Secretaría de Educación Pública

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Veracruz

SISTEMAS DE GENERACION DE ENERGIA

EQUIPO 4

UNIDAD 1
CENTRALES TÉRMICAS Y GENERADORES DE VAPOR

ALUMNOS:
AGUILAR CRUZ GILBERTO E17020250
RAMON CONTRERAS JUAN LUIS E17020286
GONZÁLEZ PARTIDA JESÚS ENRIQUE E18020550
LARA AMBROSIO JOSÉ CARLOS E19020108
USCANGA ALDUCIN EDSON IVAN E18020490

CARRERA:
INGENIERIA MECANICA

PROFESOR:
M.C. GUILLERMO EFREN OVANDO CHACON

FECHA:
Jueves 22 de Septiembre de 2022

1
 INDICE
INTRODUCCIÓN………………...………………………………………………….…………. 3

1.1. DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR………... 4

DEFINICIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR……………………………...4

FUNCIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR…………………………………5

1.2 CLASIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN, FUNCIÓN E INSTALACIÓN DE LAS

PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR………………………………… 8

CLASIFICACION……………………………………………………………………………….. 9

FUNCION DE LAS PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR…………10

1.3 CLASIFICACION Y FUNCIONAMIENTO…………………………..………………..….12

CLASIFICACION……………………………………………………………………………….12

FUNCIONAMIENTO……………………………………………………………………………16

1.4. CICLO COMBINADO……………………………………………………………………..18

1.5. CICLO BRAYTON-RANKINE…………………………………………………………….20

PROCESO Y DESCRIPCION…………………………………………………………………20

EFICIENCIA EN FUNCION DE LA TEMPERATURA, CALOR Y PRESION…………….23

CALOR ENTRADA, CALOR SALIENTE Y EFICIENCIA……………………………………

23

CALOR Y PRESION EN CICLO BRAYTON…………………………………………………

23

CICLO RANKINE……………………………………………………………………………….24

1.6 DEFINICIÓN Y EFICIENCIA DE LOS CICLOS………………………………………...27

Ciclo de Rankine………………………………………………………………………………..27

Ciclo
Brayton…………………………………………………………………………………….29

1.7 CONFORMACIÓN…………………………………………………………………………34

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………....40

2
 INTRODUCCIÓN

Las centrales termoeléctricas tradicionales son instalaciones de generación de

electricidad a partir de la quema de carbón, aceite combustible o gas natural en
una caldera diseñada para este propósito específico. Eso caldera se calienta y el
agua en su interior se convierte en vapor, que a su vez acciona las turbinas de
los generadores. 

La ventaja principal del uso de centrales termoeléctricas es que puede ser

instalado en cualquier lugar, no dependen de los ríos con características
especiales, como en las centrales hidroeléctricas, además de reducir la
necesidad de largas líneas de distribución que además de la inversión requerida,
aumenta el desperdicio de electricidad.

3
USCANGA ALDUCIN EDSON IVÁN
1.1. DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS
DE VAPOR.

Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de
la combustión de carbón, fuel-oíl o gas en una caldera diseñada al
efecto. El funcionamiento de todas las centrales térmicas, o termoeléctricas, es
semejante. El combustible se almacena en parques o depósitos adyacentes,
desde donde se suministra a la central, pasando a la caldera, en la que se
provoca la combustión. Esta última genera el vapor a partir de la guaque circula
por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la caldera. El vapor
hace girar los álabes de la turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el de
un generador que produce la energía eléctrica; esta energía se transporta
mediante líneas de alta tensión a los centros de consumo.

[Imagen 1.1]

Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador y convertida otra vez en

agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo ciclo. El agua
en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a la
atmósfera a través de las torres de refrigeración, grandes estructuras que
identifican estas centrales; parte del calor extraído pasa a un río próximo o al
mar. Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a
media altura(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no
contaminante, a la atmósfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la
combustión sobre el entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura
(llegan a los 300m) y de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros
volátiles de la combustión. Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento
en procesos de metalurgia y en el campo de la construcción, donde se mezclan
con el cemento. [1.1]

4
Las centrales térmicas de vapor adoptan un papel clave en el suministro de
energía eléctrica. Aparte de la producción de electricidad, en algunas centrales
térmicas de vapor se utiliza una parte del calor generado para la calefacción
urbana. Con ello, el ciclo de vapor de Clausius-Rankine sigue siendo hoy en día
uno de los ciclos industriales utilizados más importantes.
En una central térmica de vapor, una turbina de vapor, que es accionada con
ayuda de vapor, genera energía mecánica. Esta energía mecánica es
transformada en energía eléctrica en generadores. El vapor requerido se puede
generar, p. ej., con energía nuclear, combustibles fósiles, energía solar o
geotermia.

Las centrales eléctricas de vapor tienen esencialmente el mismo diseño:

Las centrales térmicas de convencionales son plantas que producen electricidad

a partir de una fuente de calor. Para generar energía eléctrica, obtienen energía
térmica del combustible (frecuentemente carbón, petróleo o gas natural) para
producir vapor de agua. Posteriormente, una turbina de vapor conectada a un
generador, transforma el vapor en energía eléctrica. [1.2]

Las centrales eléctricas de vapor se pueden dividir en varias secciones:

Línea de alimentación.
Producción de vapor.
Turbina de vapor.
Condensador.
A pesar que la definición de central térmica es bastante restrictiva, se pueden
observar distintos tipos de ciclos termodinámicos que satisfacen estos requisitos.
Los ciclos más extendidos son los ciclos de Rankine y los ciclos de Hirn.
Las centrales térmicas de vapor más habituales son las centrales nucleares, las
centrales térmicas de carbón, las centrales solares térmicas y las centrales
térmicas de ciclo combinado.

Las centrales de ciclo combinado están basadas en dos máquinas térmicas

diferentes con ciclos separados. Por un lado, funciona como una central térmica
de vapor convencional y, por otro, mediante una turbina de gas natural.

Línea de alimentación de una central térmica de vapor

Antes de entrar en la caldera, el agua pasa por una fase de precalentamiento y
compresión. Al entrar en la caldera hay varios intercambiadores de calor en los
que el vapor que sale de la turbina precalienta el fluido de trabajo.

Esto permite ingresar al generador de vapor a temperaturas más altas, lo que

resulta en una mayor eficiencia de la planta.
¿Cómo se genera el vapor en una central térmica?

5
En el generador de vapor de una central térmica, el agua a presión constante se
lleva al punto de ebullición debido a la presión y a la temperatura, el agua se
convierte en vapor.

Esto se logra por medio de un intercambiador de calor diseñado apropiadamente

dividido en diferentes partes. Estos pueden intercambiarse con un líquido o con
gases calientes producidos por la combustión.

En los sistemas supercríticos, el líquido de trabajo ya no experimenta una

transición de fase real. En estos sistemas la presión está por encima del punto
crítico.

Expansión de vapor en turbina de la central

El vapor que sale del generador de vapor se envía a una máquina de vapor. Está
máquina normalmente es una turbina de vapor o una máquina alternativa.

La primera parte de la expansión a menudo se lleva a cabo a través de una

etapa de acción inicial.

Posteriormente solo siguen las etapas de reacción debido a su mayor eficiencia.

Para centrales térmicas grandes en un cierto punto de expansión, el vapor se
envía de vuelta al generador de vapor para un recalentamiento. De esta forma
se aumenta el trabajo de la turbina y al mismo tiempo reduce la presencia de
condensado en la descarga de la misma.

[Imagen 1.2]

El vapor continúa su expansión en la turbina, expandiéndose y enfriándose.

6
Una vez que termina la expansión, el vapor sale de la turbina y se envía al
condensador, para fluidos simples, o a un atemperador seguido del
condensador, para fluidos con una campana de saturación retrógrada.

El vapor expandido que sale, todavía tiene una temperatura elevada y se envía a
un intercambiador de calor con la caldera para empezar a calentar el fluido del
siguiente ciclo.

¿Cuál es la función del condensador?

El condensador de una central térmica es el componente en el que tiene lugar la
condensación del fluido de trabajo para convertirlo en agua.
El condensador trabaja a muy bajas presiones en ciclos de agua, mientras que
puede ser a presiones más altas, incluso más altas que las presiones
atmosféricas, para ciclos alimentados con otros fluidos de trabajo.

¿Cómo se transforma la energía en electricidad?

La expansión del vapor en la turbina permite la transferencia de energía
mecánica a las palas del rotor. Por otro lado, el rotor está conectado a un
alternador que absorbe la energía. El alternador es un generador síncrono
trifásico conectado directamente al sistema eléctrico principal de la planta de
energía e indirectamente a la red de transmisión eléctrica.
La conversión de energía mecánica en energía eléctrica se realiza a través de
fenómenos de conversión electromagnético mecánica de la energía presente
dentro del alternador.

¿Cuál es el impacto ambiental de una central de vapor?

Los impactos medioambientales de las plantas de vapor son diferentes
dependiendo de la forma en que se obtiene el vapor:
Las centrales térmicas que utilizan combustibles fósiles generan gases de efecto
invernadero.
Las centrales nucleares no emiten gases pero generan residuos nucleares muy
contaminantes y que deben seguir un proceso de almacenamiento muy estricto.
Las centrales solares térmicas utilizan una fuente de energía renovable y tienen
un impacto mínimo. [1.3]

[Imagen 1.3]

7
AGUILAR CRUZ GILBERTO
1.2 CLASIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN, FUNCIÓN E INSTALACIÓN
DE LAS PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR.

Es un sistema formado por una caldera y algunos accesorios, la función principal

es transformar un líquido en vapor, usando altas temperaturas. El vapor puede
ser utilizado en la generación de energía mecánica y energía eléctrica, y para la
alimentación equipos de procesos.

FIG. 1.2 Generador de vapor

Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la

energía química contenida en un combustible (por ejemplo: gas natural, gasóleo,
fueloil, biomasa, etc), se transforma en energía térmica. Generalmente es
utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de
agua, con energía suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo
de Rankine modificado y, en su caso, producir electricidad, aunque también tiene
amplias aplicaciones en la industria, como procesos de calentamiento de
materias primas o productos, esterilización, lavado, etc.
Existen generadores de vapor que no utilizan la energía química, sino que
directamente concentran la energía térmica, como es el caso de la energía
termosolar de concentración.
Dicho esto, se puede observar que, en esencia, una caldera o generador de
vapor es un tipo de intercambiador de calor donde se realiza un cambio de fase.

8
CLASIFICACION
La clasificación más habitual diferencia las calderas o generadores de vapor
entre las del tipo pirotubular y las de tipo acuotubular.
En el caso de las calderas de tipo pirotubular, los gases calientes de la
combustión transcurren por el interior de un haz de tubos. En el caso de las
calderas acuotubulares, es el agua el que se encuentra en el interior de estos
tubos, por lo que los gases los rodean completamente.
Existen varias formas de clasificación de caldera, entre estas se puede señalar
las siguientes:
Según su movilidad:
• Fija o estacionaria.
• Móvil o portátil.
Según la presión de trabajo:
• Baja presión. 0 a 2,5 kg/cm
• Media presión. 2,5 a 10 kg/cm
• Alta presión. 10 a 220 kg/cm
• Supercríticas. más de 200 kg/cm
Según su generación:
• De agua caliente.
• De vapor saturado o recalentado.
Según el ingreso de agua a la caldera:
• Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico.
• Circulación forzada: el agua circular mediante el impulso de una bomba.
Según la circulación del agua y de los gases en la zona de tubos:
• Pirotubulares o de tubos de humo.
• Acuotubulares o de tubos de agua.

9
FUNCION DE LAS PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR

 Economizador

Un economizador es un dispositivo mecánico intercambiador de calor que

pretende reducir el consumo de energía, o desarrollar otra función práctica como
el precalentamiento de un fluido. Hacen uso de la entalpía en fluidos que no
están lo suficientemente calientes como para ser usados en una caldera,
recuperando la potencia que de otra forma se perdería, y mejorando el
rendimiento del ciclo térmico. Puede ayudar al ahorro de energía en edificios,
utilizando el aire exterior como medio de enfriamiento. Cuando la entalpía del
aire exterior es menor que la entalpía del aire recirculado, enfriar el aire del
exterior es más eficiente, energéticamente hablando, que enfriar al aire que ha
recirculado. Ahorra costes por consumo de energía en climas templados y fríos,
pero no es apropiado en climas calientes y húmedos.
 Recalentador

Un recalentador es un mecanismo establecido en una caldera que obtiene vapor

muy caliente y que ha sido propagado a través de la turbina. Su función
primordial es calentar nuevamente el vapor a la temperatura que se desee.

En el ciclo de Rankine, el recalentador se pone en la salida del generador con el

objetivo de incrementar más la temperatura del gas o vapor antes de ubicarlo en
la turbina para aumentar la eficiencia del ciclo, siendo utilizada una cierta
cantidad de este vapor.
 Hogar

En el hogar o fogón es donde se aloja el quemador, además es donde se crea la

combustión.

10
 FIG 1.2.1 EMPARRILLADO

 Emperillado
Los emparrillados son piezas de metal con estructura de rejas que se encargan
de brindar soporte al combustible sólido. Las parrillas deben posibilitar que no
caigan cenizas, además del paso del aire y evitar recalentamientos.
Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarlas y evitar recalentamientos. Las parrillas pueden ser según su
colocación fijas o móviles.

GONZALEZ PARTIDA JESUS ENRIQUE

11
 1.3 CLASIFICACION Y FUNCIONAMIENTO.
CLASIFICACION.
La clasificación más habitual diferencia las calderas o generadores de vapor
entre las del tipo pirotubular y las de tipo acuotubular.
En el caso de las calderas de tipo pirotubular, los gases calientes de la
combustión transcurren por el interior de un haz de tubos. En el caso de las
calderas acuotubulares, es el agua el que se encuentra en el interior de estos
tubos, por lo que los gases los rodean completamente.

Imagen 2.1 Modelo de

generador de vapor empleado
en centrales termoeléctricas de
carbón.

La clasificación de los generadores de vapor depende de los distintos criterios

que se deseen utilizar. Bien puede ser por ejemplo la propia disposición de
fluidos y la circulación, como el mecanismo de transmisión de calor que haya
dominado así como el combustible empleado.
En un inicio la clasificación más utiliza es la que tiene que ver con la relación a
su energía.

Así, vamos a clasificar estos generadores de vapor según los siguientes

criterios:

12
 Imagen 2.2 tipos de
generadores de vapor.

Según la disposición de los fluidos:

 Por tubos de agua, llamados acuotubulares
 Por tubos de humo, llamados pirotubulares

Según la circulación del agua:

 Podrán ser de circulación natural, diferenciando claramente los de
circulación asistida y circulación forzada.
Según mecanismos de transmisión de calor:
 Por transmisión de convección
 Por transmisión de radiación
 Por transmisión de radiación y convección
Según el combustible empleado:
 Nos encontraremos con las siguientes opciones disponibles en dicho
aspecto.
 Carbón ya sea de parrilla mecánica o de carbón pulverizado.
 Combustibles líquidos
 Combustibles gaseosos
 Combustibles especiales que pueden ser bagazo o similares.
 Recuperación de calor de gases que puede ser con o sin combustión de
apoyo.

13
 Imagen 2.3 ejemplo de un
generador de vapor.

 Mixtas.
 Nucleares con uranio natural o uranio enriquecido.
Según la presión de trabajo:
 En este caso vamos a tener dos clasificaciones de generadores de vapor
muy claras. Por un lado las subcríticas que tienen que ver con la baja
presión (<20 kg/cm2), presión media ( 20 > p > 64 kg/cm2) y presión alta (
p > 64 kg/cm2)
 También tendremos las supercríticas.
Según el tiro:
 Para la clasificación según el tiro, vamos a encontrarnos con las de tiro
natural, de hogar presurizado y de hogar equilibrado.
Según el modo de gobernar la operación:
 En este aspecto, la clasificación de los generadores de vapor nos
encontrará en distintos espacios que pueden ser de operación manual,
semiautomáticos o automáticos.
Todas estas clasificaciones anteriormente mencionadas se pueden ampliar en
los casos en que se haga uso de una lista de calderas de agua sobrecalentada o
de fluidos térmicos. Como consecuencia en ello, algunos profesionales podrían
decir que dichas calderas no son generadores de vapor. Por ese motivo no las
hemos incluido aquí.
Otra de las clasificaciones que se puede tener en cuenta es la que tiene que ver
con las centrales nucleares como las de PWR o reactor de agua a presión o
BWR reactor de agua en ebullición.
En cualquier caso, con esta clasificación general de los generadores de vapor
puedes conocer mucho más de ello y empezar a definir cuál se adapta más a tus
necesidades.

14
Según el origen del movimiento del agua y la mezcla agua–vapor:

 De circulación natural

 De circulación forzada

De acuerdo al uso:

 Estacionarios.

 Portátiles.

 Móviles.

De acuerdo al tamaño:

 Pequeños.

- Producción(D) D < 20 000 Kg/hr

- Presión(P) P< 20 Kg/cm2

 Medianos.

- Producción(D) D = 20 000 – 100 000 Kg/hr

- Presión(P) P = 20 - 100 Kg/cm2

 Grandes.

- Producción(D) D > 100 000 Kg/hr

- Presión(P) P> 100 Kg/cm2

De acuerdo al contenido de los tubos:

 De tubos de fuegos

 De tubos de agua

De acuerdo a la forma y posición de los tubos:

 De tubos rectos

 De tubos curvos

15
FUNCIONAMIENTO.
Tiene la función de producir vapor para ser utilizado en la generación de energía
mecánica y energía eléctrica, y para la alimentación a equipos de procesos. Se
ha llegado a plantear que el generador de vapor es el corazón de toda la
industria moderna.
En general, disponen de un amplio hogar donde se produce la combustión del
combustible empleado en la misma.
Los gases calientes de esta reacción avanzan a través de diferentes partes de la
caldera, las cuales están diseñadas cuidadosamente para que se realice un
intercambio térmico tan óptimo como sea posible.

Imagen 2.4 ejemplo del

proceso de un generador de
vapor.

En los lugares donde existe presencia de la llama, la mayor parte del intercambio
se realiza mayoritariamente mediante radiación, mientras que en las zonas
donde únicamente existen gases calientes, el intercambio se realiza por
convección.
El generador de vapor tiene la función de transferir al agua la energía en forma
de calor de los gases producto de la combustión de sustancias combustibles,
para que ésta se convierta en vapor. Este equipo tuvo su origen con el
surgimiento de las máquina de vapor en la época de la revolución industrial.
El agua se impulsa al generador de vapor mediante la bomba de alimentación, la
que la hace circular de forma forzada por el economizador; éste es un equipo

16
formado por bancadas de tubos interconectados mediante colectores o
cabezales, por dentro de los tubos circula el agua y por fuera los gases
calientes. La función del economizador es calentar el agua, generalmente hasta
una temperatura inferior a la de saturación correspondiente a la presión a la que
se encuentra el agua; esto se hace con el objetivo de que el agua no entre fría al
domo y evitar contracciones que pueden provocar rotura. El agua entra al domo
después de salir del economizador; en él se produce la separación del vapor y el
agua, el agua que entra al domo sale de éste por los tubos llamados
descendentes que alimentan los colectores inferiores de las paredes de agua;
éstos son tubos que cubren la mayor parte de la superficie interior del horno, por
los tubos circula el aire y por y por fuera están los gases calientes y las llamas,
éstas transfieren a los tubos una gran cantidad de calor por radiación y por
convección; se forma entonces en el interior del de los tubos una mezcla de de
vapor y agua que asciende por la pared de tubos producto a la disminución de
su densidad.

Las paredes de agua tienen colectores en su parte superior, a través de los

cuales se descarga la mezcla agua-vapor al domo. En el domo, el vapor se
separa del agua acumulándose en la parte superior de donde es extraído para ir
a los sobrecalentadores, los sobrecalentadores de vapor tienen la función de
hacer que el vapor adquiera una temperatura superior a la de saturación,
correspondiente a la presión a que se encuentran, para que salga del generador
con mayor entalpía. El agua que no pasó a vapor va de nuevo a los tubos
descendentes y se repite el ciclo.

En el siguiente enlace podemos ver un

folleto informatico cobre el GENERADOR
CLAYTON https://www.clayton.es/wp-
content/uploads/2019/04/clayton-
generador-vapor.pdf

17
AGUILAR CRUZ GILBERTO
1.4. CICLO COMBINADO.

Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de

dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es
un gas que entra en combustión o quema, y otro cuyo fluido de trabajo es vapor
de agua a presión.
Las centrales térmicas de ciclo combinado transforman la energía térmica del
gas natural en electricidad mediante el trabajo conjunto de una turbina de gas y
otra de vapor. El proceso implica la puesta en marcha de dos ciclos
consecutivos: el ciclo de Brayton, que corresponde a la turbina de gas
convencional, y el ciclo de Rankine, que opera con la turbina de vapor.
FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de una central de ciclo combinado es algo más complejo que
el de las centrales convencionales. En primer lugar, se quema gas natural en
una cámara de combustión y se hace pasar por una turbina de gas conectada a
un alternador. Los gases calientes ya turbinados se aprovechan para calentar
agua y convertirla en vapor en un recuperador de calor. Este vapor se hace
pasar por una segunda turbina conectada a otro alternador, de forma que ambos
generan energía eléctrica.
En el interior de la central, el ciclo combinado produce electricidad por partida
doble: por medio de la combustión del gas natural en la correspondiente turbina
y luego por medio de vapor de agua, en la turbina de vapor. Esta es la razón por
la que se obtiene un elevado rendimiento.
Gas Natural
En el ciclo de gas natural la combustión del gas produce gases a alta
temperatura que hacen girar las hélices de la turbina de gas. Como esta turbina
está conectada al generador eléctrico la rotación hace que éste produzca
electricidad.

18
Vapor de agua
Los gases generados en el ciclo de gas salen a 600ºC y se aprovechan para
calentar agua en la caldera de recuperación y producir vapor. Éste se canaliza a
la turbina de forma que mueve sus hélices generando nuevamente energía
eléctrica.

En resumen con la tecnología del ciclo combinado se genera electricidad en dos

etapas utilizando una única fuente de energía (el gas natural).
Primera etapa
El gas natural es inyectado en el combustor junto con aire de combustión que ha
sido previamente filtrado y comprimido en el compresor interno de la turbina de
gas. En el combustor se produce el proceso de combustión a alta presión. La
energía de los gases de combustión cuando se expanden, hace girar el eje
principal de la turbina de gas que, acoplado al generador, transforma la energía
mecánica en eléctrica.
Segunda etapa
Los gases de escape de la turbina, a una temperatura de 600 º C, circulan a
través de una caldera donde se recupera la mayor parte del calor que contienen
en forma de vapor recalentado. Este vapor se expansiona en una turbina de
vapor que acoplada a un alternador constituye la segunda etapa de generación
eléctrica. el vapor expandido a baja presión a la salida de la turbina de vapor
pasa a un condensador donde el agua, otra vez en fase líquida, se introducida
en la caldera, cerrando de esta manera el ciclo.

VENTAJAS
Cada día se consume más energía. Nuevos electrodomésticos, ordenadores,
microondas, aire acondicionado... Nuestro estilo de vida hace que año a año la
demanda de electricidad aumente y queremos ver satisfechas esas necesidades
energéticas.
Para ello, el ciclo combinado ofrece una solución real ya que permite un
desarrollo sostenible para nuestra sociedad produciendo esa electricidad
imprescindible con un menor coste ecológico, reduciendo considerablemente la
emisión de gases causantes del efecto invernadero en comparación con los
combustibles utilizados hasta hoy como el carbón o fuel-oil.

19
RAMON CONTRERAS JUANLUIS
1.5. CICLO BRAYTON-RANKINE.
El ciclo Brayton es un ciclo termodinámico que consta de cuatro procesos y se
aplica a un fluido termodinámico compresible como un gas. Su primera mención
data de finales del siglo XVIII, si bien pasó algún tiempo antes de que fuera
planteado por primera por James Joule. Por eso también se le conoce como el
ciclo Joule.
Consta de las siguientes etapas, que se ilustran convenientemente en el
diagrama presión – volumen de la figura 1: compresión adiabática (no se
intercambia calor), expansión isobárica (ocurre a presión constante), expansión
adiabática (no se intercambia calor) y compresión isobárica (ocurre a presión
constante).

20
Figura 1.

PROCESO Y DESCRIPCION
El ciclo Brayton es el ciclo termodinámico ideal que mejor se aplica para explicar el
funcionamiento termodinámico de las turbinas a gas y mezcla aire-combustible,
empleadas para la generación de energía eléctrica y en los motores de aviación.
El ciclo Brayton es el ciclo termodinámico ideal que mejor se aplica para explicar el
funcionamiento termodinámico de las turbinas a gas y mezcla aire-combustible,
empleadas para la generación de energía eléctrica y en los motores de aviación.

Figura 2

Admisión
Consiste en la entrada de aire a temperatura y presión ambiental por la apertura de
entrada de la turbina.
Compresión
El aire es comprimido mediante unas paletas giratorias contra otras fijas en la sección
del compresor de la turbina. Esta compresión es tan rápida que prácticamente no hay
intercambio de calor, por lo que se modela mediante el proceso adiabático AB del ciclo
Brayton. El aire a la salida del compresor ha elevado su presión y temperatura.
Combustión
El aire se mezcla con gas propano o combustible pulverizado que se introduce por los
inyectores de la cámara de combustión. La mezcla produce una reacción química de
combustión.
Esta reacción es la que aporta el calor que hace aumentar la temperatura y la energía
cinética de las partículas del gas que se expande en la cámara de combustión a presión
constante. En el ciclo Brayton este paso se modela con el proceso BC que ocurre a
presión constante.
Expansión
En la sección de la turbina propiamente dicha, el aire continúa expandiéndose contra las
paletas de la turbina haciéndola rotar y produciendo trabajo mecánico. En este paso el
aire baja su temperatura pero sin intercambiar calor prácticamente con el entorno.
En el ciclo de Brayton este paso se simula como un proceso de expansión adiabática CD.
Parte del trabajo de la turbina se transfiere al compresor y la otra se usa para mover un
generador o una hélice.

Escape

21
El aire saliente está a presión constante igual a la ambiental y cede calor a la enorme
masa de aire externo, por lo que en poco tiempo toma la misma temperatura del aire de
entrada. En el ciclo Brayton este paso se simula con el proceso a presión constante DA,
cerrando el ciclo termodinámico.

EFICIENCIA EN FUNCION DE LA TEMPERATURA, CALOR Y PRESION

Nos proponemos calcular la eficiencia del ciclo Brayton, para lo cual partimos de la
definición de la misma.
En una máquina térmica la eficiencia se define como el trabajo neto realizado por la
máquina dividido entre la energía calorífica aportada.

El primer principio de la termodinámica establece que el calor neto aportado a un gas en

un proceso termodinámico es igual a la variación de la energía interna del gas más el
trabajo realizado por el mismo.
Pero en un ciclo completo la variación de la energía interna es nula, por lo que se tiene
que el calor neto aportado en el ciclo es igual al trabajo neto realizado.

CALOR ENTRADA, CALOR SALIENTE Y EFICIENCIA

La expresión anterior nos permite escribir la eficiencia en función del calor absorbido o
entrante Qe (positvo) y el calor cedido o saliente Qs (negativo).

CALOR Y PRESION EN CICLO BRAYTON

En el ciclo Brayton el calor entra en el proceso isobárico BC y sale en el proceso
isobárico DA.
Suponiendo que a n moles de gas a presión constante que se le suministra calor
sensible Qe en el proceso BC, entonces su temperatura se incrementa de Tb a Tc según
la siguiente relación:

El calor saliente Qs puede calcularse en forma similar mediante la siguiente relación que
se aplica al proceso a presión constante DA:

Sustituyendo estas expresiones en la expresión que nos da la eficiencia en función del

calor entrante y calor saliente, haciendo las simplificaciones pertinentes se obtiene la
siguiente relación para la eficiencia:

Es posible simplificar el resultado anterior si tomamos en cuenta que Pa = Pd y que Pb

= Pc dado que los procesos AD y BC son isobáricos, es decir a la misma presión.
Además, como los procesos AB y CD son adiabáticos se cumple la relación de Poisson
para ambos procesos:

Donde gamma representa el cociente adiabático, es decir, el cociente entre la capacidad

calorífica a presión constante y la capacidad calorífica a volumen constante.
Usando estas relaciones y la relación de la ecuación de estado de un gas ideal podemos
obtener una expresión alternativa para relación de Poisson:

22
Como sabemos que Pa = Pd y que Pb = Pc sustituyendo y dividiendo miembro a
miembro se obtiene la siguiente relación entre temperaturas:

Si a cada miembro de la ecuación anterior se le resta la unidad, se resuelve la diferencia

y se arreglan los términos puede demostrarse que:

Rendimiento en función del cociente de presiones

La expresión obtenida para la eficiencia del ciclo Brayton en función de las temperaturas
puede reescribirse para ser formulada en función del cociente de la presión a la salida y
entrada del compresor.
Esto se logra si se sabe la relación de Poisson entre los puntos A y B en función de la
presión y la temperatura, obteniéndose que la eficiencia del ciclo se expresa así:

Una relación típica de cociente de presiones es 8. En este caso el ciclo de Brayton tiene
un rendimiento teórico de 45%.

APLICACIONES
El ciclo Brayton como modelo se aplica a las turbinas de gas que se usan en las plantas
termoeléctricas con el fin de mover los generadores que producen la electricidad.
También es un modelo teórico que se ajusta bien al funcionamiento de los motores
turbohélice que se usan en los aviones, pero no es aplicable en absoluto en los
turborreactores de los aviones.
Cuando interesa maximizar el trabajo producido por la turbina para mover los
generadores o las hélices de un avión, entonces es cuando se aplica el ciclo Brayton.

Figura 3

23
En los turborreactores de los aviones, en cambio, no interesa convertir la energía
cinética de los gases en combustión para producir trabajo, que sería apenas el necesario
para realimentar el turbocompresor.
Al contrario, interesa obtener la mayor energía cinética posible del gas expulsado, para
que de acuerdo al principio de acción y reacción, se obtenga el impulso de la aeronave.

CICLO RANKINE
Es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión de calor en trabajo,
constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como cualquier otro ciclo de
potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia termodinámica del ideal Ciclo de
Carnot que operase entre los mismos focos térmicos (límite máximo que impone el
Segundo Principio de la Termodinámica). Debe su nombre a su desarrollador, el
ingeniero y físico escocés William John Macquorn Rankine.
En un proceso isentrópico la entropía del sistema permanece constante mientras que en
un proceso isobárico lo que se mantiene constante es la presión.
El ciclo de Rankine funciona con cuatro procesos termodinámicos. Los estados se
identifican por números (en marrón) en el diagrama T – S (temperatura – entropía.)

Diagrama 1

PROCESO Y DESCRIPCION
Proceso 1-2: compresión isentrópica en la bomba. El fluido de trabajo se bombea de
baja a alta presión. Como el fluido es un líquido en esta etapa, la bomba requiere poca
energía de entrada.
Proceso 2-3: adición de calor a presión constante en la caldera. El líquido de alta presión
ingresa a una caldera, donde se calienta a presión constante mediante un proceso
isobárico por una fuente de calor externa para convertirse en un vapor seco saturado.
En esta fase se realiza un cambio de fase del agua de líquido a gas.
Proceso 3-4: expansión isentrópica en turbina. El vapor seco saturado se expande a
través de una turbina de vapor, generando energía. Desde un punto de vista
termodinámico, esto disminuye la temperatura y la presión del vapor, y puede ocurrir
algo de condensación.
Proceso 4-1: rechazo de calor a presión constante en el condensador, proceso isobárico.
El vapor húmedo ingresa a un condensador, donde se condensa a una presión constante
para convertirse en un líquido saturado.

24
En un ciclo ideal de Rankine, la bomba y la turbina serían isentrópicas. Es decir, la
bomba y la turbina no generarían entropía y, por lo tanto, maximizará la producción
neta de trabajo. Los procesos 1-2 y 3-4 estarían representados por líneas verticales en
el diagrama T-S y se parecerían más al del ciclo de Carnot.

El ciclo de Rankine que se muestra aquí evita que el estado del fluido de trabajo termine
en la región de vapor sobrecalentado después de la expansión en la turbina de vapor.
En este caso, se reduce la energía eliminada por los condensadores.

El ciclo de energía de vapor real difiere del ciclo de Rankine ideal debido a las
irreversibilidades causadas por la fricción del fluido y la pérdida de calor en los
alrededores. La fricción del fluido provoca caídas de presión durante el circuito del
fluido. A su vez, la pérdida de calor reduce la producción neta de trabajo y requiere la
adición de calor al vapor.

PROCESO ISENTROPICO
Un proceso isentrópico es un proceso termodinámico, en el cual la entropía del fluido o
gas permanece constante. Significa que el proceso isentrópico es un caso especial de un
proceso adiabático en el que no hay transferencia de calor o materia. Es un proceso
adiabático reversible. La suposición de que no hay transferencia de calor es muy
importante, ya que podemos usar la aproximación adiabática solo en procesos muy
rápidos.
Proceso isentrópico y la primera ley
Para un sistema cerrado, podemos escribir la primera ley de la termodinámica en
términos de entalpía:
dH = dQ + Vdp o dH = TdS + Vdp
Proceso isentrópico (dQ = 0):
dH = Vdp → W = H 2 – H 1
PROCESO ISOBARICO
Un proceso isobárico es un proceso termodinámico, en el cual la presión del sistema
permanece constante (p = const). La transferencia de calor dentro o fuera del sistema
funciona, pero también cambia la energía interna del sistema.
Dado que hay cambios en la energía interna (dU) y cambios en el volumen del sistema
(∆V), los ingenieros a menudo usan la entalpía del sistema, que se define como:
H = U + pV
Proceso isobárico y la primera ley
La forma clásica de la primera ley de la termodinámica es la siguiente ecuación:
dU = dQ – Dw
En esta ecuación, dW es igual a dW = pdV y se conoce como el trabajo límite. En un
proceso isobárico y el gas ideal, parte del calor agregado al sistema se utilizará para
hacer el trabajo y parte del calor agregado aumentará la energía interna (aumentará la
temperatura). Por lo tanto, es conveniente utilizar la entalpía en lugar de la energía
interna.
Proceso isobárico (Vdp = 0):
dH = dQ → Q = H 2 – H 1
En una entropía constante, es decir, en un proceso isentrópico, el cambio de entalpía es
igual al trabajo del proceso de flujo realizado en o por el sistema.

APLICACIÓN
El ciclo describe el funcionamiento de máquinas térmicas en centrales térmicas. Las
fuentes de calor habituales de estas plantas son los combustibles fósiles, energía solar o
combustible nuclear.

25
Aunque un ciclo de Rankine puede funcionar con diversas sustancias, el agua se suele
utilizar debido a varias propiedades favorables. Estas plantas utilizan agua como fluido
motor, ya sea en forma líquida o en forma de vapor o gas, con el llamado turbina de
vapor.
Las temperaturas relativamente bajas en el ciclo Rankine hacen que este ciclo se utilice
como un ciclo de baja temperatura en centrales térmicas que operan después de un
ciclo combinado de vapor y gas.
Por otro lado, está cayendo rápidamente en desuso en el campo de la tracción
ferroviaria y la propulsión marina, suplantado por el motor Diésel y el motor eléctrico.
El ciclo describe el funcionamiento de máquinas térmicas en centrales térmicas. Las
fuentes de calor habituales de estas plantas son los combustibles fósiles, energía solar o
combustible nuclear.
Aunque un ciclo de Rankine puede funcionar con diversas sustancias, el agua se suele
utilizar debido a varias propiedades favorables. Estas plantas utilizan agua como fluido
motor, ya sea en forma líquida o en forma de vapor o gas, con el llamado turbina de
vapor.
Las temperaturas relativamente bajas en el ciclo Rankine hacen que este ciclo se utilice
como un ciclo de baja temperatura en centrales térmicas que operan después de un
ciclo combinado de vapor y gas.
Por otro lado, está cayendo rápidamente en desuso en el campo de la tracción
ferroviaria y la propulsión marina, suplantado por el motor Diésel y el motor eléctrico.

FIGURA 4

26
Uscanga Alducin Edson Ivan
1.6 DEFINICIÓN Y EFICIENCIA DE LOS CICLOS.

Ciclo de Rankine:
El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la
conversión de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de
potencia. Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la
eficiencia termodinámica de un ciclo de Carnot que operase entre los mismos
focos térmicos (límite máximo que impone el Segundo Principio de la
Termodinámica). Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y físico
escocés William John Macquorn Rankine.
[1.4]

[Imagen 1.4]

Mejoras del ciclo

La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2,
es decir, el trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma
habitual en centrales térmicas (tanto de carbón, como ciclos combinados o
nucleares) son:
1. Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se
disminuye automáticamente la temperatura del condensador otorgando un
mayor trabajo a la turbina, una disminución del calor rechazado. La desventaja
es que la humedad del vapor empieza a aumentar ocasionando erosión en los
álabes de la turbina.
2. Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al
aumentar la presión aumenta la temperatura a la cual se añade calor

27
aumentando el rendimiento de la turbina por ende la del ciclo. La desventaja es
la humedad excesiva que aparece.
3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a
recalentar el vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la
turbina, tiene como ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la
temperatura está limitado por los materiales a soportar altas temperaturas.

4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión:

Esto es, tener varias etapas de turbina, llevando a condiciones de
sobrecalentamiento mediante recalendadores (Dino) (Moisture Steam Reheaters
en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Este escalonamiento de
la expansión da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.
5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de
alimentación a la caldera, aumentando su entalpía. El número de extracciones
no suele superar las 7, ya que no implicaría una mejora de rendimiento
considerable frente a la complicación técnica que conllevan.

Ecuaciones
Cada una de las cuatro primeras ecuaciones se obtiene del balance de energía y
del balance de masa para un volumen de control. La quinta ecuación describe la
eficiencia termodinámica o rendimiento térmico del ciclo y se define como la
relación entre la potencia de salida con respecto a la potencia térmica de
entrada.

[Imagen 1.5]

Se puede hacer un balance energético en el condensador y la caldera, lo que

nos permite conocer los flujos másicos de refrigerante y gasto de combustible
respectivamente, así como el balance entrópico para poder sacar la
irreversibilidad del ciclo y energía perdida.

28
Ciclo Brayton
El ciclo Brayton, también conocido como ciclo Joule o ciclo Froude, es un
ciclo termodinámico consistente, en su forma más sencilla, en una etapa de
compresión adiabática, una etapa de calentamiento isobárico y una expansión
adiabática de un fluido termodinámico compresible. Es uno de los ciclos
termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina de
gas, por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que se
emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural o
algún otro aprovechamiento –caso de las industrias de generación eléctrica y de
algunos motores terrestres o marinos, respectivamente–, hasta la generación de
un empuje en un aerorreactor.

El ciclo Brayton describe el comportamiento ideal de un motor de turbina de gas,

como los utilizados en las aeronaves. Las etapas del proceso son las siguientes:

[Imagen 1.6]

Admisión
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina

Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un
compresor (movido por la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se
modela mediante una compresión adiabática A→B.

Cámara de combustión
En la cámara, el aire es calentado por la combustión del queroseno. Puesto que
la cámara está abierta el aire puede expandirse, por lo que el calentamiento se
modela como un proceso isóbaro B→C.

Turbina

29
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se
expande y se enfría rápidamente, lo que se describe mediante una expansión
adiabática C →D.
Escape
Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al
exterior. Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es
el mismo que entra por la boca de la turbina, pero dado que sí entra en la misma
cantidad y a la misma presión, se hace la aproximación de suponer una
recirculación. En este modelo el aire de salida simplemente cede calor al
ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En el diagrama PV esto
corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A.

Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente

recircula y solo el calor es cedido al ambiente. Para estos motores, el modelo del
ciclo de Brayton ideal es más aproximado que para los de ciclo abierto.

Eficiencia en función del calor

De los cuatro procesos que forman el ciclo cerrado, no se intercambia calor en

los procesos adiabáticos A→B y C→D, por definición. Sí se intercambia en los
dos procesos isóbaros.

En la combustión B→C, una cierta cantidad de calor Qc (procedente de la

energía interna del combustible) se transfiere al aire. Dado que el proceso
sucede a presión constante, el calor coincide con el aumento de la entalpía

El subíndice "c" viene de que este calor se intercambia con un supuesto foco
caliente.
En la expulsión de los gases D→A el aire sale a una temperatura mayor que a la
entrada, liberando posteriormente un calor | Qf | al ambiente. En el modelo de
sistema cerrado, en el que nos imaginamos que es el mismo aire el que se
comprime una y otra vez en el motor, modelamos esto como que el calor | Qf | es
liberado en el proceso D→A, por enfriamiento. El valor absoluto viene de que,
siendo un calor que sale del sistema al ambiente, su signo es negativo. Su valor,
análogamente al caso anterior, es

El subíndice "f" viene de que este calor se cede a un foco frío, que es el
ambiente.[1.5]

Eficiencia en función del calor

Intercambio de calor

De los cuatro procesos que forman el ciclo cerrado, no se intercambia calor en

los procesos adiabáticos A→B y C→D, por definición. Sí se intercambia en los
dos procesos isóbaros.

30
  En la combustión B→C, una cierta cantidad de calor Qc (procedente
de la energía interna del combustible) se transfiere al aire. Dado que
el proceso sucede a presión constante, el calor coincide con el
aumento de la entalpía

El subíndice "c" viene de que este calor se intercambia con un supuesto

foco caliente.
 En la expulsión de los gases D→A el aire sale a una temperatura
mayor que a la entrada, liberando posteriormente un calor | Qf | al
ambiente. En el modelo de sistema cerrado, en el que nos
imaginamos que es el mismo aire el que se comprime una y otra vez
en el motor, modelamos esto como que el calor | Qf | es liberado en el
proceso D→A, por enfriamiento. El valor absoluto viene de que,
siendo un calor que sale del sistema al ambiente, su signo es
negativo. Su valor, análogamente al caso anterior, es

El subíndice "f" viene de que este calor se cede a un foco frío, que es el

ambiente.
Trabajo realizado
En este ciclo (a diferencia de lo que ocurre en el ciclo Otto) se realiza trabajo en
los cuatro procesos. En dos de ellos el gtrabajo es positivo y en dos es negativo.
 En la compresión de la mezcla A→B, se realiza un trabajo positivo
sobre el gas. Al ser un proceso adiabático, todo este trabajo se
invierte en incrementar la energía interna, elevando su temperatura:

 En la combustión el gas se expande a presión constante, por lo que el

trabajo es igual a la presión por el incremento de volumen, cambiado
de signo:

Este trabajo es negativo, ya que es el aire, al expandirse, el que realiza el

trabajo. Aplicando la ecuación de los gases ideales y que pB = pC,
podemos escribir este trabajo como

 En la expansión C→D es el aire el que realiza trabajo sobre el pistón.

De nuevo este trabajo útil equivale a la variación de la energía interna

este trabajo es negativo, por ser el sistema el que lo realiza.

 En el enfriamiento en el exterior tenemos una compresión a presión
constante:

 El trabajo neto realizado sobre el gas es la suma de los cuatro

términos

31
Aplicando la ley de Mayer

este trabajo se puede expresar como

Por tratarse de un proceso cíclico, la variación de la energía interna es nula al

finalizar el ciclo. Esto implica que el calor neto introducido en el sistema esigual
al trabajo neto realizado por este, en valor absoluto.

Rendimiento
El rendimiento (o eficiencia) de una máquina térmica se define, en general como
“lo que sacamos dividido por lo que nos cuesta”. En este caso, lo que sacamos
es el trabajo neto útil, | W | . Lo que nos cuesta es el calor Qc, que introducimos
en la combustión. No podemos restarle el calor | Qf | ya que ese calor se cede al
ambiente y no es reutilizado (lo que violaría el enunciado de Kelvin-Planck). Por
tanto

Sustituyendo el trabajo como diferencia de calores

Esta es la expresión general del rendimiento de una máquina térmica.

Eficiencia en función de las temperaturas

Sustituyendo las expresiones del calor que entra en el sistema, | Qc | , y el que

sale de él, | Qf | , obtenemos la expresión del rendimiento

Vemos que el rendimiento no depende de la cantidad de aire que haya en la

cámara, ya que n se cancela.

Podemos simplificar estas expresiones observando que B→C y D→A son

procesos isóbaros, por lo que

        

y que A→B y C→D son adiabáticos, por lo que cumplen la ley de Poisson
(suponiéndolos reversibles)

        

32
con γ = 1.4 la relación entre las capacidades caloríficas a presión constante y a
volumen constante. Sustituyendo aquí la ecuación de los gases
ideales V = nRT / p nos quedan las relaciones entre presiones y temperaturas
        

Sustituyendo la igualdad de presiones

        

y dividiendo la segunda por la primera, obtenemos la igualdad de proporciones

Restando la unidad a cada miembro

Intercambiando el denominador del primer miembro, con el numerador del último

llegamos a

y obtenemos finalmente el rendimiento

esto es, la eficiencia depende solamente de la temperatura al inicio y al final del

proceso de compresión, y no de la temperatura tras la combustión, o de la
cantidad de calor que introduce ésta.

Puesto que TB < TC, siendo TC la temperatura máxima que alcanza el aire, vemos

ya que este ciclo va a tener un rendimiento menor que un ciclo de Carnot que
opere entre esas las temperaturas TA y TC. [1.6]

33
LARA AMBROSIO JOSÉ CARLOS
1.7 CONFORMACIÓN
Las centrales térmicas son instalaciones que transforman energía térmica en
energía eléctrica por medio de una serie de transformaciones energéticas. La
energía térmica obtenida se la transfiere a un fluido de trabajo (agua, aire, fluido
orgánico, etc.) que será usado para producir energía mecánica en un dispositivo
adecuado (turbina). Como el eje de la turbina está solidario a un generador, se
transformará la energía mecánica en energía eléctrica.

a) Central Térmica Convencional: El calor se obtiene al liberarse la energía

química contenida en un combustible fósil (gas natural, carbón, fuel oil,
gasoil) mediante el proceso de combustión y transferirse a un fluido (en
general agua) en una caldera. Estas centrales se dividen en: Turbo Vapor
(TV), Turbo Gas (TG), Ciclo Combinado (CC, combinación de TV y TG) y
Diésel (D).
Sus componentes principales son:
Caldera: espacio donde el agua se transforma en vapor gracias a la
quema de combustible. En este proceso la energía química se transforma
en térmica.

 Serpentines: cañerías por donde circula el agua que se transforma

en vapor. En ellos se produce el intercambio de calor entre los
gases de la combustión y el agua.

 Turbina de vapor: máquina que recoge el vapor de agua y que,

gracias a un complejo sistema de presiones y temperaturas,
consigue que se mueva el eje que la atraviesa. Esta turbina

34
 normalmente tiene varios cuerpos, de alta, media y baja presión,
para aprovechar al máximo el vapor de agua.

 Generador: máquina que recoge la energía mecánica generada en

el eje que atraviesa la turbina y la transforma en eléctrica mediante
inducción electromagnética. Las centrales eléctricas transforman la
energía mecánica del eje en una corriente eléctrica trifásica y
alterna. El generador conecta el eje que atraviesa los diferentes
cuerpos.

En la Figura 1 se puede mostrar una central térmica convencional

del carbón, aquí se muestra las partes que conforman dicha central
térmica.

35
 Figura 1.7.1: Central térmica
convencional

b) Central Térmica de Biomasa (TV): El calor se obtiene al liberarse la

energía química contenida en la biomasa (residuos agroforestales,
residuos sólidos urbanos, biocombustibles), mediante el proceso de
combustión.
La biomasa es materia de origen biológico que contiene carbono y que
puede tener aprovechamiento energético. El aprovechamiento de la
biomasa para producir electricidad puede ser por combustión: en una
caldera en la que se genera vapor a partir del cual se produce electricidad
en una turbina como en cualquier otra tecnología térmica. Un caso
particular de especial importancia es la Co-combustión, en ella lo que se
hace es incorporar biomasa en una central térmica de carbón
convencional. La biomasa puede también gasificarse mediante una
combustión parcial. En ella, se genera un gas a partir del cual puede
producirse energía eléctrica.
En la Figura 1.7.2 se muestra el esquema de cómo trabaja por dentro una
central de biomasa.

Figura 1.7.2: Central de biomasa

36
c) Central Termonuclear: El calor se obtiene al liberarse la energía nuclear
de determinados materiales radiactivos (U235, Plutonio, etc.) en el
proceso de fisión nuclear.
En la figura 1.7.3 se puede visualizar las partes que conforman la central
termonuclear

Figura 1.7.3: Central termonuclear

d) Central Termosolar: El calor se obtiene al captarse la energía solar directa

y concentrarla por medio de espejos, en una línea o en un punto focal por
donde se hace circular un fluido (aceite, aire, sales fundidas). Estas
centrales se dividen en: Cilindro Parabólica, Torre Central, Disco
Parabólico y Fresnel.
Figura 4 se observa planta termosolar en Chile.

Figura 1.7.4: Planta

termosolar

37
e) Central Geotérmica: En una central geometrica Figura 1.7.5, El calor se
obtiene de a energía geotérmica del interior de la Tierra (producida por
desintegración radiactiva).

Figura 1.7.5: Central

geométrica
f) Ciclo
combinado: El combustible se quema en una caldera, esto provoca que
la energía térmica que se utiliza para calentar agua, se transforma en
vapor a una presión muy elevada. Posteriormente, el vapor hace girar a la
turbina, convirtiendo la energía calorífica en energía mecánica la cual, se
transforma en energía eléctrica en el alternador. La electricidad pasa por
un transformador el cual aumenta su tensión y permite transportarla
reduciendo las a distancia reduciendo las perdidas en los cables
conductores.

El vapor que sale de la turbina se envía a un condensador para convertirlo

en agua y devolverlo a la caldera para empezar un nuevo ciclo de
producción de vapor.
En la Figura 1.7.6 se muestran las partes que conforman una central de
ciclo combinado.

38
 Figura 1.7.6: ciclo
combinado

La
central térmica de ciclo combinado se compone principalmente de dos
elementos: turbina de gas y turbina de vapor.

Partes de una central de ciclo combinado:

 Turbina de gas: Es una turbina de combustión interna formada

principalmente por:
 Compresor. Su función es inyectar el aire a presión para la
combustión del gas y la refrigeración de las zonas calientes.
 Cámara de combustión. Lugar donde se mezcla el gas natural con
el aire a presión, produciendo la combustión.
 Turbina. Espacio donde se produce la expansión de gases que
provienen de la cámara de combustión. Consta de tres o cuatro
etapas de expansión. La temperatura de los gases de entrada
puede llegar a los 1.400ºC, mientras que los gases de salida
alcanzan los 600ºC.

 Turbina de vapor: Transforma la energía del vapor en energía cinética

del rotor. Por lo general, consta de tres cuerpos y está basada en la
tecnología convencional. Es muy habitual que la turbina de vapor y la de

39
 gas estén acopladas a un mismo eje, de manera que accionan un mismo
generador eléctrico.

A esto se le conoce como ciclo combinado ya que se conjugan dos vías

para generar electricidad.

Funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado:

El proceso de transformación del gas natural en electricidad comienza cuando el
aire procedente del exterior se comprime a alta presión en el compresor. Desde
ahí, se conduce a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible.
Después, los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se
expansionan. Esto provoca que la energía calorífica se transforme en energía
mecánica, transmitiéndolo al eje.
Posteriormente, los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera
de recuperación de calor para producir vapor. A partir de este momento se
produce el ciclo de agua vapor convencional en el que el vapor hace girar la
turbina de vapor. A la salida de la turbina el vapor se condensa
(transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un
nuevo ciclo de producción de vapor. Por lo general, la turbina de gas y la turbina
de vapor se acoplan a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un
mismo generador eléctrico.

BIBLIOGRAFIA

Tema 1.1 y 1.6

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1.2.1 https://www.partesdel.com/partes_de_un_generador_de_vapor.html.
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Tema 1.3
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https://es.wikipedia.org/wiki/Generador_de_vapor#/media/Archivo:Steam_Gener
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https://www.calderasvapor.com/clasificacion-de-los-generadores-de-vapor/
https://www.ecured.cu/Generador_de_vapor
[Imagen 2.2] https://es.slideshare.net/luisjmacias1/generadores-de-vapor-
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[Imagen 2.3] https://www.climastar.com.ar/descripcion-de-calderas-y-
generadores-de-vapor/
[Imagen 2.4] https://marcanord.files.wordpress.com/2013/06/tema-1-
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Tema 1.5
https://www.bing.com
https://solar-energia.net

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Tema 1.7
[7.1]https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/
sites/19/2014/10/Apunte-Central-TV-1.pdf
[7.2]https://www.viessmann.es/es/industrial/calderas-industriales/calderas-de-
recuperacion.html#:~:text=Las%20calderas%20de%20recuperaci%C3%B3n
%20aprovechan,agua%20caliente%20o%20vapor%20saturado.
[7.3]https://www.fundacionendesa.org/es/educacion/endesa-educa/recursos/
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centrales-electricas-convencionales/central-termica-convencional-ciclo-
combinado

42