República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Extensión Barquisimeto

Centrales
Termoeléctricas De
Vapor

Estudiante: José Zambrano

C.I.: 26.441.382

Programa: Ingeniería Mecánica

Asignatura: Generacion de potencia

Prof. Carlos Saavedra

 Ciclo termodinámico
Se denomina ciclo termodinámico al proceso que tiene lugar en dispositivos
destinados a la obtención de trabajo a partir de dos fuentes de calor a distinta
temperatura o, de manera inversa, a producir el paso de calor de la fuente de
menor temperatura a la fuente de mayor temperatura mediante la aportación de
trabajo.
Se denomina ciclo termodinámico a cualquier serie de procesos
termodinámicos en los que un sistema parte de una situación inicial y tras aplicar
dichos procesos regrese al estado inicial. Como procesos termodinámicos se
conoce a la variación de las propiedades termodinámicas del sistema (presión,
entropía, volumen, entalpía y temperatura) desde un estado inicial a un estado
final.

Los ciclos termodinámicos más comunes son:

El ciclo Otto es el ciclo termodinámico que se aplica en los motores de
combustión interna de encendido provocado (motores de gasolina). Inventado
por Nicolaus Otto en 1876. Se caracteriza porque en una primera aproximación
teórica, todo el calor se aporta a volumen constante.

El ciclo del motor diésel lento: (en contraposición al ciclo rápido, más

aproximado a la realidad) ideal de cuatro tiempos es una idealización del diagrama
del indicador de un motor Diesel, en el que se omiten las fases de renovación de
la carga, y se asume que el fluido termodinámico que evoluciona es un gas
perfecto, en general aire. Además, se acepta que todos los procesos son ideales y
reversibles, y que se realizan sobre el mismo fluido. Aunque todo ello lleva a un
modelo muy aproximado del comportamiento real del motor, permite al menos
extraer una serie de conclusiones cualitativas con respecto a este tipo de motores.
 El ciclo Brayton: también conocido como ciclo Joule o ciclo Froude, es
un ciclo termodinámico consistente, en su forma más sencilla, en una etapa de
compresión adiabática, una etapa de calentamiento isobárico y una expansión
adiabática de un fluido termodinámico compresible. Es uno de los ciclos
termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina de
gas, por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que se
emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural o
algún otro aprovechamiento –caso de las industrias de generación eléctrica y de
algunos motores terrestres o marinos, respectivamente–, hasta la generación de
un empuje en un turborreactor.

El ciclo de Carnot: se produce en un equipo o máquina cuando trabaja

absorbiendo una cantidad de calor Q1 de una fuente de mayor temperatura y
cediendo un calor Q2 a la de menor temperatura produciendo un trabajo sobre el
exterior.

El rendimiento de este ciclo viene definido por: como se verá adelante, es

mayor que el producido por cualquier máquina que funcione cíclicamente entre las
mismas fuentes de temperatura. Una máquina térmica que realiza este ciclo se
denomina máquina de Carnot.

Como todos los procesos que tienen lugar en el ciclo ideal son reversibles,
por lo que el ciclo puede invertirse y la máquina absorbería calor de la fuente fría y
cedería calor a la fuente caliente, teniendo que suministrar trabajo a la máquina. Si
el objetivo de esta máquina es extraer calor de la fuente caliente se
denomina máquina frigorífica, y si es ceder calor a la fuente fría, bomba de calor.

El ciclo de Rankine :es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la

conversión de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de
potencia. Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la
eficiencia termodinámica de un ciclo de Carnot que operase entre los mismos
focos térmicos (límite máximo que impone el Segundo Principio de la
Termodinámica). Debe su nombre a su desarrollador,
el ingeniero y físico escocés William John Macquorn Rankine.

Generador de vapor
Es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía química
contenida en un combustible (por ejemplo gas natural, gasóleo, fueloil, biomasa,
entre otros), se transforma en energía térmica.

EL TIRO EN LAS CALDERAS

El funcionamiento de una instalación generadora de vapor exige que circule

a través de la misma los gases calientes producidos por la combustión y que
simultáneamente llegue aire al hogar y se descarguen los gases fríos por la
chimenea. Tiro es el fenómeno que produce el movimiento de la masa gaseosa.

Tipos de tiro

Tiro Natural: Movimiento debido a la diferencia de densidad entre el aire de

entrada y los gases calientes de salida.

Tiro Forzado La circulación de los gases calientes es forzada por un

dispositivo mecánico (ventilador) que introduce aire en el hogar de la caldera.

Tiro Aspirado Circulación de gases calientes debido a un dispositivo

mecánico (ventilador) Integral. O (eyector o tromba) Inducido que produce una
depresión (vacío) en el ducto que va hacia la chimenea.

Tiro Equilibrado o Mixto La circulación de los gases calientes es debido

a la combinación de tiro forzado e inducido.

Generadores de Vapor Nucleares

 El generador de vapor es un intercambiador de calor, entre el circuito
primario donde el calor se genera, en el reactor nuclear, y el circuito secundario,
donde se produce vapor de agua a presión, que acciona las turbinas, quienes, a
su vez, mueven el generador eléctrico.

Tipos de calentadores nucleares,

Existen tres, los más comunes son los reactores de agua presurizada, con
sistema de generación de vapor. En estos sistemas el reactor nuclear clienta el
agua en un circuito de alta presión, normalmente 14.1 a 17.2 MPa (2050 – 2500
psia). El agua es recirculada a través de los tubos en el generador de vapor, en el
lado descarga de los tubos el agua es llevada a vapor el cual va a los sistemas de
turbinas. En los sistemas de recirculación de vapor el vapor está saturado. En los
sistemas de un solo paso, el vapor está alrededor de 28ºC (50ºF) sobrecalentado.

En los reactores de ebullición de agua, el segundo tipo, el calentamiento

nuclear es usado para hervir la alimentación directamente.

En los sistemas de gas de enfriamiento, el tercer tipo, el gas toma la

misma función que en el reactor presurizado con agua, en un reactor de agua
presurizada (PWR) y transfiere el calor al generador de vapor. Las condiciones
típicas de salida del vapor a las turbinas esta entre 5.0 a 7.3 Mpa, (725 a 1059
psia) con temperaturas de saturación de 264 a 289ºC (507 – 552ºF) y
aproximadamente un 0,25% de humedad.

Generadores de Vapor con recuperación de calor. Son una clase

especial de generadores, donde la transferencia de calor es esencialemnte
convectiva, y es usada para extraer la energía de corrientes de gases calientes.
Uno de los principales usos es la extracción de los gases de expulsión de la
turbina, el cual está típicamente en 540ºC (1004ºF)

Componentes básicos y auxiliares

 Componentes básicos

Reactor: Un reactor nuclear es una instalación capaz de iniciar, mantener y

controlar las reacciones de fisión en cadena, con los medios adecuados para
extraer el calor generado. Un reactor nuclear consta de varios elementos, que
tienen cada uno un papel importante en la generación de calor.

Generador de vapor: es un intercambiador de calor, entre el circuito

primario donde el calor se genera, en el reactor nuclear, y el circuito secundario,
donde se produce vapor de agua a presión, que acciona las turbinas, quienes, a
su vez, mueven el generador eléctrico.

Presurizador: Es un dispositivo que sirve para dar presión a

las tuberías cuando no se cuenta con un tinaco y la presión de agua es muy baja.
Normalmente se utilizan para uso residencial porque las tuberías no son grandes y
requieren de mayor presión. Sus principales características son:

 Su encendido es automático cada vez que se abre la llave de agua y se

apagan cuando la cierras.
 Son equipos sencillos de instalar y sus motores son compactos y silenciosos,
por lo que pueden utilizarse en espacios reducidos, en departamentos o
viviendas pequeñas.
 Se recomienda para tuberías que cuentan con muchos años de servicio.

Turbina: Una turbina está formada por una rueda que contiene varias
paletas, cuando recibe un líquido continuamente por la parte central, lo dirige
hacia la circunferencia aprovechando su energía para conseguir fuerza motriz.

Por lo tanto, una turbina aprovecha la energía cinética de la presión de un

líquido para transformarla en energía mecánica y conseguir que la rueda con las
paletas produzca un movimiento.

Su funcionamiento se basa en las paletas situadas en la circunferencia de

la rueda. El líquido que entra en la turbina, genera fuerza tangencial
proporcionando el movimiento de la rueda, provocando su giro. El eje, es el
encargado de transmitir esta energía mecánica a otra máquina o dispositivo.

Componentes auxiliares

Vasija del Reactor: Recipiente en el cual están contenidos el núcleo de un

reactor nuclear, el reflector, parte del refrigerante y otros componentes.

Bomba del Refrigerante del Reactor: En los reactores de agua a

presión, bomba colocada en cada uno de los circuitos que conforman el
sistema de refrigeración del reactor y que aporta la presión necesaria para
que el agua procedente del generador de vapor sea reinyectada en la vasija
de presión.

Tipos de reactores nucleares

Los tipos de reactores nucleares más habituales son los

siguientes:

 Reactor de agua a presión (PWR).

 Reactor de agua en ebullición (BWR).
 Reactor de uranio natural, gas y grafito (GCR).
 Reactor avanzado de gas (AGR).
 Reactor refrigerado por gas a temperatura elevada (HTGCR).
 Reactor nuclear de agua pesada (HWR).
 Reactor reproductor rápido (FBR).

Turbina de vapor

Una turbina de vapor es una máquina que explota la energía

térmica del vapor a alta presión. La energía térmica se convierte
en energía mecánica útil a través de una transformación termodinámica
de expansión. La turbina de vapor transforma la energía interna del
vapor en energía cinética de rotación.

Clasificar los diferentes tipos de turbinas

 Una forma de clasificar los diferentes tipos de turbinas es según
su grado de reacción:

 Turbinas de acción: La expansión se realiza en los álabes fijos.

 Turbinas de reacción: La expansión puede realizarse tanto en los
álabes fijos como en los álabes móviles.

Las turbinas de vapor suelen trabajar en un circuito cerrado. La

entrada de vapor se regula mediante las válvulas de entrada. En la
salida de la turbina, suele haber un condensador de vapor.

APLICACION DE LA ECUACION DE LA ENERGIA

Procedimiento

1) Preparar la turbina para su funcionamiento según se ha descrito anteriormente.

2) Abrir todas las válvulas de aislamiento de las toberas, y ajustar la válvula de

admisión para obtener una presión de entrada de 60 kN / m2.

3) Ajustar la carga de freno de manera que la turbina funcione a aproximadamente

el 50 % de la velocidad sin carga.

4) Mantener estables la presión de entrada y la velocidad hasta que la temperatura

del aire de entrada y de salida sea bastante estable.

5) Observar y anotar las indicaciones de todos los instrumentos.

Cálculos

Variación de entalpía específica: ( h2 - h1 ) = cp ( t2 - t1 )

cp para el aire = 1.004 kJ kg-1 K-1

Aplicar la Ecuación de la Energía.

 Trabajo de gabinete

Especificar mediante un esquema del volumen de control, la magnitud y sentido de

los flujos energéticos. Explicar el sentido de la transferencia de calor en la turbina. 

DETERMINACION DEL RENDIMIENTO DE UNA TURBINA

Procedimiento

1) Preparar la turbina para su funcionamiento según se ha descrito anteriormente.

2) Abrir todas las válvulas de aislamiento de las toberas, y ajustar la válvula de

admisión para obtener una presión de entrada de 60 kN / m2.

3) Ajustar la carga de freno de manera que la turbina funcione a aproximadamente

el 50 % de la velocidad sin carga.

4) Mantener estables la presión de entrada y la velocidad hasta que la temperatura

del aire de entrada y de salida sea bastante estable.

5) Observar y anotar las indicaciones de todos los instrumentos.Anotar presión

atmosférica.

Cálculos

Relación de presiones de la turbina ; p2 Presión atmosférica

Rendimiento efectivo e / ( h1 - h2´ )

Trabajo de gabinete

Representar el proceso de expansión en un diagrama T - s. ¿Porqué la potencia

efectiva no es igual a cp (T1 - T2 ) ?

TRAZADO DE LAS CURVAS PAR - VELOCIDAD Y POTENCIA - VELOCIDAD

Procedimiento
1) Preparar la turbina para su funcionamiento según se ha descrito anteriormente
con todas las válvulas de aislamiento de toberas abiertas.

2) Ajustar la válvula de admisión al valor deseado de la presión (p.e. 60 kN / m2) .

Esta presión debe mantenerse durante toda la prueba.

3) Aflojar el tornillo de ajuste del freno hasta que la turbina funcione cerca de su
velocidad máxima, SIN exceder las 50.000 rpm.

4) Cuando las condiciones se estabilicen, anotar la velocidad, la fuerza, y el gasto

de aire.

5) Girar el tornillo de ajuste del freno hasta que la turbina gire a una velocidad
menor, teniendo en cuenta que habrá qe obtener al menos seis puntos de
funcionamiento entre la velocidad máxima y la velocidad nula. Cuando se
estabilice, repetir las observaciones.

6) Repetir a disminuciones similares de velocidad hasta que la turbina se detenga

finalmente.

7) Ahora se puede repetir el experimento a otras presiones constantes de entrada.

( p.e. 40 y 20 kN / m2 ).

Cálculos

Par M = Fuerza x Radio

Potencia al eje e = Par x Velocidad angular

Trabajo de gabinete

Representar en un mismo gráfico los resultados obtenidos. Comentar estos

resultados.

DETERMINACION DE LA FRICCION FLUIDA Y MECANICA

Procedimiento
1) Preparar la turbina para su funcionamiento según se ha descrito anteriormente.

2) Aflojar y retirar la correa de freno de la rueda de freno.

3) Hacer funcionar la turbina a aproximadamente 50.000 rpm y luego cortar el

suministro de aire comprimido.

4) A medida que vaya bajando la velocidad de la turbina, anotar una de cada dos
indicaciones del tacómetro. (El tacómetro actualiza su medida cada 0.8 segundos,
por lo que las anotaciones se hacen cada 1.6 segundos).

5) Asegurarse de haber tomado todos los puntos de la forma correcta.

Condensador

Es el componente de los sistemas de refrigeración que se encarga de

reducir la temperatura del refrigerante cuando está en estado vapor para
convertirlo en líquido.

Se clasifican

Desde una perspectiva básica, existen 3 tipos de unidades condensadoras

dividiéndose según el mecanismo a través del cual realizan dicha tarea

Unidad condensadora enfriada por aire

Si el condensador está ubicado en el exterior de la unidad, el condensador

enfriado por aire puede resultar una buena opción que facilita el arreglo en
diseño. Estos tipos de condensadores expulsan calor hacia el exterior y son
simples de instalar.

Los usos más comunes para este condensador son los asociados con
acondicionadores de aire residenciales, es decir, su uso está relacionado al
confort. Una gran característica del condensador refrigerado por aire es que son
muy fáciles de limpiar. Como la suciedad puede causar serios problemas con el
rendimiento del condensador, se recomienda encarecidamente mantenimientos
preventivos.
 Unidad condensadora enfriada por agua

Aunque supongan una inversión inicial mayor, estos condensadores son el

tipo más eficiente, requiriendo un servicio y mantenimiento regular.

También es común el uso de sistemas auxiliares para la disipación de calor,

como torres de enfriamiento para conservar el agua, termodinámicamente
hablando. Para evitar la corrosión, los condensadores enfriados por agua
requieren un suministro constante de agua de reposición y un sistema de purgado
junto con el tratamiento del agua.

Dependiendo de la aplicación, puede elegir entre diversos sistemas

comúnmente conocidos como chillers entre los que destacan los sistemas casco-
tubo. Todos están hechos esencialmente para producir el mismo resultado, pero
cada uno de una manera diferente.

Unidad condensadora enfriada por evaporación

Si bien estos siguen siendo la opción menos popular, los condensadores

evaporativos pueden usarse dentro o fuera de un edificio y, en condiciones
normales, funcionan a baja temperatura de condensación, brindando excelentes
ventajas desde el punto de vista operativo

Por lo general, estos se utilizan en grandes unidades comerciales de aire

acondicionado, almacenes con gran volumen de masa por enfriar y/o con un alto
índice de movimiento.

Sistema de enfriamiento – Sistema de circulación de agua

El sistema de refrigeración o el sistema de circulación de agua proporciona

un suministro continuo de agua de refrigeración al condensador principal para
eliminar el calor rechazado por la turbina y los sistemas auxiliares (por ejemplo,
el sistema de derivación de la turbina ). En este proceso, el agua de enfriamiento
se calienta. Esta energía es rechazada a la atmósfera a través de torres de
enfriamiento o directamente al agua de mar o al río. Tenga en cuenta que no todas
las plantas de energía nuclear tienen torres de enfriamiento y, por el contrario, el
mismo tipo de torres de enfriamiento a menudo se usa también en grandes plantas
de energía a carbón.

Estanque de enfriamiento

En un estanque de enfriamiento, se bombea agua caliente a través del

estanque para enfriarse. El calor se transfiere a través del agua, bajando la
temperatura para que el agua pueda ser utilizada nuevamente. Esto es parte de
un proceso conocido como "enfriamiento húmedo". Un gran inconveniente del
enfriamiento húmedo es la pérdida de agua por evaporación, que puede
convertirse en un problema si los suministros de agua son limitados. En este caso,
el agua no es una gran opción de material de enfriamiento porque la planta debe
tener más agua de forma regular para mantener operativos los sistemas de
enfriamiento.

Torre de enfriamiento

Una torre de enfriamiento es una instalación cuya función es la dispersión

de calor del agua, que involucra conjuntamente los fenómenos de transferencia de
calor y de masa (evaporación controlada por el contacto directo del agua con el
aire).Para lograr efectos en la torre de enfriamiento es muy importante que la gota
del líquido tenga un tamaño menor durante su trayectoria o caída para aumentar el
área de contacto con el aire, lo cual se logra interponiendo obstáculos (el relleno),
que la detienen y al mismo tiempo la rompen, facilitando el proceso de
evaporación.

Evaporador

Los evaporadores son intercambiadores de calor cuya principal función es

trasladar la energía térmica de la estancia que ha de ser enfriada a un líquido o
sistema refrigerante. El calor siempre es transferido desde los elementos que
tienen mayor temperatura a los que tienen menos. La evaporación se da
repentinamente al sufrir el intercambio de calor.

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la

transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del
cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una
brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación,
el fluido pasa del estado líquido al gaseoso. Los evaporadores se encuentran en
todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos de aire acondicionado
y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad depende de la aplicación y
carga térmica de cada uso.

Bomba

Se entiende una máquina que transforma la energía mecánica que absorbe

de un motor eléctrico, térmico, u otros, y la transfiere a un fluido como energía
hidráulica, lo cual permite que el fluido sea transportado de un lugar a otro, a un
nivel o a diferentes niveles.

Sistema de tuberías, ductos y accesorios

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos

mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales
de tuberías de una planta de proceso.

Trampa y separadores

La trampa termodinámica es un purgador automático de condensado para

instalar en equipos y componentes que consumen vapor. Están diseñadas con
asiento de sello termostático y filtro incorporado para garantizar el trabajo eficiente
de la trampa de vapor.

Un separador: o centrífuga de discos, es una centrífuga dispuesta

verticalmente, que se emplea para separar y clarificar líquidos. Un separador de
discos permite separar mezclas de sólido-líquido o líquido-líquido con ayuda de la
fuerza centrífuga. Si lo comparamos con una centrífuga de carter, un separador se
diferencia de esta considerablemente en cuanto a su estructura técnica y
aplicación.

Tratamiento de agua de alimentación

El tratamiento del agua en el interior de la caldera y el acondicionamiento

del agua de alimentación tiene tres objetivos fundamentales: Mantener el óptimo
intercambio de calor previniendo la formación de depósitos e incrustaciones en las
paredes. Protección frente a la corrosión

Consideraciones ambientales

Los posibles impactos ambientales a los que se debe prestar mayor

atención son las emisiones al aire ocasionadas por la combustión en la central, la
descarga de efluentes líquidos principalmente asociada al sistema de
refrigeración, los ruidos generados por la operación y, en las centrales a carbón, la
gestión de residuos como las cenizas y escorias; emitidos a la Atmosféra.