UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

TERMOFLUIDOS

PRÁCTICA NO.3 “TURBINA DE VAPOR Y

CONDENSADOR”

CADENA MARTÍNEZ CARLOS DAVID

GRUPO: 8

AGUILAR JUÁREZ JORGE

FECHA ENTREGA: 14/10/2020

Objetivos:
• Introducir al alumno al campo de las turbinas de vapor estudiando sus partes
fundamentales y los principios termodinámicos que las rigen.
• Analizar el comportamiento de un turbina de vapor bajo condiciones de carga
mediante el cálculo de sus eficiencias.
• Estudio del condensador como equipo auxiliar principal.

Introducción
TURBINA DE VAPOR:

Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de

un flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo(entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energético. Las turbinas de vapor están
presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar
de fase, entre éstos el más importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor
en una caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y
presión. En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía
mecánica que, típicamente, es aprovechada por un generador para
producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el
estator. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen
la parte móvil de la turbina. El estator también está formado por álabes, no unidos
al eje sino a la carcasa de la turbina.
El término turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una máquina motora la
cual cuenta con un conjuntos de turbinas para transformar la energía del vapor,
también al conjunto del rodete y los álabes directores.
Hay diversas clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y por ser
turbomáquinas son susceptibles a los mismos criterios de clasificación de éstas.
Por otro lado, es común clasificarlas de acuerdo a su grado de reacción:

 Turbinas de acción: El cambio o salto entálpico o expansión es realizada en los

álabes directores o las toberas de inyección si se trata de la primera etapa de
un conjunto de turbinas, estos elementos están sujetos al estátor. En el paso
del vapor por el rotor la presión se mantendrá constante y habrá una reducción
de la velocidad.
 Turbinas de reacción: La expansión, es decir, el salto entálpico del vapor puede
realizarse tanto en el rotor como en el estátor, cuando este salto ocurre
únicamente en el rotor la turbina se conoce como de reacción pura.

CONDENSADOR:

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la

refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de
energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema
fluido/aire, está compuesto por un tubo de diámetro constante que curva 180° cada
cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el
aire.
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su
estado gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de transición. El
propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para
así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma
de agua pura de regreso a la caldera. Condensando el vapor del extractor de la
turbina de vapor, la presión del extractor es reducida arriba de la presión
atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica, incrementando la caída de
presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reducción
de la presión en el extractor de la turbina de vapor, genera más calor por unidad
de masa de vapor entregado a la turbina de vapor, por conversión de poder
mecánico.
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su
misión principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de
vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación
(calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la
disipación del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor.
Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

 Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
 El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua-vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
 reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior mediante
eyectores o bombas de vacío.
 El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si
la hay en la instalación.
 El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de
operación transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de
carga) conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la
caldera una vez atemperado.
 El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la
purga continúa. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva
de condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la

presión de saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor.
Esta presión es siempre inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.
Cuatro procesos se distinguen en un ciclo Rankine ideal:

• Expansión adiabática y reversible del fluido en la turbina

• Transferencia de calor desde le fluido de trabajo a presión constante en el

condensador.

• Proceso de bombeo adiabático y reversible.

• Transferencia de calor al fluido de trabajo en una caldera a presión constante

Eficiencia mecánica de una turbina de vapor.
El rendimiento o eficiencia de una turbina se define como el cociente entre la
energía producida por la misma y la energía disponible. La eficiencia de una turbina
está influenciada principalmente por las pérdidas de fluidos debido a las fugas y
otros factores, además de los efectos de fricción que se presentan en el interior de
esta, producidos por el contacto permanente entre el fluido y las partes móviles o
estacionarias de las turbinas. Este fenómeno se ve representado en un incremento
en la temperatura del fluido y una disminución de la eficiencia total del proceso.

Instrumentación y equipo:
• 1 termómetro de 250 [°C]
• 1 termómetro de 150 [°C]
• 2 termómetros de 100 [°C]
 • 1 balanza
• 3 cubetas
• 1 cronógrafo
• Banco de prueba de la turbina Belliss & Morcom

Procedimiento o proceso experimental:

1. Primero, se encendió la caldera para que se produjera el vapor necesario
para hacer funcionar a la turbina. Después de pasar por el cabezal, el vapor
pasó por un sobre calentador, para finalmente llegar a la turbina.

2. Después, durante cinco ocasiones, medimos la fuerza producida por el freno

hidráulico fijando las RPM del motor del freno a 4000 y dándole distinta
carga. El tiempo para la realización de estas actividades se fijó a 30
segundos. Anotamos los resultados. Durante esta actividad, se fue llenando
cubetas con el agua que salía del condensador y regresamos el agua a la
planta de tratamiento.

3. Posteriormente, en la última de las cinco ocasiones, tomamos la medida de

diferentes temperaturas y presiones.

Las presiones tomadas son manométricas. |C

Datos y Lecturas

Lectura F N m t P1 P2=P3 T1 T2 T3 Ta1 Ta2

lbf rpm kg s kg/cm2 In Hg °C °C °C °C °C

1 9.5 4000 2.45 30.57 4.7 17.7 195 95 23 28 32

Longitud de los tubos interiores del condensador: 1.28m

Diámetro de los tubos interiores del condensador:19mm
Diámetro de la turbina: 0.4m
n: 134 tubos
Memoria de Cálculo
Resultados:
Eficiencia interna de la turbina: 45.1185 [%]
Eficiencia mecánica de la turbina: 51.4218 [%]
Eficiencia total de la turbina: 23.20 [%]
Potencia al freno: 7.0904 [KW]
Gasto de vapor: 0.0801 [Kg/s]
Gasto teórico de agua de circulación: 12.3160 [Kg/s]
Coeficiente total de transferencia de calor: 0.3509 [KW/m2°C]
Análisis de resultados:
La turbina de vapor tiene una eficiencia interna considerablemente aceptable del
45%, sin embargo su eficiencia mecánica es un poco alta (51%), lo que nos habla
de importantes pérdidas internas en la conversión de la energía interna del vapor a
energía mecánica por parte de la turbina, cosa que pudiese ser por diversos factores
como la disposición de los componentes de la máquina y su interacción con el
exterior, así como salidas no previstas de vapor y la circulación interna del mismo
(fugas y laberintos).
Por otra parte, la eficiencia total en la turbina es de apenas el 23%, aún aceptable,
esto posiblemente generado por la disposición de las tuberías, las pérdidas que se
presentan en la torre de enfriamiento, velocidades de entrada y salida, la
recirculación del fluido de trabajo que en este caso es el vapor así como la fricción
de este con el rotor de la turbina, además de que al maniobrar el volante de las
revoluciones sobre la turbina no se pueden generar con exactitud las revoluciones
deseadas. Esto último afecta también directamente al valor real de la eficiencia
mecánica de la turbina.

Conclusiones
Una turbina de vapor funciona bajo las condiciones del ciclo Rankine, lo que nos
permite hacer una doble transformación de energía: calor-energía cinética y energía
cinética-trabajo mecánico.
La cantidad de energía convertida en trabajo depende de las condiciones iniciales
de Presión y Temperatura del ciclo, así como de la Presión a la salida del vapor en
la turbina.

Se obtuvieron eficiencias de los siguientes ordenes:

Eficiencia interna de la turbina: 45.11 [%]
Eficiencia mecánica de la turbina: 51.42 [%]
Eficiencia total de la turbina: 23.20 [%]
El condensador no es nada más que un intercambiador de calor en el cual se
condensa el vapor de escape de la turbina y de donde el aire y otros gases no
condensables son evacuados en forma continua. Los papeles más importantes de
los condensadores en un ciclo con turbina de vapor es el de la disminución de la
presión de escape (generando un aumento en la energía disponible) y la
recuperación del condensado para recircularse a la caldera.

Referencias:
• CENGEL, Y.A. (2012). Termodinámica. 7ª edición. Ed. McGraw Hill, México.
• Ecured.cu. 2020. Turbina De Vapor - Ecured. [online] Disponible en:
<https://www.ecured.cu/Turbina_de_vapor> [Consultado 12 octubre 2020].
• Garrido, S., 2020. Partes De Una Turbina De Vapor. [online] Renovetec.com.
Disponible en: <http://renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-
mantenimiento-industrial/306-partes-de-una-turbina-de-vapor> [Consultado
12 octubre 2020].
• Es.slideshare.net. 2020. Turbinas De Vapor. [online] Disponible en:
<https://es.slideshare.net/gocando/turbinas-de-vapor-3159160>
[Consultado12 octubre 2020].