de contaminación? ¿Dar tratamiento químico a los
desechos? ¿Se podrán envasar los desechos sólidos y líquidos en contenedores, sellarlos y
lanzarlos al mar? ¿Se podrán dispersar los gases en la atmósfera con una chimenea alta? ¿Será
posible precipitar los sólidos de esos gases de combustión por un método electrostático?
h) ¿Qué partes del proceso podrán automatizarse y cómo se hará la automatización?
i) ¿Cuánto costará todo esto? ¿A qué precio podrá venderse el producto, y a quién? ¿Qué
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utilidades dejará el proceso cada año? ¿Vale la pena llevarlo a cabo? Si es así, ¿dónde convendría
construir la planta?
j) Una vez construida la planta, ¿qué procedimiento deberá seguirse para el arranque de esta?
k) Transcurridos seis meses del arranque de la planta, ¿por qué el producto no es igual al que se
obtenía en el laboratorio? ¿Es una falla del equipo, o se modificaron las condiciones en alguna
parte entre el proceso de laboratorio y el industrial? ¿Cómo investigarlo? ¿Cómo se puede
corregir el problema? ¿Será necesario detener la operación para hacer las modificaciones?
l) El hecho de que se hayan producido tres explosiones y cuatro incendios en un lapso de seis
meses en el reactor, ¿es significativo o una serie de coincidencias? En cualquier caso, ¿cómo
evitar que vuelva a ocurrir?
m) Diversas cosas salen mal en la operación de proceso, ¿por qué no se tuvieron en cuenta en
la lista de posibles problemas? ¿Qué se puede hacer al respecto?
n) Cuando el proceso por fin comienza a funcionar a la perfección, se recibe la orden de
modificar las especificaciones del producto, ¿cómo podrá hacerse esto sin rediseñar todo el
proceso? ¿Por qué no se pensó en esto antes de construir la planta?

Evidentemente los diferentes trabajos y tareas descritos en este capítulo son demasiado
diversos como para incluirlos en una misma categoría. Abarcan disciplinas como física, química,
ciencias biológicas y ambientales, medicina, matemáticas aplicadas, estadística, ciencias de la
computación, economía, ciencias de la administración y la información, investigación, diseño,
construcción, ventas y servicio, supervisión de producción y administración de negocios. Lo
único que tienen en común es que los ingenieros químicos pueden realizarlas todas.

Si a usted como Ingeniero Químico en su equipo de trabajo de ingeniería en Procesos se le

solicitará encontrar el método más adecuado para:
I) Separar agua del Gas Oil que se produce en una Refinería,
Para el caso presentado indicar:
Item A - Tener presente el análisis de la situación anterior indicada en el punto 7.
Item B - El proceso más adecuado y por qué? Indicar también las Operaciones
Unitarias de Separación que involucra cada proceso.

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