GENERACION DE ENERGIA

ELECTRICA EN CENTRALES
TERMICAS

a
INDICE
 CENTRAL TERMICA
 TIPOS DE CENTRALES TERMOELECTRICAS
 EQUIPOS Y MAQUINAS TERMICAS
 CICLOS DE POTENCIA EN CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
 FUNCIONAMIENTO DE CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
 CALCULOS EFECTUADOS
 IMPACTO AMBIENTAL
 CENTRAL TERMOELECTRICA DE CHILCA
 PRINCIPALES CENTRALES TERMOELECTRICAS EN EL PERÚ
 CENTRAL TERMICA

 Es una instalación empleada en la generación de energía calorífica o energía térmica que a su vez pueda
formar trabajo mecánico para ciertas necesidades humanas.
 Cabe recalcar que una central térmica no necesariamente es un central termoeléctrica. El uso puede ser
variado, según sea la necesidad humana: Textiles, enlatado, procesamiento de alimentos, etc.
 TIPOS DE CENTRALES TERMOELECTRICAS

 CENTRALES TERMOELECTRICAS
CONVENCIONALES:
Son aquellas centrales que utilizan la combustión del
carbón, petróleo o gas natural, se les llama ciclo
convencional porque utilizan el ciclo rankine, la cual
puede ser de recalentamiento o regenerativo.
 TIPOS DE CENTRALES
TERMOELECTRICAS
 CENTRALES
TERMOELECTRICAS CICLO
COMBINADO:
Son aquellas centrales que utilizan dos
ciclos termodinámicos de potencia, el ciclo
convencional rankine y el ciclo joule
brayton, este ultimo ciclo se emplea una
turbina de gas. Es mas eficiente que las
convencionales.
 TIPOS DE CENTRALES
TERMOELECTRICAS
 CENTRALES TERMICAS
SOLARES:
Tambien llamada central termosolar es una
instalación industrial en la que, a partir del
calentamiento de un fluido mediante
radiación solar y su uso en un ciclo
termodinámico convencional, se produce la
potencia necesaria para mover un alternador
para la generación de energía eléctrica como
en una central térmica clásica.
TIPOS DE CENTRALES TERMOELECTRICAS

 CENTRALES GEOTERMICAS:
Energía aprovechada del calor interior de la tierra,
 Este calor interno calienta hasta las capas de agua
más profundas. Hoy en día, los progresos en los
métodos de perforación y bombeo permiten explotar
la energía geotérmica en numerosos lugares del
mundo. Para aprovechar esta energía en centrales de
gran escala necesario que se den temperaturas muy
elevadas a poca profundidad.
 TIPOS DE CENTRALES
TERMOELECTRICAS
 CENTRALES NUCLEARES:
Son instalaciones industriales que aprovechan la
energía nuclear para generar energía eléctrica, por
medio de combustible nuclear fisionable, que
mediante reacciones nucleares proporciona energía
térmica y este pasa a un ciclo termodinámico
convencional, estas plantas se caracterizan por tener
uno o mas reactores.
 EQUIPOS Y MAQUINAS TERMICAS DE
UNA CENTRAL TERMOELECTRICA
 Generador de vapor
 Calderas
 Condensadores
 Turbinas de vapor
 Turbinas de gas
 Calentadores
 Bombas centrifugas
 Generador Eléctrico
 Chimeneas y Torres de Refrigeración
CICLOS DE POTENCIA DE UNA
CENTRAL TERMOELECTRICA
 CICLO RANKINE
 CICLO RANKINE REGENERATIVO
 CICLO BRAYTON O JOULE
 CICLO COMBINADO
 CICLO RANKINE

 Es un ciclo termodinámico que su objetivo principal es generar trabajo por medio de calor,
puesto que se denomina un ciclo de potencia.
 Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y físico escoces Wiliam Macquorn
Rankine.
 PROCESOS DEL CICLO RANKINE

PROCESO DESCRIPCION

Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la presión de la caldera hasta la presión del
1 -2 condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera potencia en el eje de la misma.

 Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de trabajo hacia el circuito de refrigeración, de forma que
2-3 el fluido de trabajo alcanza el estado de líquido saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de calor).

Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida mediante una bomba, lo cual implica un consumo de
3-4 potencia. Se aumenta la presión del fluido de trabajo hasta el valor de presión en caldera.

Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante en la caldera. En un primer tramo del proceso el
fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura de saturación, luego tiene lugar el cambio de fase líquido-vapor y
4-1 finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presión es el utilizado por la turbina
para generar la potencia del ciclo.
CICLO RANKINE TERMOGRAF
Funcionamiento del ciclo Rankine en una
central térmica de vapor.
 CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO

 La eficiencia del ciclo Rankine puede incrementarse también aumentando la presión de operación en la caldera o
generador de vapor. Sin embargo, un aumento en la presión de operación de la caldera origina un mayor grado de
humedad en los últimos pasos de la turbina. Este problema puede solucionarse haciendo uso de recalentamiento,
en donde el vapor a alta presión procedente de la caldera se expande solo parcialmente en una parte de la turbina,
para volver a ser recalentado en la caldera. Posteriormente, el vapor retorna a la turbina, en donde se expande
hasta la presión del condensador.
 PROCESOS DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO
PROCESO DESCRIPCIÓN
Calentamiento ( 6 – 1 ) Proceso en el cual la temperatura aumenta a una presión constante
Primera Turbina ( 1 - 2 ) El vapor se expande hasta cierta presión intermedia en la turbina, generando parte del trabajo de la turbina
El vapor vuelve a ingresar a la caldera y así poder aumentar su eficiencia y así reducir la humedad en la turbina
Recalentamiento ( 2 – 3 )
que es lo que ocasiona que la turbina se erosione
Cuando la turbina vuelve a calentar el vapor a una presión mas baja el vapor restante vuelve a ingresar a la
Segunda Turbina ( 3 – 4 ) turbina con una calidad mas alta y manteniendo su eficiencia y finalmente generando el trabajo restante de la
turbina
El vapor al tener una alta temperatura es enfriado por medio del condensador, al enfriarlo este vuelve a tener un
Condensación ( 4 – 5 )
porcentaje de humedad
Bombeo ( 5 – 6 ) Finalmente es bombeado nuevamente a la caldera para iniciar nuevamente el proceso
 Funcionamiento del ciclo Rankine con
recalentamiento en una central térmica de vapor.
 CICLO RANKINE REGENERATICO

 Al igual que el ciclo Rankine de recalentamiento, este ciclo es mas eficiente por tener un calentador,
consiste en extraer parte del vapor expandiendo en la turbina y utilizarlo para suministrar calor al fluido de
trabajo, aumentando su temperatura antes de pasar por la fuente principal de calor.
 Funcionamiento del ciclo Rankine con
Regeneración en una central térmica de vapor.
 CICLO BRAYTON O CICLO JOULE
 Es un ciclo termodinámico, asociado generalmente a una turbina a
gas.
 Al igual que otros ciclos de potencia de combustión interna, el ciclo
Brayton es un sistema abierto, aunque para un análisis
termodinámico es conveniente asumir que los gases de escape son
reutilizados en el ingreso, permitiendo el análisis como sistema
cerrado.
 PROCESOS DEL CICLO BRAYTON

PROCESO DESCRIPCION
Compresión isoentropica del aire que introduce a la cámara de
1 -2 combustión del motor.
 Combustión a presión constante del combustible inyectado en la
2-3 cámara de combustión.
Expansión isentropica en la sección de la turbina. Esta parte del ciclo
3-4 es la que hace el trabajo sea positivo.
4-1 Calor a presión constante es evacuado en el aire.
CICLO BRAYTON
Funcionamiento del ciclo Brayton en una
turbina de gas.
 CICLO COMBINADO
 Se basan en la unión de dos ciclos combinados de potencia, tales que el calor generado por uno de los ciclos
(Brayton) se utiliza parcial o totalmente como calor absorbido por el otro ciclo (Rankine).
Funcionamiento termodinamicamente del ciclo
combinado
Funcionamiento del ciclo combinado en una
termoeléctrica.
Equipos de una central térmica, funciones y
maquinas térmicas.
 MAQUINA TERMICA
 Una máquina térmica es un dispositivo cuyo objetivo es convertir calor en trabajo. Para ello utiliza de
una sustancia de trabajo (vapor de agua, aire, gasolina) que realiza una serie de transformaciones
termodinámicas de forma cíclica, para que la máquina pueda funcionar de forma continua. A través de
dichas transformaciones la sustancia absorbe calor (normalmente, de un foco térmico) que transforma en
trabajo.

 Un foco caliente, que cede energía a la

máquina mediante calor.
 Un foco frío, que recibe energía de le
máquina también mediante calor.
 CLASIFICACION

 TURBINA A VAPOR
 MOTOROS DE COMBUSTION INTERNA
 TURBINA A GAS
 MAQUINA DE VAPOR
EQUIPOS DE UNA CENTRAL
TEMORELECTRICA
Generador de vapor

 El término de generador de vapor se aplica normalmente a un

dispositivo que genera vapor para producir energía, para procesos
o dispositivos de calentamiento. Las calderas se diseñan para
transmitir calor de una fuente externa de combustión a un fluido
(agua) contenido dentro de ella
Caldera

 En este espacio el agua se transforma en vapor,

cambiando su estado. Esta acción se produce gracias a
la combustión del gas natural (o cualquier otro
combustible fósil que pueda utilizar la central), con la
que se generan gases a muy alta temperatura que al
entrar en contacto con el agua líquida la convierten en
vapor.
Condensador

 La condensación el vapor de
escape de la turbina y drenes se
efectúa en el condensador , además
de la extracción de algunos gases
inconfensables.
Turbina a vapor

 Máquina que recoge el vapor de agua y que,

gracias a un complejo sistema de presiones y
temperaturas, consigue que se mueva el eje que
la atraviesa. Esta turbina normalmente tiene
varios cuerpos, de alta, media y baja presión,
para aprovechar al máximo el vapor de agua.
 Estas turbinas están diseñadas para soportar una
temperatura de unos 600º C y una presión de
unos 350 bares.
Bombas

 De acuerdo con el mecanismo que

mueve el flujo, las bombas se clasifican
en:
 centrífugas
 rotatorias
 alternativas
Generador

 Máquina que recoge la energía mecánica

generada en el eje que atraviesa la turbina
y la transforma en eléctrica mediante
inducción electromagnética. Las centrales
eléctricas transforman la energía
mecánica del eje en una corriente
eléctrica trifásica y alterna.
Chimeneas

 Las altas chimeneas que se encuentran en la

caldera se encargan de expulsar a la atmósfera los
gases producidos durante la combustión.

 Posen filtros que evitan que las cenizas salgan

directamente a la atmósfera. Además tienen una
gran altura para evitar contaminar las zonas de
los alrededores a la central.
Torre de refrigeración

 Se encargan de mantener baja la temperatura del

condensador, garantizando el correcto funcionamiento
de la central.
 El agua que refrigera el condensador es enfriada en las
torres de enfriamiento al entrar en contacto con el aire
frío que circula a través de ellas.
 Otras partes de la central, también importantes para
garantizar un buen funcionamiento, serían todas las
tuberías y bombas que transportan todo el agua a
través de toda la central y los potentes ventiladores que
introducen aire en la caldera para facilitar la
combustión.
 CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS
¿Qué es una Central Eléctrica?

Una central eléctrica es una instalación capaz de convertir la energía mecánica en energía
eléctrica.

Hay que tener en cuenta que hay instalaciones de generación donde no se realiza la
transformación desde energía mecánica.
TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS:

De energía mecánica a energía eléctrica:

 Centrales Hidroeléctricas
 Centrales Térmicas o Termoeléctricas
 Centrales Eólicas
 Centrales Nucleares
No pasan por energía mecánica:

 Parques Fotovoltaicos

 Centrales Térmicas Solares

Central Termoeléctrica

Es una instalación empleada en la generación de energía eléctrica a partir de la energía liberada en forma
de calor.
Centrales Termicas Convencionales:
Centrales Térmicas de Carbón

■ Centrales Térmicas de Fuel-Oil

■ Centrales Térmicas de Gas Natural

Centrales Térmicas No Convencionales:

■ Centrales Térmicas de Ciclo Combinado
CALCULOS EFECTUADOS
 Condiciones de vapor vivo(vv)
Datos
Presión de vapor vivo:
Turbina a vapor

Pvv = 1500 PSI = 10.34200 MPA

Combustible : Diésel

Temperatura de vapor vivo:

Potencia Máxima : 240 MW

Tvv = 1060°F = 571.11 ºC

Temperatura Máxima : 1060°F <> 571.11 ºC

Relación de presión optima:

RP=0.20
TIPOS TURBINAS DE VAPOR
TURBINA SELECCIONADA
Humedad máxima a la salida de la turbina de baja presión Hallando en las tablas la temperatura real (Tr)
Y máx. = 12 % Tr = 214.10 ºC

Condensador Hallando la variación de temperatura(∆T)

Pcondensador =0.005 MPA=0.75 PSIA

∆T = Tr – Tcond / Nº calentadores
Tcondensador =32.835 ºC

∆T = (214.10 º C – 32.835 ºC) /7

Presión de recalentamiento (Pr)
Relación de Presión=Pr / Psobrecalentamiento ∆T= 25.9ºC
Pr = presión de recalentamiento
Ps = Pv = presión de vapor vivo
Pr = 0.20 x 10.342 MPa = 2.07 MPa
Hallando las temperaturas y presiones para cada .Temperatura (Tc2) y Presión (Pc2) del
equipo Calentador 2

Temperatura del calentador del Caldero T c2 = Tc1 – ∆T= 219.6 – 25.9

P = 10.34200 MPa T c2 =188.2 °C
Hallando la temperatura del caldero en tablas De tablas P c2 =1.24MPa
Tcaldero = 313.54 °C
Temperatura y Presiones de los Calentadores
.Temperatura (Tc3) y Presión (Pc3) del
.Temperatura (Tc1) y Presión (Pc1) del Calentador 1 calentador 3

Tc1=Tr = 214.10 °C T c3 = Tc2 – ∆T=188.2 – 25.9

T c3 =162.3 °C
Pc1=Pr = 2.07 MPa De tablas Pc3 =0.66 MPa
.Temperatura de (Tc4) y Presión(Tc4) del .Temperatura de (Tc6) y Presión(Tc6) del
calentador 4 calentador 6

T c4 = Tc3 – ∆T=162.3 - 25.9 T c6 = Tc5 – ∆T

T c4 =136.4 °C T c6 =58.7 °C
De tablas Pc4 = 0.33 Mpa De tablas Pc6 =0.018 Mpa

.Temperatura (Tc7 ) y Presión (Pc7) del

.Temperatura (Tc5 ) y Presión (Pc5) del calentador 7
calentador 5
T c7 = Tc6 – ∆T
T c5 = Tc4 – ∆T=136.4 – 25.9 T c7 =58.7 °C
T c5 =110.5 °C De tablas Pc7 =0.018MPa
De tablas Pc5 = 0.103 MPa

*El calentador 5 es nuestro Mezclador

Cuadro de presiones y temperaturas
 BALANCE TÉRMICO
C 1=4
  

m 21
 m 20
m1
  

m 4
 m a  mc1

m i  hi  m s  hs

m 4 . h 4  m20 . h20  m21 . h21  ma . ha

C 2=5

ma  mb
m 21  m 20  1
mc 2  mb  mc

m i  hi  m s  hs

m c 2 . h c 2  m20 . h 20  mb . hb  m21 . h21  mc . hc

mc 2 (hc 2  hc)  h 21  mbhb  h 20

C 3=6
mc  md
m 20  m19  1
mc 3  md  me
hc  hd

m i  hi  m s  hs

m19 . h19  mc 3 . hc 3  md . hd  m20 . h20  me . he

 C 4=7
me  mf
m18  m19  1
mc 4  mf  mg
he  hf

m i  hi  m s  hs

m18 . h18  mc 4 . hc 4  m f . hf  m19 . h20  mg . hg

 Evaporador:

m i  hi  m s  hs

m y . h y  m z . h z  m y ' . h y '  m z ' . hz '

m y .(h y  h y ' )  m z ' .(hz '  hz )

m y .( h y  h y ' )
mz ' 
hz '  hz
 MEZCLADOR 9

K=Z’ m i  hi  m s  hs

m z . h z '  m y . hy '  m16 . h16  mc 5 . hc 5  m f . h f  m17 . h17

17 16
 C 6=9

m i  hi  m s  hs

m c 6 . hc 6  m15 . h15  m16 . h16  mi . hi

 C 7=10

m14  m15
mc 7  mj  mk
mi  mj

m i  hi  m s  hs
mc 7 . hc 7  m14 . h14  m j h j  m15 . h15  mk . hk

mc 7(2608.12  247.614)  156.728  21.10

mc 7  mi  0.02
 CALCULO DE LA MASA TOTAL DE LA
PLANTA ( ºG )
 Calculo de potencia de vapor requerido(PVR)
 Datos:
Potencia en los bornes = 260 MW. Potencia en los servicios auxiliares =
10% 260MW = 26 MW
Eficiencia del generador eléctrico = 0.99
Eficiencia mecánica = 0.97
PVR = (260+26)/(0.99 x 0.97)
PVR = 297.82MW
 Consumo especifico del vapor(g)
g = 1/ EEtotal = 1/ 1456.413 = 0.00068618 KJ/Kg.
g = 0.000686618 Kg/KJ x 3600 KJ/KW – hr
g = 2.471826 Kg/KW-hr
 Masa total de la planta (Ġ)
Ġ = PVR . g = 297.82(2.471826) kW x kg/kW-hr
Ġ = 736159 kg/hr
 CALCULO DE LA POTENCIA PRODUCIDA

 En las extracciones:

Me1 = me1 x Ġ = 0.0623 x Ġ Me1 = 30931.2647 kg/hr

Me2 = me2 x Ġ = 0.0562 x Ġ Me2 = 27902.6818 kg/hr
Me3 = me3 x Ġ = 0.0418 x Ġ Me3 = 20753.2402 kg/hr
Me4 = me4 x Ġ = 0.032 x Ġ Me4 = 15887.648 kg/hr
Me5 = me5 x Ġ = 0.0623 x Ġ Me5 = 20951.8358 kg/hr
Me6 = me6 x Ġ = 0.0278 x Ġ Me6 = 13802.3942 kg/hr
ΣMText = 130229.0647 kg/hr

 En las perdidas:
Mpeyector = mpeyector x Ġ = 0.01 X ĠMpeyector = 4964.89 kg/hr
Mpcaldero = mpcaldero x Ġ = 0.02 X Ġ Mpcaldero = 9929.78 kg/hr
MpTAP = mpTAP x Ġ = 0.004 X Ġ MpTAP = 1985.956 kg/hr
MpTMP = mpTMP x Ġ = 0.003 X Ġ MpTMP = 1489.467 kg/hr
MpTBP = mpTBP x Ġ = 0.003 X Ġ MpTBP = 1489.467 kg/hr
ΣMptotal = 19859.56 kg/hr
 Masa de vapor en los procesos que generan potencia:
Tramo 1-2: M1-2 = m1-2 x Ġ = 0.98 x Ġ
M1-2 = 486559.22 kg/hr
Tramo 3-e2: M3-e2 = m3-e2 x Ġ = 0.4137 x Ġ
M3-e2 = 453642 kg/hr
Tramo e2-e3: Me2-e3 = me2-e3 x Ġ = 0.8575 x Ġ
Me2-e3 = 425739.3175kg/hr
Tramo e3-4: Me3-4 = me3-4 x Ġ = 0.8157 x Ġ
Me3-4 = 404986.07731kg/hr
Tramo 4-e5: M4-e5 = m4-e5 x Ġ = 0.7807 x Ġ
M4-e5 = 387608.9623 kg/hr
Tramo e5-e6: Me5-e6 = me5-e6 x Ġ = 0.7385 x Ġ
Me5-e6 = 366657.1265kg/hr
Tramo e6-5: Me6-5 = me6-5 x Ġ = 0.7107 x Ġ
M1e6-5 = 352854.7323kg/hr
 POTENCIA PRODUCIDA EN LA PLANTA

 Tramo 1-2:
P1-2 = M1-2 x h1-2
P1-2 = 486559.22( 3625 – 3130.9)
P1-2 = 66780.25295 KW
 Tramo 3 – e2:
P3-e2 = M3-e2 x h3-e2
P3-e2 = 453642( 3692 – 3493.1)
P3-e2 = 25063.7205 KW
 Tramo e2 – e3:
Pe2-e3 = Me2-e3 x he2-e3
Pe2-e3 = 425739.3173( 3493.1 – 3286.91)
Pe2-e3 = 24384.2194 KW
POTENCIA PRODUCIDA EN LA PLANTA

 Tramo e3 - 4:
Pe3-4 = Me3-4 x he3-4
Pe3-4 = 404986.0773( 3286.91 – 3080.1891)
Pe3-4 = 22470.75747 KW
 Tramo e5 – e6:
Pe5-e6 = Me5-e6 x he5-e6
Pe5-e6 = 366657.1265( 2872.1891 – 2666.8189)
Pe5-e6 = 20916.79024 KW
 Tramo e6 - 5:
Pe6-5 = Me6-5 x he6-5
Pe6-5 = 352854.7323( 2666.8189 – 2482.4818)
Pe6-5 = 18067.83835 KW

POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA = ∑Pi = 299.81 MW

Impacto Ambiental
La emisión de residuos a la atmósfera y los
propios procesos de combustión que se
producen en las centrales térmicas tienen una
incidencia importante sobre el medio
ambiente. Para tratar de combatir se
incorporan a las instalaciones diversos
elementos y sistemas.
• En una central térmica convencional de
carbono casi todo el carbono que se quema
se convierte en dióxido de carbono.
• En el caso del gas natural contaminan
menos.
Ventajas
 Son las centrales más baratas de construir
especialmente las de carbón, debido a la
simplicidad de construcción.
 Las centrales de ciclo combinado de gas
natural son mucho más eficientes que una
termoeléctrica convencional, aumentando la
energía eléctrica generada (las ganancias) con
la misma cantidad de combustible, y rebajando
las emisiones.
Inconvenientes
• El uso de combustibles genera emisiones
de gases de efecto invernadero , en algunos
casos lluvia ácida .
• Los combustibles fósiles no son una fuente
de energía infinita.
• Afectan negativamente a los ecosistemas
fluviales cuando la refrigeración se hace
mediante el agua del río.
CENTRAL TERMOELECTRICA
CHILCA 1
 DESCRIPCION DEL PROYECTO
 GENERALIDADES
El presente capítulo presenta la descripción de las principales características técnicas del Proyecto
Conversión a Ciclo Combinado de la Central Termoeléctrica Chilca 1. Este proyecto permitirá optimizar
el uso del gas de Camisea para la generación eléctrica, mediante el aprovechamiento de la energía
térmica remanente de los gases de combustión de las turbinas a gas de la CT Chilca 1, que actualmente
se encuentran operando en ciclo simple, obteniendo rendimientos superiores.
Se estima que la generación eléctrica en ciclo combinado incrementará la potencia bruta en hasta 300
MW adicionales a la energía generada actualmente, y su interconexión al Sistema Eléctrico
Interconectado Nacional (SEIN), previéndose la instalación de una nueva celda de generación en la
subestación Chilca y transporte a través de las Líneas de Transmisión (LT 2101 y 2102) existentes.
La optimización de la potencia de generación mediante la conversión a ciclo combinado de la CT Chilca
1, no incrementará las emisiones de gases contaminantes; además no considera el uso de aguas
subterráneas a través de pozos, el cual se presenta escasa por el efecto del proceso de intrusión salina que
viene afectando dichas aguas y constituye un insumo primordial para los usos y abastecimiento de la
población de Chilca. El proyecto considera re-usar las aguas desalinizadas para forestación de las áreas
circundantes a la Central Termoeléctrica.
 OBJETIVO DEL PROYECTO
El proyecto tiene por objetivo incrementar el rendimiento energético de la CT Chilca 1, que
actualmente se encuentra operando en ciclo simple, mediante su conversión a ciclo combinado, a fin
de satisfacer las mayores demandas energéticas dentro del Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional.
El proyecto permitirá generar una potencia adicional hasta de 300 MW, resultando en una capacidad
total final de la C.T. Chilca 1 de 843 MW.
 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO
El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Chilca, provincia de Cañete, departamento de Lima, aproximadamente a 63
Km de la ciudad de Lima. Cabe resaltar que la ejecución del proyecto Conversión a Ciclo Combinado de la C.T. Chilca 1
considera la modificación del terreno de la CT Chilca 1, incorporándose un área total de 2.66 ha, en ex-fundo San José, así
mismo como componente del proyecto se considera la toma de agua de mar y tubería de transporte. No se requerirá la
habilitación de nuevas vías de acceso, debido a que se prevé utilizar las ya existentes.
En la sección Mapas se presenta el Mapa de Ubicación del Proyecto y en la Figura 3-1, se muestra, los componentes principales
del proyecto CC CT Chilca 1, conformado por el área de CT Chilca 1 (incluye ampliación), tubería de transporte de agua, punto
de toma (succión) de agua de mar y descarga de salmuera y área de planta desalinizadora .
 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES
Los componentes del proyecto comprenden tres calderas de recuperación de calor (CRC), Turbina de Vapor,
quemadores para la producción adicional de calor y vapor, sistema de enfriamiento de turbina, plantas de agua,
subestación Eléctrica y Líneas de Transmisión, así mismo, considera el incremento de la altura de la chimenea
de las turbinas de gas existentes.
Los componentes necesarios para la conversión a ciclo combinado se detallan en el Cuadro 3-1 y se muestran en
el Mapa del Arreglo General de la CT Chilca 1.
Cuadro 3-1Componentes para conversión a ciclo combinado
Componente para Conversión a Ciclo Combinado
Calderas de Recuperación de Calor
Turbina a Vapor
Sistema de Enfriamiento de Turbina (Aerocondensadores)
Planta de tratamiento de agua
Módulo de Subestación y Líneas de Transmisión
 CALDERA RECUPERADORA DE CALOR (CRC)
Estas Calderas estarán ubicadas a continuación de las chimeneas de las Turbinas a Gas a las cuales habrá que
instalar compuertas para que los gases de combustión, pasen a las Calderas en lugar de ser expulsadas
directamente al ambiente; sin embargo, se tendría la posibilidad de operar las Turbinas a Gas en forma aislada
cuando se realicen trabajos de mantenimiento en las Calderas o Turbina a Vapor. Cabe indicar que para la
construcción de la CRC y la instalación de las compuertas que dirigirán el flujo de gases, se incrementará
hasta 60 metros la altura de las chimeneas de las turbinas a gas de EnerSur (TG11 y TG12 y TG21) existentes.
La energía térmica contenida en los gases de combustión se utilizará para producir vapor a determinadas
condiciones de presión y temperatura; luego de transferir su calor, los gases serán enviados al ambiente a una
temperatura cercana a los 100ºC a través de las respectivas chimeneas de las CRCs.
Para incrementar la producción de vapor de las Calderas se instalará un sistema de inyección de combustible
(“duct firing”). Este sistema de inyección se utilizará estrictamente temporalmente durante los casos de
emergencia y/o a requerimiento del COES, este sistema podrá incrementar la producción de la turbina en 10
MW aproximadamente (por Caldera). Dicho sistema utilizará también el gas natural como combustible.
Parámetro Unidad Valor*

Temperatura de Ingreso de Gases °C 560-590

Temperatura de Salida de Gases °C 100

Altura de la Chimenea m 60
Diámetro de Chimenea m 5.5
 TURBINA A VAPOR
El vapor producido por las CRC será enviado hacía la respectiva Turbina a Vapor por intermedio de un cabezal;
cabe señalar que el vapor entra en la turbina a vapor a altas temperaturas, donde se expande para transferir su
energía haciendo girar los álabes de la turbina generando energía mecánica. El generador transforma la energía
mecánica de rotación, a través de interacción de campos magnéticos, en energía eléctrica. Para el proyecto se
considera una potencia nominal hasta de 300MW. La turbina-generador funcionará en paralelo con otros
equipos de generación de electricidad conectada al SEIN.
 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE TURBINA
Una vez que el vapor ha transferido su energía a la turbina, se requiere condensarlo para permitir su bombeo hacia
las Calderas. Al no contar con una fuente continua de agua natural (agua de mar, río o pozos con el suficiente
caudal) para la condensación del vapor, será necesario emplear un sistema “seco” para enfriamiento.
El sistema a emplear es el de Condensación por Aero enfriadores mediante el cual el vapor que sale de la turbina
es conducido mediante unos cabezales que se subdividen en tuberías más delgadas dispuestas en intercambiadores
de calor oblicuos, los mismos que son enfriados por aire ambiental impulsado por sendos ventiladores.
 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
Se instalará una Planta de Agua Desmineralizada para tratar agua “cruda”, a fin de poder reponer las pérdidas de
agua en el ciclo de agua-vapor. Tendrá una capacidad de producción de unos 400 m3/día, con su sistema de
neutralización y tanque de almacenamiento con capacidad de 2 700 m3.
Asimismo se instalará una planta de tratamiento de aguas industriales para procesar el agua procedente de las
purgas de las Calderas de Recuperación de Calor, así como otros efluentes industriales, y bombear el agua tratada
hacia un nuevo tanque de almacenamiento, esta agua podrá ser usada para forestación.
El proyecto evaluó el uso de diversas fuentes para el aprovisionamiento de agua, entre las cuales se consideró el
uso de las aguas subterráneas a través de la explotación de pozos, que posterior al análisis y evaluación de sus
implicancias ambientales en comparación a la alternativa de uso de agua de mar, fue descartada, por cuanto ésta
conllevaría en generar implicancias negativas de interés social y ambiental, tal como lo referido a incrementar la
intrusión marina subterránea, considerando que los pozos constituyen fuentes importantes de aprovisionamiento
(consumo de agua potable y riego de parcelas) para los pobladores de Chilca. En este sentido se consideró como
mejor alternativa el uso de agua de mar, para lo cual se ha definido instalar una planta desalinizadora.
 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
Comprende desde los bornes de alta tensión del transformador principal de la unidad a vapor, que elevarán el
voltaje de generación a la tensión de transmisión de 220 kV, incluyendo también los equipos de protección y
maniobra asociados ubicados en la S.E. Chilca 1. La energía se exportará a un nivel de tensión de 220 kV, a
través de las líneas de transmisión existentes LT2101 y LT2102.

 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO

La construcción del Proyecto Conversión a Ciclo Combinado consiste en obras civiles e instalación del
equipamiento electromecánico. Esta etapa inicia con la contratación y movilización del personal y los equipos
para el desarrollo de las actividades propiamente constructivas. Para esta fase no se prevé la construcción de
accesos dado que se usarán los accesos y oficinas administrativas actualmente en funcionamiento.
 CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES AUXILIARES

Principales obras a construir e instalaciones auxiliares

Obras a Construir
Edificio de laboratorio Ampliación de muro perimétrico (si fuese necesario)
Taller de Mantenimiento y almacén
Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Instalaciones Auxiliares
Ampliación del Sistemas contra incendio
Tanques de agua
Ampliación de altura de chimenea de escape de turbinas a gas.
 MONTAJE DE EQUIPOS
Componentes
Calderas de Recuperación de Calor (CRC)
Turbinas a Vapor
Sistema de Enfriamiento de Turbina (Aerocondensadores)
Plantas de tratamiento de agua (incluye tubería de toma, descarga y transporte de agua)
Módulo de Subestación y Líneas de Transmisión
 ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSTRUCCIÓN
Durante la etapa de construcción se requerirá agua para compactación del suelo, fundaciones de concreto y para
mitigar el polvo generado por la nivelación del terreno, estimándose el consumo mensual en aproximadamente
2,400 m3. Esta agua será comprada a terceros, los que contarán con los permisos y/o autorizaciones
correspondientes, y será transportada hacia el área del Proyecto en camiones cisterna.

 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles a razón de uno (01) por cada veinte
(20) trabajadores. Estos serán provistos por una empresa calificada, quien también se encargará de su limpieza y
mantenimiento.
 MANO DE OBRA
Durante la etapa de construcción se requerirá la contratación de mano de obra calificada y no calificada, la cual,
en su período pico, demandará un contingente laboral de 350 personas aproximadamente. El contratista cumplirá
en contratar mano de obra no calificada local.
 CRONOGRAMA
La duración estimada de la etapa de construcción del Proyecto será de 36 meses a partir de la Orden de Proceder,
se estima que el proyecto involucraría unos 400 millones de dólares.
 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CICLO COMBINADO
La conversión del sistema ciclo simple a ciclo combinado de la CT Chilca 1, permitirá aprovechar, a través de un
ciclo a vapor, la energía de los gases de escape emitidos durante el proceso de combustión de las turbinas a gas,
generando hasta 300 MW adicionales.
Las turbinas a gas descargarán los gases de escape a la CRC asociada a las mismas. En las cuales se aprovecha el
calor remanente de los gases de combustión para producir vapor. Luego de transferir el calor, los gases serán
enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100 ºC a través de las Chimeneas asociadas.
El vapor sobrecalentado producido en la CRC, ingresa a gran presión a la turbina a vapor, impactando con los
álabes móviles, con lo cual se produce el giro de la turbina, generando energía mecánica al eje; a su vez, el eje de
la turbina hace girar un alternador, produciendo así energía eléctrica.
El vapor que sale de las últimas etapas de la turbina de vapor es enviado al aerocondensador. Allí es enfriado y
condensado, el cual es conducido otra vez a la caldera, con lo cual se cierra el ciclo agua-vapor.
 EMISIONES Y EFLUENTES DURANTE LA OPERACIÓN
 Planta de tratamiento de agua industrial
El agua residual del proceso de desmineralización y de otras fuentes industriales como el agua de purga de las
calderas, será reutilizada para el riego de áreas verdes. Para ello se realizarán los trámites respectivos ante la
Autoridad Nacional de Agua para obtener la Autorización Sanitaria de Sistema de Tratamiento y Disposición
Sanitaria de Aguas Residuales Industriales para re-uso.
Las aguas residuales serán combinadas o desechadas por separado dependiendo del tipo de tratamiento requerido
antes de su disposición. Las aguas con trazas de aceite serán tratados en un separador de aceite-agua. El aceite
resultante será colectado y almacenado para su retiro por una empresa registrada ante DIGESA para dicho fin.
 Emisiones de gases
Debido a que no se utilizará una mayor cantidad de combustible de gas natural, la operación a ciclo combinado
de la CT Chilca 1 no incrementará el volumen de emisiones en comparación con la operación en ciclo simple.
Sin embargo, la recuperación de calor en el caldero, reducirá la temperatura de los gases, con lo cual se modifica
las características de dispersión de las emisiones.
Además, el Proyecto reducirá las emisiones de CO2 por unidad de energía generada, debido al aumento de la
eficiencia de energía generada.
 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
El sistema de protección contra incendios existente en la CT Chilca 1, se ampliará considerando los nuevos
componentes, para lo cual se consideran los estándares de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios
(NFPA, por sus siglas en inglés), incluyendo además, según recomendación de la NFPA, alarmas visuales y
sonoras. Dicho sistema será automático basado en censos de detección de sobre-temperatura que actuarán sobre
válvulas de diluvio y aspersores estratégicamente ubicados y que suministrarán el agua del sistema contra
incendios.
 PERSONAL
Durante las operaciones de la CC CT Chilca 1, el personal que actualmente viene laborado en la planta no será
suficiente para atender las labores de operaciones y mantenimiento de las nuevas instalaciones por lo que se
requerirá de personal adicional especializado en número a ser determinado según las necesidades operativas.
 Principales centrales
térmicas en el Perú
CENTRAL TERMICA MALACAS – EEPSA.
La operación de la turbina ABB puede realizarse de tres formas: con gas natural,
con
petróleo diésel y con alimentación mixta es decir una parte de diésel y otra de gas
natural, el cambio puede realizarse sin parar la unidad.
Las tres turbinas Mitsubishi pueden trabajar con petr óleo y gas indistintamente,
datan
del año de 1974 y su rendimiento está por el orden de 24%.
La central térmica entrega su energía al sistema interconectado nacional desde la
Sub
Estación Talara de Red de Energía del Perú y de allí evacúa su energ ía a Piura y
Tumbes por 2 líneas de transmisión de 220 kV, simple terna y 250 MVA cada l ínea.
.
. CENTRAL TERMICA TRUJILLO. (62 MW)

Estudio definitivo e ingeniería de detalle.

Reubicación de las 3 turbinas a gas Frame 5 de la central
térmica de Chimbote. (3 x
20,5 MW).
Estudio de nueva ubicación. Ingeniería de detalle de las
nuevas instalaciones en la SE
Trujillo Norte. Documentos de licitación de obra y montaje,
incluyendo nuevos tanques
de combustible.
Ubicación: Ancash y La Libertad. Perú
. CENTRAL TERMICA VENTANILLA. (200 MW)
La planta, cuya construcción demandó dos años, es la primera
central de ciclo combinado de Perú y la primera también que utiliza
el gas natural proveniente de los yacimientos de Camisea.
Turbina: 2 turbinas de gas Siemens V84.3ª
2 calderas recuperadoras de calor
1 turbina a vapor
Potencia: Ciclo simple 2x 157 MW aprox.
Ciclo combinado 160 MW TV+25MW, Fuego adicional aprox
Potencia efectiva: 483.77
Ubicación : Ventanilla, Lima.

. CENT RAL TERMICA SANTA ROSA. (400 MW)

Posee tres Plantas:
Planta UTI. Capacidad efectiva de 103.35MW en ciclo simple
Planta Westinghouse. Constituida por un Turbogas en 1996, el TG-7
esta compuesto por una turbina-generador modelo 501D5A llamado
econo Pac de 121.02 MW de Pefectiva/gas natural/inyecc. H2O
Planta Siemens. El TG-8 esta compuesto de una turbina-generador
modelo SGT6-5000F de 188.21 MW de Pefectiva a gas natural
Ubicación: Santa Rosa, Lima.
.
. CENTRAL TERMICA ILO 1
Pertenece a la empresa EnerSur y esta conformada por 4 turbovapor, 2
turbinas de combustion y un motor diese Cat Kato. Las turbinas de
combustion y de motor diesel son unidades de reservas diseñadas para
la interperie y sus sistemas de combustibes y contraincendios.
Esta ubicada en el Departamento de Moquegua a 19km de laq ciudad de
Ilo y forma parte del parque generador de COES-SINAC.
Las unidades de TV1 y TV2 operan fundamentalmente con el vapor
generado por 4 calderas de recuperacion de calor, que aprovechan los
gases calientes de la fundicion de Ilo perteneciente a la Southern Peru
Copper Corporation.
Las unidades turbovapor TV3 y TV4 operan con el vapor generado por
las calderas de fuego direco que consumen petroleo residual.

Las potencias nominales de la unidades turbo vapor son:

• Turbina a Vapor 1 (BBC1) : 23229,9 kw
• Turbina a Vapor 2 (BBC2) : 23223,7 kw
• Turbina a Vapor 3 (GE3) : 68111,2 kw
• Turbina a Vapor 4 (GE) : 68658.8 kw
El suministro de agua dulce, para fines consumo interno en la central y
. CENTRAL TERMICA ILO 2
Está ubicada en la Región Moquegua, ciudad de Ilo, a 1240.5 Km al sur de Lima.
La Central Térmica Ilo21 se empezó a construir en 1998, siendo dotada de todos
los adelantos técnicos que hacen que su sistema sea uno de los m ás modernos
del país.

Es la única planta en Perú que opera con carbón. La Ilo21 genera un total de
141.83 MW de potencia efectiva. Las operaciones se inician con la llegada de
buques de hasta 85,000 toneladas, que atracan en la plataforma del muelle
propio de más de 1 km.

Una faja transportadora agiliza las labores y amplias áreas de

almacenamiento - canchas de carbón- con capacidad para 200,000 toneladas,
facilitan las operaciones.

Una característica de esta planta es que en su proceso de combustión de

carbón, que luego se convierte en energía, se utilizan aguas del oc éano que son
recuperadas para ser devueltas al mar .
. CENTRAL TERMICA CALANA. (25 MW)
Estudio de factibilidad y gestiones para lograr la aprobación de la viabilidad.
Elaboración de expedientes técnicos para contratación de suministros y obras.
Descripción de la Central Térmica de Calana
El equipo electromecánico de la Central Termoeléctrica, comprende los equipos
eléctricos y mecánicos necesarios desde el suministro de combustible a la central
hasta los cables de potencia en media tensión para conectar las barras de la
Central con la subestación de salida Calana 10.5/66 kV.
El equipo principal de la Central lo representan los cuatro grupos electr ógenos
motor Diesel-generador de una potencia nominal de 6.4 MW cada uno, con sus
correspondientes equipos. Los sistemas mecánicos que comprende la central son
los
siguientes:
• Sistema de Combustible.
• Sistema de Aceite Lubricante.
• Sistema de refrigeración.
• Sistema de Aire de Combustión del motor.
• Sistema de Aire comprimido y rotación del motor.
• Sistema de gases de escape de recuperación.
• Sistema de control e instrumentos del motor Diesel y Auxiliares.
• Sistema de extinción de incendios.
• Grúas y equipos de izaje.
• Sistemas de Ventilación y climatización.
Los sistemas eléctricos de la central están constituidos por los siguientes:
• Sistema eléctrico de servicios auxiliares.
• Transformador de servicios auxiliares.
• Sistema de Control e instrumentación.
• Red de tierra de la central.
 
Estudio de conversión a gas natural de las unidades de generación y
traslado a una
nueva ubicación junto a la SE Independencia en Pisco. Comprende 4 grupos
Diesel:
tres de ellos modelo 18V32E y uno modelo 18V32LN. Comprende gasoducto de
uso
propio de 4 km.
Ubicación: Tacna e Ica. Perú.
. CENTRAL TERMICA AGUAYTIA.
La CT Aguaytía está ubicada en el Departamento de Ucayali, en la
Provincia y Distrito de Padre Abad, aproximadamente a 2 Kilómetros al
este de la ciudad de Aguaytía, medidos sobre la carretera Federico
Basadre.

Central Termoeléctrica a gas natural de ciclo simple. 

Marca ABB (ahora ALSTOM), modelo GT11NMCapacidad ISO por
unidad: 86.294 MW

Utiliza el gas natural seco que proviene del yacimiento ubicado en el

distrito de Curimaná, a 90 kilómetros de Aguaytía, a trav és de un ducto
de 12 pulgadas de diámetro. De este yacimiento se dirige otro ramal
hacia Pucallpa, recorriendo 75 km de tubería.
También entregan energía a Electro Ucayali mediante una l ínea de 138
kV de propiedad de ISA Colombia y a la ciudad de Aguaytía mediante
una línea de 22,5 kV.
Con la finalidad de mejorar los rendimientos de las turbinas se ha
repotenciado el grupo 1, aumentando la potencia efectiva en 10 MW,
mejorando la eficiencia del
Compresor. En el próximo mantenimiento mayor se tiene previsto
continuar con el Proyecto para el grupo 2.
También tienen como proyecto aumentar la potencia instalada de la
central en el orden de 50 MW, adquiriendo una turbina adicional que
operaría a ciclo simple, considerando que existe reserva de capacidad
en la línea de transmisión y en la tubería Transportadora de gas que
abastece a la central.