República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Programa Municipalizado Juan José Flores

Bachiller: Josany Sánchez

C.I: 22.512.567
Ing. Industrial

Puerto Cabello, 02 de noviembre del 2017

 ¿Qué es la conversión de energía?

Es la que estudia los ciclos de potencia y sistemas de refrigeración partiendo de la transformación de la

energía en forma de calor en trabajo y potencia, de igual manera, se analiza, la obtención de energía de fuentes no
convencionales, es decir, el análisis de energías alternativas.

Importancia de la conversión de energía

La energía se encuentra en todas partes, por ejemplo en los seres vivos, los alimentos, el agua y el viento.
Los seres humanos hemos aprendido a extraerla de diversas fuentes y a utilizarla mediante la tecnología. Es la que
requerimos para cubrir nuestras necesidades como sociedad la obtenemos de la combustión de carbón y
combustibles fósiles como el gas natural y el petróleo, así como del movimiento del agua (energía hidráulica) y,
en menor medida, de reacciones nucleares (energía nuclear) y de la biomasa.

Cualquier tipo de energía puede transformarse en otro, cumpliendo con la ley de conservación de la energía
el cual indica que la energía no se crea ni se destruye; sólo se transforma de unas formas en otras. En estas
transformaciones, la energía total permanece constante; es decir, la energía total es la misma antes y después de
cada transformación. Por ejemplo, cuando la energía eléctrica pasa por el filamento de un foco produce luz y
calor. La energía se manifiesta de diferentes formas y provocan cambios en las cosas. Por ejemplo, la energía
química de un cerillo se transforma en luminosa y en calorífica cuando se quema. La energía eléctrica que hace
funcionar algunos aparatos proviene de distintas fuentes, como el gas, el carbón o el petróleo, aunque algunas se
usan más que otras.

¿Qué es una planta térmica y sus elementos?

Las centrales o plantas térmicas son instalaciones industriales destinadas a la producción de energía eléctrica.
En las centrales o plantas térmicas convencionales (o termoeléctricas convencionales) se produce electricidad a
partir de combustibles fósiles como carbón, fueloil o gas natural, mediante un ciclo termodinámico de agua-vapor.
El término ‘convencionales’ sirve para diferenciarlas de otras centrales térmicas, como las nucleares o las de ciclo
combinado.

Estas necesitan de agua, de ahí su localización en las proximidades de ríos o lagos, para refrigerar. La
refrigeración es necesaria para mantener en funcionamiento el vapor que transporta la energía desde las calderas
a las turbinas. Una vez utilizado en mover las turbinas y el generador, el vapor se convierte, en vapor “muerto”, y
debe transformarse de nuevo en un fluido de alta densidad (agua líquida), para que pueda recibir otra vez la
transferencia de calor de la caldera térmica.

Los elementos de una central o planta térmica son:

 Depósitos de combustible: Instalaciones dispuestas para el almacenamiento del combustible utilizado por la
central. Este combustible puede ser: carbón, gas natural, derivados del petróleo (fuel-oil, gasóleo).

 Calderas: Fabricadas con materiales resistentes altas presiones y temepraturas, en ellas se transforma la
energía en calorífica.

 Chimeneas: Lugar donde se expulsan los gases y subproductos resultantes de la cmbustión de los
combustibles fósiles empleados en la central. Dependiendo del combustible empleado los efectos
contaminantes son distintos.

 Generador de vapor: A partir de la energía calorífica generada, en función del porder calorífico del
combustible empleado, es aquí donde se genera el vapor a presión. Mediante la combustión en el horno, el
agua de la caldera se hace hervir y se produce vapor sonbrecalentado y altas presiones.
  Batería de turbinas: Suelen estar formandas por tres turbinas. La primera recibe el vapor generado a mayor
presión, parte de este vapor pasa a la segunda turbina a media presión y el resto del vapor es reconducido a
un precalentador para aprovechar la energía interna que aún posee este vapor. Se vuelve a repetir el proceso
en la turbina de media presión, y el exceso de vapor se emplea en otra turbina de baja presión. Parte del
vapor saliente de esta tercera turbina se conduce al precalentador y la otra al condesador.

 Recalentador o sobrecalentador: Sus función es evaporar las pertículas de agua líquida que acompañan al
vapor procedente de la caldera, mientras que los precalendadores aprovechan la energía interna que contiene
el vapor que procede de la turbina de alta y media presión.

 Condensador: Se encarga de condensar el vapor de ague procedente de las turbinas. Está refrigerado por un
circuito de agua independiente. Piede ser un cuicuito abierto o cerrado.

 Torre generador de vapor: A partir de la energía calorífica generada, en finción del poder calorífico del
combustuible empleado, es quí donde se genera el paor a presión Mdiante la combustión en el horno, el agua
de la caldera se hace hervir y se produce vapor sobrecalentado y altas presiones.

 Generador de corriente: La batería de turbinas son solidarias al mismo eje, así, conseguimos que la energía
mecánica total obtenida es la suma de la producida por cada una de las turbinas. Esta energía se transmite al
generador produciendo corriente alterna trifásica.

 Transformador: Antes de pasar la energía eléctrica generada en la central a la línea de distribución, se la hace
pasar por un transformador para aumentar su tensión y evitar pérdidas durante el transporte por la red de
distribución de alta tensión.

Ciclo Carnot

Existen diversos ciclos teóricos, compuesto por procesos internamente reversibles. Uno de ellos es el
denominado Ciclo de Carnot, que puede funcionar como sistema cerrado o como sistema de flujo en régimen
estacionario, el mismo está compuesto por dos procesos isotérmicos e internamente reversibles y dos procesos
adiabáticos e internamente reversibles. Si en varias etapas del ciclo, el fluido de trabajo aparece en las (1.7) (1.8)
fases líquida y vapor, el diagrama Ts del ciclo de vapor presentado en la figura 1.1a y 1.1b, será análogo al ciclo
de Carnot.

Este puede resumirse en la siguiente secuencia de procesos:

Fig. 1.1a: Diagrama de una maquina térmica de Carnot Fig. 1.1b: Diagrama Ts del ciclo Carnot

 1-2 A la presión alta del estado 1 se comunica calor a presión constante (y a temperatura constante), hasta que
el agua se encuentra como vapor saturado en el estado 2.

 2-3 Una expansión adiabática e internamente reversible del fluido de trabajo en la turbina hasta que alcanza
la temperatura inferior TB en el estado 3.
  3-4 El vapor húmedo que sale de la turbina se condensa parcialmente a presión constante (y temperatura
constante) hasta el estado 4, cediendo calor.

 4-1 Se comprime isoentrópicamente vapor de agua húmedo, que se encuentra en el estado 4, hasta el estado 1
de líquido saturado.

Ciclo Rankine

El ciclo Rankine es una modificación del ciclo Carnot, esto con el fin de mejorar el sistema térmico
corrigiendo los problemas que este produce, entre estas modificaciones están:

 Primero en el proceso 4-1 se lleva a cabo de manera que el vapor húmedo expandido en la turbina se condense
por completo, hasta el estado líquido saturado a la presión de la salida de la turbina. ¾

 Proceso de compresión 1-2 se realiza ahora mediante una bomba de líquido, que eleva isoentrópicamente la
presión del líquido que sale del condensador hasta la presión deseada para el proceso 2-3. ¾

 Durante el proceso 2-3 se sobrecalienta el fluido hasta una temperatura que es con frecuencia superior a la
temperatura crítica.

Se considera todas estas modificaciones, para lograr un modelo practico de un ciclo de planta de potencia de
vapor, estaremos en presencia del Ciclo Rankine, a continuación se realizará una descripción de los componentes
del ciclo y el comportamiento termodinámico registrado en el diagrama Ts:

Fig. 1.2a: diagrama Ts del ciclo Rankine Fig. 1.2b: diagrama del ciclo Rankine
simple con sobrecalentamiento. simple con sobrecalentamiento.

El sistema que funciona (ver figuras 1.2) según este ciclo consta de una caldera, donde el agua (que es el
fluido más conveniente por ser abundante y barato) entra a la caldera en 2 como líquido y sale al estado de vapor
en 3’. Después de que el vapor saturado sale de la caldera en el estado 3’ pasa a través del sobrecalentador
recibiendo energía, incrementado la temperatura del vapor a presión constante hasta el estado 3 (vapor
sobrecalentado). Luego hay una máquina de expansión (turbina) donde el vapor se expande produciendo trabajo,
saliendo en el estado 4. A continuación este vapor entra a un aparato de condensación de donde sale como líquido
al estado 1. Este a su vez es tomado por una bomba de inyección necesaria para vencer la presión de la caldera,
que lo lleva al estado 2 donde ingresa a la caldera.

Efectos de la presión, temperatura y sobrecaentamiento en el ciclo Rankine

La idea básica detrás de todas las modificaciones para incrementar la eficiencia térmica de un ciclo de
potencia es la misma; aumentar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo de la
caldera, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido de trabajo en el condensador.
En general en un ciclo cualquier modificación que produzca un aumento del área encerrada por el ciclo sin
modificar la cantidad de energía suministrada Qsum ha de aumentar el rendimiento, puesto que un aumento del área
encerrada por el ciclo significa un aumento de Wneto, por lo que necesariamente aumenta η.

Reducción de la presión del condensador:

La reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor
y, en consecuencia, la temperatura a la cual el calor se rechaza.

Como se muestra en la figura 1.3 cuando se disminuye la

presión del vapor a la descarga de la turbina del valor P4 al
valor P4’ se aumenta el trabajo producido por el ciclo, en una
proporción que se indica por el área sombreada, con respecto al
trabajo que se produce cuando la presión de descarga del vapor
es P4. El calor consumido en la caldera se incrementa
ligeramente en la proporción mostrada en la curva 2’-2, y el
calor entregado en el condensador, que antes era 4-1, se
incrementa un poco en 4’-1’. Esto implica por supuesto que al
condensador se le debe acoplar algún sistema para producir
vacío. Fig. 1.3: Efecto de reducir la presión del
condensador en el ciclo Rankine ideal.

Incremento de la presión de la caldera:

Otra manera de aumentar la temperatura promedio durante el proceso de adición de calor es incrementar la
presión de operación de la caldera, elevando la temperatura de ebullición. Esto, a su vez, incrementa la temperatura
promedio a la que se añade calor al vapor.

Como se muestra en la figura 1.4 al elevarse la presión de la caldera se

coloca más arriba el límite superior del ciclo de Rankine y aumenta la
superficie encerrada por el ciclo y con ello su rendimiento. La máxima
presión de interés práctico es del orden de 340 ata, que es algo más alta
que lo usual, ya que en la mayoría de las calderas hipercríticas (se
denomina así a las calderas que operan a presiones mayores a la crítica
que es 218 ata) no se superan las 240 ata. El gráfico nos muestra el efecto
de la presión máxima en el rendimiento del ciclo de Rankine. De los
planteado y observado en el diagrama Ts se deduce que la alta presión
de entrada a la turbina se debe usar combinada con el recalentamiento
del vapor para obtener un efecto mayor sobre el rendimiento del ciclo de
Fig. 1.4: Efecto de incrementar la presión de
Rankine. la caldera en el ciclo Rankine ideal.

Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas:

Es posible elevar la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor sin aumentar la presión de la
caldera, y es con el sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas, logrando un incremento en el trabajo de la
turbina.
 Como se muestra en la figura 1.5 si luego de saturar el vapor se
continúa calentando a fin de llevarlo hasta la zona de vapor
sobrecalentado, la ganancia de superficie encerrada por el ciclo viene
representada por la zona sombreada en el diagrama Ts. Desde el
punto de vista teórico, encontramos justificación en el hecho de que
cuanto más alta sea la temperatura del vapor, mayor cantidad de calor
se transformara en trabajo en la turbina, y por lo tanto menos
irreversible será el proceso, incrementado el rendimiento térmico del
ciclo; Además de reducir los efectos perjudiciales de la humedad del
vapor en la turbina (erosión de los alabes).
Fig. 1.5: Efecto de sobrecalentar el vapor hasta
temperaturas elevadas en el ciclo Rankine ideal.

Divergencia entre el ciclo real e ideal

El ciclo potencia de vapor real difiere del ciclo Rankine ideal, debido a las irreversibilidades en diversos
componentes. La fricción del fluido y las pérdidas de calor indeseables hacia los alrededores son las dos fuentes
más comunes de irreversibilidades como lo muestran los diagramas Ts de las figuras 1.6 y 1.7.

Perdidas por fricción: La fricción del fluido

ocasiona caídas de presión en la caldera, el
condensador y las tuberías entre los diversos
componentes. Para compensar las caídas en las
presiones se requiere presiones más altas en el
bombeo del agua.

Fig. 1.6: Desviación del ciclo real de

Perdidas de calor: Otra fuente importante de potencia de vapor del ciclo Rankine ideal.
irreversibilidades es la pérdida de calor del vapor
por los alrededores cuando éste circula por varios
componentes.

Irreversibilidades en las bombas y turbinas: En las

turbinas y bombas existen variaciones de entropía
entre la entrada y salida. Originado la disminución
en el trabajo entregado por la turbina e incremento
del trabajo suministrado a la bomba.

Fig. 1.7: Efecto de las irreversibilidades de la

bomba y la turbina en el ciclo Rankine ideal.
 Para ajustar más el análisis ideal al funcionamiento real, hay que tener en cuenta los rendimientos adiabáticos
de estos equipos, para el caso más común utilizado en los análisis de los ciclos Rankine se tiene para turbinas y
bombas:

Ciclo Rankine con recalentamiento

En el ciclo con recalentamiento, el vapor no se expande por completo en una sola etapa hasta la presión del
condensador. Luego de expandirse parcialmente, el vapor se extrae de la turbina y se recalienta a presión constante.
A continuación, se lo devuelve a la turbina para su expansión posterior hasta la presión de salida. Se puede
considerar que la turbina está constituida por dos etapas, una de alta y otra de baja presión como lo muestra la
figura 1.8.

Fig. 1.8: El ciclo Rankine ideal con recalentamiento.

La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse si se aumenta el

número de etapas de expansión y recalentamiento. Sin embargo, el uso de más de dos etapa de recalentamiento no
es práctico, la ganancia en la eficiencia es tan pequeña que no justifica el costo y la complejidad adicional. El
doble recalentamiento se emplea sólo en plantas de energía de presión supercrítica.

Para calcular el rendimiento térmico de un ciclo de recalentamiento, hay que tomar en cuenta el trabajo que
sale de ambas etapas de la turbina, así como el calor transferido en la zona de la caldera-sobrecalentador (qcal) y
en la zona de recalentamiento (qrecal) rendimiento térmico está dado por:

Ciclo Rankine con regeneración

El ciclo regenerativo consiste, en extraer parte del vapor expandido en la turbina y utilizarlo para suministrar
calor al fluido de trabajo, aumentado su temperatura antes de pasar por la fuente principal de calor (Caldera) a una
presión determinada. Existen dos tipos de calentadores uno denominado calentador abierto o de contacto directo
y el calentador cerrado o cambiador de calor de carcasa y tubos.

Ciclo Rankine con calentadores abiertos.

En el caso ideal, se ajustan los flujos másicos de las corrientes que entran al calentador, de manera que el
resultado de la mezcla a la salida del calentador sea líquido saturado a una presión determinada. Las presiones de
entrada deben ser iguales, para que no se produzcan retornos indeseables en las líneas de tuberías.
 Fig. 1.9: Esquema de instalación y diagrama Ts de un ciclo de potencia de
vapor ideal regenerativo con calentador abierto de alimentación.

Ciclo Rankine con calentadores cerrado.

En un calentador cerrado no se mezclan las corrientes que entran. El agua de alimentación circula por el
interior de los tubos que pasan por el calentador y el vapor extraído de la turbina para precalentar el agua, se
condensa sobre los tubos.

Fig. 1.10: Esquema de instalación y diagrama Ts de un ciclo de potencia de

vapor ideal regenerativo con calentador cerrado de alimentación.

En el caso ideal, se supone que el agua de alimentación proveniente del condensador sale del calentador
como líquido comprimido a la misma temperatura que el vapor de agua extraído que ha condensado (ver figura
1.10). La particularidad de los calentadores cerrados es que las 2 corrientes que atraviesan el calentador no están
en contacto directo por lo que sus presiones pueden ser distintas.

A continuación en la figura 1.11, se presentan dos arreglos de calentadores cerrados de agua de alimentación:
a) Bombeo directo del vapor condesado a la línea del agua de alimentación de la caldera, b) Atrapa (por
estrangulamiento) el vapor condensado y lo lleva a una zona de menor presión de la línea de agua de alimentación.

A B
Fig. 1.11: Esquema de un calentador cerrado de agua de alimentación a) bombea directamente el condensado hacia la linea de
alimentación de la caldera y b) atrapa (por estrangulamiento) el vapor condensado y lo lleva a una zona de menor presión en la planta.