SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Valle Chancahuana, Maximo Arnaldo ID: 1312679

Dirección Zonal/CFP: Sede- Independencia
Carrera: Administración industrial-Dual-2022-10 Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Administración de operaciones II
Tema del Trabajo: Sistema MRP II y preguntas guías

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Planificación de trabajo y
1 24 02 22 _ 26 02 22
horarios.
Búsqueda de información del
2 28 02 22 _ 01 03 22
tema del trabajo.
Recopilación de todo lo
3 04 03 22 _ 07 03 22
investigado.
Leer, resumir el tema
4 08 03 22 _ 11 03 22
investigado.
Escribir en Word, verificar
5 12 03 21 _ 15 03 22
ortografía, y algunos detalles.
6 Entrega del TR 1. 16 03 22 _ 16 03 22
Entrega del trabajo final TR1 Y
7 21 05 22 _ 21 05 22
TR 2

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para aplicar el MRP?
2 ¿Qué diferencia hay entre el primer MRP y el segundo MRP?
3 ¿Puede con el segundo MRP hacer un presupuesto de materiales en soles?
¿Un porcentaje de merma como del 5% en el producto terminado como afectaría
4
al MRP?
¿Cómo afectaría al MRP si los pendientes de recepción no llegaran en el plazo o fecha
5
establecida?
6

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para aplicar el MRP?

La dificultad por general se presenta en una empresa que desea implementar el

MRP son:
1.- Creación de resistencia al cambio.
2.- Poca formación al personal.
3.- Poco compromiso por parte de la gerencia.
4.- Creación de falsas expectativas.

2. ¿Qué diferencia hay entre el primer MRP y el segundo MRP?

MRP: El llamado MRP te permite la planificación en el tiempo y según las
capacidades de tu empresa. Para satisfacer las demandas del mercado u según
unos parámetros preestablecidos te permite programar las compras necesarias
para que todo el proceso se realice de manera fluida.

Básicamente el MRP te ayuda a conocer que materia prima necesitas adquirir para
fabricar las unidades del producto suficiente como para satisfacer la demanda.
Esto se realiza tanto para la producción actual como la futura lo que te permite una
mejor planificación y una optimización del rendimiento.

El RMP II: se establece como un cuadro de mando integrado donde podrás

controlar toda la producción que busca acciones más coordinadas según la
estrategia de la empresa o negocio.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

De esta manera se considera una mejor adaptación a la demanda consiguiendo

integrar aspectos como la calidad e integrando la producción al comportamiento de
las empresas en el mercado. La demanda pasa a ser parámetro principal a ser una
más.

Con el MRP II se consigue pasar de la planificación y la previsión a la estrategia

empresarial, lo que hace que la producción sea más efectiva encajada en los
objetivos de negocio. También traerá una labor analítica más completa e integra
que ayudará a la anticipación de la aparición de posibles incidencias.

De esta manera, con el MRP II se consigue pasar de la planificación y la previsión

a la estrategia empresarial, lo que hace que la producción sea más efectiva y
encajada en los objetivos de negocio. También traerá una labor analítica más
completa e integrada que ayudará a la anticipación de la aparición de posibles
incidencias.

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Puede con el segundo MRP hacer un presupuesto de materiales en soles?
Este se basa en la cantidad de inversión y gastos para la producción.
Más no en saber la cantidad de la producción y sobre los recursos que están en
stock o disponibles.
4. ¿Un porcentaje de merma como del 5% en el producto terminado como afectaría al
MRP?
No afectaría ya que:
El principal objetivo del sistema MRP II (Manufacturing Resource Planning) es
identificar los problemas de capacidad del plan maestro de producción, y facilitar la
evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador, para
controlar, detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil.
Esto se basa en la cantidad de inversión y gastos para la producción, más no en
saber la cantidad de la producción y sobre los recursos que están en stock o
disponibles.

5. ¿Cómo afectaría al MRP si los pendientes de recepción no llegaran en el plazo o fecha establecida?

Cómo hacer la Planificación de los requerimientos de material (MRP) Paso 9:

Recepción de órdenes de producción; 5.10 Paso 10: Lanzamiento de una orden.
No obstante, esto no afecta el resultado de los demás elementos, ¿ya que al MRP
si los pendientes de recepción no llegaran en el plazo o fecha establecida?

6.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Para la aplicación correcta de su MRP la empresa supone lo siguientes: Primer MRP en

semanas.

a) Se necesitan 2000 lámparas terminadas en la semana 7 y 2500 en la semana 9. Suponer

también que existen unos pendientes de recepción de 500 unidades de Cuello y 300 unidades
de Bases en la semana cinco.

LAMPARA - SF: 200 - Tiempo de espera: 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento bruto 2000 2500
Recepciones programadas 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Proyeccion de disponibilidad 200 220 240 260 280 300 320 50 70 50
Requerimiento neto 1710 2460
Liberacion planificada de pedido 1710 2460

PANTALLA - SF: 400 - Tiempo de espera: 3 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento bruto 0 0 0 0 0 0 1710 0 2460 0
Recepciones programadas
Proyeccion de disponibilidad 400 400 400 400 400 400 100 100 100 100
Requerimiento neto 1410 2460
Liberacion planificada de pedido 1410 2460

SOPORTE - SF: 400 - Tiempo de espera: 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento bruto 0 0 0 0 0 0 1710 0 2460 0
Recepciones programadas 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Proyeccion de disponibilidad 400 430 460 490 520 550 0 30 0 30
Requerimiento neto 1130 2400
Liberacion planificada de pedido 1130 2400

CUELLO - SF: 150 - Tiempo de espera: 3 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento bruto 0 0 0 0 0 1130 0 2400 0 0
Recepciones programadas 50 50 50 50 550 50 50 50 50
Proyeccion de disponibilidad 150 200 250 300 350 30 80 30 80 130
Requerimiento neto 260 2300
Liberacion planificada de pedido 260 2300

CLAVIJA - SF: 300 - Tiempo de espera: 2 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento bruto 0 0 0 0 0 2260 0 4800 0 0
Recepciones programadas
Proyeccion de disponibilidad 300 300 300 300 300 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 1960 4800
Liberacion planificada de pedido 1960 4800

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

BASE - SF: 200 - Tiempo de espera: 3 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento bruto 0 0 0 0 0 1130 0 2400 0 0
Recepciones programadas 40 40 40 40 340 40 40 40 40
Proyeccion de disponibilidad 200 240 280 320 360 0 40 0 40 80
Requerimiento neto 430 2320
Liberacion planificada de pedido 430 2320
Segundo MRP en días (semana 7= día 49 y semana 9 = día 63)

b) Suponer que para la misma demanda y con los mismos pendientes de recepción se
pretende planear todos los recursos, así como la capacidad de la planta. Considerar
turnosnormales de 8 horas por día.
BASE - SF: 200 - Tiempo de espera: 3 días
Dias 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Requerimiento bruto 162 162 162 162 162 162 162 343 343 343 343 343 343 343
Recepciones programadas 40 0
Proyeccion de disponibilidad 360 198 36 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 126 162 162 162 162 343 343 343 343 343 343 343
Liberacion planificada de pedido 126 162 162 162 162 343 343 343 343 343 343 343

CAVIJA - SF: 300 - Tiempo de espera: 2 días

Dias 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Requerimiento bruto 323 323 323 323 323 323 323 686 686 686 686 686 686 686
Recepciones programadas 0
Proyeccion de disponibilidad 300 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 23 323 323 323 323 323 323 686 686 686 686 686 686 686
Liberacion planificada de pedido 23 323 323 323 323 323 323 686 686 686 686 686 686 686

CUELLO - SF: 150 - Tiempo de espera: 3 días

Dias 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Requerimiento bruto 162 162 162 162 162 162 162 343 343 343 343 343 343 343
Recepciones programadas 200 50
Proyeccion de disponibilidad 320 158 0 0 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 4 162 162 162 162 293 293 293 293 293 293 293
Liberacion planificada de pedido 4 162 162 162 162 162 293 343 343 343 343 343 343

SOPORTE - SF: 400 - Tiempo de espera: 1 día

Dias 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Requerimiento bruto 245 245 245 245 245 245 245 351 351 351 351 351 351 351
Recepciones programadas 180 30
Proyeccion de disponibilidad 550 305 60 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 185 245 245 245 245 321 351 351 351 351 351 351
Liberacion planificada de pedido 185 245 245 245 245 321 351 351 351 351 351 351

PANTALLA - SF: 400 - Tiempo de espera: 3 semanas

Dias 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
Requerimiento bruto 245 245 245 245 245 245 245 351 351 351 351 351 351 351
Recepciones programadas 0 0
Proyeccion de disponibilidad 300 55
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 190 245 245 245 245 245 351 351 351 351 351 351 351
Liberacion planificada de pedido 190 245 245 245 245 245 351 351 351 351 351 351 351

LAMPARA - SF: 200 - Tiempo de espera: 1

Dias 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
Requerimiento bruto 286 286 286 286 286 286 286 357 357 357 357 357 357 357
Recepciones programadas 120 20
Proyeccion de disponibilidad 270 0 0 0 0 0 0 0 170 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 16 286 286 286 286 286 286 187 357 357 357 357 357 357
Liberacion planificada de pedido 16 286 286 286 286 286 286 187 357 357 357 357 357 357

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Cantidades requeridas por semana
COMPONENTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Lampara 1710 2460
Pantalla 1410 2460
Soporte 1130 2400
Cuello 260 2300
Clavija 1960 4800
Base 430 2320

¿Qué es un plan de requerimientos de materiales?

La planeación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés) es un

procedimiento de computación que se utiliza para convertir el programa maestro de
producción de productos finales en un programa detallado de materias primas y
componentes que se usan en los productos finales.

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Realizamos nuestro primer MRP por producto según lo indicado Realizamos cálculos por semana
por el punto a)

Realizamos el MRP de Lámpara

Realizamos el MRP de Soporte

Realizamos MRP de cuello

Realizamos MRP de clavija

Realizamos MRP de base

Realizamos MRP de pantalla

Realizamos MRP de cobre

Realizamos el MRP por producto según lo indicado por el punto Realizamos cálculos por día
b)

Realizamos el MRP de Lámpara

Realizamos el MRP de Soporte

Realizamos MRP de cuello

Realizamos MRP de clavija

Realizamos MRP de base

Realizamos MRP de pantalla

Realizamos MRP de cobre

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

MAESTRO DE PROGRAMA MAESTRO DE

ENTRADAS
LISTAS DE MAESTRO DE REGISTRO DE
MATERIALES PRODUCCIÓN INVENTARIOS

PROCESO SISTEMA DE
MRP

INFORMES DATOS DE
PRIMARIOS TRASACCIONES
SALIDAS (PLAN DE INFORMES DE
MATERIALES SEVUNDARIOS MATERIALES

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Una laptop
Celular
Tablet

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Office
Toma de notas
Internet
Calendario

5. MATERIALES E INSUMOS

Libros
Cuaderno de apuntes
Lapicero
Lápiz
Marcador

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