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GUIÓN DE LA RESPONSABILIDAD DEL AUDITOR EN ALUTIONS BY

TECNOGLASS S.A.

PRESENTADO POR:
SAMUEL RUIZ.
JOHANA OLIVARES DURAN
KEYNEES OROZCO.
ALEXA MOLINA.

LIC. INGRID FANETH CARDENAS CANTILLO

AUDITORÍA Y CONTROL INTERNO.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS.

SEMESTRE X.
NRC: 8624
GRUPO: 6

BARRANQUILLA-ATLÁNTICO.

2022.
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INTRODUCCIÓN.

Esta actividad se realiza para presentar y desarrollar un proceso de auditoría de calidad en

la empresa Alutions By Tecnoglass S.A, en la que evidenciamos el buen actuar del auditor

y una mala práctica de su ejercicio profesional.

El desarrollo de este guion contará con los siguientes aspectos: título de la presentación,

descripción de la empresa y su entorno, identificación de personajes para saber sus

funciones, entre otros, todo con el objetivo de aprender y fortalecer el conocimiento.

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

Razón social: Tecnoglass S.A.

NIT: 8002290354
Dirección: Avenida circunvalar a 100 mts de la vía 40.
Ubicación: Barrio las Flores, Barranquilla- Colombia.
Teléfono: (575) 3734000
Ubicados estratégicamente en el extremo norte de Suramérica, en el litoral Caribe

Colombiano, el grupo Tecnoglass (Tecnoglass, Alutions y C.I. Energía Solar es Windows)

está totalmente integrado y controla el proceso de producción de principio a fin. Como

resultado, garantizamos a nuestros clientes en Colombia, en los Estados Unidos y en el

resto del mundo, productos de la más alta calidad y excelente servicio a precios

competitivos. No hacemos controles de calidad aleatorios, los hacemos en cada perfil, en

cada vidrio y en cada ventana. Ese es El Poder de la Calidad.

Tecnoglass S.A. Opera desde el 2007 una moderna planta de perfiles de aluminio, dotada

de la última tecnología disponible a nivel mundial. Permite amplia variedad de diseños en

el mercado de la industria de puertas y ventanas. Perfiles de múltiples especificaciones,

variados colores y excelente calidad están listos para convertirse en una solución.

Descripción del proceso.

Área de anodizado.

El anodizado es un proceso electroquímico de oxidación forzada, por medio del cual se

forma una capa protectora de óxido de aluminio sobre la superficie base. El proceso

consiste en someter al aluminio a una inmersión de ácido (Ácido sulfúrico). Al pasar

corriente se libera el oxígeno que se dirige ánodo que al reaccionar con el aluminio genera

una capa de óxido cuyo espesor varía con el tiempo de paso de la corriente. Para cerrar los

poros que presenta la superficie del aluminio anodizado se lo sumerge en agua

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desmineralizada a 96°C. De esta manera queda finalizado el procedimiento, la vida útil de

este acabado es proporcional al espesor de la capa anódica obtenida.

Descripción del proceso

Las piezas ingresan al baño de desengrase ácido entre 5 y 10 minutos dependiendo del
grado de suciedad el cual es evaluado por el operador en función de la ruptura de película
del escurrido, posterior a este tiempo las piezas se enjuagan para evitar contaminación
cruzada y luego son sumergidas en el matizado alcalino entre 5-6 minutos, posterior al
ataque químico son enjuagadas en dos tanques consecutivos para garantizar que los
residuos de soda cáustica no reaccionen con el baño de neutralizado.

Ya en el Neutralizado las piezas permanecen 5 minutos y se enjuagan para realizar el

matizado ácido durante 4 minutos, una vez las piezas ha sido matizadas y enjuagas, se les
sumerge en el decapado de 30 segundos a 2 minutos con el fin de remover restos de los sub
producto de la reacción anterior. El exceso de soda se vuelve a neutralizar durante 4
minutos para que finalmente el material sea anodizado esta reacción toma entre 30-40
minutos según el espesor deseado. La etapa final consiste en un sellado en caliente con
agua DI entre 95-98°C durante 45 o 60 minutos dependiente del espesor anódico a sellar.
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DISEÑO DE LA AUDITORIA.

Proceso a auditar:
Sellado + aditivo.

1. Objeto:
Verificar la calidad del sello del material que se procesa en la línea de anodizado, con
el fin de garantizar una calidad optima del material al ser expuesto a condiciones de
trabajo según su aplicación.
2. Alcance:
Aplica una vez el material ha salido del proceso de anodizado.
Proceso constante 24 Horas (1 auditor de calidad por turno 12H)
3. Responsabilidades:
 Inspector de calidad
 Analista de Laboratorio
4. Documentos de Referencias:
 NTC 2578. Metales ferrosos- Anodizado de Aluminio y sus aleaciones.
Revestimiento de Óxido Anódico sobre Aluminio.
 ISO 2143 – 1981. Anodizado de Aluminio y sus aleaciones. Estimación de la
Pérdida del Poder de Absorción de los Revestimientos de Óxido Anódico
después del sellado.
5. Definiciones:
Sellado: Tratamiento de Hidratación a los revestimientos de óxido anódico sobre el
aluminio que aplicado después de anodizado reduce la porosidad y/o la capacidad de
absorción del revestimiento.
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6. Control Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional:

 Utilice los implementos de seguridad monogafas, guantes nitrilo azul
 En caso de emergencia ver las fichas de seguridad del ácido sulfúrico, fluoruro
de potasio, azul aluminio
 Todos los frascos deben estar etiquetados y en un lugar seguro.
 Mantenga el laboratorio limpio y ordenado
 En caso de derrame de la muestra y de reactivos proceder inmediatamente a
limpiarlo con agua hasta que la zona donde hubo el derrame esté totalmente
descontaminada. Los implementos utilizados como toallas absorbentes, en la
limpieza de los productos derramados disponer como residuos peligrosos.
 En caso de contacto directo con la muestra en los ojos o en la piel aplicar los
primeros auxilios descritos en la hoja de datos de seguridad del material
respectivo.
 Desechar el restante de la muestra tomada y la muestra resultante luego de la
titulación en el desagüe de la PTAR.
IMPLEMENTACION DE LA AUDITORIA.

7. Instrucciones:
7.1. Muestra:
Un perfil de aluminio de la producción.
7.2. Equipos:
 Beacker 50ml
 Beacker 100ml
 Agitador Magnético
 Pipeta
 Balanza Analítica
 PH metro
7.3. Reactivos:
Solución A (ácido): contiene 25ml de ácido sulfúrico con una densidad de 1.84gr/ml y
10gr de fluoruro de potasio por litro.
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Azul aluminio

7.4. Materiales:
 Beacker 200ml
 Pipeta Graduada
 Pipeta Volumétrica
 Alcohol Etílico
 Guantes y Gafas de Seguridad
 Papel Absorbente
 Espátula
 Vidrio de reloj

7.5. Preparación de Solución de Ataque

Solución a:
 Tome un litro de agua destilada y viértala en un Becker de 2000ml.
 Agregue 25 ml de ácido sulfúrico puro (concentración al 98%), con una pipeta
volumétrica.
 Tome con una espátula fluoruro de potasio y colóquela en un vidrio de reloj.
 Luego péselo en la balanza analítica agregue o retire hasta obtener 10 gr de fluoruro
de potasio.
 Cuando obtenga los 10 gr de fluoruro de potasio agréguelo en el Becker que
contiene la solución preparada anteriormente.
 Coloque el Becker en el agitador magnético hasta lograr total dilución.
 Luego viértalo en un recipiente para su posterior manipulación

Evaluación de la auditoria.

Evaluación de la Muestra

A. Tome la muestra que será avaluada.

B. Limpie la superficie del perfil con alcohol o acetona.

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C. Vierta una gota de la solución A sobre el perfil durante un minuto en una zona plana
de la extrusión.

D. Limpie con agua la superficie impregnada con la solución A.

E. Seque con un trapo la superficie.

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F. En el mismo sitio donde se vertió la solución A, coloque una gota de azul aluminio
durante un minuto.

G. Limpie con agua la superficie impregnada con el azul aluminio.

H. Seque con un trapo la superficie.

I. Clasifique la superficie del ensayo de acuerdo con lo establecido.

7.6. Cálculos e interpretación de resultados

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Compare el resultado obtenido con las tablas e imágenes de abajo, para aceptar o
rechazar el producto.
Rojo Sanodal Intensidad de la Pérdida de poder
B3LW mancha de absorción
Aplicado 5 Sin sellado
Aplicado 4 Muy débil
Aplicado 3 Débil
Aplicado 2 Mediano
Aplicado 1 Fuerte
Aplicado 0 Total

 Si el perfil ensayado se ubica en la intensidad 3, 4 o 5, registre en el formato de

desenganche con una X y se envía a reproceso.

 Si el perfil ensayado se ubica en la intensidad 0, 1 y 2, registre en el formato de

desenganche con un lo que significa pieza conforme.

IDENTIFICACIÓN DE PERSONAJES

 Auditor: Samuel Ruiz, tiene el conocimiento, las habilidades y la capacidad para

realizar la auditoría de calidad. 

 Supervisora: Johana Olivares, se encarga de dirigir, orientar y vigilar el

cumplimiento de las funciones.
 Jefe de línea: Keynees Orozco, supervisa las líneas de producción durante todo el
proceso, realiza la atención a los proveedores, además de estar a cargo del correcto
funcionamiento y de que se cumpla el plan de trabajo establecido
 Operaria: Alexa Molina, proporciona materias primas a la maquinaria
de producción, monta mercancías en líneas de producción, supervisa el proceso
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de producción, lleva a cabo controles básicos de calidad y pruebas y almacena las

mercancías y materias primas correctamente en el almacén.

DIALOGO.
PRIMERA ESCENA
— Jefe de área (Keynes): Recibe correo
CORREO DE GERENCIA A JEFE DE AREA DE ANODIZADO
Informe importante de gerencia.
Buenos días.
— Teniendo en cuenta la alta demanda en pedidos del 2023 presentamos un agotado en
la referencia ES900123 con medida de 7,3mts en acabado de Clear Anodice.
— Keynes, solicito de tu ayuda para lograr procesar 10 toneladas entre los turnos 1 y 2
del día 28 de febrero.
— Como recompensa al esfuerzo adicional que van a realizar, autorizo una
bonificación equivalente al valor en peso de 3 días para el personal operativo y 2
días para el personal administrativo del área de anodizado, solo si se cumple con
esta meta.
— Agradezco su valiosa colaboración.
— Jefe de área (Keynes): Dios mío es una locura procesar esta cantidad en 24 horas!!
— Jefe de área (Keynes): Mensaje a grupo de supervisores: Convoco a reunión de
carácter urgente con los dos supervisores y auditores de calidad del turno 1 y 2 Y
del día 28 de febrero a las 6 AM en mi oficina.
— Supervisor (Johana): Copiado jefe!
— Auditor de calidad (Samuel): Copiado jefe!
— LUNES 28 DE FEBRERO 6:00 AM
SEGUNDA ESCENA
Reunión en oficina de anodizado.
— Jefe de área (Keynes): Buenos días muchachos, para el día de hoy tenemos una
meta que cumplir. Debemos procesar 10 toneladas de la referencia entre el turno 1 y
2 del día de hoy.
— Supervisor(Johana): Que? 10 toneladas? ¡Es una locura!
— Auditor de calidad (Samuel): jefe, pero es una locura, de esas 10 toneladas se
deben procesar mínimo 1 adicional porque debemos tener en cuenta el rechazo, es
una referencia delicada con la prueba de sellado. R/ JEFE DE AREA: Samuel te
agradezco el tema del rechazo seas un poco tolerante en esta ocasión.
— Jefe de área: Muchachos agradezco su esfuerzo, la buena noticia es que si
cumplimos al 100% tendremos una bonificación de 3 y 2 días. ¡¡Ánimos!!
TERCERA ESCENA
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28 de febrero 7:00 Am

— Supervisor: (se dirige a los operarios del área) Muchachos iniciamos el turno con
una tarea importante, debemos procesar en nuestro turno 5 toneladas de la
referencia ES900123.
— Operarios: Listo super.
— Auditor de calidad: Haremos todo lo que este a nuestro alcance aunque sea una
locura!

CUARTA ESCENA
28 de febrero 8:00 am
— Auditor de calidad : (Realiza prueba de sello a la primera carga que termina el
proceso de acabado)
— Auditor de calidad: Toma la muestra que será avaluada.
— Limpia la superficie del perfil con alcohol o acetona
— Vierte una gota de la solución A sobre el perfil durante un minuto en una zona plana
de la extrusión.
— Limpia con agua la superficie impregnada con la solución A.
— Seca con un trapo la superficie.
— Clasifica la superficie del ensayo de acuerdo con lo establecido
— Calcula los resultados
— Diligencia el formato de no conformidades
— Manda al rechazo las piezas que no pasaron la auditoria de sellado
— Realiza este proceso con todas las cargas que van saliendo del proceso de acabado.

QUINTA ESCENA
28 de febrero 2:00 PM

— Auditor de calidad a supervisor: Johana hasta el momento llevamos procesado 2

toneladas, necesitamos agilizar el proceso para poder cumplir. Por otra parte,
llevamos 200KL en rechazo, es decir el 10% de lo que pasó la prueba de sello.
— Supervisor a auditor de calidad: ¡Samuel ya me encargo de agilizar el proceso y
sobre el rechazo te recuerdo la instrucción de la Jefe Keynes, necesitamos tu
colaboración por el día de hoy!
— Auditor de calidad: Johana el rechazo es un tema que se me sale de las manos, es
un material delicado que siempre tenemos novedad en el sellado, yo cumplo con mi
trabajo.

— Supervisor a operario de sellado: Alexa Necesitamos agilizar el proceso en el

sellado porque no vamos a cumplir a tiempo con la meta.
— Operario de sellado: Johana, pero el tiempo de sellado esta estandarizado, si le doy
menos tiempo a esta referencia vamos a tener más rechazo.
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— Supervisor a auditor y operario: Muchachos la instrucción del jefe fue sacar la

producción a tiempo, voy a conversar con el resto del personal para recogerles un
dinero extra para ustedes con el fin de que Alexa te motives a agilizar el proceso y
Samuel no rechaces tanto el material de esta forma todos ganamos y ustedes se
llevan algo extra por su ayudita (guiño, guiño)

CONCLUSION

— Buen actuar del auditor: Lo siento mucho Johana, pero tu propuesta atenta contra
mi ética profesional y no pienso arriesgar mi trabajo y buen nombre por unos
cuantos pesos. De inmediato notifico al jefe de calidad esta bochornosa novedad.
— Mala práctica del auditor: Listo Johana, vamos a darle manejo a la situación, la
prueba del sello es importante pero el cliente presenta la novedad en dos meses
después de despachar y en ese tiempo ya hemos recibido la bonificación. Voy a
dejar por escrito que los insumos para la prueba de sello estaban presentando
novedad para salvaguardar cualquier sanción mas adelante. Por favor te pido total
discreción, de esta forma ganamos todos.
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Referencias
 https://airelimpioglobal.com/portfolio/alutions-by-tecnoglass/
 NTC 2578. Metales ferrosos- Anodizado de Aluminio y sus aleaciones.
Revestimiento de Óxido Anódico sobre Aluminio.
 ISO 2143 – 1981. Anodizado de Aluminio y sus aleaciones. Estimación de la
Pérdida del Poder de Absorción de los Revestimientos de Óxido Anódico después
del sellado.
 https://www.alsan.es/quimicos/anodizado-aluminio/
 Vergara Guillén, Leonardo Eladio, Nerey Carvajal, Luis Manuel, & Guédez
Torcates, Víctor Manuel. (2012). Caracterización del proceso de anodizado en
aluminio Al3003 y Al6063 utilizando técnicas del análisis multifactorial y diseño
robusto. Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del Zulia, 35(3),
233-242. Recuperado en 28 de febrero de 2022, de http://ve.scielo.org/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S0254-07702012000300003&lng=es&tlng=es.