238 Ajuste Montaje Verificacion y Control Parte Ii PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
OCUPACIN
MECNICO DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIN Y

CONTROL DE MQUINAS PARTE II
Tcnico de Nivel Operativo

AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO
FAMILIA OCUPACIONAL METAL MECNICA
OCUPACIN MECNICO DE MANTENIMIENTO
NIVEL TCNICO OPERATIVO
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

ocupacin de MECNICO DE MANTENIMIENTO a nivel nacional y dejando la posibilidad de un
mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y DIFUSIN de material
didctico escrito referido a AJUSTE, MONTAJE, VERFICACIN Y CONTROL DE
MQUINAS-PARTE II.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y aplicacin
oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina164
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: .
Registro de derecho de autor:

SEMANA N 04
OPERACIONES:
REVENIR
RECOCER
NORMALIZAR
Estriado 3x45 N7
3 5
A
8
16
43 13
64
Aceite
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Prepare la pieza. Tenazas.

Cepillo de alambre.
02 Prepare el horno. Guantes y mandil de cuero.
03 Caliente la pieza. Protector facial.
04 Determine el tiempo de permanencia. Depsito para enfriamiento.
05 Enfre la pieza. Horno elctrico.
06 Limpie la pieza.
01 02 MORDAZAS 65 x 18 x 15 34 CrNiMo 6
PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
MORDAZAS PARA PRENSA HT 02/MM REF. HO-08-10
TIEMPO: 1 2 H r s . HOJA: 2 / 2
ESCALA: 1 / 1 2004
AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIN Y CONTROL DE MQUINA/MECANISMO
OPERACIN
REVENIR
Esta operacin consiste en calentar el acero, despus de haber sido templado a una
temperatura inferior de la austenizacin con la finalidad de reducir las tensiones
internas producidas por el temple y disminuir la dureza al punto ms apropiado para el
trabajo a que se destinan las herramientas.
Se aplica en piezas con alta resistencia al

desgaste y herramientas de corte: Brocas,
cincel, hachas, cuchillas, muelles, etc.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare la pieza.
a. Limpie la pieza despus de

haber sido templada. (Fig. 1).
2PASO : Prepare el horno.
a. Regulando la aguja selectora

a la temperatura segn las
especificaciones del
fabricante. (Fig. 2).
Fig. 1
OBSERVACIN
Para revenir las mordazas

regular a una temperatura de
200 - 250 C.
b. I n t r o d u z c a l a p i e z a
(mordazas) en el horno.
Aguja
3PASO : Caliente la pieza. indicadora
C
0
t
15
a. Caliente la pieza (mordazas) 500C
1000C Fig. 2
a la temperatura indicada
hasta obtener un calor
amarillo claro. (Fig. 3). Aguja
selectora
t
OBSERVACIN
- La temperatura para el
revenido en hornos de bao
o de circulacin forzada es
de 150 C - 650 C.
- Consulte con el manual del Fig. 3
fabricante.
MECNICO DE MANTENIMIENTO 150 REF. H.O.08/MM 1 /2

4PASO : D e t e r m i n e e l t i e m p o d e
permanencia.
a. Mantener el material en el 12
horno con el tiempo requerido 9 3
segn las especificaciones 6
del fabricante. (Fig. 4).
Horno
5 PASO: Enfre la pieza. (Fig. 5).
a. Con la ayuda de una tenaza
retira la pieza e introduzca en
un recipiente con aceite hasta Fig. 4
que se enfre.
OBSERVACIN
Consulte el manual de
especificaciones para
determinar el medio de
enfriamiento.
6PASO: Limpie la pieza.

a. Con la ayuda de un trapo Aceite
industrial o franela limpie la
pieza hasta retirar el aceite.
(Fig. 6). Fig. 5
PRECAUCIN
UTILICE EL EQUIPO DE
SEGURIDAD PERSONAL
CADA VEZ QUE OPERE EL
HORNO ELCTRICO.
Fig. 6
(Fig. 7)
Fig. 7

OPERACIN
RECOCER
Esta operacin consiste en calentar el acero hasta una temperatura determinada y

mantenerla en esta temperatura enfriandola despus, con lentitud para de esa forma
conseguir eliminar las tensiones internas y las solidificaciones de la textura no
deseadas.
Se aplica para reducir la dureza de los

aceros y poder trabajarlas, para eliminar la
Contenido T Recocido a generacin
estructura demasiado gruesa del grano y
eliminar las tensiones internas. C% (7C)
PROCESO DE EJECUCIN 0,1 910

1 PASO: Prepare el horno. 0,2 890
0,3 850
a. Regulando la temperatura
segn el valor requerido. (Ver 0,4 830
tabla 1)
0,5 810
2PASO : Caliente la pieza. 0,6 790
a. Precalentar lentamente la 0,7 775
pieza. 0,8 760
OBSERVACIN 0,9 760
Si la pieza es mayor de 200 Tabla 1
milmetros debe introducirse

en el horno a una temperatura Coque
inferior de 400 C.
b. Proteja la pieza contra la

descarburacin utilizando
carbn o viruta de fundicin.
(Fig. 1).
permanencia. Fig. 1
a. Permanecer la pieza el
tiempo indispensable segn
el tamao.
b. Deje enfriar la pieza hasta

llegar a una T de 300 C.
4PASO : Enfre la pieza. (Fig. 2).

Cal
a. Retire la pieza del horno y
enfre en cal, carbn molido,
arena o dentro del horno. Fig. 2
MECNICO DE MANTENIMIENTO 152 REF. H.O.09/MM 1 / 1

OPERACIN
NORMALIZAR
Esta operacin consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica

superior, mantenindola dentro del horno en un tiempo determinado para luego enfriarlo
lentamente con la finalidad de uniformar y refinar la estructura del material y eliminar las
tensiones internas.
%C Temperatura C
Se aplica cada vez que las piezas de acero
han sufrido una serie de procesos de 0,1 935
trabajo (forja) o trabajados en fro y tratados
0,2 910
anteriormente.
0,3 880
0,4 860
PROCESO DE EJECUCIN
0,5 840
1 PASO: Prepare el horno.
0,6 820
a. Regulando de 20 a 30 C por
encima de la temperatura 0,7 810
crtica superior segn el % de
0,8 800
carbono. (Ver tabla).
0,9 785
b. Coloque la pieza en el horno.
(Fig. 1)
2PASO : Caliente la pieza.
a. E n f o r m a l e n t a ,
especialmente cuando se van
a normalizar piezas grandes.
OBSERVACIN
Las piezas con un dimetro
mayor de 200 mm precalentar
a 500 C aproximadamente .
Fig. 1
b. Proteger las piezas contra la
descarburacin con virutas
de metales no ferrosos o
carbn . (Fig. 2).
permanencia.
a. En horno de cmara el trabajo
de permanencia es de 20
minutos por cada 200 mm de
espesor o dimetro.
4PASO : Enfre la pieza.
a. Enfre al aire tranquilo para
obtener una estructura fina y Fig. 2
uniforme.

REVENIDO - TEMPERATURA
Concepto
Es el tratamiento trmico que se efecta despus del temple. Consiste en calentar el
acero templado a temperaturas inferiores al punto crtico, y enfriarlo en aire, aceite o
agua.
Para evitar el peligro de roturas, debidas a las tensiones internas, conviene realizar el
revenido lo ms pronto posible despus del temple. (Fig. 1)
Con el revenido se disminuyen las tensiones originadas en los aceros, aumentado la
tenacidad y disminuyendo la dureza.
* Mejorar los efectos del temple.
* Disminuir las tensiones internas originadas en el temple.
* Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia a la
rotura, as como aumentando tenacidad y plasticidad. (Fig. 2)
Es por tanto, un tratamiento complementario del temple.
Al conjunto de las operaciones de temple y revenido a que se somete un producto
siderrgico, se denomina bonificado.
El revenido da al acero las propiedades adecuadas al fin que se destina. Cuanto mayor
sea la fuerza del acero templado, o sea, cuanto mayor es la cantidad de martensita que
contenga, ms alto ser el nivel de las propiedades que puedan lograrse con un buen
revenido, disminuyendo la fuerza hasta un valor suficiente y aumentado, en cambio, la
tenacidad.
Fig. 1 Fig. 2
Fragilidad del revenido

Existen algunos aceros en los cuales, en determinados intervalos de la temperatura de
revenido, la resiliencia, en vez de aumentar, disminuye. A este fenmeno se le conoce
como fragilidad del revenido; y, segn la zona en que se presenta, se distinguen dos
tipos:
a) Fragilidad de revenido entre 250 y 400C. Es debida a la formacin de una delgada
capa de cementita en los contornos de la martensita, que disminuye la tenacidad y
aumenta la fragilidad. Se logrea desplazar esta zona mediante adiciones de 0.5 2%
de si.
b) Fragilidad de revenido entre 450 y 550C. Se presenta en aceros que contienen
pequeas cantidades de Cr y Ni. Se puede eliminar o retrasar con la adicin de Mo o
modificando las condiciones de temperatura, tiempo de revenido y velocidad de
enfriamiento.
154
Objetivo del revenido

- Ablandar la martensita por precipitacin del carbono.
- Reducir tensiones causadas en los calentamientos y enfriamientos.
- Hacer insensibles al envejecimiento ciertos aceros.
- Transforman la martensita tetragonal en cbica y la austenita residual en Martensita o
bainita.
Temperatura:
Varia con el tipo de acero y el empleo, tipo de solicitacin que haya que soportar la pieza.
Aceros de cementacin 140 a 200C
Aceros de herramientas 200 a 300C
Aceros para temple y revenido 350 a 650C
Aceros rpidos 550 a 580C
Piezas con alta resistencia al desgaste

Plantillas, calibre, cilindros de laminacin en fro
100 a 180C
Fig. 3
Herramientas de corte
estampar prensar (Fig. 3), cuchillas para
maquinas herramientas 250C
Brocas machos para roscar (Fig. 4) 250 a 278 C
Fig. 4
Corta fros, cinceles, hachas, guadaas,
cuchillos hasta 300C
Muelles hasta 500C
Duracin De 1 a 3 horas
- Los instrumentos de medicin, calibres patrones, etc hasta 24h.
- Es frecuente tambin aumentar un poco la temperatura de revenido y acortar un poco
esta duracin.
Para matar el cloro( meter fierro caliente en el H2O).
Etapas para el revenido
las temperaturas de tratamiento, el tiempo de duracin y el medio de enfriamiento son
los siguientes:
Calentamiento:
Generalmente, el revenido se realiza en 70
hornos de bao o de circulacin forzada, a
temperaturas comprendidas entre 150C y
60
650C. Estas temperaturas varan de Acero con 1% C
56
acuerdo a las caractersticas finales
deseadas y al tipo de material. As, cuanto 52
Dureza Rockwell C
50
ms alta es la temperatura de Acero con 0,70% C
calentamiento, ms bajas son las durezas

40
obtenidas.
En la Fig. 5 estn representadas las
durezas conseguidas al calentar, a 30 0 100 200 300 400 500 600 700
diferentes temperaturas de revenido, dos Temperatura de Revenido (C )
aceros al carbono con contenidos de 0,7 % Fig. 5

y 1% de carbono.
155
Si, por ejemplo, calentamos los dos aceros 70 Dureza

a 300C, obtenemos para el acero con 66 secundaria
0,7%, 52 unidades Rockwell C, y para el 60

acero con 1% 56 unidades. Acero rpido para herramientas
de corte
Dureza
Dureza Rockwell C
secundaria
54
En la Fig. 6 se observa la variacin de 50
dureza cuando se da el revenido, a Acero para trabajo en caliente
diferentes temperaturas, a dos aceros de 40
alta aleacin.
30
Fig. 6 0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenido (C )
El acero rpido, cuando se reviene a 300C, queda con una dureza de 61 Rokwell C;
tambin puede observarse un curioso aumento de dureza por revenido o dureza
secundaria, a los 570C para el acero rpido, y a los 520C en el acero, para trabajos
en caliente.
Los fabricantes proporcionan diagramas similares al anterior, para todos los tipos de
aceros.
Permanencia y enfriamiento
La permanencia a la temperatura de revenido debe ser lo ms prolongada posible, para
obtener resultados satisfactorios. El tiempo puede calcularse de 30 minutos a 2 horas
por cada 10 mm de espesor o dimetro de las piezas.
Despus de esta permanencia, las piezas se dejan enfriar al aire tranquilo.
Observaciones:
a) Cuando el tratamiento se da a piezas que van a ser sometidas a trabajos en caliente,
la temperatura de revenido deber ser, por lo menos, 30C ms alta que la
temperatura de trabajo de dichas pieza.
b) En algunas ocasiones, si no dispone de pirmetro cuando no se precisan
condiciones finales muy exactas, se utiliza, para determinar la temperatura de
revenido, el color que adquieren los aceros cuando se calientan. (Fig. 7)
Fig. 7
Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los colores que toma la
pieza pulida (colores de oxidacin). Cuando se alcanza el color deseado se debe enfriar
inmediatamente (colores de revenido, ver tabla).
156
En el revenido del exterior al interior, la pieza se calienta en un horno o con la llama de

un soplete.
En el revenido del interior al exterior, el calentamiento se produce por el calor

remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el temple se enfra bruscamente una parte
de la pieza, por ejemplo, el filo de un cincel. El mango del cincel conserva an el calor
suficiente para calentar el filo hasta la temperatura de revenido.
Grado de color Temperatura Aplicacin

dureza
Blanco 200C instrumentos de medida,
amarillento cuchillas para cortar papel
Muy amarillo 220C Escariadoras, fresas,

Duro pajizo para metales
amarillo oro 230C Puntas trazadoras
Pardo- 240C Herramientas para tallado
Amarillento de roscas, pivotes y gorrones
Duro rojo 260C Brocas, herramientas

para punzonar, martillos
rojo prpura 270C Cinceles
Violeta 280C Formones, cortafros
fresas para madera
Azul 290C Escoplos de cantera,
Oscuro Muelles
Duro azul claro 320C Destornilladores,
Tenaz Cuchillos para carnicera
Azul 340C Hachas, azuelas
Grisceo 360C Estampas para forja,
Gris herramientas para forjar en fro.
C) Los aceros al cromo-nquel, que deben permanecer demasiado tiempo a las

temperaturas de revenido por encima de los 550C, deben enfriarse en agua o
aceite, para evitar la fragilidad de revenido o enfermedad de Krupp. No deben
revenirse estos aceros a temperaturas entre 450C y 500C. Si estos aceros
contienen molibdeno, el peligro de fragilidad prcticamente no existe.
157
Colores de Revenido
Amarillo Amarillo
blancuzco 200 blancuzco 200
Amarillo Amarillo
paja 220 paja 220
Amarillo 230 Amarillo 230

dorado dorado
Pardo 240 Pardo 240

amarillo amarillo
Pardorrojizo 250 Pardorrojizo 250
Rojo 260 Rojo 260
Rojo 270 Rojo 270

prpura prpura
280 280
Violeta Violeta
290 290
Azul oscuro Azul oscuro
300 300
Azul aciano Azul aciano
320 320
Azul claro Azul claro
340 340
Grisazulado Grisazulado
360 360
Gris Gris
158
Medios empleados para el revenido

El calor necesario para realizar el revenido puede ser comunicado a una pieza
templada, en las siguientes formas:
a) Planchas calientes.- Es un proceso

algo emprico, pero es sumamente
sencillo, y en muchos casos permite
alcanzar buenos resultados.
Consiste en calentar al rojo cereza-
oscuro un hierro de forma y tamao
convenientes, y deslizar sobre l la
pieza que se desea revenir . (Fig.84).
Para herramientas de forma plana, se
elige una plancha cuyas partes
delgadas se tendrn ms alejadas del Revenido con planchas calientes
calor. As, el trabajo se realiza con plena Fig. 8
visibilidad y la necesaria calma.
b) Arena caliente.- despus del templado y el pulido, se introduce la herramienta en un

recipiente que contenga arena caliente.
Mientras se sigue calentando, se

revuelve lentamente la pieza en la
arena, para favorecer la uniformidad y
observar el color de la pieza.
Se utiliza este proceso para revenir
machos, cojinetes, terrajas,
escariadores, etc. (Fig. 9). Fig. 9
c) Baos de aceite.- es posible emplear aceite en dos formas distintas. La primera,

consiste en calentar la herramienta sobre el fuego de fragua. El aceite se inflama y
su combustin provoca el revenido. Al apagarse la llama, se enfra la herramienta en
agua.
Se utiliza este mtodo en herramientas delgadas, como: resortes, cortaplumas,
flejes, etc., que necesita mucha elasticidad.
En segundo lugar, se puede emplear el aceite de elevado punto de inflamacin,
contenido en una olla resistente, y calentndolo a la temperatura que se desea
efectuar el revenido.
Colocadas las piezas en un cesto metlico, se introducen en la olla y se dejan, hasta
que hayan tomado la temperatura del bao.
Se enfran, luego, en otro bao de aceite a 20C, o bien en agua.
Este proceso permite revenir muchas piezas pequeas y medianas a la vez, y es
sumamente seguro por la uniformidad de calentamiento que proporciona.
159
d) Baos de sales.- Las sales se componen, generalmente, de nitrato de potasio y

nitrato de sodio, en proporciones distintas, relacionadas con la temperatura
que se desea obtener, segn nos muestra la tabla adjunta.
Elementos Cantidad por %
Nitrato de potasio 0 20 40 50 55 60 80 100
Nitrato de sodio 100 80 60 50 45 40 20 0
Temperatura de fusin 280 230 170 145 135 145 225 335
Hecha la mezcla conveniente llevada al punto de fusin, se introducen en ella las

piezas por revenir, las que, por ser fras, se cubren con una capa slida y cristalina de
sal.
A medida que el calor se comunica a las piezas, la capa de sal se ablanda hasta
desaparecer por completo.
En este punto, se sacan las piezas del bao y se enfran con la seguridad de que
alcanzaron uniformemente la temperatura deseada.
Es conveniente no sobrepasar la temperatura del bao, pues si no, las sales se
descomponen, emitiendo gases venenosos.
Por lo tanto, tambin en este caso, contrlese la temperatura con un termmetro
adecuado.
Revenir bao de sales
- Coloque el material en el crisol del horno encendido, procurando que ste quede
sumergido en el bao, para evitar salpicadoras.
- Tenga en cuenta precalentar el material,

para eliminar la humedad.
- Introduzca lentamente la pieza en el

bao, para evitar salpicaduras. (Fig. 10)
- Regule la temperatura de horno.
- Controle el tiempo de permanencia en el

horno.
- Luego, retire la pieza del horno.
- Enfre la pieza al aire tranquilo o en arena

caliente.
Fig. 10
160
Causas de un mal proceso de un tratamiento trmico

Es muy frecuente que el proceso de tratamientos trmicos no sea correcto; en especial,
cuando se realiza en talleres de vez en cuando.
Las causas y las consecuencias de los mismos pueden variar mucho.
Los errores ms frecuentes en el tratamiento trmico se presentan en:
- La dureza insuficiente o desigual en la pieza.
- Las fisuras que se presentan en la pieza.
- La distorsin originada por el temple.
La dureza insuficiente o desigual puede ser causada por:
* Temperatura de temple insuficiente y calentamiento poco uniforme.
* Temperatura de temple demasiado alta o mantenimiento de las misma por
demasiado tiempo.
* Descarburacin de la zonas superficiales.
* Manchas blandas provocadas por burbujas aislantes de vapor durante el
enfriamiento, o falta de movimiento de la pieza en el medio de enfriamiento.
* Prdida de temperatura, por el traslado de las piezas del horno al bao de

enfriamiento (en especial, para piezas de secciones muy delgadas).
* Sostenimiento inadecuado o temperaturas excesivas del mismo.
* Interrupcin precipitada del enfriamiento.
* Falta de penetracin del medio de enfriamiento, por contacto directo entre las
superficies de las piezas.
* Temperaturas excesivas de revenido.
* Error en la seleccin del tipo de acero.
Las fisuras en las piezas pueden ser provocadas por:
* Recalentamiento o calentamiento disparejo.
* Enfriamiento en posicin inadecuada.
* Inadecuado recubrimiento aislante, o falta del mismo.
* Medio de enfriamiento demasiado agresivo.
* Introduccin de piezas fras en hornos o baos muy calientes.
La distorsin por temple puede producirse por:
* Pronunciadas diferencias entre secciones contiguas.
* Calentamiento precipitado o disparejo.
* Recalentamiento.
* Inadecuado recubrimiento aislante, o falta del mismo, durante el calentamiento.
* Enfriamiento en posicin inadecuada, o movimiento inadecuado en el medio de
enfriamiento.
* Falta de normalizado anterior al temple.
161
RECOCIDO- CLASES
Recocer es calentar una pieza hasta una temperatura determinada y mantenerla en
esta temperatura enfrindola despus, en general con lentitud. Se eliminan as las
tensiones internas y las solidificaciones de la textura no deseadas.
Con este tratamiento se consigue ablandar los aceros y las fundiciones, para que
puedan ser maquinados fcilmente.
En los trabajos de forja (Fig. 1), doblado, enderezado,

torneado, etc, en los aceros se desarrollan tensiones
internas que deben eliminarse antes de templar la
pieza, pues en otro caso daran origen a la formacin
de grietas.
Fig. 1
Para eliminar estas tensiones internas se procede al
recocido de las piezas, que consiste en calentarlas
lentamente.
El recocido antes del temple se recomienda no slo
para las herramientas que acaban de ser preparadas,
sino tambin siempre que hayan de templarse las que,
hallndose en uso, estn siendo sometidas a choques.
Cuando se rebasa la temperatura indicada para el

recocido, se dice que el acero est recalentado, si se
exagera ms la temperatura, el acero est quemado Fig. 2
no puede regenerarse.
Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se
utiliza la fragua (Fig. 2), emplear carbn de madera o
coque. La temperatura del temple depende de la clase
de acero, por lo que debe consultar a la casa
suministradora.
Para los aceros corrientes suele ser:

* Hasta el rojo cereza oscuro (700C) para aceros duros.
* Hasta el rojo cereza (800c) para aceros de dureza media:
* Hasta el rojo cereza claro (900C) para aceros dulces.
Los aceros rpidos se calientan lentamente hasta el color rojo luego rpidamente hasta
el blanco (1.200C).
Para enfriarlos, el bao ms empleado es el de agua a 15 a 20C, teniendo cuidado de
que haya tal cantidad que su temperatura no vare sensiblemente al templar.
Para obtener temples ms duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro
sdico) o cido sulfrico. Para temples suaves sirven el agua de cal o los aceites.
Los aceros rpidos se enfran en una corriente de aire, aunque tambin pueden
emplearse sebo o aceite.
No debe usarse el petrleo, porque, adems de no dar las piezas en el bao, debe
hacerse de manera de que no hay separacin brusca entre la parte mojada y la seca.
162
Para cortar una barra de acero, no es prudente hacer ligeras incisiones con la sierra o la
lima y luego acabar de romperla a golpes, pues se corre el peligro de requebrajarla; lo
mejor es cortarla completamente con la sierra.
S, por no estar recocida, no es posible cortarla en fro, se calienta al rojo cereza. Si se
trata de acero corriente, o al blanco, si es de acero rpido. Luego, con una tajadera, se
abre alrededor una incisin bastante profunda; una vez fra la barra, bastar un
pequeo golpe para romperla.
Colores de Recocido Cels.
Pardoscuro 550 Pardoscuro 550
630 630
Pardorrojizo Pardorrojizo
Rojo oscuro 680 Rojo oscuro 680
Rojo cereza 740 Rojo cereza 740

oscuro oscuro

claro claro
Rojo claro Rojo claro
850 850
Rojo muy claro Rojo muy claro

900 900
Rojo amarillento Rojo amarillento

950 950
Rojo amarillento Rojo amarillento

1000 1000
claro claro
Amarillo Amarillo
1100 1100
Amarillo claro Amarillo claro

1200 1200
Blancoamarillento Blancoamarillento
1300 1300
o ms. o ms.
163
Clases de recocidos
Los ms utilizados son los denominados:
* Recocido de regeneracin, Recocido globular, y Recocido subcrtico.
Recocido de regeneracin
Sirve para regenerar la estructura del material y ablandarlo.
En este tratamiento, las piezas son calentadas a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior, generalmente de 20C a 40C.
Para los aceros al carbono, estas temperaturas son las siguientes:
Debido al que el recocido de regeneracin el material es calentado a temperaturas
elevadas; se debe proteger contra la descarburacin. El calentamiento tiene que
hacerse lentamente.
Cuando las piezas tienen un dimetro que supera los 200 mm, se deben precalentar
antes de llevarlas a la temperatura de recocido.
El enfriamiento de las piezas se debe Contenido de carbono Temperatura de recocido

hacer lentamente, con una velocidad En el acero (%) de regeneracin (C)
de enfriamiento de 20C por hora, 0,1 910
dentro del horno, hasta que se haya 0,2 890
alcanzado una temperatura 0,3 850
comprendida entre los 300C y 0,4 830
500C, dejando luego que se enfren 0,5 810
al aire. Cuanto ms lento sea el
0,6 790
enfriamiento hasta cierto lmite, ms
0,7 775
blando quedar el material.
0,8 760
0,9 760
Recocido globular
Este tratamiento se emplea para facilitar el maquinado de los aceros dejndolos con una
dureza menor que la obtenida con el recocido de regeneracin.
El calentamiento se realiza a una temperatura intermedia entre a crtica superior y la
inferior.
Las temperaturas de recocido globular para los aceros al carbono son las siguientes:
Contenido de carbono Temperatura de recocido

El enfriamiento de las En el acero (%) globular (C)
piezas tambin se hace en 0,1 780
forma lenta, a una
velocidad aproximada de 0,2 780
10C a 20C por hora. 0,3 780
El recocido globular se 0,4 760
aplica generalmente a los 0,5 760
aceros al carbono o 0,6 760
aleados con ms de 0,9 % 0,7 760
de carbono, aunque
0,8 750
tambin se pueden recocer
aceros con un contenido de 0,9 750
carbono inferior al 1,0 760
mencionado. 1,1 780
1,2 780
164
Recocido Subcrtico
El calentamiento se realiza a temperaturas por debajo del punto crtico inferior. El
enfriamiento conviene hacerlo dentro del horno.
Para dar este tratamiento a los aceros aleados, se debe consultar los catlogos de los
fabricantes. En general, las temperaturas de calentamiento estn comprendidas entre
500 C y 700 C, segn el espesor, la composicin qumica del acero y el resultado
deseado.
Se emplea este tratamiento para eliminar las tensiones internas y ablandar el material,
aunque las durezas obtenidas son mayores a las que se consiguen cuando el acero se
trata por un recocido lobular o de refrigeracin.
Generalmente, los aceros y fundiciones empleados en la construccin de maquinarias
se someten a este tratamiento, que es muy utilizado industrialmente por ser el ms
econmico y rpido.
En la Fig. 1 se pueden observar las diferentes durezas, medidas en unidades Brinell,
que se obtienen con los tres tipos de recocido. As, como por ejemplo, cuando se ha
tratado un acero con 0,7% de carbono, las durezas conseguidas son las siguientes:
Con un recocido subcrtico : 200 Brinell
Con un recocido de refrigeracin : 186 Brinell
Con un recocido globular : 175 Brinell
250
Recocido Subcrtico
200
186
175
Dureza Brinell
Recocido Globular
Recocido de Regeneracin
0,1 0,3 0,3 0,5 0,7 0,9

Porcentaje en Carbono (%)
Observacin
Existe otro tratamiento de recocido, denominado isotrmico que consiste en calentar el

material a una temperatura de 10 C a 30 C por encima de la crtica superior, enfriarlo
en un bao de sales calientes, a una temperatura de 10 C a 20 C por debajo de la
crtica inferior, mantenindolo el tiempo necesario (depende del espesor y de la
composicin qumica del acero), para que se verifique la transformacin, para despus
enfriarlo al aire.
Los tiempos se determinan de acuerdo a las curvas de la s, de los aceros.
165
Defectos en el recocido 1200

E
Amarillo claro
C
El recocido a temperatura demasiado 1100 Amarillo
baja no da la deseada transformacin de 1000 Amarillorrojizo
estructura. As, por ejemplo, el acero G

900 Rojo claro
reforzado en fro puede no ablandarse
Temperatura
Normalizado
800
suficientemente. P
Rojo cereza
723
S K
Con recocido a temperatura Recocido abland
Rojo oscuro
600 Recocido eliminar tensiones
demasiado alta el acero resulta
recalentado y con ello su granulado se 500 Pardo oscuro
hace basto. Ahora bien, mediante 400

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 % 2,0
repeticin del recocido, pero de modo Contenido de carbono
correcto (normalizacin), puede afinarse de nuevo. Si el acero al carbono se calienta

hasta el rojo blanco, se quema el carbono y el acero resulta totalmente inutilizado.
El acero quemado es inservible

Un recocido demasiado largo a
temperatura correcta disminuye la
resistencia por formacin de granulacin
basta. Existe adems el peligro de que el
acero se descarbure en las zonas
marginales por combinarse el carbono con
el oxgeno del aire.
El acero no se endurece en las capas
descarburadas Descarburacin en los bordes
(Aumentado 150 veces)
NORMALIZADO
Normalizado: segn el contenido de c, por encima de la lnea GSK, entre 850C y
950C en el diagrama hierro- carbono, se elimina la estructura demasiado gruesa del
grano y origina una nueva, uniforme, de grano fino (refinado).
Las piezas de acero que han sufrido trabajos en caliente o en fro, y enfriamientos o
calentamientos irregulares en un tratamiento anterior, quedan con tensiones internas,
que se eliminan mediante el normalizado.
Este tratamiento sirve tambin para uniformar y refinar la estructura del material.
Consta de 3 etapas importantes: Calentamiento, Permanencia, y Enfriamiento.
Contenido de carbono Temperatura de recocido

Calentamiento.- Las piezas que En el acero (%) de regeneracin (C)
van a ser normalizadas, se deben 0,1 935
calentar a una temperatura de 0,2 910
20C a 30C por encima de la 0,3 880
temperatura crtica superior. 0,4 860
0,5 840
Para los aceros al carbono, las 0,6 820
temperatura usuales en el 0,7 810
normalizado son las siguientes: 0,8 800
0,9 785
166
El calentamiento debe hacerse en forma lenta, especialmente cuando se van a

normalizar piezas grandes o de formas complicadas. En caso de que el horno haya
alcanzado la temperatura final del tratamiento, este tipo de piezas se debe precalentar
antes de introducirlas en el horno.
Permanencia.- Es el tiempo durante el cual se mantiene las piezas a la temperatura de
tratamiento.
En el normalizado, este tiempo es generalmente corto, dependiendo de la rapidez con
que se haya ejecutado el tratamiento del material.
As, si se realiz lentamente, la permanencia debe ser corta; pero si se calentaron las
piezas con rapidez, el tiempo de permanencia en el horno debe ser mayor, con el fin de
que todo el material alcance la temperatura del normalizado.
Los fabricantes de aceros suelen recomendar las temperaturas de calentamiento y el

tiempo de permanencia. Sin embargo, generalmente, cuando se usan hornos de
cmara, se emplea un tiempo de calentamiento de alrededor de 20 minutos por cada 20
15
mm de espesor o dimetro del
material. Usando hornos de baos,
Tiempo de Fluencia (minutos)
el tiempo de calentamiento es
menor. 10
En la Figura 1 se presentaran los ra

ma
tiempos de permanencia en hornos d eC
s
no
de cmara y de bao, de acuerdo al 6 or ao
nh de B
5 E os
dimetro de las piezas. Si se est orn
E nh
tratando en redondo de 40 mm, el
tiempo en un horno de cmara es de
10 minutos, y en el bao de sales, de 0 10 20 30 40 50 60
6 minutos. Dimetros (milmetros)
Enfriamiento
El enfriamiento de las piezas en el normalizado se realiza en el aire tranquilo, con el fin

de obtener una estructura fina y uniforme en el material tratado.
Aplicaciones
El normalizado se aplica generalmente a los aceros con un contenido de carbono de

0,5% que han sufrido trabajos en fro o en caliente, tales como laminacin o forja.
Asimismo, se normalizan los aceros que han sido sobrecalentados en un tratamiento

anterior y en los que su estructura ha sufrido un crecimiento de los granos, al
mantenerlos durante mucho tiempo a altas temperaturas.
Tambin se normalizan las piezas d fundicin, para obtener mejores cualidades

mecnicas del material.
El normalizado se aplica solamente en aceros que no adquieren dureza al enfriarse al

aire tranquilo.
167
PIRMETROS - TIPOS USOS

Para comprobar la temperatura de los metales se emplean tres tipos de pirmetros; el
pirmetro termopar de inmersin, el pirmetro ptico y el pirmetro de radiacin.
El Pirmetro Termopar de Inmersin
En 1820, T. J. Seebeek encontr que al unir dos metales diferentes, tales como cobre
y hierro, para formar un bucle cerrado y mantener esta unin a temperatura diferente
de la otra, fluye por el bucle una corriente elctrica. (Fig. 1)
Pirmetro de inmersin Par trmico

Fig. 1
Este efecto se conoce como el efecto termoelctrico o efecto de Seebeck.

No diferencia entre la unin fra y la caliente se registra en un milivoltmetro. Sobre el
milivoltmetro se coloca una escala relacionada directamente con la temperatura para
que se puedan tomar lecturas en grados centgrados o Fahrenheit, en lugar de
lecturas en milivoltios.
Los pirmetros de par trmico tipo inmersin se limitan por lo general para usos
inferiores a 1370 C (2500 F). A mayores temperaturas, el par trmico se comienza a
desintegrar.
Pirmetro ptico
Se empelan pirmetros de radiacin para la medicin de temperatura de metales al
rojo o en fusin hasta unos 3000C. Las radiaciones trmicas se recogen con una
lente ptica y se llevan a un termoelemento. La escala del medidor de intensidad
elctrica se grada en grados Celsius o Kelvin. (Fig. 2).
En el ampermetro de radiacin se
condensan las radiaciones de calor y Lente Plaquita de platino Escala en C
calientan el punto de soldadura de
un termoelemento.
Pto.
Sold.
Rayos calorficos
Termoelemento
Medidor de corriente
Fig. 2 (microampermetro)
168
El pirmetro ptico se basa en el principio de emisin de cuerpo negro. Los cuerpos

negros, para propsitos prcticos, no son materiales reflejantes (tal como un
recubrimientos de xido) que emiten casi el cien por ciento de su energa radiante.
Las superficies reflejantes (por ejemplo, los metales en estado de fusin) emiten slo
una porcin de su energa radiante; en consecuencia, la emisividad de un cuerpo
negro va de 1.0 hacia abajo, donde 1.0 es la radiacin mxima o mxima liberacin
de energa radiante.
Hay tres tipos de pirmetros pticos: de filamento constante, de filamento que
desaparece (a y b) y tambin de radiacin. Las mediciones de temperatura con
cualquier tipo de filamento, tanto con el filamento constante como con el que
desaparece se hace de la misma manera. El primer paso es ajustar la lente objetivo a
la mayor finura de foco posible. El siguiente es ajustar ya sea la cua ptica movible
por medio del uso de un ajuste exterior sobre el instrumento o bien, ajustar el
filamento variable ajustando el restato sobre el filamento desvanecedor. Con
cualquiera de los tipos se debe percibir un punto de prueba antes del ajuste. Despus
de afocar la lente objetivo, se presiona el contacto que enciende la lmpara y aparece
un punto de comprobacin de la temperatura (c). (Fig. 3).
Entonces, se hace girar ya sea la perilla del restato o la cua ptica variable hasta
que se desvanezca el punto de comprobacin. Un punto de comprobacin negro
indica un ajuste de temperatura muy bajo del restato o de la cua. Un punto de
comprobacin que semeja un crculo hueco, seala un ajuste demasiado alto. El
ajuste correcto es cuando no aparece el punto de comprobacin.
Fig. 3
Pirmetro ptico. (a) Filamento constante; (b) Filamento desvanecedor;
punto de comprobacin de temperatura
169
La Figura 4 siguiente muestra un pirmetro ptico con una escala especial para hierro
y acero. Los pirmetros pticos se disean para usarlos con temperaturas sobre
0
537 C (1 000 F).
Todos los pirmetros pticos, ya sean de

filamento constante, filamento
desvanecedor o de radiacin, funcionan
Fig. 4
con base en el principio de que la fuente
de luz principal es monocromtica y slo
de longitud de onda roja.
Pirmetro ptico para comprobar la temperatura
del hierro y del acero
En los pirmetros pticos se utiliza la luz roja porque es el primer color normalmente
asociado con el aumento en la temperatura.
El rojo es tambin el color que una persona daltnica puede ver, por lo tanto,
cualquiera es capaz de tomar mediciones de temperatura con el pirmetro ptico.
Otro factor importante es que la radiacin roja es extremadamente sensitiva a los

0
cambios de temperatura. De hecho, la radiacin roja a 1370 C (2 500 0F) cambia
doce veces ms rpido que el aumento o disminucin en la temperatura emitida. Esta
relacin de 12:1 asegura la exactitud de los pirmetros pticos.
Pirmetros de Radiacin
Los pirmetros de radiacin no se diferencian de los pirmetros pticos en su principio

de operacin. (Fig. 5)
Su funcionamiento se basa en la teora

de que el objetivo calentado emite ondas
de calor y de luz y que esta energa se
puede medir contra un cuerpo negro
estndar conocido.
Pirmetro de radiacin
Fig. 5
El pirmetro de radiacin funciona simplemente al apuntarlo hacia la fuente que se va

a medir y oprimir el botn que activa la fuente de energa.
Es importante la distancia desde la fuente de calor a la lente objetivo del pirmetro de

radiacin, porque estos pirmetros tienen una longitud focal fija.
La distancia ptima desde la lente objetivo a la fuente de calor es de 15 veces el

dimetro de la abertura de la fuente de calor.
170
La energa radiada se recoge por medio de la lente objetivo, pasa a travs de un filtro
rojo e incide sobre un par trmico encerrado al vaco. El par trmico o termopar, est
conectado a un milivoltmetro (potencimetro) con una escala indicadora de
temperatura. La lectura es completamente automtica. (Fig. 6)
Pirmetro de radiacin foco fijo
Fig. 6
Los pirmetros de radiacin se emplean para medir temperaturas en hornos de mufla,

estufas de recocido y otros tipos de hornos de cuerpo negro. Se usan para determinar la
temperatura de materiales tales como carbono, hierro y acero. Cuando se toman
mediciones con pirmetros pticos y de radiacin, se debe cuidar que. los humos no
oscurezcan la visin a travs del pirmetro, porque cualquier interferencia de ese tipo
cambiar las lecturas de la temperatura.
De nuevo, como con los otros dos tipos de pirmetros pticos, si se miden otros metales
distintos del hierro y el acero, se debe consultar una tabla de conversin antes que se
pueda medir una temperatura precisa, porque los pirmetros de radiacin se ajustan a
una relacin de emisividad de 0.4.
Pirmetro termoelctrico (termoelemento). (Fig. 7). Si se calienta el punto de

soldadura de dos alambres de distintos material, aparece una tensin elctrica de
contacto (termoefecto). La tensin depende de la diferencia de temperaturas entre el
punto de medicin caliente y el extremo fro de los alambres.
Los electrones no se hallan ligados por igual en los distintos metales. Como
consecuencia se produce un cambio de electrones que depender de la temperatura.
De esta manera, uno de los metales se har positivo por la prdida de electrones y el
otro se cargar negativamente por la ganancia de electrones. Circula una corriente
elctrica. Los termoelementos se hacen de cobre-constantn (hasta 600C) y de platino
rodioplatino (hasta 1 600C).
Escala (graduada en C)
Ampermetro
Fig. 7
Corriente termoelctrica
Termoelemento
Alambre de
cobre
Pto soldadura Calor
Constantn
171
NORMALIZACIN DE LOS MATERIALES METLICOS
Normalizacin significa unificar materiales, formas y tamaos.
Subdivisin de los tipos de acero
En la EURONORM se hace la subdivisin de los tipos de aceros segn su composicin

qumica y sus propiedades.
- Aceros no aleados.- el porcentaje aleado no alcanza los lmites indicados en la tabla.
- Aceros aleados.- el porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como

mnimo en un elemento, el lmite fijado.
Subdivisin segn las propiedades al uso
Los aceros bsicos son de escasa pureza y homogeneidad de textura. No estn

aleados ni son adecuados para tratamiento trmico (bonificado, temple superficial).
(Fig. 1).
Fig. 1
T U ngulo (L)
Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficiales
mejores que son los aceros bsicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de
calidad no aleados son en general aceros de construccin para plegar y perfilar en fro,
barras y alambre laminado por estirado y chapas por embuticin profunda (Fig. 2), as
como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros de calidad aleados son
aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de fluencia. Se emplean como
aceros para tornos automticos, para chapas, banda, muelles y piezas de desgaste.
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no metlicas. Los aceros
finos no aleados son apropiados para el tratamiento trmico, siendo, aleados, acero de
construccin de grano fino con un lmite de fluencia garantizado, de 420 N/mm2 como
mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros
con propiedades especiales.
Fig. 2
Redondo Plano Cuadrado
172
DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO

La designacin se hacia hasta ahora segn DIN 17006. Sin embargo esta norma se ha
retirado. Hasta que aparezca la correspondiente norma ISO se forman abreviaturas por
el sistema descrito en DIN 17006.
Una designacin completa consta de la parte de fabricacin, de la parte de
composicin y de la parte de tratamiento.
En la parte de fabricacin hay slo letras, las cuales indican el tipo de fusin, as como
las propiedades que resultan de la misma.
En la parte de composicin figuran cifras y letras que indican las propiedades de uso,
resistencia a la traccin, composicin qumica y/o grupo de calidad.
En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de conformacin, el
tratamiento trmico y el mbito de la garanta.
Designacin Nmero del material Material

Soporte 1.0038 Rst 37-2
Engranaje cnico 1.1141 Ck 15
Carcasa 0.7040 GGG-40
Con la normalizacin pueden designarse abreviadamente y claramente los materiales.
ACEROS BSICOS
Clases de aceros bsicos
Rm mayor que 690 N/mm2 y menor que 0,05% P y S.
Contenido de carbono 0,10%
ACEROS DE CALIDAD
Aceros de calidad Aceros de calidad
no aleados | aleados
Aceros de construccin en general,
con Rm < 500 N/mm2.
Otros con < 0,10% C.
Subdivisin de las clases de acero
segn las exigencias en sus Contenido de P y/o S hasta 0,045%.
propiedades de utilizacin
ACEROS FINOS
No aleados Aleados
Acero fino Acero fino
Aceros de Acero de construccin
Construccin con acero resistente
al desgaste,
con acero de rodamientos
Aceros de Acero de herramientas
Construccin Con acero rpido
1a a 3a calidad Acero resistente
qumicamente
con acero inoxidable
y acero resistente a las
altas temperaturas
Contenido en P y/o S hasta 0,035%
173
Trminos Tcnicos
En el proceso de tratamientos trmicos de hierros y aceros, se emplea una gama de
trminos tcnicos cuyo significado es necesario conocer:
- Tratamiento trmico
Tratamiento o sucesin de tratamientos, en los que se somete una pieza en estado
slido o altas temperaturas, para obtener determinadas cualidades del material.
- Descarburacin
Disminucin del contenido de carbono, que se limita mayormente a las capas
superficiales.
- Duracin del enfriamiento
Intervalo de tiempo, la inmersin hasta sacar la pieza del medio de enfriamiento.
- Duracin del calentamiento
Intervalo de tiempo comprendido desde el principio del calentamiento hasta que la
superficie de la pieza alcanza la temperatura establecida.
- Duracin de la detencin
Tiempo que se mantiene un material a una misma temperatura alta.
- Endurecimiento
Dureza mxima alcanzable de un acero, despus del temple. El trmino abarca
tambin la dureza mxima involuntaria que puede adquirir el material despus de la
soldadura o el corte autgeno.
- Enfriamiento
Enfriamiento rpido de una pieza.
- Enfriamiento a muy bajas temperaturas
Tratamiento adicional de aceros templados a temperaturas muy bajas, de alrededor
de 180C, para reducir el contenido de austenita residual.
- Ensayo de temple en hacer de cementacin
Ensayo para la determinacin aproximada de la resistencia a la traccin del ncleo
de aceros de cementacin.
Por lo general, se realiza con discos de distintos espesores.
- Envejecimiento
Mantenimiento del acero, una o varias veces, a temperaturas moderadas (encima o
debajo de la temperatura ambiente), para obtener de modo acelerado cambios de
cualidades (envejecimiento artificial) que, de otra forma, a la temperatura ambiente,
se produciran recin en un tiempo prolongado (envejecimiento natural).
- Fragilidad de revenido
Reduccin de la tenacidad por el revenido en una regin determinada de
temperaturas, o por el enfriamiento lento, a travs de esta regin de temperaturas.
174
- Nitruracin
Calentamiento en medios que despiden nitrgeno, para obtener superficies
enriquecidas con nitrgeno.
- Nitrurar en gas. Nitrurar en gases que separan nitrgeno.
Nitrurar en baos de sal. Nitrurar en baos de sal que despiden nitrgeno.
- Oxidacin por recocido
Recocido en condiciones que producen o mantienen una capa de oxidacin bien
adherida.
- Precalentamiento
Calentamiento lento, a una temperatura por debajo de la temperatura del tratamiento
previsto. Por ejemplo, para evitar fisuras por tensiones.
- Profundidad de temple
Profundidad hasta la cual existe una determinada temperatura alta, manteniendola a
la misma y enfriando luego, mayormente en forma lenta, para eliminar tensiones o
ablandar el material.
- Revenido
Calentamiento despus del temple a temperaturas inferiores al punto crtico.
- Revenidos a bajas temperaturas
Revenido a bajas temperaturas, en bao de aceite o agua.
- Temple al aceite
Enfriamiento al aceite.
- Temple de inmersin
Temple de la superficie de piezas, despus del calentamiento d las capas exteriores,
por inmersin en baos de sal o de metales a elevadas temperaturas.
- Temple en aire
Temple realizado con enfriamiento en aire.
- Temple por cementacin
Temple, despus de una previa carburacin; o, en determinados casos, una
simultnea nitruracin de la superficie.
- Cementar
Proceso para obtener un enriquecimiento de carbono, limitado generalmente a las
capas exteriores de una pieza.
- Carbonitruracin
Enriquecimiento simultneo de carbono y nitrgeno en la capa exterior, por mantener
el material original a temperaturas por encima o por debajo del punto de conversin,
en medios que despiden carbono y nitrgeno.
175
Clculo de la Regla de Guildin
l = lnea, longitud M = superficie de revolucin
ds = dimetro del baricentro. O = superficie
A = superficie del corte transversal. V = volumen U = Permetr
1. Superficie de revolucin Una lnea que gira alrededor de un eje engendra una
superficie de revolucin por tanto.
Sup. de revolucin = l giratoria x trayecto del baricentro

l
s M =l . ds . p
ds
2. Superficie Un permetro que gira alrededor de un eje engendra una

superficie, por tanto
S
Superficie = U giratorio x trayecto del baricentro
O =U . ds . p
U
3. Volumen La superficie de una seccin transversal que gira

alrededor de un eje engendra un volumen, por tanto
ds
Volumen = A giratoria x trayecto del baricentro
V =A . ds . p
Nota:
A
ds = dimetro interior + pared
ds = dimetro exterior - pared
ds = dimetro exterior + dimetro interior

2
4. Resumen Con ayuda de la regla Guldin se pueden calcular las

superficies de revolucin y los volmenes de los cuerpos
de rotacin.
Sup. de revolucin = l giratoria x trayecto del baricentro
Superficie = U giratorio x trayecto del baricentro
Volumen = A giratoria x trayecto del baricentro
176
5. Ejemplo Un casquillo de 70 mm de longitud tiene los dimetros

2
30/50. Calcule la superficie de revolucin en cm y el
volumen en cm3.
buscado
dado M en cm2, V en cm3

A
l = 70 mm
L
d
D
d = 30 mm
D = 50 mm
solucin M = I . D . 3,14
= 7 cm . 5 cm . 3,14
2
M = 109,9 cm
V = A . ds . 3,14
2
= 7 cm . 4 cm . 3,14
V = 87,92 cm3
Atencin
En las indicaciones de dimetros hay que tener cuidado

si se trata de dimetros interiores o exteriores.
6. Ejemplo Para una bocina de 180 mm de dimetro exterior hay que

determinar segn el dibujo el volumen en cm3.
buscando L, V
dado d = 80 mm
30 x 45
D = 150 mm
solucin L = dm x p
= 15 x 3,14
180
V [cm3] L = 47,1 cm
V =A. L
= 4,5 x 3 x 47,1
V = 635,85 cm3
177
CALENTAMIENTO DEL ACERO POR ENCIMA DE LOS 723C
Al calentar un acero por encima de los 723C, se produce una modificacin de su

1147 E
textura. Los tomos de carbono se 1100 Austenita (slida)
desprenden de los cristales de carburo de C
hierro y se distribuyen uniformemente entre 1000
G
los cristales.Al mismo tiempo se modifica la 900
forma de la retcula cristalina que se ha
cbica centrada en las caras con 14 iones 800 Ferrita
P austenita Austenita + cementita
de hierro. Esta textura con solucin slida 700 K
S
se denomina austenita. Si se sigue
Perlita
Ferrita + perlita Perlita + cementita
calentando, los granos cristalinos se hacen
0 0,5 0,83 %C 2,06
cada vez ms gruesos. (Fig. 1).
Fig. 1. Calentamiento de la textura del acero
por encima de 723 C en el diagrama hierro -carbono.
Distintas formas de la textura
Si se tiene una textura perltica pura (Fig. 2) con 0,83% de C, al calentar a la
temperatura de 723C todos los granos se convierten en textura de austenita. Si el
contenido de carbono es inferior a 0,83%, slo se convierte en austenita la parte de
perlita. La parte de ferrita permanece al principio en la textura como cristales de hierro.
Se tiene as una mezcla de austenita y ferrita. Si el contenido del carbono es superior al
0,83%, en torno a los cristales se han

formado cscaras duras de carburo de Austenita
hierro. La textura est formada por una
Carbono
mezcla de austenita y cementita. Los
granos no se transforman en austenita ms
temperaturas ms elevadas, por encima de Hierro
la lnea GSE del diagrama hierro- carbono.
En este intervalo de temperatura, el acero Carbono
est formado por una textura uniforme de
Calentamiento a ms Austenita
cristales mixtos. Es resistente a la de 723C. (hierro g, centrado
corrosin, blando y no magntico, pero al Fig. 2. en las caras)
enfriarse, se forman otros componentes de Textura perltica del acero que se

la textura. convierte en austenita al calentarlo
por encima de los 723C.
Reconversin por enfriamiento lento
Si el enfriamiento es lento, vuelve a formarse la textura primitiva. En la lnea GSK, de los
cristales centrados en las caras se forman cristales centrados en el cuerpo. En funcin
del contenido de carbono puede tratarse de granos de ferrita, de granos de perlita o de
granos de cementita. Por debajo de los 723C todos los tomos de carbono se han
desprendido de la textura cristalina con centrado en las caras de la austenita.
Reconversin por enfriamiento rpido
S el enfriamiento es rpido se impide la
formacin de perlita, producindose un
reabatimiento de la centrada en las caras a
la centrada en cuerpo, pero los tomos de
carbono quedan retenidos en su sitio, el
que haban tomado en la austenita. Sin la
causa del carbono forzado a permanecer
en ellas. La consecuencia es una textura
dura, quebradiza y aciculada que se
denomina martensita. El resultado es un Fig. 3 Textura perltica del acero que se convierte en
austenita al calentarlo por encima de los 723C.
acero endurecido, templado. (Fig. 3)
178
CLASES DE CORTE
Un corte es una representacin convencional de todo lo que se sita dentro de corte y

las partes que se ve detrs de este.
Clases de cortes: En el dibujo tcnico los cortes principales son los siguientes:
* Corte total seccin total
* Medio corte semi seccin
* Corte parcial
* Corte escalonado
* Corte alineado o rebatido
* Corte de detalles.
CORTE TOTAL O SECCIN TOTAL
Es una representacin en la que el plano de corte atraviesa totalmente el slido (pieza),

pasa directamente por el eje principal (eje de simetra), considerando como separada la
mitad del slido. El corte total es un corte en un plano. (Fig. 1).
En la Figura2, se ilustra la perspectiva de la mitad del slido a representar en corte total.
25
2 x 45
f15
235 = 45
R3
25
10
2
60
35
55
Fig. 2.
Fig. 1.
179
Corte Total (longitudinal)

Es el corto que se obtiene al seleccionar un slido con un plano paralelo, al eje
longitudinal. El corte longitudinal se representa en la vista superior y frontal.
Plano de corte
Objeto
Proyeccin Ortogonal
Seccin A - A
A A
Sacar una vista ortogonal seccionada
Plano de corte
En la vista completa se traza la lnea

de corte que indica el sitio por donde
se ha seccionado.
180
Reglas para representar piezas en Corte Total

1. Las aristas interiores se hacen visibles
por medio de cortes a lo largo de la lnea
media. Hay que imaginarse que la mitad
delantera de la pieza est recortada.
Vista Seccin total
2. El rayado se hace con lneas continuas

45
con una inclinacin de 45 respecto a la

45
lnea media o a la arista base.
3. La distancia entre las lneas de rayado

se reduce a medida que disminuye el
plano de corte.
di
re
cc 4. Planos muy angostos (por ejemplo en
.p
rin secciones de perfiles) se dibujan
ci
pa negros. Planos ennegrecidos que se
l
tocan, se separan con una ranura.
5. Planos oblicuos de corte se rayan a 45

respecto a la direccin principal.
6. Piezas unidas o adyacentes deben

rayarse en direcciones opuestas o bien
con rayados diferentemente
distanciados. Los planos de corte de un
cuerpo son rayados siempre en la
misma direccin.
43
7. Para anotar la cifra de cota hay que

interrumpir el rayado.
181
Ejercicios
Representar las siguientes piezas en corte como indican las figuras.
1 2
3 4
5 6
182
Ejercicios
Representar las siguientes piezas en corte como indican las figuras
7 8
9 10
11 12
183
DIAGRAMA DE TEMPLE Y REVENIDO
a) Diagrama de temple
3
1
Temperatura
Tiempo
b) Diagrama de revenido
1 3
Temperatura
Tiempo
1 Calentar
2 Mantener
3 Enfriar lento
184
Cuidados en el uso de los Pirmetros pticos
* Tenga mucho cuidado al utilizar los Pirmetros pticos evite que se golpeen ya que
estn diseados con unos sensores que emiten rayos lser.
Rangos de Temperatura:
840 - 5430 OF
450 - 3000 OC
Precisin: 3 'C ( 5 'F) Alcanzable en

condiciones reales.
* Evitar de sobrepasar de la temperatura diseada en los pirmetros con filamentos

delgados de dimetros pequeos 0,002 que pueden medir a temperatura 770 C y
con filamentos de mayor dimetros hasta 29007 C:
Rangos de Temperatura:
1100 - 5250 F
595 - 2900 C
Precisin:
0.33% de la lectura
185
CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Introduccin
Contaminacin atmosfrica, contaminacin de la atmsfera por residuos o productos
secundarios gaseosos, slidos o lquidos, que pueden poner en peligro la salud de los
seres humanos y producir daos en las plantas y los animales, atacar a distintos
materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables.
Cada ao, los pases industriales generan

miles de millones de toneladas de
contaminantes. (Fig. 1). Los
c o n ta m i n a n t e s a t m o s f r i c o s m s
frecuentes y ms ampliamente dispersos
son el monxido de carbono, el dixido de
azufre, los xidos de nitrgeno, el ozono, el
dixido de carbono o las partculas en
suspensin. El nivel suele expresarse en
trminos de concentracin atmosfrica
(microgramos de contaminantes por metro
cbico de aire) o, en el caso de los gases, en partes por milln, es decir, el nmero de
molculas de contaminantes por milln de molculas de aire. Muchos contaminantes
proceden de fuentes fcilmente identificables; el dixido de azufre, por ejemplo,
procede de las centrales energticas que queman carbn o petrleo. Otros se forman
por la accin de la luz solar sobre materiales reactivos previamente emitidos a la
atmsfera (los llamados precursores). Por ejemplo, el ozono, un peligroso
contaminante que forma parte del smog, se produce por la interaccin de hidrocarburos
y xidos de nitrgeno bajo la influencia de la luz solar. El ozono ha producido tambin
graves daos en las cosechas. Por otra parte, el descubrimiento en la dcada de 1980
de que algunos contaminantes atmosfricos, como los clorofluorocarbonos (CFC),
estn produciendo una disminucin de la capa de ozono protectora del planeta ha
conducido a una supresin paulatina de estos productos.
Efectos a Gran Escala

Las altas chimeneas de las industrias (Fig. 1) no reducen la cantidad de contaminantes,
simplemente los emiten a mayor altura, reduciendo as su concentracin in situ. Estos
contaminantes pueden ser transportados a gran distancia y producir sus efectos
adversos en reas muy alejadas del lugar donde tuvo lugar la emisin. El pH o acidez
relativa de muchos lagos de agua dulce se ha visto alterado hasta tal punto que han
quedado destruidas poblaciones enteras de peces. En Europa se han observado estos
efectos, y as, por ejemplo, Suecia ha visto afectada la capacidad de sustentar peces de
muchos de sus lagos. Las emisiones de dixido de azufre y la subsiguiente formacin de
cido sulfrico pueden ser tambin responsables del ataque sufrido por las calizas y el
mrmol a grandes distancias.
El creciente consumo de carbn y petrleo desde finales de la dcada de 1940 ha
llevado a concentraciones cada vez mayores de dixido de carbono. El efecto
invernadero resultante, que permite la entrada de la energa solar, pero reduce la
reemisin de rayos infrarrojos al espacio exterior, genera una tendencia al
calentamiento que podra afectar al clima global y llevar al deshielo parcial de los
casquetes polares. Los informes publicados en la dcada de 1990 indican que el efecto
invernadero es un hecho y que las naciones del mundo deberan tomar medidas
inmediatamente para ponerle solucin.
186
Medidas Gubernamentales
Muchos pases tienen normas sobre la calidad del aire con respecto a las sustancias
peligrosas que pueda contener. Estas normativas marcan los niveles mximos de
concentracin que permiten garantizar la salud pblica, y controlan los niveles de
emisin (lo que emite la fuente contaminante) e inmisin (lo que recibe el organismo
receptor, por ejemplo una persona). En ese

sentido, se han establecido normas para
limitar las emisiones contaminantes del
aire que producen las diferentes fuentes de
contaminacin.
En diciembre de 1997 se celebr en Japn
la Tercera Conferencia de las Naciones
Unidas sobre Cambio Climtico donde ms
de 160 pases adoptaron el denominado
Protocolo de Kioto. Este tratado establece
que los pases industrializados deben
reducir, antes del ao 2012, sus emisiones
de gases causantes del efecto invernadero
a niveles un 5% ms bajos de los
registrados en 1990. (Fig. 2).
Las inversiones pueden ser duraderas bajo un sistema estacionario de altas presiones
unido a una baja velocidad del viento.
Un periodo de tan slo tres das de escasa mezcla atmosfrica puede llevar a
concentraciones elevadas de productos peligrosos en reas de alta contaminacin y, en
casos extremos, producir enfermedades e incluso la muerte. En 1948 una inversin
trmica sobre Donora, Pennsylvania, produjo enfermedades respiratorias en ms de
6.000 personas, ocasionando la muerte de veinte de ellas. En Londres, la
contaminacin seg entre 3.500 y 4.000 vidas en 1952, y otras 700 en 1962. La
liberacin, como consecuencia de un accidente ocurrido en una fbrica de pesticidas,
de unas 40 toneladas de isocianato de metilo a la atmsfera (junto con otras sustancias
qumicas como cianuro de hidrgeno), durante una inversin trmica, fue la causa del
desastre de Bhopl, India, en diciembre de 1984, que produjo, durante las primeras
semanas, al menos 6.000 muertes (aunque posteriormente la cifra ascendi a ms de
16.000 vctimas mortales) y ms de 500.000 afectados. Los efectos de la exposicin a
largo plazo a bajas concentraciones de contaminantes no estn bien definidos; no
obstante, los grupos de riesgo son los nios, los ancianos, los fumadores, los
trabajadores expuestos al contacto con materiales txicos y quienes padecen
enfermedades pulmonares o cardiacas. Otros efectos adversos de la contaminacin
atmosfrica son los daos que pueden sufrir el ganado, los cultivos y los ecosistemas
forestales, como los provocados por la lluvia cida en los bosques de conferas del
centro y norte de Europa.
A menudo los primeros efectos perceptibles de la contaminacin son de naturaleza
esttica y no son necesariamente peligrosos. Estos efectos incluyen la disminucin de
la visibilidad debido a la presencia de partculas diminutas suspendidas en el aire, y los
malos olores, como la pestilencia a huevos podridos producida por el sulfuro de
hidrgeno que emana de las fbricas de papel y celulosa.
187
HOJA DE TRABAJO
1. Qu es Revenido y para qu se utiliza en el proceso de tratamiento trmico?
2. Qu se consigue con el tratamiento trmico de Recocido?
3. qu medios de enfriamiento se utilizan en revenido?
4. En qu consiste la fragilidad del revenido?
5. En qu consiste el proceso de recocido de regeneracin?
6. Cmo se determina el tiempo de permanencia en el proceso de revenido?
7. Cules son las causas en el proceso de tratamiento trmico cuando el acero

adquiere una dureza insuficiente?
8. Cules son las causas en el proceso de tratamiento trmico cuando la pieza

despus de tratada presenta fisuras?
9. Cul es el proceso de ejecucin en el tratamiento normalizado?
10. Cmo esta constituido un Pirmetro Termoelctrico?
11. Qu aceros no son adecuados para tratamientos trmicos?
12. Cmo se clasifican los aceros de calidad?
13. Cmo se clasifican los aceros finos?
14. Cules son los errores ms frecuentes en el Tratamiento trmico?
15. Cules son las texturas que se forman al calentar un acero por encima de los
723C?
16. Qu textura forma el acero al ser enfriado rpidamente?
188
HOJA DE TRABAJO
1-3
Ejercicios Regla de Guldin
d
1. Se requiere pintar un gasmetro de 22 m de dimetro
2
h exterior y 12m de altura. Cuntos m hay que pintar?
2. Un rodillo de 320 mm de dimetro y 0,65 m de longitud
gira 125 veces por minuto.
2
Cul es la superficie del trayecto en m ?
5-7 3. Se requiere fabricar un recipiente cilndrico de 600 mm
de dimetro interior y 955 mm de altura con chapa de
3mm de espesor. Calcule la superficie de chapa
2
requerida en m ?
d 4. Una columna de 800 mm de espesor ha de ser reforzada
D con un anillo de acero cuadrado de 20 mm.
Cuntos metros de acero cuadrado son necesarios?
8 5. Calcule el espesor de la pared de un tubo de acero dulce
s sin costura con 68 mm de dimetro medio y una seccin
2
transversal de 17, 1 cm .
6. Un tubo de acero de 4 pulgadas tiene un espesor de
pared de 4,5mm. Cul es la superficie de la seccin
transversal?
dm
7. Un tubo de aluminio de pared delgada de 4mm de
espesor tiene 80mm de dimetro exterior.
11
d
Calcule la superficie.
8. Para una brida con 120 mm de dimetro del agujero se
requiere fabricar un empaque de 25mm de ancho.
h
Calcule la superficie de la empaquetadura en cm2 que
est reducida por 6 agujeros para tornillos de 11 mm de
dimetro respectivamente.
D
9. Un embudo tiene 80 mm de dimetro y 140 mm de altura.
12 Cunta chapa se requiere?
d
10. Un anillo de acero de hierro redondo de 16 mm tiene un
dimetro exterior de 444 mm. Cul es la superficie
2 3
lateral en cm y b el volumen en cm .
11. Un embudo tiene como dimetros 160/240 mm y una
altura perpendicular de 420 mm. Calcule la chapa
D necesaria en dm2.
12. Un tubo de fundicin con dimetros de 320 mm y 440 mm
14 3
tiene 650 mm de longitud Cul es su volumen en cm .
13. Un casquillo de fundicin roja con dimetros de 60/80
30
3
mm tiene un volumen de 329,7 cm ?
10
0
14. Para una aro de sujecin de 50 mm de ancho y 0 mm de
perforacin hay que determinar segn dibujo el volumen
50
70
12 en cm3.
0
189
DIBUJO TCNICO
1. Representar la Garra en vista de frente, vista lateral en corte y vista superior.
40
30
13
20
100
29
18
30
50
2. Representar Rodamiento con mango en vista de frente en corte total, y vista

superior.
70
30
58
50
15
40
66
90
190
DIBUJO TCNICO
3. Representar la Brida para soldar en vista de frente corte total y vista superior.
30
20
4 agujeros 6
equidistantes
35
16
14
2
14 44
66
96
3. Representar la Brida Triangular en vista de frente en corte total y vista

superior.
Hexagonal entre caras 52
44
68
90
48
2
16
12 20
80
16
R
En todo redondeado no acotado R= 4
191
DIBUJO TCNICO
4. Representar la Prensa Estopa en corte total y en semi-vista superior.

76
2
7
2
R1
14
40
30
38
56 M 10
64
30
4
60
94

14
126
En todo redondeado no acotado R= 4
6. Representar el Buje en vista de frente en corte total y semi-vista superior.

70
60
90
2
5
10
5
R 30
50
80
R 8
5 40
8 agujeros
4
18
8
50
70
85
100
20
R
100
En todo radio no acotado no acotado R= 5

192
DIBUJO TCNICO
7. Representar la siguiente perspectiva en:
a) Vista de frente en corte total, vista lateral y superior
32
18
25
25 32
5
10
30

60
90
25
50
15
193
DIBUJO TCNICO
8. Representar la siguiente pieza en corte total.
40
24
58
90
112
R3
150
25
R3
14
3 x 45
24
36
65
194
SEMANA N 05
TAREA : PRENSA DE TRES GUAS
OPERACIONES:
CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS EN NGULO

CEPILLAR RANURAS RECTAS
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE
N7
2 +- 0,1
A
48 Corte A-A
30 8 10
R
5
9
M5
I8
32
5
40
3
29 6
58
68
W1/2
I6,5
8
I6
3 45
7
24
N ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Sujete la pieza - t i l d e d e s b a s ta r y a c a b a r
02 F i j e l a h e r r a m i e n ta - til de ranurar
03 P r e pa r e l a m q u i n a - Llave Francesa
04 P r e pa r e e l m a t e r i a l - Nivel Francesa
05 Cepille la superficie plana y - Nivel de burbuja
en ngulo - Gramil y Gonimetro
06 C e p i l l e r a n u r a s r e c ta s - C a l i b r a d o r Ve r n i e r
07 Pase escariador regulable
08 Ve r i f i q u e l a s m e d i d a s
02 01 QUIJADA MVIL 50 x 70 x 25 St 3 7
PZA. CANT. DENOMINACION NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
PRENSA CON TRES GUAS HT 03 / MM REF. H O - 11 - 1 3
TIEMPO: 0 8 HOJA: 1 / 2
ESCALA: 1 : 1 2003
A
N7
48
3 +- 0,1
30 8 10
R5
M5
18
5
32
40
29 f3
6
58
5/16 UNC
f 16,5
f 13
18
112
20
7
60
40
3 X 45
5/16 UNC
7
9
16
24
01 Sujete la pieza - t i l d e d e s b a s ta r y a c a b a r
02 F i j e l a h e r r a m i e n ta - til de ranurar
03 P r e pa r e l a m q u i n a - Llave Francesa
04 P r e pa r e e l m a t e r i a l - Nivel Francesa
05 Cepille la superficie plana y - Nivel de burbuja
en ngulo - Gramil y Gonimetro
06 C e p i l l e r a n u r a s r e c ta s - C a l i b r a d o r Ve r n i e r
07 Pase escariador regulable
08 Ve r i f i q u e l a s m e d i d a s
03 01 QUIJADA FIJA 5 0 x 11 5 x 7 5 St 3 7
PRENSA CON TRES GUAS HT 03/MM REF. H O - 11 - 1 3
ESCALA: 1 : 1 2003
OPERACIN
CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN NGULO
Es la operacin que consiste en cepillar sobre una

superficie plana, el ngulo deseado, inclinando el
carro vertical en direccin de la superficie a
trabajar.
La operacin puede ser de desbaste, segn el til a

utilizar, con esta operacin se mecanizan piezas
como: prismas en V, cola de milano, etc.
Paralela
PROCESO DE EJECUCIN (Fig. 1)
1 PASO: Sujete la pieza. (Fig. 1)

a. Ubique la prensa y fije con los
pernos de anclaje.
b. Ubique la pieza y apritela
con las mordazas de la
prensa.
OBSERVACIN
Interponer paralelas en el
fondo de la prensa.
2 PASO: Fije la herramienta. (Fig. 2) (Fig. 2)
OBSERVACIN
1. Elija la herramienta segn la
operacin.
2.Sujete la cuchilla lo ms corto
posible.
3 PASO: Prepare la mquina.

a. Regule el nmero de carreras
por minuto.
b. Regule la amplitud de carrera.
(Fig. 3)
c. Incline le carro vertical o
porta-herramientas y fijarlo al
ngulo deseado (Fig. 3).

d. Regule el portaherramientas
al ngulo deseado. (Fig. 4)
OBSERVACIN
Inmovilizar el portaherramientas
con una chaveta.
4 PASO: Prepare el material.
OBSERVACIN
Trace con gonimetro universal
Fig. 4
la parte oblicua y granetee en
lneas de referencia.
5 PASO: Cepille
a. Aproxime la herramienta
hasta rayar levemente.
b. E f e c t e pasadas de
desbaste.
c. Efecte pasadas de acabado

con el til acodada a la
derecha (Fig. 5).
7
6 PASO: Verifique la superficie. (Fig. 6)

Fig. 5
a. Compruebe con gonimetro
la inclinacin.
b. Compruebe planitud. 90
100
110 120 130 14
0 15
0
16
80 0
17
70
0
18
60
c. Mida segn el plano.

50
40
30
20
10
0
PRECAUCIN
Fig. 6
R E T I R E L A V I R U TA O
MATERIAL DESPRENDIDO
CON UNA BROCHA O
CEPILLO DE FIBRA. (Fig. 7).
Fig. 7

OPERACIN
CEPILLAR RANURAS RECTAS
Es la operacin que consiste en cepillar ranuras iguales y equidistantes, sobre una

superficie plana, a travs de la penetracin de una herramienta de perfil determinado.
Las ranuras pueden ser paralelas planas;

perpendiculares entre si y, algunas veces, Mc
superficies curvas de generatiz rectilneas.
Se emplea en chaveteros, para apoyo de
pernos de anclaje, en cola de milano.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Sujete la pieza

a. Ubique la prensa o morsa.
Observacin
La posicin de la morsa
Fig. 1
depende de sentido de las
ranuras y paralelismo.
b. Ubique la pieza y apritela en
la prensa. (Fig. 1).
Observacin
Calzar y nivelar la pieza con
Fig. 2
relacin a sus planos de
referencia. En algunos casos
embridar para evitar deforma-
ciones.
Fig. 2a
2 Paso : Prepare la herramienta. ( Fig. 2).

a. F i j e l a h e r r a m i e n t a .
Observacin
Elegir las herramientas segn el
trabajo a realizar. (Fig. 2a)
b. Determine el desplazamiento
de la mesa, segn la cantidad
de ranuras o anchura de la
ranura. (Fig. 3). Fig. 3

c. Regule el nmero de carreras

por minuto. (Fig. 4).
Observacin
Adoptar una velocidad de
corte reducida para
las herramientas
estrechas. Vc = 50% de la
velocidad normal. Fig. 4
d. Ponga la mquina en marcha.

e. Aproxime la herramienta a la
pieza con movimiento lento
hasta rayarla levemente.
f. Pare la mquina y retorne la
herramienta fuera de la pieza.
g. Haga coincidir el trazo cero
del anillo graduado del carro
portaherramienta con la
55
referencia. (Fig. 5). 5
0
75 70 65
60
3 PASO : Cepille
a. D la profundidad de corte a
Fig. 5
travs del carro porta-
herramienta de acuerdo a la
profundidad de la ranura.
(Fig. 6).
Fig. 6
b. Pare la mquina y suba la
herramienta hasta la
referencia inicial
correspondiente a la primera
pasada.
c. Desplace la mesa el nmero

d e d i v i s i o n e s
correspondiente al paso de la
ranura.
d. Cuando se construye una

ranura en T, utilice una
herramienta acodada.
(Fig. 6a).
Fig. 6a

5 Paso : Compruebe y mida la ranura
a. Compruebe paralelismo y
planitud despus de haber
trabajado la pieza o material Fig. 7
(Fig. 7).
Observacin
Compruebe superficie
trabajada con el reloj
comparador deslizndose
sobre la ranura.
b. Medir el ancho de la ranura y

la profundidad (Fig. 8a y 8b)
Observacin
Si las ranuras son ms de
una, controlar la distancia
entre ranuras.
PRECAUCIN
MANTENGA ORDENADO
Y LIMPIO EL PUESTO DE Fig. 8a
TRABAJO PARA EVITAR
CADAS. (Fig. 9)
C
Evite AIDAS Fig. 8b
levantando secando manteniendo

los objetos los derrames los pasillos
del suelo limpios
SIEMPRE!
Fig. 9

OPERACIN:
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE

Esta operacin consiste en rectificar la superficie de un agujero, en dimensin, forma y
calidad, a travs de la rotacin y
penetracin de una herramienta llamada
escariador regulable.
Se utiliza cada vez que se desea montar
ejes y pasar machos de roscar quedando
los agujeros de forma cilndrica.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO : Sujete la pieza.
2 PASO : Seleccione el escariador.

(Fig.1).
a) Regule el escariador al
dimetro deseado.
Observacin Palanca
Compruebe que el agujero que
se va a rectificar tenga 0,2 mm
menos que el dimetro
deseado.
Fig. 1
3 PASO : Seleccione la palanca o

manivela. Escariador regulable
4 PASO : Pase el escariador.

a) Monte el escariador en la
palanca o manivela.
b) Introduzca el escariador en
el agujero quedando de
forma perpendicular al eje.
(Fig. 2).
c) Gire el escariador slo en Fig. 2
sentido horario.
d ) Te r m i n e d e p a s a r e l
escariador, y retire el
escariador girando siempre
en sentido horario.
5 PASO : Verifique el agujero.

a) Limpie el agujero antes de
comprobar con los Fig. 3
instrumentos .
b) Compruebe el agujero con
el calibrador vernier o con el
calibre de tolerancia. (Fig. 3)

DESIGNACIN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
1. Aceros no aleados
Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o su contenido

en carbono.
A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados aceros de

construccin en general, se les asignan las letras St y el ndice de la calidad (este
nmero, multiplicado por 9,81 y redondeado, da como resultado la resistencia la
2 ,
garantizada mnima a la traccin, en N/mm ) as como la cifra caracterstica del grupo de
calidad. Excepciones: St...-2; St...-3; St...-4 segn DIN 1624. (Fig. 1)
Aceros no aleados
Aceros de Aceros de Aceros finos de

construccin calidad construccin
en general
St ... C ... Ck...
Subdivisin de los aceros no aleados
St 37 -2
Letra caracterstica ndice de Cifra caracterstica

La clase para el grupo de calidad
Nombre abreviado para una clase de acero
Ejemplos
St 37 2
Es un acero corriente de construccin con 37 x 9,81 N/ mm2 de resistencia a la traccin y
grupo de calidad 2.
StE 36
Si en loa aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se pone
detrs de St la letra E. La cifra caracterstica indica entonces el lmite de fluencia.
Aceros construc. general Se indica el lmite

Grupo de calidad de elasticidad
St 37 - 2 StE 36
Resistencia traccin Lmite de elasticidad
360 N/mm2 350 N/mm2
Designacin abreviada de los aceros no aleados
Fig. 1
203
C 55
A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento trmico, se le asigna
el smbolo C con la cifra caracterstica del carbono, que es el contenido en carbono
multiplicado por 100.
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Para caracterizar la diferencia de los aceros finos no aleados, detrs de la C se ponen
letras con los siguientes significados: (Fig. 2)
k = Aceros finos con bajo contenido en fsforo y azufre
f = Aceros para temple a la llama y por induccin
m = Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre.
q = Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.
Aceros calidad no aleado Acero fino no aleado

ndice del carbono ndice del carbono
C 55 C 55
55 = 0,55% C 45 = 0,45% C
100 100
Designacin abreviada de los aceros no aleados
2. Aceros aleados
Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica.
En las normas se recogen principalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean
en construccin.
En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes aleados est por debajo del
5% de la masa. Los aceros de alta aleacin son los que poseen unos componentes
aleados en proporcin superior al 5%. Antes de la indicacin del material se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se hacen figurar solamente los elementos aleados
necesarios para la caracterizacin del acero. (Fig. 3)
Fig. 2 Fig. 3
204
Los nmeros de aleacin detrs de los smbolos indican el porcentaje de elementos

aleados.
El contenido medio nominal de los elementos aleados resulta de dividir el nmero

caracterstico por el multiplicador fijado por este elemento.
Nmero caracterstico de la aleacin

Porcentaje =
Multiplicador
Aceros finos aleados
Aceros de baja aleacin Aceros de alta aleacin

34 Cr 4 X 7 Cr 13
Smbolo del Smbolo del
elemento elemento
qumico qumico
Subdivisin de los aceros aleados
Elementos de aleacin Contenido lmite en % de masa
Aluminio Al 0,10
Cromo Cr 0,30
Cobalto Co 0,10
Manganeso Mn 0,80
Nquel Ni 0,30
Silicio Si 0,50
Titanio Ti 0,05
Wolframio W 0,10
(Tungsteno)
Vanadio V 0,10
Subdivisin de las clases de acero segn los componentes aleados.
Piezas de aceros aleados
205
ESCARIADORES TIPOS USOS
Mediante el escariado se consigue una gran precisin de medida, forma y acabado

superficial de agujeros cilndricos y cnicos.
Con los escariadores se rectifican agujeros con gran precisin de medida y acabado
superficial, con lo que se consigue un buen asiento para pasadores cilndricos y
cnicos, y las espigas y pernos pueden ajustarse con un juego reducido.
Zona cnica de entrada

La accin de escariado es el proceso de Escariador
arranque de viruta se distribuye entre varias
cuyas de corte ( 6 a 14), cada filo arranca
una viruta muy fina. El orificio se taladra con
un dimetro algo menor, de modo que
quede el espesor que se va al escariar.
(Fig. 1).
Taladro Espesor a Bisel de gua
escariar
Para escariadores no extensibles debe ser Dimetro de
como mximo 0,3 mm, menos de radio y agujero
para escariadores extensibles 0,1 mm
menos de radio. Fig. 1. Accin de rasqueteado del escariador
Las virutas arrancadas se quiebran. En el punto de rotura puede quedar una pequea
concavidad en la pared. Si el escariador tuviera una disposicin simtrica, las virutas se
quebraran siempre en el mismo lugar. Los dientes se engancharan en las
concavidades y formaran las llamadas marcas de retemblado que disminuyen la
calidad de la terminacin superficial. Los escariadores tienen un nmero par de
dientes, pero distribucin angular desigual.
El dimetro del taladrado antes del escariado deber ser aproximadamente 0,3 mm
menor que el del taladro ya escariado. Los dientes del escariador pueden ser rectos o
helicoidales.
Fig. 2. Escariadores manuales con dentados recto y helicoidal
Para escariar taladros cuyas paredes estn interrumpidas por ranuras se emplean
escariadores dentados en forma helicoidal (Fig. 2); tienen el rayado hacia la izquierda
con objeto de que al escariar no se introduzcan dentro de la pieza. Los escariadores con
nmero par de dientes y paso (divisin) desigual se han acreditado notablemente
(medicin fcil, ausencia de vibracin).
206
Los escariadores de mano llevan en el extremo del vstago un cuadrado para encajar
en el volvedor. Para su mejor gua en la pieza van provistos de una entrada larga y
cnica. (Fig. 3).
Entrada larga y entrada corta

en escariadores Divisin desigual del dentado
Fig. 3 en escariadores
Los escariadores de mano ajustables, (Fig. 4) estn hendidos. Mediante una clavija o
espiga cnica pueden esparrancarse y con ello ajustarse dentro de estrechos lmites.
Los escariadores con cuchillas postizas tienen un campo de trabajo mayor.
Para el ajuste se desplazan las cuchillas, mediante anillos roscados, sobre superficies
oblicuas y con ello se agranda y se achica el dimetro del escariador hasta unos 3 mm.
Escariadores manuales ajustables

Fig. 4
La entrada de los escariadores para mquina, (Fig. 5) es corta. Con ellos pueden
escariarse los agujeros ciegos casi hasta el fondo. Los escariadores para mquina con
vstago cilndrico se sujetan en el mandril o portabrocas y los que tienen vstago cnico
en el cono receptor de las mquinas-herramientas.
Fig. 5
Escariadores para mquina
207
Los escariadores para mquina pueden fabricarse tambin conformados a modo de

escariadores de quita y pon,(Fig. 6) tambin llamados de casco.
Fig. 6
Escariadores de quita y pon con espiga
Con el escariador cnico, (Fig. 7) se trabajan conos interiores hasta conseguir la

medida prescrita. Generalmente lo que se hace es emplear para ello un juego de
escariadores consistente en el escariador de desbastar, el escariador previo y el
escariador de acabado. Para obtener virutas cortas, el escariador de desbastar est
conformado en forma de escalones y el escariador previo va provisto de ranuras
rompevirutas.
Fig. 7
Juego de escariadores cilndricos
El escariador pendular, (Fig. 8) se dispone en la contra punta o en el cabezal-revolver,

pero no sujeto de forma rgida, sino de modo movible (pendularmente).
Hay una clavija que impide que el

escariador sea arrastrado por la pieza que
est en movimiento de rotacin. Con esta
disposicin se igualan las pequeas
diferencias que pudieran existir a causa de
un desplazamiento de ejes entre el husillo Escariador pendular
de trabajo y la contrapunta o cabezal-
revlver. El escariador puede entrar con
ngulo correcto en el taladro.
Fig. 8
208
En los escariadores de ranurado en espiral, (Fig. 9) durante el proceso de corte la

fuerza del corte se descompone en dos una horizontal y otra vertical.
En el caso en que la espiral sea a derechas, acta la

fuerza vertical del mismo modo en que el sacacorchos el
escariador es arrastrado hacia el interior del agujero.
En el caso de espiral a izquierdas, la espiral y la direccin

tienen sentidos opuestos. Por ese motivo, dichos
escariadores no son arrastrados hacia el interior el
Fig. 9
agujero.
Los escariadores no extensibles se fabrican de una sola pieza (acero para

herramientas o acero rpido).
Los manuales tienen en el extremo del vstago cilndrico

un cuadradillo para fijarlo al giramachos. (Fig. 10)
Fig. 10
Los escariadores ajustables se ajustan despus de cada afilado. Mediante un perno

cnico el cuerpo cortante ranurado puede calarse hasta 1/100 del dimetro nominal. En
otros escariadores las cuchillas incorporadas pueden ajustarse en cualquier medida
intermedia en una superficie inclinada, dentro de un campo diametral determinado, por
ejemplo, de 60 a 65mm.
Aplicaciones : Para taladros pasantes o agujeros ciegos de hasta 1 x d de

profundidad (d= dimetro del taladro)se emplean escariadores se
utilizan los de ranurado recto, mientras que para grandes
profundidades se utilizan los de ranurados en espiral. En este caso los
escariadores de espiral a derecha slo se emplean para agujeros
ciegos y profundos.
Reglas para el trabajo
- Para proceder al escariado, el exceso de material no debe sobrepasar los 0,3 mm.
- Para escariar hay que emplear siempre un lubricante adecuado.
- El escariador no debe nunca hacerse girar al revs, pues sus filos se romperan y la
superficie del taladro no resultara limpia.
- Los taladros que estn interrumpidos por ranuras debern escariarse slo con
escariadores de dentado helicoidal.
209
CALIBRE DE FORMA DE COTAS - CALIBRES PATRONES
Los calibres son medios de verificacin que materializan una cota o una forma.
Con el calibre de forma se verifica la forma

prevista de una pieza.
Calibres de forma son, por ejemplo;

calibre de ngulo
ngulos, falsas escuadras, calibres de
radios y calibres de redondeamientos. Radio
(Fig. 1) Pieza
Calibres de Radio
1
4
Tornillo de fijacin
Radios
1
4
1
32
3
64
32
1
1
4
1
Calibres de Radio
Cuerpo
Fig. 1
Con los calibres de cota se verifican longitudes,

por ejemplo; ranuras (Fig. 2), taladros y
mortajas. Los calibres de cotas se componen
siempre de un juego en el que en cada calibre va
incrementndose la cota.
Medios de verificacin son, por ejemplo; las

calibre de ranura
galgas, calibres de exteriores, calibres para
Fig. 2
espesores de chapas, calibres de interiores y
calibre para inyectores. (Figs. 3 y 4).
calibre de exteriores
calibre de inyectores
calibre de
superficies
Fig. 3
redondeadas
Fig. 4
210
* Galgas: Llamadas tambin plantillas, son fabricados de acero para herramientas y

se emplean para comprobar o medir ngulos y ranuras de piezas. (Fig. 5).
Reglilla
30
20
10
0
50 Cuerpo
30
29
ngulos Galga Corriente
ngulos
Ranuras
10 5 2 4 60
Fig. 5
55
60
55
Cuerpo
* Como comprobar con la Galga o Plantilla
1. Coloque la abertura de la galga en la

pieza a medir procurando que encaje
lo mejor posible. (Fig. 6).
Fig. 6
2. Mire el conjunto a travs de la luz

para comprobar si el encaje es
correcto si hubiera luz el ngulo de la
pieza es incorrecto. (Fig. 7). Fig. 7
211
* Calibres espesores estn fabricadas de acero para herramientas, se emplean para

comprobar o medir distancias entre dos superficies. (Figs. 8 y 9).
Calibre de espesores
30 15 20 08
06
04
05
07
10
Tornillo de Cuerpo Calibre de espesor

fijacin
Ranura
Fig. 8
Fig. 9
* Calibres interiores o fijos para agujeros los calibres para agujeros estn previstos
para el control del dimetro de agujeros cilndricos. Pero tambin pueden utilizarse
para el control de cotas internas de piezas de formas geomtricas:
stos pueden clasificarse en (Fig. 10)

a) Calibre simple de tampn.
b) Calibre diferencial o tampn tipo pasa no pasa para < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampn (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampn por un
solo lado.
d) Calibre diferencial plano para < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para > 260 mm.
f) Calibre simple regulable.
a b c d e f
285
Fig. 10
212
* Cuenta hilos llamado tambin peines son fabricados en acero para herramientas.
Se emplea para comprobar o medir el nmero de hilos por pulgadas o en el sistema

mtrico de los tornillos y tuercas. (Fig. 10).
Cuenta Hilos
Cuerpo
Tornillos
Tornillos de fijacin
Fig. 10
* Como comprobar con el Cuenta Hilos
1. Afloje el tornillo de fijacin con un

destornillador apropiado. (Fig. 11)
Fig. 14 11
Fig.
2. Seleccione el cuenta hilos que va a

utilizar y fije en posicin y ajustando
el tornillo. (Fig. 12).
Fig. 12
3. Coloque el cuenta hilos sobre el

tornillo tratando de encajar los
dientes del cuenta hilos con los
ngulos del tornillo a comprobar.
(Fig. 13). 287
Fig. 13
213
Con los calibres de ajuste por parejas se

verifica si las piezas funcionan en cuanto al
ajuste. As puede estar bien la gua en
cuanto a forma pero no funcionar el ajuste calibre de ajustes
por no estar recta. (Fig. 14) Fig. 14
Con los calibres de tolerancias se verifica K

G
si el valor real del objeto est dentro de la

tolerancia. (Fig. 15).
calibre de tolerancias
Fig. 15
CALIBRES PATRONES
Son aquellos que se utilizan para controlar peridicamente los calibres de taller y de
verificacin. Como se fabrican con tolerancias ms estrictas que los anteriores, son
ms costosos y delicados.
Los cilindros y columnas para controlar, son instrumentos que verifican la
perpendicularidad de superficies mecanizadas e instrumentos de control, tales como;
escuadras, etc. (Figs. 16 y 17 ).
Cuando el control se efecta con la columna, se procede acercando la superficie a
controlar a una de las cuatro aristas de la columna. (Fig. 18).
:Pieza
Fig. 16
Superficie de referencia
Fig. 17
Fig. 18
214
Calibres de tolerancias
a) Calibre de tampn: Estos calibres, como son en el caso anterior, llevan
incorporadas, las indicaciones completas de las tolerancias ISO, a las que
corresponden el agujero a controlar, la dimensin nominal, la calidad de elaboracin,
la posicin de la tolerancia y las medidas correspondientes (Fig. 19). Los dos lados se
distinguen por:
El tampn del lado no pasa es ms corto que el del lado pasa, en una franja roja
va escrita la letra P o MIN, en el lado pasa y NP o MX, en el lado no pasa.
PASA NO PASA
P A NP
D
MIN
Fig. 19
En la fabricacin, las piezas tienen siempre pequeas diferencias con las cotas
establecidas. En un taladro de dimetro nominal 20 se acepta la cota como correcta si la
cota de fabricacin es como mximo 20, 021 mm y como mnimo 20, 000, por lo que
todos los taladros con dimetro superior a 20,021 son rechazados, y todos lo que
estn entre 20,021 y 20,000 son buenos. Los taladros por debajo de 20,000 deben
retaladrarse. Las diferencias admitidas en taladros y ejes se verifican con calibres de
tolerancias. Estos calibres tienen dos cotas fijas:
El lado bueno se designa pasa, y el lado de rechazo con no pasa y color rojo. La cota
nominal y las diferencias estn grabadas en el calibre. (Fig. 20).
Lado pasa Lado no pasa
0 20 H7
Exceso superior
+ 0,021 0,021 mm
Cota nominal = Cota mxima

cota mnima 20 mm 20,021 mm
Fig. 20
Pasa No Pasa
El taladro es mayor El taladro es mayor
que la cota mnima que la cota mxima
Verificacin de un taladro con el calibre macho
215
La Fig. 21 representa el
calibre cnico para el
control de agujeros
cnicos y otro tipo para el
control de agujeros
acanalados.
Fig. 21
Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en el lado pasa tienen
la cota mayor. (Fig. 22).
Lado pasa Lado no pasa
rbol
Exceso inferior
Cota nominal = Cota nominal =

cota mxima 20 mm cota mnima 19,979 mm
Pasa Pasa
Dimetro del rbol Dimetro del rbol
menor que la cota menor que la cota
mxima. mnima.
Verificacin de un rbol con el calibre de tolerancias
Fig. 22
Son los calibres ms usados para el control de los rboles y ejes y estn elaborados
segn las normas ISO. Si la dimensin efectiva del rbol est comprendida dentro del
campo de tolerancia previsto por el calibre, el rbol o eje debe pasar entre las
mandbulas del lado pasa y no debe poder pasar entre las del lado no pasa.
En estos calibres se dan las tolerancias e indicaciones completas de las normas ISO a
las cuales se ajustan el eje a controlar, la dimensin nominal, la calidad de elaboracin y
las medidas correspondientes.

La superior en el lado pasa y la
inferior en el lado no pasa, PASA NO PASA
segn la Fig. 23. Los dos lados
se distinguen mediante las
siglas P o MAX, dispuestas en el
23,972
23,993
lado pasa y NP o MIN sobre el

lado no pasa. Adems en el
ado no pasa se pinta una
franja roja que lo distingue del
otro.
Fig. 23
216
Los calibres de fabricacin se emplean para verificar una pieza durante la fabricacin.
Los calibres de revisin se usa para el control propio de la pieza fabricada. En el lado
pasa sus cotas debe hacer ms cerca del lmite del desgaste que las cotas de los
correspondientes calibres de fabricacin.
Los calibres de recepcin se emplean para la recepcin de la pieza por el cliente. Sus
cotas deben diferenciarse de las de los calibres de revisin, y admitir el desgaste total de
los lmites vlidos para el desgaste de los calibres de fabricacin.
Los calibres de verificacin se utilizan para verificar los calibres de fabricacin. Si el
calibre a verificar es regulable, entonces el calibre de verificacin se emplean como
calibre de reglaje.
La tolerancia de fabricacin H y el desgaste admitido A dependen de la magnitud de la
cota nominal y del nmero distintivo de la calidad. (Fig. 24).
Pasa No Pasa Pasa No Pasa
H
T
H
A
T
A
Tolerancia fabric. T = Tolerancia entre

Fig. 24
Desgaste admitido cota mxima y mnima.
Calibres para roscas

Los calibres de roscas pueden ser del tipo de anillo para controlar roscas exteriores o de
tampn para comprobar roscas internas. Lo que comprueba es el dimetro externo, el
dimetro medio o primitivo y el dimetro del fondo del filete. (Figs. 25 y 26).
Para el control total del filete de un tornillo ste puede ser seguido por el calibre de
herradura diferencial a rodillos para filetes de roscas. Como todos los calibres
diferenciales, se controla con el sistema pasa no pasa. La parte pasa est constituida
por dos rodillos roscados por los que debe pasar fcilmente la rosca a examen. La parte
no pasa est constituida por dos por dos rodillos situados ms adentro y la rosca a
examen no debe pasar los rodillos. Con este instrumento se controlan el dimetro
medio, el paso y la regularidad del tringulo generador de la rosca.
Fig. 25 Fig. 26
217
TOLERANCIA ISO Y AJUSTES - DESIGNACIN Y VALORES DE TOLERANCIAS
En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la

medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una cierta desviacin
(tolerancia).
Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y una cota mnima. La
medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. Con el fin de
no tener que indicar en un dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la
tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida
respecto de la nominal. Esto tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de
montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por tanto puede reconocerse
fcilmente su correspondencia recproca. (Fig. 1).
Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede denominarse

la pieza.
Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la
medida real de la pieza.
Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede
quedar por debajo de esta cota mnima.
Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas cotas lmite.
Diferencia superior Ao es la diferencia entre la medida nominal y la mxima.
Diferencia inferior Au es la diferencia entre la medida nominal y la mnima.
Cota real l. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe
hallarse comprendida entre las cotas lmite.
Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite.
Campo de
Lnea cero tolerancia
Au
A0
0 0
T
Eje
G
N
I Cota real
N Cota nominal
T Tolerancia
G
K
Cota mxima
}
Cota mnima Cotas lmite
A0 Diferencia superior
Au Diferencia inferior
Campo de
Lnea cero tolerancia
T
Au
A0
I
K
G
Agujero
Fig. 1. Designaciones en
piezas con tolerancia.
218
Representacin simplificada de los campos de tolerancia. (Fig. 2)
250 250
200 + + 200 200 +
150 150
100 Agujero 100
50 + 50 50
0 0 0 0 0 0
50 50
100 100 50
150 150 Eje
200 200 200
250 250
mm mm
Fig. 2. Representacin simplificada de los campos o

intervalos de tolerancia.
En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tolerancia se dibuja en su posicin

respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en mm
(micromtro=1/1 000 000 m). Las diferencias por encima de la lnea cero con diferencias
en ms, las diferencias por debajo de la lnea cero con diferencias en menos.
Posiciones del campo de tolerancia respecto de la lnea cero.
El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posiciones distintas

respecto de la lnea cero. (Fig. 3).
a b c d e
+
+ +
+
0 0
Fig. 3. Un campo de tolerancia puede adoptar cinco posiciones diferentes

respecto de la lnea cero.
a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero. La cota real es por lo
tanto mayor que la nominal .
b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede ser mayor
que la cota nominal como mximo en el valor de la tolerancia.
c) El campo de tolerancia se halla a ambos de la lnea cero. La cota real se halla por lo
tanto prxima a la cota nominal.
d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede ser ms
pequea que la cota nominal como mximo en la cuanta de la tolerancia.
e) El campo de tolerancia se halla por debajo d ela lnea cero. La cota real es menor
que la cota nominal.
219
Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio de letras.

(Fig. 4 y 5).
Las cinco posiciones fundamentales de los campos de tolerancia no bastan en la
prctica. Por tanto, se han fijado 24(28) posiciones que se designan co las letras del
alfabeto. Para evitar confusiones se excluyen las letras I, L, O, Q y W (i, l, o, q y w) y por
otro lado se aaden las combinaciones de letras ZA, ZB y ZC (za, zb y zc). Segn la
norma ISO se han incluido adems campos intermedios con las designaciones CD, EF,
FG y JS (cd, ef, fg y js) para dimetros nominales de hasta 10 mm.
Las letras minsculas designan la posicin de los campos za

de tolerancia en los ejes. z
y
x
v
u
t
s
p r
m n
j k
f g h
0 0
e
d
c
b
Eje: letras minsculas

Fig. 4.
Las letras maysculas designan la posicin de los campos de tolerancia en agujeros.
A
Agujeros: Las letras maysculas
C
D
E
F G H
J
K
M
N P
R
S
T
U
V
X
Y
Z
ZA
Fig. 5
220
Designacin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO)

El valor de la tolerancia en la medida de una pieza depende del destino de la misma. En
la fabricacin de un instrumento de medicin (bloque calibrador o galga) se prescriben
tolerancias pequeas.
Cuando se trata de piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se
eligen tolerancias medias, y en la fabricacin de productos semiacabados por ejemplo
redondos de acero o angulares laminados, se eligen tolerancias amplias.
En el dibujo de la Figura 6 estn representados los valores de las tolerancias para el

campo de cotas nominales de 10 a 18 mm. Se designan mediante las cifras de calidad
ISO 1 a 18. Segn la normalizacin, la serie va precedida adems de las dos pequeas
cifras de calidad 0,1 y 0 de manera que puede elegirse entre 20 calidades.
Campos de cotas nominales

Las cotas nominales de 1a 500 mm se han subdividido en campos de cotas nominales
con el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las medidas
nominales posibles.
Campo de cota nominal, ms de 1 hasta 3 mm.

ms de 3 hasta 6 mm.
ms de 6 hasta 10 mm y,
ms de 10 hasta 18 mm, etc.
1800
2700
1100
180
270
430
700
Representacin de las calidades

para el campo de medidas nominales 110
de ms de 10 hasta 18 mm.
70
Valores en mm
43
27
18
8 11
3 5
1,2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Calibres Tolerancias
Ajustes bastas
Fig. 6. Los nmeros indican los valores de las tolerancias (Nmeros de calidad ISO)
221
Dependencia de los valores de tolerancia con respecto al campo de cotas

nominales. (Fig. 7)
Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal ms de 6 hasta 10, un valor

de tolerancia de 9 mm. Con la misma tolerancia (h6) un eje de cota nominal ms de 80
hasta 100 tiene una tolerancia de 22 mm.
1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo exige el destino de las piezas.
2. Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letras. Para

rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas.
3. Los valores de las tolerancias dependen de:
a) El nmero de calidad elegido segn la finalidad de empleo.
b) El valor de la medida nominal.
+ 30 mm
+ 12 mm
- 22 mm
H7 H7
- 9 mm
h6 h6
Tolerancia
5
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
10
60
100
Fig. 7. El valor de la tolerancia depende tambin de la cota nominal.
222
CLCULO DE LONGITUDES EN BRUTO
IR = longitud en bruto, i.e. Longitud a modificar l = longitud resultante

AR = seccin transversal en bruto A = seccin transversal resultante
VR = volumen en bruto V = volumen resultante (VF supuesto)
Z = compensacin de mermas por
combustin
Atencin
El ndice R vale para las magnitudes en bruto
Axioma Volumen en bruto = volumen resultante
VR =V
VR = V
1. Clculo de IR Aqu se tiene en consideracin solamente el material

conformado.
AR
VR = V
AR . IR = A.I
IR A.I
VR =
V AR
IR
IR Volumen resultante V
= =
Superficie en bruto AR
2. IR en chavetas VR = V
AR . IR A.I
= , ya que AR = A
2
V IR I
=
2
IR
I
3. IR en puntas Vrtice piramidal, vrtice cnico
VR = V
AR . IR A.I
= , ya que AR = A
23
V
IR I
IR =
3
I
223
4. Resumen Para el clculo de longitudes en bruto de cuerpos

lminados o recanteados vale:
Volumen en bruto = volumen resultante
Longitud en bruto de cuas = de la long. Resultante
Longitud en bruto de puas= 1/3 de la long resultante
5. Ejemplo De una barra de 90 mm de dimetro se quiere forjar

una espiga de 40 mm de dimetro y 125 mm de
longitud. Calcule la longitud en bruto en mm.
buscando IR
dado DR = 90 mm
lR
d = 40 mm
l
AR i = 125 mm
DR solucin VR =V
A
AR . IR = A . I
IR = A . I
AR
40 . 40 . 0,785 . 125 . mm2 . mm
= 2
90 . 90 . 0,785 mm
IR = 24,69 mm
Atencin
Dependiendo de la clase de trabajo se puede
necesitar ms material.
6. Ejemplo Se quiere forjar un acero de cuadrado 40 x 40 x 200
200 de longitud a un cuadrado de 100 x 100. Calcular la
100 longitud en bruto?
40
buscando IR
Dado = 100 x 100
= 40 x 40
IR I = 200
solucin lR = A.I
AR
lR = 40 x 40 x 200
100 x 100
lR = 32 mm
224
ELEMENTOS QUMICOS DE LOS ACEROS ALEADOS

Las adiciones de los elementos qumicos se indican con su nombre precediendo del
smbolo de identificacin y seguidas del smbolo qumico.
Los aceros BOEHLER, ASSAB, Th y SSENKRUPP y SAE especifican el % de elemento
qumico que contienen los aceros segn su identificacin por cdigo de colores. (Fig. 1).
(C) Carbono ) (C) : causa principal de la dureza despus del temple. Con ms de 0.8%
C, se gana poco en dureza, pero la resistencia al desgaste aumenta todava. En
cambio, la resistencia disminuye. Lmite mximo de contenido 1,45%.
(W) Tungsteno (o wolframio) (W): hasta 2% aumenta la resistencia al desgaste; ms all
confiere la dureza en caliente. Lmites de contenido: 6 a 20%.
(K) Cobalto (Co): permite algunas desviaciones de la temperatura de temple; disminuye
el descenso de la dureza en caliente por efecto del corte. Lmites de contenido: 4 a
10,5%.
(M) Manganeso (Mn): evita las deformaciones de los aceros que contienen hasta 1% de
carbono. Lmite de contenido: < 0,35%.
(C) Cromo (Cr): favorece la penetracin del temple y la resistencia al desgaste y a la
oxidacin. Lmites de contenido: 4 a 5,5%.
(V) Vanadio (Va): disminuye el descenso de la dureza en caliente; se opone a las
mermas de temple y retarda el crecimiento del grano. Lmites de contenido: 1 a 4,5%.
(D) Molibdeno (Mo): disminuye el descenso de la dureza en caliente; aumenta la
resistencia al desgaste.
Clasificacin de los aceros

Se distinguen dos grandes categoras:
* Aceros rpidos de gran % de
tungsteno
De fabricacin francesa:
Aceros rpidos ordinarios (A.R.O.).
Tipo 14 % W, 1 % Va.
Aceros rpidos superiores (A.R.E.S.).
Tipo 18% W, 4 % Cr, % vA Y 1 A 10% Co.
Fig. 1
* Aceros extra-rpidos
Resisten mejor al desgaste y son ms duros en caliente y en fro que los aceros
anteriores. Los de tipo medio contiene las adiciones siguientes: 5,5 % W, 4 % Cr, 4 %
Va y 5 % Mo.
225
MEDIO CORTE O SEMISECCIN

Cuando una pieza es simtrica, especialmente en cuerpos de revolucin, se representa
la mitad de la pieza, vista exteriormente; y la otra mitad de la pieza, vista exteriormente y
la otra mitad, vista interiormente, es decir, en corte. (Fig. 1).
Planos de corte
a
b
Fig. 1
Este tipo de representacin se denomina Semicorte o medio corte.
El semicorte no es necesario designarlo ni indicarlo.
Colocacin de un semicorte
Si el eje de simetra de la pieza es horizontal, la parte representada en corte se coloca

debajo del eje de simetra. (Fig. 2).
Cuando el eje de simetra de la pieza es vertical, la parte representada en corte se sita

a la derecha del eje de simetra. (Fig. 3).
Fig. 3
Fig. 2
Se suprime la representacin de formas

ocultas a fin de que la vista sea ms clara.
No obstante, s procurar que esta

simplificacin no produzca dificultades de
compresin, ni sea una causa de errores.
En ocasiones, puede coincidir el eje de
simetra con una arista de la pieza. En tal
caso, se da la preferencia a la arista.
(Fig. 4). Fig. 4
226
La acotacin de las formas interiores se f85

efecta en la parte representada en corte.
Inscribiendo la otras dimensiones en la
parte vista exteriormente. (Fig. 5).
6
23
2*45
f24
Un medio corte tiene la ventaja de mostrar,
en una sola vista, la mitad de la pieza en f50
vista normal exterior, y la otra mitad en
Fig. 5
corte. (Fig. 6).
Las lneas segmentadas, correspondientes

a detalles o lneas ya definidas en la parte
seccionada, no se dibujan en el medio
corte.
En un medio corte, la posicin de los dos

planos de corte es clara y no es necesario
trazar la lnea de corte. Las piezas de
formas simtricas o de revolucin se
representan en medio corte.
Fig. 6
En la Figura 7, se observa la perspectiva del slido, mostrando la posicin de los dos

planos perpendiculares entre s.
En la Figura 8 se ilustra como se retira imaginativamente una cuata parte del slido.
Fig. 7
Fig. 8
227
Reglas para representar piezas en semiseccin
1. Semisecciones muestran slo una

mitad de la pieza en corte. La otra mitad
aparece en vista.
Ambas mitades estn separadas slo

por la lnea media o eje. En lo posible
hay que evitar aristas ocultas.
2. El dimetro interior y otras medidas

similares se indican slo con una flecha
en la mitad en corte. La lnea de cota
sobrepasa la lnea media y termina en la
mitad en vista.
3. Preferentemente se representa en corte

la mitad inferior o la mitad derecha de la
pieza.
4. Piezas simples, como ser ejes macizos,

bulones, remaches, tornillos, nervios,
etc., No deben seccionarse.
228
EJEMPLOS DE MEDIOS CORTES
Dibujo de Manguito Escalonado en semiseccin y acotado segn norma.
1
37
f 30
f 20
f 52
f 38
20
59
Fig. 9
229
230
EJERCICIOS DE MEDIO CORTE
Completar la siguientes piezas en semiseccin.
231
PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES
Estos puntos son:
1. Objetos y materiales diseminados en el piso: Estos son pequeos. Por lo general

son arrojados de las mquinas, de las cajas de herramientas o llevados de un lugar a
otro.
2. Equipo fuera de lugar: Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras,

extintores de incendio, etc., Cuya presencia se debe a la falta de un ordenamiento
adecuado.
3. Mal equipamiento: abarca

cuestiones como:
- Apilamiento desordenado.
- Objetos depositados en los

pasillos.
- Rumas mal hechas o

demasiado altas.
- Amontonamiento de objetos
que obstruyen puertas y
escapes de emergencia.
4. Deficiencia eliminacin de desechos: Se manifiesta por:
- Falta de recipientes para desperdicios y desechos.
- Falta de bandejas colectoras de escurrimientos y eliminacin de viruta y resortes.
5. Paredes, ventanas y lmparas sucias: El polvo acumulado en las ventanas,

claraboyas y lmparas, disminuye la iluminacin, aumenta el esfuerzo visual y,
lgicamente los riegos de accidentes.
6. Riesgos de incendio: los ms comunes son:

- Basura.
- Trapos empapados en grasa y aceite.
- Aceites y pinturas.
- Pilas de papel.
232
CUIDADO CON LOS CALIBRES

El cuidado y limpieza de estos elementos son esenciales para su uso y buena
conservacin despus de utilizarlos; pues por causa de la suciedad o de los golpes
puede tenerse un falso control. Se recomienda:
1) Verificar que la superficie, en la cual se va a apoyar la columna o cilindro este limpia,
sin rebabas (Fig. 1) y coger adecuadamente.
2) Acercar, con sumo cuidado, la superficie a controlar a la columna o cilindro,
observando al trasluz la exactitud o no exactitud de la superficie.
3) No golpear los calibres, no forzar al usarlo. (Fig. 2).
4) Despus de usar los instrumentos, hay que limpiarlos y cubrirlos con una pelcula
delgada de grasa o vaselina para luego guardarlos en lugares apropiados.
5) Use correctamente los calibres (Fig. 3).
Uso de Patrn Pasa y No Pasa
No es recomendable Correcto
Fig. 1
Nunca haga esto Correcto
Fig. 2
Correcto
233
Fig. 2
Incorrecto Correcto
Incorrecto Correcto
Correcto Galga Mltiple
234
LLUVIA CIDA
Introduccin
Lluvia cida, dcese de la precipitacin, normalmente en forma de lluvia, pero tambin

en forma de nieve, niebla o roco, que presenta un pH del agua inferior a 5,65. sta
implica la deposicin de sustancias desde la atmsfera durante la precipitacin. Las
sustancias acidificantes pueden presentar un carcter directamente cido o pueden
adquirir dicha condicin por transformacin qumica posterior. Las principales fuentes
emisoras de estos contaminantes son las centrales trmicas.
Contaminacin Atmosfrica
Los escapes de los vehculos Nubes acidificadas
y el humo de las fbricas, de las Los contaminantes se combinan con la humedad atmosfrica y
centrales trmicas y del fuego forman cidos sulfuroso, sulfrico, ntrico y carbnico.
pasan a la atmsfera. Lluvia cida
Las nubes acidificadas pueden Bosque daado
recorrer grandes distancias Follaje desigual y
antes de liberar su contenido. ralo, incapaz de
realizar la
fotosntesis
con eficiencia.
Deposicin
Algunas partculas no se mezclan con la humedad, sino que Lago
caen en forma de lluvia seca, un proceso daino sin vida.
denominacin deposicin. El cido altera
el delicado equilibrio
Sueldo acidificado de los ecosistemas
Los sistemas radiculares daados lacustres y acaba por
son incapaces de recoger destruir todos los
nutrientes y de sustentar a los organismos
rboles en zonas daadas.
La preocupacin por la lluvia cida qued de manifiesto por primera vez en foros
internacionales de relevancia, como en la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el
Medio Ambiente Humano celebrada en Estocolmo (Suecia) en 1972. En este encuentro,
el gobierno sueco present una ponencia titulada Polucin del aire a travs de las
fronteras nacionales: el impacto del azufre del aire y la precipitacin sobre el ambiente.
En este estudio se pona de manifiesto cmo los residuos oxidados de azufre, vertidos al
aire por las instalaciones industriales alimentadas por combustibles fsiles situadas
lejos de las fronteras suecas (en especial las centrales trmicas britnicas), daaban los
ecosistemas del pas nrdico al ser arrastrados por los vientos, transformndose en la
atmsfera en cido sulfrico, y precipitar en el suelo y en las aguas interiores en forma
de lluvia cida.
Acidificacin
La mayor parte de las sustancias acidificantes vertidas al aire son el dixido de azufre y
los xidos de nitrgeno. Se comenta aqu, como ejemplo, la ruta de acidificacin del
azufre: una gran parte del dixido de azufre es oxidado a trixido de azufre, que es muy
inestable y pasa rpidamente a cido sulfrico. La oxidacin cataltica del dixido de
azufre es tambin rpida. Se cree que en las gotas de agua se produce la oxidacin
implicando oxgeno molecular y, como catalizadores, sales de hierro y manganeso
procedentes de la combustin del carbn. Adems, puede producirse oxidacin
fotoqumica por la accin del ozono. En cualquier caso, la consecuencia es la formacin
de niebla con alto contenido en cido sulfrico.
235
Daos Medioambientales
La lluvia cida provoca impactos ambientales importantes. Ciertos ecosistemas son

ms susceptibles que otros a la acidificacin. Tpicamente, stos tienen normalmente
suelos poco profundos, no calcreos. En estos ecosistemas puede producirse una
alteracin de la capacidad de los

suelos para descomponer la
materia orgnica, interfiriendo
en el reciclaje de nutrientes. En
cualquier caso, adems de los
daos a los suelos, hay que
resaltar los producidos
directamente a las plantas, ya
sea a las partes subterrneas o
a las areas, que pueden sufrir
abrasin (las hojas se
amarillean), como ocurre en una
buena parte de los bosques de
conferas del centro y norte de
Europa y en algunos puntos de la cuenca mediterrnea. Adems, la produccin primaria

puede verse afectada por la toxicidad directa o por la lixiviacin de nutrientes a travs de
las hojas. No obstante, existen algunos casos en que se ha aportado nitrgeno o fsforo
al medio a travs de la precipitacin cida en los que la consecuencia ha sido el
aumento de produccin ya que ese elemento era limitante.
Hay tambin evidencias incontrovertibles de daos producidos en los ecosistemas

acuticos de agua dulce, donde las comunidades vegetales y animales han sido
afectadas, hasta el punto de que las poblaciones de peces se han reducido e incluso
extinguido al caer el pH por debajo de 5, como ha ocurrido en miles de lagos del sur de
Suecia y Noruega. Estos efectos se atenan en aguas duras (alto contenido en
carbonatos), que amortiguan de modo natural la acidez de la precipitacin. As, de
nuevo, los arroyos, los ros, las lagunas y los lagos de zonas donde la roca madre es
naturalmente de carcter cido son los ms sensibles a la acidificacin. Uno de los
grandes peligros de la lluvia cida es que su efecto en un ecosistema particular, adems
de poder llegar a ser grave, es altamente impredecible.
236
HOJA DE TRABAJO
1. Cmo se designan los aceros nos aleados?
2. Cmo se designan los aceros de construccin?
3. Qu indica la letra E en la designacin St E 36?
4. La designacin Ck45 A qu tipo de acero corresponde?
5. En qu se diferencia los aceros de baja aleacin de los de alta aleacin?
6. Cmo se determina el porcentaje de alta aleacin en los aceros aleados de baja

aleacin?
7. Cmo interpreta la designacin X2 Cr Ni 19 11 correspondiente el acero

BOEHLER A604 ANTINIT 304 L?
8. Qu se consigue mediante el Proceso de Escariado?
9. Cul es la conicidad normalizada de los escariadores cnicos?
10. Para qu casos se aplican los escariadores ajustables extensibles?
11. Para qu se utilizan los calibres de forma?
12. Para qu se utilizan los calibres de cota?
13. Qu importancia tienen los calibres patrones?
14. Cul es la diferencia entre ajuste y tolerancia?
15. Cmo se designan la posicin de los campos de tolerancia?
16. Cmo se designan los valores de tolerancia?
237
Ejercicios Clculo de longitudes en bruto
2 1. Una acero cuadrado de 30 mm de arista y 1200 mm de

longitud ha de ser laminado en 10 x 20 mm. Qu
longitud tendr el hierro plano en m?
d
I 2. Se desea fabricar por extrusin en fro un rbol de 60 mm
y 200 mm de longitud. Calcule la longitud en bruto
dR cuando la pieza de partida es un lingote de 80 mm de
IR dimetro.
3. El extremo de un rbol de 95 mm de espesor recibe un

4 pivote de 90 mm de longitud y f65. Calcule la longitud en
bruto cuando la merma por combustin es de 5%.
d
4. Se quiere forjar en un hierro plano de 60 x 30 mm de

s
seccin transversal una chaveta de 120 mm de longitud.

IR
Con qu longitud en bruto hay contar?.
I
5. El extremo de un rbol de 45 mm de dimetro recibe un
vrtice cnico de 135 mm de longitud. Calcule la longitud
8 IR conformada.
6. El extremo de una barra cuadrada 25 de rejilla decorativa

ha de ser forjado en forma piramidal de 65 mm de
longitud. Cul es la longitud en bruto?
s
7. El extremo de una barra cuadrada de 45x45 mm ha de ser

I conformado en 12x45x60 mm. Cul es la longitud en
bruto cuando la merma por combustin es de 8%?
9 IR
8. 26 mm de longitud de un hierro plano de 30x15 mm se
conforman con un martillo de aplanar. Qu espesor
tendr el achatamiento cuando se mide una longitud
resultante de 37 mm?
f45
60
9. De un acero redondo de 25 mm se quiere fabricar por
72 recanteado una espiga segn dibujo. Calcule la longitud
en bruto cuando la merma por combustin es de 7%.
10, 11 d
10 Se desea fabricar por extrusin en fro un manguito de
138 mm de longitud y dimetros de 20 y 44 mm. Qu
longitud ha de tener el rbol bruto? (DR=D)
11 Se desea fabricar de un lingote como pieza de partida de

I
IR
30 mm de dimetro y 30,7 mm de longitud por extrusin

en fro un manguito con dimetros de 30/35 mm. Qu
longitud tendr la pieza fabricada?
DR D
12 En una estampera se quiere fabricar un pivote cuadrado
de 25x25x140 mm de longitud de un acero redondo.
Cul es el dimetro del acero redondo cuando la
13 longitud es de 91 mm?
VR
d
13 Con una extrusora de 350 mm de dimetro de mbolo y

600 mm de carrera se producen 400 m de alambre por
s I carrera. Calcule el dimetro del alambre en mm.
238
HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar el mango - anillo largo en vista de frente, en semiseccin y vista

superior.
f 60
f 32
14
21
4 x4 5
f 52
80
f 48
48
20
10
f 60
f 80
2. Dibujar la campana de proteccin en vista de frente, en semiseccin y vista

superior.
f 120
f20
R3
0
R1
0
9
R
f80
f150
225
185
2 15
R1
00
160
f100
50
20
f 160
f 200
239
HOJA DE TRABAJO
Dibujar las piezas agujereadas y escalonadas en semiseccin.
240
SEMANA N 06
PRENSA DE TRES GUAS
OPERACIONES
HACER RESORTE HELICOIDAL EN

LA PRENSA
ENSAMBLAR
OPERACIN
HACER RESORTE HELICOIDAL EN LA PRENSA
Es la operacin manual por medio de la cual se hacen resortes helicoidales con

alambre de acero de dimetro hasta 1,5 mm aproximadamente.
Se realiza por medio del enrollamiento de

un alambre de acero sobre una varilla de
dimetro previamente determinado, al
girarla entre dos pedazos de madera
sujetas en la morsa. (Fig. 1).
Se utiliza en los conjuntos mecnicos tales

como palancas, pedales y otros. Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare calces de madera.

(Fig. 2)
OBSERVACIN
La madera debe tener suficiente
dureza, para resistir la presin Fig. 2
del alambre.
2 PASO: Seleccione la manivela
OBSERVACIN
-El dimetro de la varilla
depende del dimetro interior
del resorte.
-En general, este dimetro debe
ser 7/8 del dimetro interior del
resorte. Gua
Fig. 3
3 PASO: Sujete en la morsa la manivela y
los calces. (Fig. 3).
4 PASO: Gire la manivela.

Observacin
Con el fin de formar la gua en la
madera. (Fig. 4). Fig. 4

5 PASO: Introduzca la punta del alambre

en el agujero o ranura de la
varilla. (Fig. 5).
OBSERVACIN
- El alambre debe entrar por

encima de la varilla.
- Para hacer resortes con espira

a la izquierda, la manivela
debe colocarse segn la Fig. 6. Fig. 5
- Para hacer resortes con

espiras a la derecha, la
manivela debe colocarse
segn la Fig. 1.
6 PASO: Enrolle.
a. Girando la manivela en el
sentido contrario a la posicin
del alambre.
OBSERVACIN
- La distancia entre las espiras

se obtiene inclinando el
alambre en el sentido de
avance de las mismas.
- En construccin de resortes de
Espira a la izquierda
traccin debe mantenerse el
alambre en escuadra con la Fig. 6
mordaza de la morsa.
7 PASO: Retire el resorte.
- Eliminando la tensin del

resorte, girando ligeramente la
manivela en sentido contrario.
- Esmerile los extremos del

resorte. (Fig. 7).
Fig. 7

OPERACIN
ENSAMBLAR
Esta operacin consiste en montar cada uno de los elementos maquinados con la
finalidad de determinar la funcionabilidad y precisin de las mquinas, equipos y
mecanismos.
Se aplica cada vez que los elementos
mecanizados han sido terminados y
acabados para luego determinar su
funcionabilidad y uso.
PROCESO DE EJECUCIN
Montaje de Conjunto
1 Paso : Monte las mordazas. (Fig. 1)
a. Fijando la mordaza fija con el,
tornillo.
b. Fijando la mordaza mvil con
el tornillo.
2 Paso : Monte los elementos de fijacin
de la Quijada fija. Mordazas
a. Introduciendo la palanca en el
eje roscado. Tornillos
Placa
b. Recalcando el extremo de la
palanca.
Fig. 1
c. M o n t a n d o l a p l a c a y
recalcando con el eje de Fig. 2
fijacin sobre la parte inferior
de la quijada fija. (Fig. 2).
3 Paso : Monte las guas y eje roscado de Fig. 3
la quijada fija.
a. Montando la manivela en el
eje roscado principal.
b. Montando al eje roscado y
colocando el anillo de seguro
de la quijada fija.
c. Roscando los ejes guas en la
quijada fija. (Fig. 3).
4 Paso : Monte la quijada mvil. Fig. 4
a. Montando las guas en la

quijada mvil.
b. Roscando el eje sobre la
quijada mvil. (Fig. 4).
c. Roscando y comprobando el
buen deslizamiento.
RESORTES - TIPOS - USOS

Los resortes tienen la misin de unir entre s elsticamente piezas de mquina.
Frecuentemente sirven tambin como acumuladores de fuerza o como amortiguadores
de movimientos y de choques.
Clases de resortes
Hay resortes helicoidales, espirales de hojas o lminas, de disco, de barra de torsin, de

formas de alambre y de formas planas. Los resortes helicoidales se clasifican segn su
aplicacin en resortes de traccin, de compresin y de torsin (o de extremos
acodados). (Fig. 1).
Cilndrico Cnico En forma de tonel Entallado Resorte de torsin

(de extremos acodados)
Resorte de traccin Resorte de comprensin
Fig. 1. Resortes helicoidales
Los resortes de traccin son resortes de

alambre en que las espiras estn una junto
a otra. Se estiran y ponen en tensin
mediante la accin de fuerzas. Para la
suspensin y transmisin de fuerza pueden
segn el objeto disponerse en sus extremos
distintas formas de ojales o arrollar Fig. 2
ganchos, tornillos, etc. (Fig. 2).
Los resortes de compresin son resortes de

alambre cuyas espiras guardan entre s una
cierta distancia (paso).
Predominantemente se hacen de alambre de
acero redondo para resortes, aun cuando para
fines especiales se fabriquen tambin con
alambre de seccin cuadrada, rectangular o de
cualquier otra forma. Resorte en tronco de cono
Los resortes de compresin al ser cargados se
comprimen. Para algunas aplicaciones se
emplean tambin resortes en forma de tronco de
cono que son resortes de compresin hechos de
material en forma banda, con dimetro que
disminuye paulatinamente. (Fig. 3).
Fig. 3
244
Ms raramente se hacen resortes con paso

no uniforme, resortes entallados (dimetro
mnimo a mitad de altura) y resortes en
forma de tonel (dimetro mximo a mitad de
altura).
Los resortes con extremos acodados
son resortes helicoidales cilndricos en los
cuales se han acodado ambos extremos
Fig. 4
siguiendo la direccin del dimetro. (Fig. 4).
Resorte de extremos acodados
Ofrecen resistencia a la ejecucin de un momento de 1 y por ello se les llama tambin
muchas veces resortes de torsin. Se fabrican generalmente con alambre de acero
para resortes de seccin redonda. Tienen multitud de aplicaciones y por ello se realizan
en muy distintas formas.
Los resortes en espiral son resortes

hechos de fleje o de material plano y
arrollados en forma espiral sobre un plano y
sus extremos suelen formar ojales o estar
doblados formando ngulo. La accin de
resorte se pone de manifiesto cuando con
uno de los extremos fijo se ejerce en el otro
un momento de giro. La tensin obtenida
as se utiliza frecuentemente para Fig. 5
accionamiento de relojes, juguetes y
aparatos. (Fig. 5).
Los resortes de hojas o de lminas (Fig. 6) se constituyen generalmente a base de

varias hojas o lminas formando un haz o paquete de resortes. forma de resorte de
varias hojas se aplican en coches y automviles y absorben los esfuerzos de choque.
Estos resortes se hacen con acero plano para resortes.
Resortes de hojas (en varias capas)

Fig. 6
Los resortes de plato o de disco (Fig. 7) son platos anulares de forma cnica que se
cargan en direccin axial. Por lo que respecta a fuerza de resorte y a resistencia a la
fatiga se les suele exigir que cumplan condiciones particulares. Su forma hace posible la
ubicacin de un elemento de resorte

susceptible de recibir carga, en un espacio
relativamente pequeo.
Se puede reforzar su accin mediante
superposicin de varios platos o discos
para constituir columnas de resortes.
Fig. 7
245
Los resortes de barra de torsin trabajan, como su nombre indica, a torsin Se usan a
este efecto barras redondas, tubos completos o con la pared ranurada, barras
cuadradas o barras planas formando haz. Su principal campo de aplicaciones est en la
construccin de automviles.
Resortes de forma hechos de alambre. Estos resortes se hacen con alambre
redondo de acero para resortes. La multiplicidad de formas que pueden adoptar estos
resortes no tiene lmite. Se utilizan como soportes, aseguramiento en rboles,
planchas, grapas de sujecin, etc., y son empleados en casi todas las ramas de la
tcnica. (Fig. 8).
Los resortes de forma planos se fabrican

con material de fleje, placas o barras. Sus
posibilidades de ejecucin y sus
aplicaciones son anlogas a las de los
resortes de alambre con forma. Fig. 8
El material con que se hacen la mayora de los resortes es acero sin alear con
aproximadamente 0,5 a 1 % de contenido de carbono. Este acero puede ser
suministrado laminado en caliente, laminado en fro y estirado, recocido o mejorado.
Para casos especiales se emplean tambin aceros aleados especialmente aceros
resistentes al calor y aceros inoxidables, as como metales no frreos.
Arrollamiento de resortes helicoidales
La fabricacin de resortes helicoidales en grandes series se realiza en tornos

automticos. Cuando se trata de piezas sueltas se hacen en el torno o en el tornillo de
banco. El temple se da despus de haber recibido el resorte su forma. En el caso de
secciones pequeas el alambre se trabaja ya en estado de dureza de resorte.
Arrollamiento de un resorte helicoidal

en el torno Paso de resorte
Para el arrollamiento se emplea un mandril

que tiene en el extremo delantero una
hendidura o un agujero para el arrastre del
alambre. El mandril de arrollamiento se
dispone entre puntas o se fija en el plato de
sujecin. El alambre de resorte se conduce
entre mordazas de madera dispuestas en el
porta til, sobre el mandril de arrollamiento. Espira muerta
El alambre se introduce en el orificio de Longitud resorte
arrastre del mandril y se va arrollando el
(Sin cargar)
resorte con marcha lenta en la mquina y
mediante movimiento del carro. En el caso
de resortes de compresin el paso se Dejar en ambos extremos
determina por el avance. (Fig. 9). espiras preparadas para apoyo!
Fig. 9
246
Asiento de resorte
Cuando se trata de alambre delgado la alimentacin puede realizarse a mano. La
deseada distancia entre espiras se obtiene mediante introduccin de un trozo de
alambre del dimetro correspondiente. Despus del arrollamiento se corta el resorte a la
longitud pedida. En ambos extremos se dejan 3/4 de espira como espira muerta,(Fig.
10), llamada as porque no ejerce accin de

resorte. La preparacin de esta espira,
adaptada contra la anterior, se realiza
mediante esmerilado. Con esto la ltima
espira se calienta mucho y se ablanda. En
este estado se deja adaptar fcilmente
contra la espira anterior que es elstica. las
superficies conseguidas as! en ambos Ejecucin de la espira muerta
extremos tienen que ser normales-al eje del Fig. 10
resorte.
Los resortes de traccin se arrollan sin
distancia alguna entre las espiras. Ambos
Ojales para
suspensin
extremos del resorte se proveen de ojales
Resorte de traccin
para la suspensin. (Fig. 11). Fig. 11
En la fabricacin de resortes helicoidales hay que tener en cuenta una reaccin de

resorte que se manifiesta despus del arrollamiento y consiste en un agrandamiento
del dimetro y de la longitud del resorte.
Resortes planos
Los muelles planos son de una variedad

tal que no admiten una descripcin
simple. Estn constituidos
esencialmente por piezas de metal
plano, configuradas en formas capaces
de absorber y liberar energa. Se usan
frecuentemente como grapas o como
elementos de expulsin. Los
amortiguadores de ballesta constituyen
otra aplicacin importante. (Fig. 12).
Fig. 12. Resortes planos
247
Formas de ojales de los resortes segn los tipos y extremos para resortes de
torsin
Mquina de medio Lazo cono doblado Gancho largo Lazo completo doblado
lazo abierto
Gancho rectangular Lazo lateral completo Lazo lateral reducido Lazo doble torcido
Gancho en V Corte mquina Vstago roscado para ajuste

con resorte de extremo simple
(A) TIPOS DE EXTREMOS PARA RESORTES DE EXTENSIN
Extremos simples Extremos cuadrados Extremos cuadrados o Extremos simples

Y rectificados cerrados sin rectificar rectificados
(B) TIPOS DE EXTREMOS PARA RESORTES DE COMPRENSIN
Extremos de gancho corto Extremos de grapa
Extremos especiales De doble torsin De puntos rectos De torsin recta
(C) TIPOS DE EXTREMOS PARA RESORTES DE TORSIN
248
CODIFICACIN DE LAS DESIGNACIONES NORMALIZADAS DEL ACERO
Las letras caractersticas antepuestas al nombre abreviado indican el grado de

desoxidacin
U = Acero colado no calmado

R = Acero colado calmado
RR = Acero colado especialmente calmado
Ejemplos : USt 37-2; RSt 37-2
Colado calmado
Apropiado a embuticin brillante
R Z St 44-2
Grupo de calidad 2
Resistencia a la traccin
410 ... 540 N/mm2
Acero de construccin general
DIN 17100
Acero de construccin general
Acero elctrico
ndice de carbono
Elementos aleados
E 34 CrMo 4 V120
Bonificado a
2
1180 N/mm
4 = 1% de cromo
4
34 = 0.34% de carbono
100
DIN 17200
Acero de construccin aleado
ndice de carbono
Elementos aleados
48 Cr Mo V 6 7
Bajo contenido en V
7
10 = 0,7% molibdeno
6
4 = 1,5% de cromo
48
100 = 0,48% de carbono
Designacin de un acero fino de baja aleacin
249
Parte de composicin
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del ndice de la clase y

eventualmente de la cifra caracterstica del grupo de calidad o de los smbolos e ndice
de los elementos qumicos.
A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican
propiedades de utilizacin especiales:
Q = Adecuado para conformacin en fro
Z = Adecuado para estirado brillante
P = Adecuado para estampacin
K = Adecuado para laminacin de perfiles
Ro = Adecuado para la fabricacin de tubos soldados
S = Especialmente apropiado para soldar
TT = Aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas
W = Aceros resistentes al calor
A = Aceros resistentes al envejecimiento
Ejemplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; RPSt 37-2, RKSt 37-2, RroSt 37-2.
ndice de carbono
En primer lugar figuran los datos sobre el contenido de carbono. No hace falta el
smbolo C del carbono. El porcentaje de carbono se indica en:l
Ejemplo: Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5, el ndice de carbono es20; el acero
contiene 20/100 = 0,2% de carbono.
Multiplicador para las substancias aadidas
Los multiplicadores no son los mismos para todos los elementos aleados. Se colocan
detrs de la abreviatura de la aleacin, en la misma secuencia de aquellos.
Multiplicador 4 Multiplicador 10 Multiplicador 100

Cromo Cr Aluminio Al Carbono C
Cobalto Co Molibdeno Mo Fsforo P
Manganeso Mn Titanio Ti Azufre S
Nquel Ni Vanadio V Nitrgeno N
Silicio Si
Tungsteno W
Ejemplo: Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5
Los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo
El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%
250
Aceros de alta aleacin
Son aceros con ms del 5% en masa de componentes aleados. Antes de la indicacin

del material se pone una X. Todos los componentes de la aleacin poseen el
multiplicador 1; para el carbono es 100.
Ejemplo: Acero inoxidable X 5 CrNiMo 18 13.
Acero de alta aleacin

ndice de carbono
Elementos aleados
X 5 Cr Ni Mo18 13
Bajo porcentaje en Mo
13% de nquel
18% de cromo
5 = 0,05% de carbono
100
Designacin de un acero fino de alta aleacin
1 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Lmite de alargamiento x x x x
Ensayo de recalcado x x x x
Trabajo de resiliencia x x x x
Resistencia al calor x
Propiedades
Elctr./magn. x
Cifra caracterstica en cuanto al campo de la garanta
Parte de mecanizacin
Las letras informan sobre las propiedades alcanzadas por la elaboracin posterior.
El significado es:
U = No tratado BG = Recocido por textura
V = Bonificado BF = Recocido por resistencia
N = Normalizado A = Revenido
E = Cementado TM = Tratado termomecnicamente
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
Nombre abreviado y nmero del material de diferentes aceros
Acero bsico 1.0035 St 33-2 Acero fino no aleado 1.1203 Ck 55

Acero de construccin 1,0123 Qst 37-3 (acero de construccin)
en general Acero fino, de baja aleacin 1,2162 21 MnCr 5
Acero de calidad, no aleado 1,0535 C 55 (acero de herramientas)
(Acero bonificable) Acero fino de alta aleacin 1,4432 X 2 CrMiMo
(acero inoxidable) 19 14
251
Nombre abreviado y nmero del material de diferentes aceros

St 37 - 3
1 01 16
Grupo principal 1 (acero)
Clase 01, acero de calidad no aleado
(acero de construccin en general)
Propiedades mecnicas determinadas en DIN
17100.
25 CrMo 4
Grupo principal 1 (acero) 1 72 18
Clase 72, acero fino de baja aleacin (acero

de construccin con menos del 0,35% de Mo)
Acero con 1% de Cr, 0,25% de C, O, 0,7% Mn,
0,2 % de Mo, 0,35% de P y S. Propiedades
mecnicas determinadas en DIN 17200
Subdivisin de los aceros por clases ( extracto de la nueva versin de DIN 17007)
Acero Fino
Clase de
Acero Fino Aleado
acero
bsico Acero Fino Grupos de
y de No Aleado Acero de Aceros Resistentes a Aceros de
Aceros
calidad fino Herramientas Productos Qumicos Construccin
Diversos
00 Aceros Aceros de 20 Aleado con Cr Aceros rpidos Aceros inoxidables Aleados con Mn
bsicos construccin 105 Cr 4 32 S 12-1-4-5 40 X 8 Cr 17 (Si, Ti, Mo)
USt 37-2 11 Cm 35 21 Aleado con Mn 33 S 3-3-2 41 X 6 Cromo 17 50 13 Mn 12
St 60-2 12 Ck 55 21 MnCr 5 43 X 2 CrNi 19 9 51 46 MnSi 4
22 Aleado con CrV Aceros resistentes 44 X 5 CrNiMo 1810
45 X 8 CrTi 18
53 12 MnTi 5
115 CrV 3 al desgaste
Aceros de Aceros de 23 Aleado con CrMo 34 X 110 Mn 14 54 20 MnMo 35
calidad no herramientas 21 CrMo 10
aleados 15 C 80 W 1 24 Aleado con W Acero para rodamientos Aceros resistentes Aleados con Ni
01 St 44-3 17 C 60 W 3 105 WCr 6 35 100 Cr 6 (W3) al calor (Mn, Cr, Mo)
02 RSt 38 18 C 85 W 5 47 X 8 Cr 15 56 14 Ni 6
27 Aleado con Ni
03 StW 23 Acero con propiedades 48 X 15 CrNiSi 199
50 NiCr 13 62 11 NiMn 84
04 C 15 magnticas
28 Aleado con V 65 20 NiCrMo 2
05 C 45 37 AlNiCo 350
145 V 33 69 33 NiCrMo 145
06 C 60
07 U 10 S10 Materiales resistentes
a altas temperaturas Aleados
49 X 21 CrMoV 121 con Cr
(Mo, V)
70 45 Cr 2
72 26 CrMo 4
77 51 CrMoV 4
81 50 CrV4
Significado: Aceros de
00, 02, 22 = clase nitruracin
Nmero del material 85 34 CrAIS 5
completo
Ejemplos: Aceros de
Ust 37-2 (1.0036) construccin
RSt 38 (1.0223) soldables de
115CrV3 (1.2210) alta resistencia
89 TTStE 39
89 WstE 39
252
MEDIOS DE VERIFICACIN DE NGULOS FIJOS
Verificacin con calibres de ngulos fijos
Los ngulos se verifican con calibres de ngulos fijos (escuadra de acero, escuadra de
filo, escuadra de taln, galgas angular, etc.), y se miden con instrumentos de medicin
de ngulos mviles (transportador de ngulos universal, nivel para ngulos, cabezal
divisor, mesa circular, etc.) o bien con elementos patrones especiales (galgas).
Unidades para ngulos
De acuerdo con el sistema de unidades. Si, la magnitud de un ngulo plano se define

como la relacin del arco al lado, tomando ste como radio de la circunferencia trazada
desde el vrtice sobre la cual se mide el arco.
Como unidad se toma el ngulo plano para el cual la relacin de longitudes arco o
radio vale 1. Esta unidad se llama radin (smbolo: rad).
Ejemplos: s=1 m, r=1 m; 1 rad = sr = 1 m = 1

1m
En la tcnica, para verificar ngulos se emplea el grado con el minuto y el segundo como
submltiplos. Para la subdivisin de la circunferencia se considera preferentemente
que tiene 360.
Dependencia entre radin y grado

ngulo completo:
Minuto: 1 p = rad = 1
1 ngulo completo = 2 p rad 60
10800
= 360
p rad = 90
ngulo recto: 1 L = 2 Segundo: 1 p 1
= rad = 60
648000
360 = 57,2
Grado: 1 = 2360
p rad = rad = 1 L
90
Radian: 1rad p
s=
1m
1r
Radio ad Arco
57
2
p Circunferencia
2 rad = 90 completa con
360
Radin y Grado
253
Escuadras Fijas (de ngulo fijo)

Como escuadras fijas se emplean en
fabricacin las de acero, de 90, 60, 45 y
120. Segn DIN, las escuadras de acero
de 90 se dividen en escuadras planas
(forma A), escuadras de taln (forma B) y
escuadras de filo (forma C).
ngulo incorrecto (menor) ngulo correcto
Escuadra plana
Con ella, se verifica la posicin de las
aristas y superficies de la pieza. Cuando se
verifica la fabricacin, debe existir una
superficie plana mecanizada de la pieza
que sirva de superficie de referencia. Superficie de referencia
La escuadra de taln resulta muy
adecuada para verificar el ngulo y la cota
cuando hay que trazar una arista de
plegado. La distancia de la lnea trazada a Arista de verificacin
en forma de filo
la arista de referencia de la pieza, se
verifica con la regla.
Con la escuadra de filo se determina el
ngulo y el estado superficial. La
verificacin se hace por el procedimiento
de la rendija de luz. Si se enfrentan la
superficie mecanizada de la pieza y la
superficie de verificacin, y se ponen a la
Luz
luz, se observa una rendija. Cuanto ms
Lado
uniforme sea la rendija de luz, tanto ms
precisa ser la angularidad.
Galgas Angulares
Las galgas angulares son de acero y
pueden acoplarse por friccin como las
galgas paralelas. Se emplean para verificar
calibres, herramientas y piezas, para
ajustar mquinas y tiles, para trazary para Sustraccin -
+
trabajos de divisin. Adicin +
-
25 17
- 3 +
20 30 45
+ 20
15
+
- 5
30 + + 30
- 3 0
+ -
Un juego grande se compone de: -
-
5
15
+
- -
6 galgas de 1,3,5,15,30,45 grados -
Ejemplo Ejemplo
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos +15 +5 + 30 + 30 + 15 +30 - 5 + 20 - 3
= 203045 = 2517
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 segundos
Campo de medicin desde 0 hasta 90, de 1 en 1 segundos.
Verificacin con Instrumentos de medicin de ngulos Mviles

Con los calibres para ngulos se puede determinar la angularidad de las superficies, y
con los transportadores de ngulos el valor de stos.
254
Transportadores indicadores
El transportador ms sencillo es el de patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de
una escala de 0 a 1 80. La inseguridad de medicin es de 1 grado (1).
Con el transportador universal pueden

realizarse mediciones con una inseguridad 23
de 5 minutos (5'). El transportador universal 2 Escala principal
se compone de un carril fijo y otro mvil. La 10 20
0
escala circular principal est subdividida en
15 30 45
4 veces 90 y sirve para leer ngulos 11
1 12 0 1 = 5
60
enteros. El nonius angular se compone de 12
Nonius angular
12 in tervalos
un arco de 23, subdividido en doce partes
iguales.
Nonius angular
Cada subdivisin de la escala del nonius vale 23/12 = 155', y cada dos subdivisiones
de la escala principal 2.
Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de 2 - 23/12 = 1/12 60'/12 = 5'
(cinco minutos).
Regla de lectura: se cuentan los ngulos enteros en la escala principal desde 0 90,
hasta el cero del nonius angular. Se sigue en el mismo sentido por el nonius y se busca
la posicin en la cual una subdivisin de la escala principal coincide con una subdivisin
del nonius. Esta subdivisin indica las veces que hay que aadir 1/12 = 5' a la lectura en
grados enteros.
b
a
Escala principal Nonius en minutos

Lectura (lectura de los minutos)
(lectura de los grados)
113
Tornillo de fijacin grande 45

Transportador (medir ngulo,
apretar tornillo)
45
0 ... 180
a = 113 - 90 =23 30 60
b = 180 - 113 =67 b Gua fija
Tornillo de fijacin
Gua para la gua mvil
a mvil
Pieza
Transportador universal
Lectura del transportador
Medicin de ngulos agudos y ngulos A
obtusos Sentido de la lectura

a partir de 0
A
50 60 70
40
30 80
90
20
En la lectura de ngulos agudos la medida 60 4
5 30 1
5 0 15 30 45
60
es igual al valor ledo. 5425

Lectura 54 25
Los ngulos obtusos miden entre 90 y

Pieza
180. Medicin de un ngulo agudo
255
En la medicin de ngulos obtusos, la B Sentido de la lectura

medida del ngulo es: a partir de 0
Medida = 180 - valor de la lectura 50 55

60 50 40
B
30
70
20
80
0 15 0 15 30 45
60 45 3 60
129 5
Lectura 50 55
Transportadores de ngulos graduables
Medicin de un ngulo obtuso
La regla de senos es un transportador de Pieza
ngulos regulable. El dispositivo rnedidor

se compone de una regla que fija los dos
rodillos de medicin a una distancia
conocida, p. ej., L = 200 mm, y una galga
paralela E de cuya longitud depende el
ngulo a. Con esta disposicin puede
ajustarse cualquier ngulo dentro de un
intervalo determinado.
Ejemplo:
L = 200 mm, E (combinacin de galgas) = Mesa de senos
89,24 mm. Con esto se forma un tringulo
rectngulo cuya hipotenusa tiene la
longitud L y el cateto opuesto la altura E de
la galga.
Comparador
Sen a = Cateto opuesto ; Sen a = E Pieza

Hipotenusa L
L
Sen a = 89,24 mm
= 0,4462
a
E
a
200 mm
ngulo a = 26 30 sen a = E E = sen a . L

Galga
L
Verificacin del ngulo de una pieza
con regla de senos y comparador
Medicin de conos con galgas cilndricas y paralelas

Las dos galgas paralelas deben tener la misma longitud y las dos cilndricas (cilindros,
rodillos) el mismo dimetro.
Con la disposicin de la figura (medicin de conos exteriores) se tiene el semingulo del
cono a
2
Para el clculo se emplea la funcin tangente, tan = a = tan a = Cateto opuesto

2 Cateto adyacente
, donde el cateto opuesto puede expresarse por (d1 - d2) y el cateto adyacente por la
longitud L de la galga paralela. 2
256
Ejemplo: d1 = 60 mm, d2 = 45 mm, L = 38,76 mm
tan a = (d1 - d2) ; tan a = 60 mm - 45 mm

2L 2 38,76 mm
= 0,2178
ngulo a = 13 17
2
d1
Galga cilindrica
a
2 Galga paralela
L tan = a = d1 -d2
2 2 L
d2
Edicin de ngulos exteriores con galgas cilndricas y paralelas
Manipulacin del instrumento

-Limpiar la superficie de medicin antes de verificar.
-Proteger contra la suciedad, golpes y cidos.
-No retocar los defectos de la regla.
-Ejercer siempre la misma fuerza al efectuar la verificacin.
-No verificar las piezas hasta que no se alcance la temperatura de referencia.
-Para guardar la regla emplear trapos limpios o un lugar especial.
-No colocar nunca la regla junto con las herramientas.
-Despus de utilizarla, limpiarla y engrasarla ligeramente.
257
TIPOS DE AJUSTE ISO

Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las
piezas han de ajustar entre s de acuerdo con su funcin sin necesidad de realizar en
ellas trabajos posteriores.
El eje o rbol fabricado por la empresa x tiene que ajustar con el cojinete fabricado por
la empresa y de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo que el eje
gire en el cojinete con pequeo juego. A este fin se han creado los ajustes ISO.
El ajuste es la relacin entre las medidas de las pieza antes de montarlas.
Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denominan eje
(o rbol) y agujero.
Ajuste plano: las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas reciben el
nombre de parte exterior y parte interior.
En el aspecto funcional se distinguen tres tipos de ajuste.
Ajuste holgado o mvil
Los campos de tolerancia del eje y del agujero han de elegirse de tal manera que en
cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas lmite,
exista un juego (holgura) entre el eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de
las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan.
Si se adjudica al agujero el campo de tolerancia H y al eje el campo f, el juego ser
pequeo. Pero si se establece el campo d para el eje, el juego ser varias veces mayor.
El juego puede tener un valor mnimo o un
valor mximo. TB
0 0
Juego mximo = valor de la cota mxima Tw
del agujero menos valor de la cota mnima Eje Representacin
Sk
Sg
simplificada
del eje. de este ajuste
Juego mnimo = valor de la cota mnima

del agujero menos valor de la cota mxima Agujero
del eje.
Sg = Juego mximo
Sk = Juego mnimo
Ajuste indeterminado o de transicin

Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o
un apriete.
TB
Juego mximo = v a l o r d e l a c o t a Tw
mxima del agujero
menos el valor de la Eje
Ug
Sg
cota mnima del eje.

Apriete mximo = v a l o r d e l a c o t a
mxima del eje menos
Agujero
el valor de la cota
mnima del agujero. Sgg == Juego
Juegomximo
mximo
U
Skg = Apriete mximo
Juego mnimo
258
Ajuste a presin
Los campos de tolerancia estn situados Tw
de tal manera que se produce un apriete en TB
cualquiera de las posiciones en que Eje Representacin
pueden encontrarse las medidas reales. El
UK
Ug
simplificada
eje es siempre mayor que el agujero. El de este ajuste
campo de tolerancia del agujero H y el

campo de tolerancia del eje s producen un
Agujero
pequeo apriete. En caso de que deba ser
mayor se elige, por ejemplo, el campo de
tolerancia de eje za. Ug = Juego mximo
Uk = Apriete mximo
Apriete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del
agujero.
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mnima del
agujero.
La posicin de la tolerancia respecto a lnea cero.
(N = medida nominal); se da con letras. Los agujeros llevan maysculas (A-ZC).
Los rboles llevan minsculas (a-zc).
Tipo de ajuste rbol Agujero

de juego a-h H
h A-H
de paso j-p H
h J-P
de apriete r-zc H
h R-ZC
Lnea A Tolerancias para agujeros

B
cero C
D E
F G H
J K M
N P R
S T U
N
V X Y Z
ZA ZB
ZC
Juego Apriete
Paso
zc
zb
x y z za
u v
Lnea r s t
n p
cero j k m
f g h
c d e
b
a
Tolerancias para rboles
N
259
CLCULO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
F = Fuerza, esfuerzo en N. s = esfuerzo para la traccin, comprensin, flexin

A = superficie, seccin (pronunciado : sigma).
t = esfuerzo para el cizallamiento y torsin
(pronunciado : tau)
n = ndice de seguridad (pronunciado : ni)
1. Resistencia a la traccin Por ejemplo acero 37 quiere decir:

Un esfuerzo entre los valores de 360 y 440 N/mm2
produce deformacin o ruptura en la pieza de
construccin.
2
s B 370 N/mm
Nota:
La resistencia a la traccin se puede definir, por tanto,
como lmite mnimo de la tensin Rm.
2. Seguridad Por razones de seguridad, un material slo debe

someterse hasta un lmite de fuerza admisible, el
2
tensin en n/mm
B esfuerzo admisible.
s z tensin lmite
E s zul =
sz
P ndice de seguridad
Nota:
extensin en % El ndice de seguridad en ingeniera mecnica es de
1,5 a 10. La tensin lmite aplicable depende de la
clase de esfuerzo.
3. Clases de fuerzas La tensin recibe diferentes ndices segn la clase de

F
esfuerzo:
sb, sz, s d, t t, ta,szul, tzul
sd
ta F
sz
Nota:
El esfuerzo mecnico se indica en N/mm2.
F
4. Esfuerzo Sobre 1 mm2 se aplica una fuerza de szul, sobre una
2
superficie de Amm se aplica una fuerza de A . szul.
s= N 2
mm
Conclusin
2
1 mm
Esfuerzo = superficie x clase de fuerza
Nota:
El esfuerzo admisible depende de la clase de fuerza.
I = esfuerzo esttico carga de apoyo constante
F p. ej. Monumento.
II = esfuerzo erctil carga y descarga p. Ej.
cadena de gra.
III = esfuerzo variable traccin y comprensin
biela.
260
5. Resumen s zul es parte de la resistencia a la traccin.

s zul = tensin lmite
ndice de seguridad
esfuerzo = superficie x clase de fuerza.
6. Ejemplo Un acero cuadrado con calificativo de norma St 37 de

30 x 30 mm ha de ser sometido a traccin con el
cudruple de seguridad. Calcule la fuerza de traccin
admisible en N.
buscando F
2
dado A = 30 mm
F Rm = 370 N/mm2
n =4
solucin
F = A . szul = 900 mm2 . 62,5 N/mm2 = 83250 N
Rm 370 N/mm2 2
szul = = = 92,5 N/mm
n 4
7. Ejemplo Una cadena de acero soporta 34kN, con una fuerza

de traccin de 85 N/mm2. Cul es el dimetro de la
cadena?
buscando S, d
85 N/mm2 b
dado F = 34 kN
34 kN sz = 85 N/mm2
solucin
S = F = 3400 = 200 mm2

2 .sz 2 . 85
(Segn tabla) d = 16 mm
A = 0,785 d2
d = A 200
0,785 = 0,785 = 16
261
ELEMENTOS QUMICOS DE ACEROS DE ALTA ALEACIN

Los elementos qumicos influyen mucho en los aceros de aleacin y sus diversos
elementos que lo acompaan son:
El Cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la

resistencia a la corrosin y al calor, y la consistencia del corte.
Vlvulas (Fig. 1), herramientas de corte, cuerpos de laminacin y
depsitos resistentes a los cidos.
El Cobalto hace ms duro al acero, as como consistente al corte.
Aceros rpidos
El Manganeso hace al acero ms resistente al desgaste (templado
en fro), peor tambin peor mecanizable y sensible al tratamiento
Fig. 1
trmico. El manganeso puede sustituir al nquel en determinados casos.

Cadenas, bandajes para ruedas, espandines de aguja, aceros de herramientas
indeformables, bandajes para dragas.
El Nquel acta afinando loa granos y comunica al acero tenacidad, resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin.
Cigeales, ruedas dentadas, cubertera, depsitos resistentes a los cidos, alambres
para resistencias.
El Silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del acero a
los cidos. Por encima del 0,2% de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y
la soldabilidad.
Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resistente a la corrosin y
tenacidad.
Vanadio y Molibdeno proporciona dureza, resistencia al calor y a la corrosin y
tenacidad.
Matrices de forja, matrices para prensas y herramientas de calidad (llaves para
tornillos).
El tungsteno hace al acero tenaz resistente a la corrosin, y al calor, as como
consistente al corte.
Acero rpido, matrices para prensas y moldes para fundicin por inyeccin.
Cromo, Molibdeno y Vanadio

Aceros especiales para trabajar en caliente, que debido a las
proporciones favorables de sus componentes, tiene varias
especificaciones; buena conductibilidad tcnica y alta resistencia a
las fisuras se aplica para punzones, mandriles, herramientas para
estampar latn y bronce en caliente.
Fig. 2
Cromo, Molibdeno y Nquel
Su alto contenido de cromo y su adicin de Molibdeno le confiere muy buena resistencia
a la corrosin, excelente resistencia a la abrasin, de fcil maquinado y mxima aptitud
para el pulido; se aplica para moldes y matrices (Fig. 2) en elaboracin de masas de
moldeo (PVC) con aditivos abrasivos.
262
CORTE PARCIAL O INTERRUMPIDO

Es otra forma de representacin que se emplea para indicar un detalle interno de un
slido (pieza) en alguna parte limitada sin necesidad de hacer el corte total o medio
corte. En la Fig. 1 se indica un corte parcial, en la vista frontal de un codo de 90.
Lnea de
rotura
Fig. 1
El corte est limitado por una lnea de rotura o interrupcin, trazada a mano alzada. En
la vista lateral, no es necesario indicar la lnea de corte, ya que es clara la posicin del
mismo.
Nota: La lnea de rotura no debe coincidir con lnea alguna. Generalmente, los cortes
parciales se emplean para representar agujeros, ranuras o canales dispuestos en
piezas enterizas. (Figs. 2 y 3)
Fig. 2 Fig. 3
Corte Parcial se utiliza para resaltar en lnea A

gruesa un detalle interesante. En general,
Trazado terico Seccin A -A
la indicacin del plano de seccin se
superflua. La parte cortada se limita por una
lnea llena fina dibujada a mano alzada.
(Fig. 4).
A
Estos cortes generalmente, se realizan en
piezas como: ejes, mangos, varillas, bolas, Trazado prctico
nervios, etc. Las cuales son cortadas, sino

basta con hacer un corte parcial para
indicar algn detalle particular de la pieza.
Fig. 4
263
CORTE ESCALONADO
Corte A-A
Es otra tipo de representacin, en el que el

plano de corte atraviesa totalmente el
slido, cambiando de direccin una ms
veces para mostrar los detalles que no
estn en lnea recta. (Fig. 1).
Un corte escalonado se designa poniendo A
la misma letra mayscula al principio y al
final del recorrido del plano de corte.
El cambio de direccin del recorrido del
plano de corte se marca con lnea llena A
gruesa.
Otras particularidades de la
representacin en corte (Normas)
1. Si en una representacin no se ve
claramente cmo transcurre el corte, se
caracteriza, ste con lneas de corte
(lneas gruesas de trazo y punto). Estas
penetran poco (unos 3 mm) en el
cuerpo. Las flechas indican la direccin
en que se observa. Tienen una
dimensin 1,5 veces mayor que las
A C Corte C -D flechas de acotacin y tocan las puntas
Corte A -B las lneas de corte.
2. Si un cuerpo tiene varias secciones, se
ponen letras maysculas en orden
alfabtico al final de las lneas de corte.
Las secciones se representan en lo
posible en la direccin en que se
D observa. Sobre la representacin se
B anota la denominacin correspondiente.
A
(p. ej. Corte A-B) Seccin A-B
Las letras tienen un tamao mayor que
Corte A -D la palabra Corte.
3. Si se quiere destacar con una sola
imagen de corte detalles de importancia
que estn sobre un plano de corte, se
B quiebra la lnea de corte (traza). Los
puntos finales se caracterizan con letras
maysculas.
El corte se dibuja como si las superficies
de corte quedaran en un plano.
D
264
REPRESENTACIN DE LOS RESORTES
Perspectiva Vista Corte Smbolo Denominacin
Resorte helicoidal
Resorte a
comprensin
Resorte a
traccin
con seccin
redonda
Ballestas
con seccin
angular
Resortes de
Plato nico platos
Columna de
resortes
sin tensin
Resorte en
espiral
tensado
(con carcasa)
sin ojales
sin abrazadera
Resorte de
lminas
con ojales
con abrazadera
265
EJEMPLO DE CORTE ESCALONADO
1. Molde de prensa para representarla en corte A-B y corte C-D.
C
65
corte C-D
15
30
15
35
B
20
5x45
50
160
10
20
A
5
R1
80
50
40
25

60
10
40 10
D
corte A-B
2
90
100
266
ORDEN Y LIMPIEZA EN LA PLANTA

El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado del taller y
equipos, sino la norma: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
El orden y la limpieza de una fbrica son muy importantes en la prevencin de
accidentes, pues permiten:
- Un eficiente funcionamiento.
- Una moral elevada en los trabajadores, y
- Buenas relaciones humanas.
Cundo se dice que hay orden en un lugar?
Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales estn
correctamente almacenados y las herramientas que no se usan en estantes y ganchos.
267
OTRAS SUSTANCIAS TXICAS
Las sustancias txicas son productos qumicos cuya fabricacin, procesado,

distribucin, uso y eliminacin representa un riesgo inasumible para la salud humana y
el medio ambiente. La mayora de estas sustancias txicas son productos
Reciclado
La Prctica del reciclado de residuos slidos es muy antigua. Los utensilios metlicos se
funden y remodelan desde tiempos prehistricos. En la actualidad los materiales
reciclabas se recuperan de muchas maneras, como el desfibrado, la separacin
magntica de metales, separacin de materiales ligeros y pesados, criba y lavado.
Otro mtodo de recuperacin es la reduccin a pulpa. Los residuos se mezclan con

agua y se convierten en una Techada pastosa al pasarlos por un triturador. Los trozos
de metal y otros slidos se extraen con dispositivos magnticos y la pulpa se introduce
en una centrifugadora. Aqu se separan los materiales ms pesados, como trozos de
cristal, y se envan a sistemas de reciclado; otros materiales ms ligeros se mandan a
plantas d reciclado de papel y fibra, y el residuo restante se incinera o se deposita en un
vertedero.
Reciclado de botes de aluminio. En este punto se prensan las latas de aluminio en

grandes bloques. Muchas empresas e individuos reciclan los residuos de aluminio para
conservar recursos naturales no renovables. Hank Morgan/Science Source/Photo
Researchers, lnc.
Las autoridades locales de muchos pases piden a los consumidores que depositen
botellas, latas, papel y cartn en contenedores separados del resto de la basura.
Unos camiones especiales recogen los contenedores y envan estos materiales a las
instalaciones de reciclado, reduciendo el trabajo en incineradoras y los residuos en los
vertederos.
268
HOJA DE TRABAJO
1. Qu misin cumplen los resortes?
2. Qu son resortes de traccin y comprensin?
3. En qu casos se utilizan los resortes en espiral?
4. Cmo se construyen los resortes de lminas?
5. De qu material se construyen los resortes?
6. Qu partes se debe considerar para codificar y designar los aceros normalizados?
7. Cmo se designan los aceros de construccin en general?
8. Cmo se designan los aceros finos de baja aleacin?
9. Cmo se designan los aceros finos de alta aleacin?
10. Indique la composicin, fabricacin y partes de mecanizacin de la codificacin y

designacin d e los siguientes aceros:
a) 34CrNiMo 6 c) USt 37-2
b) X36CrMo17 d) 40CrMnNiMo864
11. Cmo se verifican los ngulos fijos?
12. Cmo se construyen los calibres de ngulos fijos?
13. Con qu instrumentos se miden los ngulos fijos?
14. Qu diferencia encuentra entre Ajuste y Tolerancia?
15. Cmo se clasifican los ajustes?
16. Cmo se determina el ajuste mvil?
17. En que casos se utiliza los ajustes indeterminados?
18. En que casos se utiliza los ajustes de apriete?
269
Ejercicios Clculo de resistencia
1. Una acero plano de tipo St 37 tiene 60 x 15 mm de

1-3 seccin transversal Con qu fuerza de traccin se
rompe?
2. Una probeta de 25 x 6 mm se rompe con un mximo
de fuerza de 63000 N. Cul es la resistencia a la
F rotura de la barra? .
b
s
3. Un acero plano de tipo St 42 de 50 mm de ancho con

seguridad triple se somete a 56 kN. Qu espesor
6 tiene el acero plano?
2
4. Una suspensin de acero redondo de 490,87 mm
F F de seccin transversal se rompe con 206,22 kN.
Cul es el dimetro de la barra y su resistencia a la
b
rotura?
5. Para acero de construccin de tipo St 37 se indica
2
7 b generalmente con 140 N/mm la traccin admisible.
Cul es el ndice de seguridad?
s
6. Una cadena de acero tipo St 42 con quntuple de

b seguridad soporta 19000 N. Cul es el dimetro de
la cadena?
7. Una cubrejunta de acero plano de 55 x 8 mm est
debilitada por un agujero de 18 mm. El esfuerzo es
F de 40,4 kN. Cul es la tensin por traccin en la
seccin transversal debilitada?
8, 9
F 8. Una corta columna redonda de 35 mm admite una
2
comprensin lmite de 110 N/mm . Calcule el
b
esfuerzo admisible en kN.
9. Un apoyo redondo de techo se somete a 425 kN. El
esfuerzo lmite de comprensin es de 8,5 N/mm2.
Qu dimetro requiere la columna?
10 Una columna hueca con dimetros de 240/300 mm
12 l se somete a 2600 kN . Cul es la tensin por
comprensin en N/mm2?
11 Un acero plano de 45 x 8 mm se cizalla con 100 kM
de fuerza de percusin. Cul es su resistencia al
b
F cizallamiento en N/mm2?
12 Una fuerza tangencial de 35000 N ha de ser
transmitida por una lengeta de ajuste de 10 mm de
ancho. La tensin de cizallamiento admisible es de
2
13 110 N/mm Qu longitud tiene la lengeta de
ajuste?
F 13 El perno de corte de un enlace de varillaje ha de
reaccionar a una fuerza longitudinal de 4520 N.
Qu dimetro tendr el perno cuando la resistencia
2
b al cizallamiento es de 45 N/mm ?
270
HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar la Placa de Sujecin dada en escala 1:2, dibujar en:

a) Escala 1:1
b) Dibujar los cortes C-D y A-B segn normas
c) Dibujar el corte E-F con acotaciones
C
A corte A-B corte C-D
M10 40
20
75
20
E F
25
B D
corte E-F
271
HOJA DE TRABAJO
Dibujar las siguientes piezas con los cortes escalonaos, sin acotacin.
1.
2. C
272
HOJA DE TRABAJO
Dibujar las siguientes piezas con los cortes escalonaos, sin acotacin.
Corte A - B
3.
4. B
273
HOJA DE TRABAJO
Dibujar las siguientes piezas en vistas necesarias y en corte parcial.
274
SEMANA N 07
EJE DE TRANSMISIN
OPERACIONES
CEMENTAR CON SUSTANCIAS SLIDAS

MEDIR DUREZA
N7
1 0.05
4x8x35
13 40
35
4x8x40
f35 0,005
M18
f20k5
f25
f30k5
f25h6
2x45 25
40 45
57 57
180
01 P r e pa r e m a t e r i a l - Te n a z a s
02 P r e pa r e c a j a d e c e m e n ta c i n - Cepillo de alambre
03 P r e pa r e e l h o r n o - Guantes y mandil de cuero
04 C e m e n ta r c o n s u s ta n c i a s l i d a - Protector facial
05 Medir dureza - D e p s i t o pa r a c e m e n ta r
- Horno elctrico
- Patrones de calibre
- Durmetro
01 01 EJE f3 8 x 1 8 5 Ck 10
EJE DE YTRANSMISIN HT 04 /MM REF. H O - 1 6 - 1 7
ESCALA: 1 : 2 2004
OPERACIN
CEMENTAR CON SUSTANCIA SLIDA
Es la operacin que consiste en aumentar el contenido de carbono en la superficie de

las piezas de acero, para hacerlo ms duro y ms resistente al desgaste conservando
su ncleo y propiedades fsicas.
Este tratamiento termoqumico se aplica en piezas de acero que contiene bajo

porcentaje de carbono.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare caja de cementacin.

a. E c h a n d o u n a c a pa d e
cementante al fondo de la
caja de 3cm aprox. (Fig. 1).
OBSERVACIN
1. Utilice carbn vegetal
mezclando con carbono de
Bario, Calcio o Sodio en
polvo.
2. Se utiliza cuero, hueso o
pezuas de buey hay que
reducirlo a retazos 3cm Fig. 1
pequeos.
b. Colocando las piezas en la
caja y distanciandolas una de
otra 2 cm aprox. (Fig. 2).
c. Extendiendo sobre la pieza
otra capa de cementante 3 cm
de espesor aprox.
Fig. 2
d. Colocando la tapa en la caja,
golpeando suavemente y
uniformemente con un
martillo.
2 PASO: Cierre hermticamente la caja

con pasta refractaria.
a. Preparando una mezcla
conteniendo cinco partes de Pasta
tierra refractaria y una parte refractaria
de polvo de esmeril.
b. Mezcle y forme la masa
pastosa.
Fig. 3
c. Coloque la mezcla de 3 cm
aprox., en las uniones de la
tapa con la caja, hasta
conseguir un sello hermtico
(Fig. 3).
3 PASO: Prepare el horno.
a. Regulando el pirmetro a la
temperatura de cementacin
925C.
b. Introduzca la caja en el horno
y cierre hermticamente.
(Fig. 4).
Fig. 4
4 PASO: R e a l i c e e l tratamiento Horno

termoqumico.
a. Caliente a una temperatura

de 925C.
b. Permanezca el eje de acero
en un tiempo de cuatro horas.
(Fig. 5).
OBSERVACIN
El tiempo de permanencia y la Sello de
temperatura depende del arcilla
espesor que se desea dar a la Fig. 5
capa cementada. Pieza
Mat. Cimentante
5 PASO: Enfre la pieza
a. Apague el horno y retire la

caja hasta que se enfre.
(Fig. 6) Piezas
enfrindose
b. Saque la pieza de la caja y
limpie con un cepillo. (Fig. 7)
OBSERVACIN
Despus del cementado las Fig. 6
piezas deben someterse al
tratamiento de temple y revenido
para mejorar las condiciones
finales del material.
PRECAUCIN Escobilla
USE EQUIPO DE SEGURIDAD
AL MANIPULAR LAS PIEZAS
TRATADAS, PARA EVITAR
QUEMADURAS
Fig. 7

OPERACIN
MEDIR DUREZA
Es la operacin que consiste en determinar la dureza de un material mediante la

resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro de forma esfrica, cnica
o piramidal por el efecto que produce una fuerza en un tiempo determinado del cuerpo a
ensayar.
0
90 10
Se aplica para determinar la condicin de 80
70
20
30
utilizacin del material en el proceso de 60 40

50
mecanizado y despus de realizar el

tratamiento trmico.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare el material

a. Limpiando la pieza a medir.
Observacin
Evite que el cuerpo del
material a medir presente
rugosidades.
2 Paso : Prepare el Durmetro.

a. Accionando el interruptor en 90
0
10
20
posicin de encendido.
80
70 30
b. Cambie el penetrador segn 60 40

50
el material a medir.
OBSERVACIN
Para medir dureza HRC 1. Aplicacin de la carga inicial
P
utilice penetrador cnico con 2. Aplicacin de la carga adicional
punta de 120. 3. Supresin de la carga adicional
1 2
c. Calibre el durmetro con el
Fig. 1 1
patrn de dureza (60 HRC)
3 Paso : Mida la dureza

0
a. Gire la volante hasta realizar 80

90
0
10
20 80
90 10
20
contacto del penetrador con 70
60 40
30 70
60 40
30
aplicacin de la carga inicial

50
50
(Fig. 1). Q1
b. Gire la volante hasta realizar Q
la aplicacin de la carga P
P
adicional. (Fig. 2). P
c. Espere tres a seis segundos 120
4
mientras se realiza la 3
3
2
supresin de la carga
adicional. (Fig. 3). Fig. 2 Fig. 3
d. O b s e r v e q u e l a a g u j a
P. Profundidad indicativa dureza Rockwell
retroceda a causa de la Q. Carga preliminar
elasticidad del material Q1. Sobrecarga
ensayado y realice la lectura
de dureza Rockwell.
ACEROS DE CONSTRUCCIN BSICOS Y DE CALIDAD
Aceros de construccin son aquellos que no

800 80
se utilizan para la fabricacin de
N
Resistencia a la traccin y
herramientas. mm2 Z St 70 - 2
600 Z St 60 - 2 Resistencia 60
Segn DIN 17100, aceros de construccin en Z St 50 - 2 a la traccin
lmite de fluencia
500 %
general son los aceros bsicos y los aceros 400
St 44 - 2 -
St 37 - 2 40
Alargamiento
de calidad no aleados, que por su resistencia Lmite de
300 fluencia 30
a la traccin y su lmite de fluencia se
200 20
emplean en la construccin de edificios, Alargamiento
100 10
puentes, depsitos, automviles y
maquinaria. (Fig. 1). 0 0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 % 0,7
Contenido en carbono
Los aceros de forma y en barra, alambres
laminados, productos laminados y piezas de Dependencia de las propiedades de resistencia de los
forja fabricados con aceros que cumplen esta aceros no aleados, respecto del contenido de carbono.
Fig. 1
norma, se emplean para las piezas soldadas,
forjadas y roscadas.
Resistencia
Al aumentar el contenido en carbono, a la traccin
aumentan tambin la resistencia a la
traccin, la dureza, la templabilidad y la
de traccin
Tensin
resistencia al desgaste. Al mismo tiempo

disminuyen el alargamiento a la rotura, la
Lmite del
resiliencia, la conformacin en fro, las campo de Lmite
propiedades de arranque de viruta, la aplicacin de fluencia
soldabilidad y la forjabilidad. 0 100 200 300 400 C 600
Temperatura
El lmite de fluencia y la resistencia de estos
aceros disminuyen con la temperatura, por lo
Variacin de las propiedades de resistencia
que para temperaturas superiores a 300oC se de un acero no aleado
emplean aceros aleados, los denominados Fig. 2
aceros resistentes al calor. (Fig. 2)
Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras 2 y 3 al final del nombre abreviado.
El grupo de calidad 1, el acero Thomas, ya no se fabrica.
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer
exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Ejemplo: St 44-2 y St 44-3
Para el grupo de calidad 2, el trabajo de resiliencia a 0 0C es de 27 J, mientras que para el

grupo 3 debe conseguirse lo mismo a 20 0C.
Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar.
Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de
calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de
desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros.
279
Extracto de DIN 17100 Ejemplo: St 44-3
Ejemplo: St 44-2
Clase de Propiedades mecnicas y tecnolgicas

N, estado de tratamiento N.
N, estado de tratamiento U.
acero Nmero del Tipo de Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Alargamiento de rotura
Nombre material desoxidacin en N/mm2 para superior en N/mm2 para en % Probeta longitudinal,
abreviado espesores < 3 mm espesores = 16 mm espesores 1 mm ... 1,5 mm
St 33 1.0035 exento 310 ... 540 185 11
Ust 37-2 1.0036 U
Rst 37-2 1.0038 R 360 ... 510 235 18
280
St 37-3 1.0116 RR
St 44-2 1.0044 R 430 ... 580 275 15
St 44-3 1.0144 RR
St 50-2 1.0050 R 490 ... 660 295 13
St 60-2 1.0060 R 590 ... 770 335 9
St 70-2 1.0070 R 690 ... 900 365 5

Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: 0,040% de P, 0,040% de S, 0,00% de

Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: 0,050% de P, 0,050% de S, 0,009% de
ACEROS DE CALIDAD Y ACEROS FINOS

35
El aumento de la resistencia de los aceros
de construccin en general, est motivado %
Aceros de
por el aumento del contenido de carbono, construccin
25 de calidad y finos
Alargamiento de rotura
que a su vez disminuye otras propiedades
mecnicas. Con pequeas cantidades de 20
titanio, teluro y vanadio se consiguen unas
15
propiedades mecnicas mejores, as como Aceros segn
por endurecimiento, por tratamiento 10 DIN 17100
termomecnico y por la eliminacin de
influencias no metlicas. Los aceros de 5
200 300 400 N 500
construccin pueden ser aleados y no Lmite de fluencia
mm2
aleados.
Mejora de los aceros de construccin
Aceros para tornos automticos

Los aceros para tornos 9
= 0,09 % C
automticos son aceros de 100 Sulfuros
Sulfuros
calidad no aleados o de baja
aleacin. Se utilizan para la Ferrita
Ferrita
fabricacin de piezas con tornos
20 Perlita
automticos y deben desprender 100
= 0,2 % S Perlita
viruta corta (clase 07).
Acero para tornos automticos (DIN 1651)
Fundamentalmente mediante un mayor contenido de azufre (hasta 0,2%), se consigue

una buena mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuracin son causa de la rotura de
la viruta. La adicin de plomo mejora la calidad superficial.
Ejemplos: 10 S 20; 11 SMn 28; 11 SMnPb 28
Aceros de cementacin
Los aceros de cementacin se carburan en la capa exterior despus de darles forma
Los aceros de cementacin son aceros de construccin con un contenido de carbono
entre 0,1 y 0,2%. Se carburan en la capa externa y a continuacin se templan. El acero
obtiene de esta forma una dureza y resistencia al desgaste altas en la capa externa,
mientras que el material del ncleo presenta una gran tenacidad.
Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o aceros finos aleados.
Ejemplos: C 10; Ck 10; 16 MnCr 5.
Aceros de cementacin, extracto de DIN 17210
Nombre abreviado y nmero de material Temple C
Ck 10 ( 1.1121 ) 880 920
Cm 15 ( 1.1140 ) 880 920
16 MnCr 5 ( 1.7131 ) 850 880
20 MnCr 4 ( 1.7321 ) 890 920
281
Aceros bonificados
Los aceros de construccin no aleados y 1100

30 Cr Ni Mo 8 Aceros
aleados empleados en estado bonificado 32 Cr Mo 12 al Cr - Ni - Mo
se llaman aceros bonificados. 1000
N 50 Cr V4 Aceros al
2 Cr - V
mm 42 Cr Mo 4
Con el bonificado se consigue un aumento Cr - Mo
Lmite de fluencia
800
de la tenacidad y de la deformacin elstica 34 Cr 4
para una resistencia dada. Los aceros de 40 Mo 4 Aceros al
Cr - Mo
calidad no aleados y los aceros finos 600
28 Mn 6
poseen un contenido de carbono de 0,2 a C 60 CK 60
0,6%. Slo se puede bonificar una capa Aceros no aleados
C 35 CK 35
superficial delgada. 400
Aceros de hasta 16 mm de dimetro
Si hay que aplicar un bonificado penetrante Campos de aplicacin de los aceros bonificados
a piezas grandes, se necesitan aceros
bonificables aleados.
Aceros de nitruracin
Los aceros de nitruracin son

especialmente apropiados para nitrurar,
debido a los formadores de nitruro que
contienen.
Mediante la nitruracin el acero obtiene una

superficie dura, as como resistencia al
desgaste y a la corrosin. Los aceros
adecuados para la nitruracin se llaman
aceros de nitruracin.
Cigeal
Nombre abreviado
Nmero del material Aplicacin
31 CrMo 12 (1.8515) Vlvulas, sin fines
34 CrAlMo 5 (1.8507) Cilindros para motores
34 CrAlNi 7 (1.8550) Cigeales, ruedas dentadas
Aceros de nitruracin, extracto de DIN 17211
282
CEMENTACIN
Eje cementado
La cementacin es tratamiento trmico que
transforma la superficie de un acero dulce,
se utiliza en la prctica, cuando se requiere
una pieza con superficie dura sin perder sus
cualidades primitivas en el ncleo; este Parte endurecida
proceso consiste en aadir una proporcin Aceros con bajo
contenido de carbono
adecuada de carbn a la parte externa de la Parte blanda
pieza, sin alterar sus propiedades internas. Fig. 1 o suave
Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de carbono.
(Fig. 1).
El proceso de Cementacin
El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementacin, nicamente cuando dichos
materiales alcanzan una temperatura suficientemente alta y es en este estado cuando
comienza la disolucin del carbono. Por lo tanto para que se verifique la absorcin del
carbono exterior las piezas se calientan aproximadamente a 700C.
Se denomina cementacin a la carburacin de las piezas con un tratamiento trmico
ulterior que produce su endurecimiento.
Lente de cementacin
Pieza
Temple por capas con tratamiento previo
En los aceros con menos del 0,3% en masa de Espiral
calefactora Espiral
carbono, la transformacin en martensita no calefactora
produce ningn aumento notable de la dureza. Con
ayuda del carbono que penetra por difusin se Caja
Horno calentado
consigue, sin embargo, carburar suficientemente la elctricamente
capa exterior de las piezas. El procedimiento se Fig. 2 Cementacin
denomina endurecimiento por cementacin. (Fig. 2)

Las capas exteriores se enriquecen con carbono (carburacin) o con carbono y
nitrgeno (carbonitruracin). Esto se consigue a temperaturas entre 860 C y 930C con
agentes de carburacin slidos, como el carbn vegetal o el negro de humo con agentes
lquidos, como los cianuros potsicos o sdico, o con gases como el gas de la red o el
metano. La profundidad de cementacin vara entre 0,01 y 5 mm. Por medio de un
enfriamiento brusco ulterior se consigue el temple (formacin de martensita) de la capa
exterior carburada. Es ventajoso que la profundidad de cementacin sea uniforme,
independientemente de la forma de la pieza.
Aceros para cementacin, DIN 17210. Ejemplos
Clase de Dureza (tratamiento Resistencia
acero trmico para textu- a la
Denominacin Nmero del ra ferrito-perltica traccin1
abreviada material HB 30 N/mm2
Aceros de calidad
C10 1.0301 90 ... 126 650 ... 800
C 15 1.0401 103 ... 140 750 ... 900
Aceros finos
C10 1.1121 90 ... 126 650 ... 800
C 15 1.1141 103 ... 140 750 ... 900
16 MnCr 5 1.7131 140 ... 187 1100 ... 1400
18 CrNi 8 1.5920 170 ... 217 1250 ... 1500
283
Temple por nitruracin
Se denomina nitruracin al enriquecimiento o saturacin de la zona superficial de los

aceros con nitrgeno.
Las piezas, calentadas a una temperatura de unos 550 C, se someten a la accin de

una corriente de gas que contenga nitrgeno (NH3=amonaco). El temple se produce
directamente por el nitrgeno que penetra, sin ningn tratamiento trmico ulterior y
gracias a la formacin de nitruros de gran dureza y resistencia a la abrasin
(endurecimiento). Como aceros de nitruracin se utilizan los aceros aleados con
aluminio, cromo o vanadio, porque estos metales de aleacin favorecen la penetracin
(difusin) del nitrgeno.
Ventajas:
Gran dureza y gran resistencia a la abrasin, la dureza se mantiene hasta los 500C, no
se producen deformaciones, se mejora la resistencia a la corrosin, la pieza se puede
mecanizar totalmente antes de la nitruracin. (Fig. 3)
Se trata de aceros de construccin con el relativamente bajo contenido de carbono, que

pueden carburarse en la superficie. Los aceros finos se distinguen de los aceros de
calidad no slo por el bajo contenido de

fsforo y azufre, sino tambin por la
uniformidad de sus propiedades. Piezas
Salida de gases
residuales
Los aceros nitrurados contienen elementos Espiral
formadores de nitruros, por ejemplo, calefactora Espiral
calefactora
aluminio, cromo o vanadio. Se trata de
Amonaco
elementos de aleacin contenidos en el (NH3) Horno calentado
hierro que se combinan con el nitrgeno, elctricamente
por lo que ste se disuelve en la masa Nitruracin
principal o se segrega en forma de nitruros. Fig. 3
Aceros para temple por nitruracin, DIN 17211.
Ejemplos
Los aceros nitrurados contienen elementos formadores de nitruros, por ejemplo,

aluminio, cromo o vanadio. Se trata de elementos de aleacin contenidos en el hierro
que se combinan con el nitrgeno, por lo que ste se disuelve en la masa principal o se
segrega en forma de nitruros.
Clase de Nitrurado Resistencia

acero (dureza en la a la
Denominacin Nmero del superficie) traccin1
abreviada material HV (bonificados)
N/mm2
39 CrMoV 13 9 1.8523 800 1300 ... 1500
34 CrAlMo 5 1.8507 950 800 ... 1000
41 CrAlMo 7 1.8509 950 850 ... 1150
284
Cementacin con sustancias slidas

Caractersticas
Este tratamiento tiene dos caractersticas principales:
a) Se requieren cajas especiales que, una vez preparadas, se introducen en la cmara
de un horno.
b) El medio carburante utilizado es una sustancia slida, preparada en forma de
grnulos de 20 mm a 50 dimetro, rodeados por una pelcula de polvo activante,
adherida a los granos de carbn vegetal por ligantes, tales como: pintura asfltica,
melaza, etc.
Medios Carburantes: Los medios carburantes slidos ms utilizados son los carbones
vegetales duros, en forma de granos mezclados uniformemente con carbonatos de
bario, calcio o sodio en forma de polvo y a veces tambin con melaza o pintura asfltica
en estado lquido, que actan como portadores y ligantes.
Las mezclas preparadas de estas sustancias son suministradas por firmas comerciales
especializadas, siendo una de las ms conocidas la denominada Carbocement.
Etapas
En al comercializacin, se distinguen tres etapas:
- calentamiento - permanencia, y - tratamiento final.
Calentamiento:
Las temperaturas de calentamiento estn comprendidas, tericamente, entre 800C y
1000C. La ms aconsejable es la de 9257C.
El calentamiento debe realizarse a temperaturas elevadas, para que el acero pueda
disolver y difundir, a travs de su estructura cristalogrfica, el carbono en el tiempo ms
breve; pero si la temperatura es demasiado elevada, el tamao del grano crece mucho a
travs del tiempo, lo que trae aparejada una estructura frgil. Por este motivo, no
conviene sobrepasar la temperatura aconsejada.
Tiempo de permanencia:
En los aceros cementados, el tiempo de permanencia a la temperatura de tratamiento
depende del espesor que se desea dar a la capa cementada. Debe tenerse en cuenta
que el espesor de la capa dura depende d ela temperatura; el tiempo de permanencia a
esta temperatura, la composicin qumica del cementante y la composicin qumica del
1000
acero. Por ejemplo: en un acero ra
s
s
Ho ra ras
aleado al cromo-nquel a 925C, Ho
o ras
4
6 8H Ho
10
y con una permanencia de cuatro
Temperaturas (C)
950
horas, se obtiene una capa de
0,8 mm, con seis horas, el
espesor conseguido es de 1,6
900
mm (Fig. ). Respecto a la
temperatura, con el mismo acero
en cuatro horas a 875C, se
consigue un espesor de 0,4 mm, 850 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5
y a 950C es de 1,2 mm. Profundidad cementada (mm)
285
Observacin
Es conveniente que el contenido de carbono d ela capa superficial no exceda de 0,9 %,
por cuanto existe peligro de que la capa cementada quede frgil, tendiendo a
descascararse o agrietarse durante el rectificado o durante sus funciones en el servicio
que normalmente debe prestar la pieza. Esto se soluciona mediante un recocido de
difusin, a una temperatura de 850C a 925C, de una a dos horas en atmsfera neutra.
Tratamiento Final: Una vez cementada, las piezas son sometidas a un ciclo de
tratamiento, con el objeto de eliminar el tamao del grano grueso y conseguir las
propiedades fsicas requeridas.
La pieza cementada podemos considerarla, Temperatura de cementacin

prcticamente, como dos aceros diferentes: el
ncleo y la capa cementada. Esta ltima, a su vez,
vara su composicin qumica desde la superficie Punto
hasta su comienzo; cada una de stas critico
superior
composiciones qumicas tiene un punto crtico del ncleo
diferente. Por este motivo, en estos ciclos se (0,12 %C)
someten las piezas a temperaturas distintas.

Temple Directo y Revenido Punto
critico de
Terminada la cementacin (Fig. 4), se retira la la capa
cementada
pieza, y desde esta misma temperatura se enfra (alrededor Revenido
directamente en agua o aceite. de 0,9 %C)
Se realiza, preferentemente, en piezas

cementadas en baos y a veces por gas;
raramente, en caja. Tiempos
Fig. 4
Los aceros deben ser de baja aleacin o al
carbono de grano fino.
Temperatura de Punto critico

cementacin superior del ncleo
(0,12 %C)
Enfriamiento Lento Temple a temperatura
ligeramente superior al punto critico inferior
revenido
Se enfre lentamente dentro del horno (Fig. 5) y
luego se calienta a una temperatura situada entre
el punto critico superior del ncleo y el punto
crtico inferior. Se enfra en agua o aceite, segn
Punto
la clase de acero, y por ltimo, se efecta el critico de
revenido a la temperatura convenida. la capa
cementada
Se usa en aceros de alta aleacin y de grano fino. (alrededor Revenido
de 0,9 %C)
Existe poco riesgo de deformaciones y es muy
utilizado. El ncleo tiende a quedar con grano
grueso.
Tiempos
Fig. 5
286
Enfriamiento Lento. Temple a temperatura Temperatura de

Punto critico
superior del ncleo
ligeramente por encima del punto critico cementacin
(0,12 %C)
superior y revenido
Se caliente ligeramente a una temperatura inferior al
punto crtico superior del ncleo, y se templa en
agua o aceite (Fig. 6). El ncleo queda con grano
fino y la mxima resistencia, pero la capa cementada
tiende a quedar con grano grueso.
Punto
Se usa en aceros de media aleacin y grano fino, critico de
cuando se necesita la mxima resistencia en el la capa
cementada
ncleo; por ejemplo, en piezas de aviones y (alrededor
Revenido
automviles. de 0,9 %C)
Enfriamiento Lento. Temple Doble y Revenido

Tiempos
Se deja enfriar en el horno (Fig. 7) y luego se calienta Fig. 6
ligeramente por encima del punto crtico superior del Temperatura de

ncleo. Se enfra en agua o aceite; despus se cementacin
vuelve a calentar, pero a una temperatura
ligeramente superior al punto crtico de la capa
cementada (sta tiene un solo punto crtico, debido a Punto critico
su porcentaje de alrededor de 0,9% de C). superior del
ncleo
(0,12 %C)
El calentamiento de la pieza debe ser realizado a
una temperatura de alrededor de 770C. Se enfra
nuevamente en agua o aceite. Punto
critico de
Este tratamiento, el mejor y ms completo, se la capa
efecta con piezas de responsabilidad, aceros de cementada
(alrededor
Revenido
media aleacin, aceros al carbono y, en general, con de 0,9 %C)
los de grano grueso. No es necesario para aceros de
grano fino. Tiempos
Fig. 7
Tratamiento Isotrmico
Punto critico
Despus de la cementacin, en lugar de enfriar en el superior del
Temperatura de
horno, aire o aceite, se sumerge en un bao de sales cementacin
ncleo
(0,12 %C)
o plomo fundido a una temperatura y durante un
tiempo que vara de acuerdo a la composicin
qumica del acero, al tamao de las piezas y a las
propiedades fsicas deseadas (Fig. 8). Del bao
caliente, se pasan las mismas al horno, para
elevarlas a una temperatura ligeramente superior al
punto critico de la capa cementada (la temperatura
de calentamiento de las piezas es de alrededor de
Revenido
7707C). Luego se templa en aceite o agua, o se Punto critico de
la capa cementada
templa isotrmicamente, segn se explica en la HO (alrededor de 0,9 %C)
templar isotrmicamente y en la HIT temple Tiempos
isotrmico. Fig. 8
Este tratamiento se realiza cuando se quiere reducir las deformaciones al mnimo y la

mxima tenacidad del ncleo.
Observacin: En todos estos tratamientos finales, se realiza un revenido de 250C, de
acuerdo a la dureza final deseada.
287
Cementado con sustancias lquidas

Se aplica la cementacin con sustancias lquidas cuando se desea dar, en forma rpida
y uniforme, una capa superficial dura a piezas construidas en acero de bajo porcentaje
de carbono.
Medio cementante
Los medios utilizados en esta cementacin son los baos de sales a base de cianuros.
Estas sales de base se mezclan, en proporciones variables, con sales inertes, como por
ejemplo: uno o ms cloruros y/o carbonatos sdicos, a los que se aade, como
activadores del proceso, uno o ms cloruros o fluoruros de sodio, bario, potasio, calcio o
estroncio.
El poder de carburacin de los baos se controla co anlisis peridicos,
recomendndose hacerlo cada cinco u ocho horas de uso.
Temperaturas de cementacin
Las temperaturas de tratamiento en baos de sales varan entre 850 C y 950 C,
dependiendo de la profundidad de la capa cementada que se desea conseguir. A estas
temperaturas, las sales de cianuro desprenden carbono, el cual es absorbido por la
periferia del material durante todo el proceso de cementacin.
Tiempo de permanencia
El tiempo de permanencia de las 0,9
Espesor de capa cementada (mm)
930C
piezas en el bao de sales est en 0,8

0,75
funcin de la temperatura y de la 0,7
profundidad deseada, 0,6 900C
obtenindose mayores espesores 0,5

de la capa cementada cuando la 0,42
0,4 850C
permanencia y la temperatura son 0,3
mayores. 0,2
En la Fig. Se puede observar los 0,1

Tiempo de permanencia (minutos)
diferentes espesores de la capa 0 15 30 45 60 75 90 105 120
cementada, que se obtienen
cuando se aplica este tratamiento a un acero al carbono, calentndose a diferentes

temperaturas y con tiempo de permanencia variable.
Si el acero se calienta a 930C, por ejemplo, el espesor de la capa cementada es de 0,42
mm, cuando el tiempo de permanencia es de 30 minutos; y de 0,75 mm, si la
permanencia es de 90 minutos.
Enfriamiento
Generalmente, despus de haber permanecido las piezas en el medio carburante, se
enfran al aire, y luego se les da un temple y revenido, seleccionando para estos
tratamientos las temperaturas y medios de enfriamiento, segn la clase de acero.
De acuerdo a las exigencias de trabajo a que deben ir sometidas las piezas durante su
prestacin en servicio, se elegir uno de los ciclos de tratamiento trmico de las piezas
cementadas (cementacin con sustancias slidas).
288
Limpieza
Debido a que las sales utilizadas en la cementacin son altamente corrosivas, se

recomienda lavar las piezas despus de retirarlas del bao, empleando agua caliente y
cubrindolas luego con aceite.
Ventajas
En la cementacin con sustancias slidas, el tratamiento en bao de sales tiene las

siguientes ventajas:
a. Economa en el tiempo de calentamiento, debido a que la transmisin de calor es

ms rpida.
b. Distribucin uniforme de la temperatura en toda la pieza, permitiendo que la

cementacin sea ms homognea.
c. Menor peligro de deformacin de las piezas.
Desventajas
Son las siguientes:
a. Alto costo de las sales.
b. Peligro en la manipulacin, debido a que las sales son txicas.
Tcnicas para el cementado con sustancias lquidas
Similar a la operacin de tratar termoqumicamente con sustancias slidas, este

proceso tiene por objeto dar una dureza superficial a las piezas, calentndolas en un
medio lquido y a una temperatura elevada. Si el medio usado es bsicamente
carburante, el tratamiento se denomina cementacin; si contiene nicamente cianuro,
la pieza adquiere propiedades de dureza especiales y el proceso se llama cianuracin.
Despus del calentamiento en el bao lquido, se enfra el material al aire y,
generalmente, se le somete a un temple y a

un revenido final. Esta operacin se
emplea, especialmente, cuando se desea
tratar en corto tiempo piezas pequeas.
1. Preparar la Pieza
A. Sujete la pieza con alambre o

colquela en un cesto, o en dispositivo
de sujecin. (Fig. 9).
Fig. 9
B. Precaliente la pieza a una temperatura
de 500C, aproximadamente.
289
2. Introducir la pieza
Introduzca la pieza en el bao de sales.
Observacin: cuando de tratan varias
piezas a la vez, se debe procurar que Fig. 10
estn separadas una de otra, y que no se
apoyen en el fondo del crisol. (Fig. 10).
3. Regular la Temperatura
Regule la temperatura al grado requerido por el tratamiento a realizar.
Observaciones
1. La temperatura se debe seleccionar de acuerdo a las caractersticas finales
deseadas.
2. La pieza se debe mantener en el bao cementante o cianurante el tiempo
requerido
4. Retirar la pieza
Retire la pieza del crisol y djela enfriar al aire.
Observaciones
1. Despus de esta operacin es conveniente tratar las piezas mediante un temple y
un revenido final, para mejorar sus caractersticas.
2. Las piezas de capa delgada pueden templarse directamente al salir del bao; en
este caso, debe esperarse su enfriamiento hasta la temperatura de temple.
Prctica de Cementacin
Si se necesita una cementacin superficial, basta calentar la pieza al rojo cereza en la
fragua. Luego, se espolvorea con un cemento de accin rpida (prusiato amarillo de
potasio o cianuro en polvo), y se sumerge el objeto rpidamente en el agua. Si la
penetracin resulta demasiado superficial, se puede repetir el tratamiento.
Este mtodo es muy empleado en los talleres, para endurecer piezas de poca
importancia y que no necesitan rectificacin.
Otro mtodo muy prctico para endurecer partes de una pieza (dientes de engranajes,
guas, etc), consiste en calentar la pieza con llama oxiacetilnica; proyectarle por breve
tiempo la llama reductora (llama larga), y luego, enfriar la pieza en agua.
Cementacin en Cajas A
Se coloca las piezas en cajas metlicas (mejor,
si son de acero CrNi), de modo que, entre una F
pieza y otra, haya por lo menos dos centmetros
de cemento. Los gramos de cemento deben ser
bien comprimidos, para asegurar el contacto E
con los objetos por endurecer.
Las cajas se recubren con una tapa mvil y otra
fija, embadurnando las juntas con arcilla diluida.
As preparadas, se introducen en el horno, para
llevarlas o mantenerlas a la temperatura de C B D
cementacin. (Fig. 11). Fig. 11
290
Cementacin en bao de sales: Se obtiene buenos resultados, especialmente con

piezas de pequea y mediana dimensin.
A la ventaja citada, deben aadirse la de gran uniformidad a la cementacin, debido a

que las piezas quedan en perfecto contacto con el bao, dotado de una temperatura
uniforme.
Las sales se funden en crisoles calentados en hornos. En ellos se sumerge las piezas,
colocadas en cestos, si son pequeas, y suspendidas con ganchos, soportes o
alambres, si son de mayores dimensiones.
Es menester precalentar estas ltimas a unos 500C, para acelerar as el calentamiento

del bao y evitar deformaciones.
La rapidez con que las piezas absorben el carbono, se puede apreciar confrontando la
Tabla adjunta, para la cementacin en cajas.
Estos valores se refieren al acero CrNi, a la temperatura de 9007C.
Tiempo Empelado Profundidad de la Cementacin

10 minutos 0,15 milmetros
1 hora 0,62 milmetros
1,5 horas 0,72 milmetros
2 horas 0,82 milmetros
2,5 horas 0,92 milmetros
3 horas 1,00 milmetros
Proteccin de las partes que no deben ser cementadas
Pueden suceder que, alguna parte de las Materia cementante

piezas que se cementan, conviene que
permanezca blanda, para posteriores
operaciones de maquinado.
Con el fin de evitar que el carbono penetre,
se cubre dicha parte con arcilla, una capa
de amianto o, mejor an, se cobrearn Fig. 12 Arcilla
electrolticamente. (Fig. 12).
291
ENSAYO DE DUREZA - TIPOS - APLICACIONES
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms

duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o

piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica).
Aguja y disco
slidamente
Ensayos con plastilina: (Fig. 1) 100
unidos entre s
80 100 80
100
60 60
40
El cuerpo de penetracin cnico se hace 20
40
20
actuar sobre una probeta de plastilina con 0 0 0
una fuerza de unos 10 N. Fuerza
Cable ensayo
Cuerpo Pro - pene-
A. La posicin de la aguja est en 100. penetrador tracin
Pieza
t
t
A B C
B. La posicin de la aguja est en O. La
distancia desde 0 a 100 est Probeta de plastilina
Duro blanda Semidura
subdividida en 100 partes iguales.
La dureza de un material se determina por medio
de nmeros comparativos
C. El material semiduro es el 60% ms duro que el blando, o el 40% ms blando que la

probeta de plastilina dura. El nmero de comparacin de dureza es 60.
Ensayo de dureza Brinell, smbolo HB
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro D = 2,5, 5 o 1 0 mm contra el

material a ensayar con una fuerza F. Despus de liberar la carga se mide el dimetro d
de la huella con un dispositivo amplificador ptico. la dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:
0,0102 . F F = valor numrico de la fuerza N

HB = 2
A A = valor numrico de la superficie de la huella en mm
La fuerza de ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con un
dimetro d = 0,2D a d = 0,7D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la
fuerza de ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del
dimetro de la bola. (Fig. 2).
2
a.D
F =
0,102
D
a = grado de carga
D = dimetro de la bola en mm d
Fig. 2
292
Correspondencia entre el nmero de Brinell y la resistencia a la rotura

El mismo valor del nmero de Brinell se puede obtener tambin con bolas de dimetros
diferentes, pero con cargas asimismo distintas:
Bola de 10 mm bajo 3000 kg.
Bola de 5 mm bajo 750 kg.
Bola de 2,5 mm bajo 187,5 kg.
Bola de 1,25 mm bajo 46,8750 kg.

Los ensayos de metales han permitido establecer una relacin entre el nmero HB y la
resistencia a la rotura R.
R = HB x C
Como valor R es de determinacin muy onerosa (coste de la mquina de ensayos de
traccin), suele preferirse, siempre que es posible, un simple ensayo con bola.
C es un valor constante para una misma categora de metales o de aleaciones.
He aqu algunos valores de C para los metales ferrosos; el primer valor se aplica a los
ensayos perpendiculares al sentido de laminacin; el segundo, a los ensayos paralelos
al sentido de laminacin.
Valor de C
Naturaleza de los aceros
^ //
Acero 35 a 45 kg........... HB < 120 0,360 0,345

Acero 45 a 55 kg........... 120 <HB < 160 0,355 0,342
Acero 55 a 65 kg........... 160 <HB < 180 0,353 0,337
Acero 65 a 75 kg........... HB < 180 0,349 0,321
Ensayo de dureza Vickers, smbolo HV

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de
diamante. La huella, vista desde arriba, es un cuadrado. El procedimiento es apropiado
Q
para aceros nitrurados y cementados en su
capa externa, as como para piezas de
paredes delgadas, de acero o metales no
frreos. Fig. 3 126
El ensayo se realiza con la ayuda de un

penetrador cuya extremidad es un
diamante piramidal de base cuadrada, con
un ngulo en la punta de 136. Este
D
penetrador recibe generalmente una carga
de 30 kg durante 15 segundos. (Fig. 3). Q. Carga aplicada sobre el penetrador
Q1. Diagonal de huella, de base cuadrada
293
La dureza Vickers HV se calcula partiendo de la fuerza F (en N) y de la superficie A (en

mm2)de la huella de la pirmide, segn la frmula:
0,102 Fuerza F F
HV = ; HV = 0,189 . 2
Superficie huella A d
La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella d1 y d2
Ensayo de dureza Rockwell, smbolo HR

Para verificar aceros templados, el cuerpo de penetracin es un cono de diamante de
120 grados. El smbolo de procedimiento es HRC
El cono de diamante se comprime en primer lugar con una fuerza inicial Fo = 98 N sobre
una superficie plana y lisa.
A continuacin se pone el reloj comparador en la marca 100. Despus se carga el cono
con una fuerza adicional F1 = 1 371 N, sin choque. Al cesar la fuerza queda una
profundidad de huella permanente tb. En el comparador puede leerse el valor de la
dureza.
Se toma H RC = 0 cuando la profundidad de impresin es 0,2 mm. El valor de la dureza
es HRC = 1 00 cuando la profundidad es 0 mm. Luego, cada 0,002 mm son una unidad
Rockwell. Si el cono ha penetrado por ejemplo tb = 0,08 mm, entonces resulta 0,2 - 0,08
= 0,12; 0,12 : 0,002 mm = 60 HRC. (Fig. 4).
100 100 100

75 25 75 25 75 25
50 50 50
Fuerza de ensayo
F1
F = F1 + F0 Fuerza inicial
F0
1 Posicin cero 2 Ensayo fuerza inicial 3 Medicin slo

slo fuerza inicial y fuerza inicial fuerza inicial
120
100
tb
80
0,2 mm
t
60
Superficie
40
de la pieza Escala de dureza 20
0
Valor de la dureza HRC
Ensayo de dureza Rockwell
60 HR C
Nmero comparativo Dureza Cono

dureza Rockwell
Indicacin de una dureza Rockwell

Fig. 4
294
Mtodo Rockwell
Su principio se basa, no en la lectura de un dimetro de huella d, sino en la profundidad

de penetracin, sea de un cono de diamante a 120, sea de bolas de 1/16 de pulgada
(1,587 mm) o de 1/8 de pulgada (3,175 mm).
La dureza Rockwell es indicada por graduaciones que corresponden cada una a 0,002
mm de penetracin para las bolas, y a 0,01 mm para el cono de diamante.
Esta profundidad de huella es medida con la ayuda de un comparador cuya escala de

divisiones es invertida, ya que, cuanto ms duro es el metal, menor es la penetracin. La
inversin de las graduaciones proporciona, pues, un nmero Rockwell tanto mayor
cuanto ms duro es el metal.
Los elementos penetrantes, que son de tres clases, actan siempre en dos tiempos con
la ayuda de dos cargas diferentes, de las cuales, la primera, ms dbil permite romper la
capa superficial, a veces heterognea.
Las cargas preliminares son siempre de 10 kg, tanto para el diamante como para las
bolas; en lo que atae a la sobrecarga, es de 140 kg para el diamante y de 90 kg para las
bolas.
Las denominaciones normalizadas de los ensayos Rockwell, son las siguientes:
Ensayo Rockwell C (Hrc). Punta de diamante a 12C.
Cargas: 10 kg + 140 kg= 150 kg. Lectura prctica de 20 a 70.
Ensayo Rockwell B (Hrb). Bola de 1/16 (1,587 mm).
Cargas: 10 kg + 90 kg = 100 kg. Lectura de 0 a 100.
Ensayo Rockwell E (Hre). Bola de 1/8 (3,175 mm).
Cargas: 10 kg + 90 kg = 100 kg. Lectura de 0 a 100.
3
1
5
4
Microdurmetro para ensayos Rockwell y Brinell
6
1. Escala graduada en micrones 4. Bola o diamante
2. Contrapeso ajustable 5. Penetrador
3. Carga ajustable 6. Yunque
295
Escleroscopio de Shore
Da por medida de la dureza la altura de rebote de un pequeo martillo que cae, desde
una altura determinada, sobre el metal a ensayar. El escleroscopio se compone de un
yunque de acero templado, el cual va montado sobre un trpode que lleva un
mecanismo para producir la cada de la masa percutora. Esta masa desliza en el interior
de un tubo de vidrio graduado en 140 partes iguales. Una pera de aspiracin y una pera
de disparo permiten la subida y la cada del martillo. (Fig. ).
En general, el ensayo Shore es adecuado para toda clase de piezas y para todas las
categoras de metales, desde el plomo hasta el acero rpido tratado.
El ensayo por rebote exige un estado superficial comparable al de un rectificado fino. El

martillo, que slo pesa 30 gramos, debe percutir en una superficie lisa, a fin de que al
altura de rebote no quede influenciada por una cierta rugosidad.
La escala es graduada en 140 partes iguales, correspondiendo el cero a la superficie de

la pieza y siendo el cien el punto de rebote alcanzado por el diamante cuando percute
sobre acero al carbono templado.
Escleroscopio de Shore 2
1. Martillo portadiamante.
2. Escala graduada en 140 partes iguales. 3
3. Cremallera
4. Lupa de lectura.
5. Volante de mando del portalupa
6. Hilo de plomo.
7. Pieza a ensayar.
8. Parte de aspiracin.
4 5
7
8
296
ENSAYO DE LA CHISPA DE ESMERILADO
Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de
la muela arrancan pequeas partculas de acero, calentndolas hasta la temperatura de
fusin. las partculas incandescentes proyectadas dejan tras de s, en funcin de la
presin ejercida y la composicin de la probeta, una estela corta o larga, continua o
interrumpida (estela principal), vanse las Figs 1 y 2 (chispas caractersticas).
Varias de estas estelas forman conjuntamente un haz de chispas. Debido a la alta

temperatura de las partculas emitidas, se quema el hierro y los acompaantes del
mismo, en particular el carbono, el silicio y el manganeso, con ayuda del oxgeno del
aire. Puesto que los productos de la oxidacin del carbono, CO o C02, son gases, las
partculas saltan a una determinada distancia de la muela, con fenmenos explosivos,
formndose nuevas estelas que se extienden en todas direcciones desde los centros de
explosin (figuras 3 a 8 del cuadro de chispas caractersticas).
La frecuencia de esta descomposicin y la forma de las estelas depende de la

composicin del acero. Se distinguen las formas de pas, floreada, de aspa, de gotas y
de lanza. las probetas templadas dan generalmente una chispa algo ms clara y viva
que las mismas probetas en estado recocido o bonificado. La presin ejercida influye en
la longitud y densidad del haz de chispas y en la frecuencia de la descomposicin.
Chispas caractersticas
Estela lisa
2
Estela interrumpida
3 4
Forma de pas Explosiones floreada

5 6
Explosiones en ranaje Puntas de lanza

7 9
Forma de gotas Forma de aspa
297
Imgenes del 1 al 12 chispas de esmerilado segn el cuadro anterior
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
298
Aclaraciones sobre las imgenes 1 a 12 del cuadro en color de chispas obtenidas

por esmerilado.
Designacin Aleacin Color de Forma

en % la estela
1 Acero de 0,15 C amarillo estela lisa, pocas explosiones
cementacin blanco de c en forma de pas.
2 Acero de 0,5 C amarillo como 1
herramientas blanco ms pas
no aleado
3 Acero de 1C amarillo muchas explosiones de c,
herramientas blanco empezando a los pies del
no aleado haz, muy ramificada
4 Acero de 0,55 C amarillo explosiones de C igual que
herramientas 1,0 Si en 2; antes de las explosiones
aleado con 1,0 Mn ondulaciones claras en la estela
Mn y Si base y muchas ramificaciones
laterales pequeas.
5 Acero de 0,5 C amarillo semejante a 2, pero se ve que
herramientas 1,4 Cr anaranjado las estelas terminan en puntas
aleado con 0,7 Mo de lanza.
Mo 0,3 V
6 Acero de 1C rojizo estelas muy finas, chispas
herramientas 1 Mn anaranjado vivas, estelas acabadas en
aleado con 1 Cr forma de lengua.
Cr y W 1,2 W
7 Acero de 0,5 C rojo pocas explosiones de C finas,
cementacin 1,0 Si anaranjado con aspas largas y claras.
aleado con 1,2 Cr
Cr, W y Si 2,0 W
8 Acero de 2C rojo haces cortos, recocido con
cementacin 12 Cr anaranjado pocas explosiones claras de
de alta aleacin 0,8 W C, y templado con muchas.
de Cr.
9 Acero 0,9 C rojo estelas lisas a trazos, casi sin
rpido 4 Cr anaranjado explosiones de C.
2,6 Mo
2,5 V
3,0 W
10 Acero 0,75 C rojo haces de chispas a trazos, sin
rpido 4 Cr explosiones de C.
18 W
1V
11 Acero 0,4 C anaranjado haces cortos con explosiones
inxidable 14 Cr de C en forma de pas.
12 Acero 0,1 C amarillo estelas lisas sin explosiones
resistente 18 Cr anaranjado de C.
a los cidos 8 Ni
299
TABLA DE DUREZA BRINELL, VICKERS Y ROCKWELL
Equivalencias de durezas
Dur. Brinell Dur. Vickers Dur. Rockwell Dur. Share
94,4 kN 98 N
Carga 880N Carga suplem. 1370N
6,85 kN Carga 294N
cuerpo 1,84 kN 588N Precarga 98 N
bola cono
Pirmide bola HRB HRC
D
D
136 120
h
e
e
10 - 5 - 2,5 Huella: 1,59
Huella: Huella:
Resist. a
Huella:
la traccin Clases de ac.
sB duro sin
N/mm2 tratamiento
d
d
HB HV HRB HRC HS
940 68 97
900 67 95 Dureza de
880 66 94 vidrio
840 65 92
820 64 91
780 63 88
760 62 87
720 60 85
690 59 83
670 58 81
Aplicacin :
El ensayo
Brinell se
650 57 80
utiliza nica-
630 56 78
mente para
610 55 77
materiales
590 54 75
cuya dureza
570 53 73
Brinell llega
Acero aleado para herramientas

Acero sin alear para herramientas
hasta 400
560 52 72
530 50 70
480 47 65
430 450 45 62 1470
Acero rpido
408 420 42 56 1390 Acero bonificado
385 390 40 55 1290

Acero cementado
368 370 38 52 1240

340 Aplicacin : 35 49 1150
320 Ens. Rockwell 33 46 1080
300 con bola slo 30 43 1010
en la gama
285 hasta 400 28 41 960
265 desde 25 39 880
250 HRB = 35 23 36 840
235 hasta 100 20 34 790
225 32 760
Aplicacin : 99
Aplicacin :
Ens. Vickers Ens. Rockwell 710
210 97 30
para todos con punta de 680
200 95 29
los materia- diamante slo 640
190 93 28
les, para pie- en la gama 590
175 90 26
zas muy pe- desde 540
160 85 25
queas, muy HRC : 20
duras y muy hasta 67 490
145 80 22
delgadas, as 460
135 76 20
como para 410
120 70 18
capas de 360
105 60 15
cementacin 310
90 47
y nitruracin. 270
80 36
En cada caso para: HB : el dimetro de la huella de la bola

HV : la diagonal de la huella de la pirmide
HRB : la prof. de la huella de la bola ( med. de la dur.)
HRC : la prof. de la huella del cono ( med. de la dur.)
HS : la altura de rebote ( medida de la dureza)
300
CLCULO DE DUREZA: BRINELL, ROCKWELL Y VICKERS

F 121 HB 5/250/30
Clculo de la Dureza Brinell
Valor
D dureza
F = Valor numrico de la fuerza N.
Smbolo
Dimetro de la
A = Valor numrico de la superficie huella en mm2. bola de ensayo
Fuerza de ensayo
a = Grado de carga. por 0,102 N
Huella de la bola Pieza a ensayar Tiempo de
D = dimetro de la bola en mm. d
2 2
actuacin
A = D . p (D - D - d ) en segundos
2
HB = Dureza Brinell
a = 30 (Para acero no templado y hierro fundido).
0,102 x F a = 10 (Para metales no frreos y sus aleaciones).
HB =
A a = 5 (Para aluminio y cinc).
a . D2 a = 2,5 (Metales de cojinetes)

F =
0,102 a = 1,25 (Para plomo y el estao).
Ejemplo
1. Calcular la dureza Brinell de un material de aleacin de cobre y cinc, realizando el
ensayo de dureza con una bola de D = 5 mm con un tiempo de actuacin de 30
segundos y el dimetro de la huella d = 1,6 mm.
buscando HB, F y A
dado d=5
t = 30 s
d = 1,6
a = 10 (para metales no frreos).
solucin a . D2 10 x 52 D . p (D - D2 - d2)
F = = = 2451 N A =
0,102 0,102 2
0,102 x F 0,102 x 2451 A 5 . 3,14 (5 - 52 - 1,62)
HB = = =
A 2,041 2
HB = 121 A = 5 . 3,14 (5 - 4,73)
2
A = 5 . 3,14 (5 - 4,73)
2
A = 2,041
El cuerpo de ensayo est formado por unas bolas de acero o de metal D
duro con dimetro de 10-5-2,5 1 mm. La dureza Brinell HB se obtiene d
de dividir la fuerza de ensayo por la superficie de penetracin de la bola.
Grado de carga (F en N)
30 10 5 2,5 1,25
Marg. Dureza 67 ... 450 HB 22 ... 315 HB II ... 158 HB 6 ... 78 HB 3 ... 39 HB
Materiales Ac. Fund. Hierro Met. Ligeros, Aluminio, Metal para Plomo, estao
cobre, latn magnesio, cinc. cojinetes
de bola Prufkraft F in N
D = 10 29420 9800 4900 2450 1225
D=5 7355 2450 1225 613 306,5
D = 2,5 1840 613 306,5 153,2 76,6
D=1 294 98 49 24,5 12,25
Ejm: 120 HB 5/250/30 (dur. 120 HB, bola 5 mm, fuerza de ens. 2450 N(250 kp), dur. Ensayo 30 seg.
301
CLCULO DE DUREZA VICKERS
HV = Dureza Vickers
F = Valor numrico de la fuerza N.

A = Valor numrico de la superficie huella en mm2.
d = Valor medio de las diagonales
F
136 0,102 x F 0,189 x F

Pirmide de diamante HV = 2
A d
d2 d2
22
A= =
Ensayo de dureza Vickers 2 cos 22 1,854
d = d1+ d2
2
d
2 d1
Ejemplo
Calcular la dureza Vickers de un material de cementado realizado mediante un cuerpo
de ensayo: pirmide tetragonal de diamante con un valor medio de diagonal d=0,44 mm
y con una fuerza de ensayo F=490 N, tiempo de comprensin 30 s.
buscando HV, A
dado d = 0,44 mm
F = 490 N
t = 30 s
solucin d2 (0,44)2
A = = = 0,104
1,854 1,854
0,102 x 490 0,189 x 490
HV = 2
0,104 (0,44)
HV = 478
La simbolizacin es 478 HV 50/30 significando 478 = dureza Vickers,50 valor numrico

de la fuerza en N dividida por 0,102 osea 50: 0,102 = 490 N: duracin de compresin 30
segundos.
Ensayo de dureza Vickers
Cuerpo de ensayo: pirmide tetragonal de diamante con ngulo diedro de 136
d d1
0,189 x F (F en N) 2
HV=
Fuerzas de ensayo preferentes F: d2
d + d2
d= 1
N 49 98 196 294 490 980 2
kp 5 10 20 30 50 100 HV = 0,189 mult., Por la fuerza de ensayo dividida por d2
302
SUSTANCIAS DE CEMENTACIN SLIDAS
Sabemos que el carbono es el principal

elemento endurecedor del acero, por eso
es que agregando ms carbono a la
superficie del hierro o acero, se endurece
en su superficie. Biela cementada
Lea
Sustancias que se usan para cementar
Cuernos
Son de tres clases:
a) Slidos
b) Lquidos Huesos
c) Gaseosos
Cianuro de Sales
A) Slidos: Tenemos el polvo de carbn potasio
vegetal huesos en polvo, cuero
calcinado, pezuas o cuernos de buey.
B) Lquidos: Entre los cementantes

lquidos tenemos: Cianuro de potasio,
cianuros de sodio, carbonato de calcio. Acetileno
Todos estos lquidos son conocidos con
el nombre de sales.
C) Gaseosos, tenemos el gas de acetileno,

gas del alumbrado, vapores de petrleo.
Todos ricos en carbono. Esta clase de
cementantes casi no se usan.
Como usar los cementantes lquidos

Caja
A) Preparar dos cajas de metal, de espesor

considerable.
B) Colocar las sales en una de las cajas

cuidando de manipular con tenazas y
alicate y usar guantes por que las sales,
algunas son venenosas.
Sales queman
C) Colocar en la otra caja las piezas.
D) Colocar ambas cajas en el horno y Caja

fragua.
303
E) Cuando las piezas estn al rojo se sacan

las piezas con cuidado y se introducen Pieza a cementar
en la otra caja donde est el lquido
hirviente.
F) Esperar de 2 a 5 horas y luego proceder
como en los cementantes slidos.
Cmo cementar con carburantes
lquidos (Un eje de hierro dulce) Eje
- Usar cianuro de potasio o cianuro de

sodio.
Nota: Tanto los vapores que emanan
como la sustancia en si son venenosos.
- Calentar la pieza a 600C.
- Sacar la pieza y espolvorearla con el
cianuro de potasio por todos sus
contornos.
- Calentar nuevamente la pieza a 800C
durante 5 minutos.
- Sacar la pieza y limpiarla con un cepillo
metlico.
Eje
- Repetir la operacin si se quiere
aumentar la capa cementada.
- Templar.
Como cementar con carburante
gaseoso
Soplete
- Gas de acetileno
- Calentar el eje a una temperatura de
Caja
950C aprox., Con el soplete Cementada
oxiacetilnico utilizando el mtodo Eje
corriente.
- Continuar el calentamiento con exceso
de acetileno, cuidando que la parte a
calentar no debe estar en contacto con el
dardo de la llama sino con el penacho.
- Girar el eje para que la carburacin sea
uniforme a toda sus partes.
Agua
- Enfriar totalmente en el agua.
Nota: La velocidad de penetracin es de
0,15 mm por minuto.
304
CORTE ALINEADO O REBATIDO
Un corte alineado es la representacin que se obtiene al hacer pasar dos planos de

corte por el slido. Dichos planos estn comprendidos en un cuadrante que vale de 90
a 180 y se intersectan en el eje de simetra del slido. (Figs. 1 y 2).
corte A-A
Fig. 1
En la vista frontal de la brida (Fig. 1), se indica un corte alineado A-A que se representa
en la vista lateral izquierda. La nervadura se representa sin cortar.
Para la representacin de dicho corte, se gira convencionalmente en plano de corte

inclinado y la nervadura a la posicin vertical hasta la coincidencia total con el segundo
plano de corte vertical, de modo que aparezcan alineados el agujero superior con la
nervadura inferior del lado izquierdo, para mostrar su verdadera relacin con el resto de
la brida.
La interseccin de los dos planos se traza con lnea llena gruesa.
En la Fig. 2, se ilustra las dos vistas de otra brida. En la vista lateral se representa el corte
alineado B-B, que se obtiene despus de haber girado convencionalmente el plano de
corte inclinado el agujero y el extremo de la brida a la posicin vertical.
B
corte B- B
Fig. 2
305
CORTE DE DETALLES
En ciertas ocasiones, es necesario en corte un (o varios) detalle(s) de la pieza, con la

finalidad de aclararlo(s). (Figs. 1, 2 y 3).
310
4-E
56
F
E E
F
370
784
655
l
4-E
56
110
56
Tubos curvo y vertical de la base, para tablero de dibujo
306
Detalle Corte F-F Detalle Corte F-F
f 15
8
M10
6 4
9,5
8
f 21
7
5
10
f 10
f 35
Fig. 2 Esc. 1 : 1 Fig. 3 Esc. 1 : 1
Los cortes de detalles se limitan a la parte interesada, sin incluir nada del resto de la
pieza, que se define por las dems vistas normales o vistas en corte.
En los posible, dichos cortes deben dibujarse en el mismo plano aparece la vista, con la
indicacin de los cortes. Pero si no hay espacio suficiente para el dibujo de los cortes,
puede usarse otro u otros planos, si son necesarios.
En ambos casos, sobre los dibujos en corte, y en la parte superior se pone la

identificacin: corte, seguida de dos letras maysculas iguales. Debajo de dicha
indicacin la escala empleada. (Figs. 4 y 5).
Corte B-B A
Esc. 1 : 1
Corte A-A
Esc. 1 : 1
C
A
B
Corte C-C
Esc. 1 : 1
C Fig. 4 Fig. 5
307
PREVENCIN DE CADAS
La cada de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de trabajo.
Estos riesgos implican una accin positiva en un programa de prevencin, crean
conciencia de necesidad en el trabajador de prestar atencin a los riesgos que
producen las cadas.
La importancia de conocer los agentes, las causas y fuentes relacionados con las
cadas, nos permiten tomar acciones de prevencin.
Las investigaciones y estadsticas nos demuestran que un gran porcentaje de

accidentes de trabajo se producen por las cadas.
Los informes de accidentes indican que hay varias causas de cadas, que en su mayor
parte son fciles de descubrir.
- Resbalones
- Tropiezos y traspis.
- Prdida de equilibrio o sostn
- Falta de apoyo
Tropiezo
Resbaln
308
CUIDADOS CON LAS MQUINAS DE PROBADOS DE DUREZAS
1. Si no sabe operar la mquina leer las instrucciones sobre la operatividad del

durmetro.
2. Verifique la tarjeta de mantenimiento antes de operar el durmetro.
3. Realice el mantenimiento rutinario.
4. Debe tener cuidado que la energa llegue a la mquina probadora de dureza.
5. Comprobar si las lmparas de encendido y apagado estn en buenas condiciones.
6. Determine la carga a utilizar para evitar posibles errores de medicin de dureza.
7. Compruebe la dureza del material con los patrones y calibrar el durmetro.
8. Rectifique las caras del material que va a medir.
9. Seleccione las puntas adecuadas segn el material a medir.
10. Lubrique con vaselina los patrones y puntas del durmetro.
11. Dejar que la carga ejerza su accin durante 15 segundos, a fin de obtener lecturas
exactas.
12. No efectuar jams dos huellas demasiado prximas; dejar un dimetro de bola
entre ellas.
13. Ensayo Rockwell: Se practica sobre las piezas tratadas lo mismo profunda que
superficialmente, o sobre piezas delgadas < 1 mm.
14. Ensayo Vickers. Es indicado para medir la dureza de las capas cementadas y
nitruradas o la de los metales en hojas, ya que la huella es ms pequea que la del
ensayo Rockwell.
15. Ensayo Brinell: es el que realiza con ms frecuencia en piezas que no han sufrido
tratamiento trmico ni mecanizado alguno.
R 100 kg/mm2
16. Ensayo Shore. Interesante para la verificacin final en grandes series de piezas
pequeas, o para la de grandes piezas finamente mecanizadas que no pueden
llevarse a los aparatos habituales.
309
PRINCIPALES PROBLEMAS OCASIONADOS POR DESECHO DESMEDIDO DE

LOS DETERGENTES
Desperdicio de fsforos
Otra desventaja de usar grandes cantidades de fosfato en los detergentes, es que el
fosforo es uno de los elementos vitales necesarios para el crecimiento de cultivos
alimenticios y que se utilizan profusamente en fertilizantes que contienen fsforo en
forma de fosfato. Sin embargo, las fuentes de fosfatos son limitadas y a futuro se
podran reducir al grado en que se pudiera afectar la produccin de alimentos. En vista
de esto, el uso de fosfatos en los detergentes, en forma desmedida, constituye un
desperdicio de uno de los recursos ms importantes en la naturaleza y una fuente de
contaminacin importante.
Tratamiento Avanzado de Aguas Residuales
Muchas de las sustancias halladas en el agua residual se ven poco o nada afectadas
por los procesos u operaciones y tratamientos convencionales. Estas sustancias van
desde iones inorgnicos relativamente simples como el calcio, potasio, nitrato, sulfato y
fosfato hasta un nmero creciente de compuestos complejos orgnicos sintticos.
Aun el efecto de estas sustancias sobre el medio ambiente no se conoce bien, las
exigencias de los tratamientos sern mas rigurosas en lo que refiere a la concentracin
tolerable de muchas de estas sustancias en el efluente de las plantas.
En la siguiente tabla se vern algunos componentes qumicos tpicos que pueden
en las aguas residuales y sus efectos.
Componente Efecto Concentracin

Critica (mg/1)
Amoniaco - Aumenta la demanda de cloro. Cualquier
- Txico para los peces. Cant.
- Puede convertirse en Nitratos. 2.5
Cloruro - Imparte un sabor salado. 250
- Interfiere en los proceso 75-200
Industriales.
Mercurio - Txico para los seres humanos. 0.005
- Txico para la vida acutica. 0.005
Sulfato - Accin catrtica. 1-3
Fosfato - Estimula el crecimiento acutico 0.015
de las algas. 0.2-0.4
- Interfiere en la coagulacin.
Nitrato - Estimula el crecimiento acutico 0.3
de las plantas. 10
- Puede causar Metabemoglobina
(nios azul).
Calcio y Magnesio - Aumenta la dureza. Mayor a 100
El tratamiento terciario o Avanzado es de gran inters hoy en da por la necesidad de

obtener mejor calidad en las aguas, por estos motivos se presentaran algunos procesos
utilizados con xito en la actualidad o que parecen mas prometedores o innovadores.
310
HOJA DE TRABAJO
1. Qu significado tiene los grupos de calidad 1-2-3 en los aceros de construccin

bsicas?
2. Qu elementos consigue que el acero mejore sus propiedades mecnicas en los

aceros de construccin?
3. Qu aceros son recomendables para ser cementados?
4. Qu se consigue con el bonificado en los aceros?
5. Qu elementos contiene los aceros para herramientas en trabajos en fro?
6. Qu elementos contiene los aceros rpidos?
7. En qu consiste el proceso de cementacin?
8. En qu consiste el proceso de nitruracin?
9. Para qu se utilizan la cementacin con sustancias lquidas?
10. Cmo se determina el ensayo de dureza Brinell (HB)?
11. Cmo se determina el ensayo de dureza Vickers (HV)?
12. Para qu se utiliza el ensayo de dureza Rockwell (HR)?
13. Cmo se realiza el ensayo de dureza RockwellC (HRC)?
14. Qu se consigue con el ensayo de la chispa de esmerilado?
15. Determine la forma y color de la chispa que producen los aceros de construccin.
16. Determine la forma y color de la chispa que producen los aceros inoxidables.
17. Determine la forma y color de la chispa que producen los aceros rpidos (cuchilla
para torno, fresa).
18. Determine conn la prueba de ensayo la dureza Rockwell C de una cuchilla para
tornear.
19. Qu sustancias slidas y lquidas se usan para cementar?.
311
HOJA DE TRABAJO
20. Determine los elementos que contienen los aceros de baja y alta aleacin BOHLER
as como la forma y color de la chispa.
N Tipo de Acero Aleacione Forma y color

Color de las chispa
1 VCL/V320 42 CrMo4
2 H/V945
K100/especial K
3
S600/super rpido
4
A604
5
21. Determine mediante ensayo la dureza Rockwell C (HRC) de cada acero BHOLER
antes y despus de realizar el tratamiento trmico.
Dureza Dureza HRC

N Observacin
Ord Color distintivo HRC/antes Temple en
agua
Aceite Revenido
Nota: Consulte en el manual de aceros especiales BOHLER la temperatura de temple en

agua, aceite y revenido, as mismo compare los resultados de la dureza.
312
HOJA DE TRABAJO
20. Determine los elementos que contienen los aceros de baja y aleacin BOHLER as
como la forma y color de la chispa.
B
18
14
72
14
7
313
BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA DE LOS METALES : G.T.Z
TECNOLOGA DEL TALLER MECNICO : CEAT
USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN : SENATI

Y COMPROBACIN
MECNICA DE TALLER : METROLOGA II

CULTURAL S.A.
MATEMTICA APLICADA PARA : G.T.Z.

TCNICA MECNICA
TABLA DE LA INDUSTRIA METALRGICA : G.T.Z.
CIENCIAS BSICAS : SENATI
MANUAL DE MQUINAS HERRAMIENTAS : CIENCIAS Y TCNICAS S.A.
DIBUJO TCNICO METAL I, II : G.T.Z.
TECNOLOGA MECNICA : SENATI

INSTRUMENTOS DE MEDICIN
VERIFICACIN, AFILADO DE
HERRAMIENTAS, RECTIFICADO.
MANUAL DE ACEROS ESPECIALES : BHLER

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL EDICIN

0238 JUNIO 2004

238 Ajuste Montaje Verificacion y Control Parte Ii PDF

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIN Y

Tcnico de Nivel Operativo

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL METAL MECNICA

OCUPACIN MECNICO DE MANTENIMIENTO

NIVEL TCNICO OPERATIVO

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare la pieza. Tenazas.

MORDAZAS PARA PRENSA HT 02/MM REF. HO-08-10

Se aplica en piezas con alta resistencia al

1 PASO: Prepare la pieza.

a. Limpie la pieza despus de

2PASO : Prepare el horno.

a. Regulando la aguja selectora

Para revenir las mordazas

- Consulte con el manual del Fig. 3

MECNICO DE MANTENIMIENTO 150 REF. H.O.08/MM 1 /2

6PASO: Limpie la pieza.

MECNICO DE MANTENIMIENTO 151 REF. H.O.08/MM 2 /2

Esta operacin consiste en calentar el acero hasta una temperatura determinada y

Se aplica para reducir la dureza de los

PROCESO DE EJECUCIN 0,1 910

milmetros debe introducirse

b. Proteja la pieza contra la

b. Deje enfriar la pieza hasta

4PASO : Enfre la pieza. (Fig. 2).

MECNICO DE MANTENIMIENTO 152 REF. H.O.09/MM 1 / 1

Esta operacin consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica

MECNICO DE MANTENIMIENTO 153 REF. H.O.10/MM 1 / 1

Fragilidad del revenido

Objetivo del revenido

Piezas con alta resistencia al desgaste

ms alta es la temperatura de Acero con 0,70% C

calentamiento, ms bajas son las durezas

aceros al carbono con contenidos de 0,7 % Fig. 5

Si, por ejemplo, calentamos los dos aceros 70 Dureza

0,7%, 52 unidades Rockwell C, y para el 60

En la Fig. 6 se observa la variacin de 50

dureza cuando se da el revenido, a Acero para trabajo en caliente

diferentes temperaturas, a dos aceros de 40

En el revenido del exterior al interior, la pieza se calienta en un horno o con la llama de

En el revenido del interior al exterior, el calentamiento se produce por el calor

Grado de color Temperatura Aplicacin

Muy amarillo 220C Escariadoras, fresas,

Duro rojo 260C Brocas, herramientas

C) Los aceros al cromo-nquel, que deben permanecer demasiado tiempo a las

Amarillo 230 Amarillo 230

Pardo 240 Pardo 240

Pardorrojizo 250 Pardorrojizo 250

Rojo 260 Rojo 260

Rojo 270 Rojo 270

Medios empleados para el revenido

a) Planchas calientes.- Es un proceso

b) Arena caliente.- despus del templado y el pulido, se introduce la herramienta en un

Mientras se sigue calentando, se

c) Baos de aceite.- es posible emplear aceite en dos formas distintas. La primera,

d) Baos de sales.- Las sales se componen, generalmente, de nitrato de potasio y

Elementos Cantidad por %

Nitrato de potasio 0 20 40 50 55 60 80 100