UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TPM/RCM

PRESENTA:

FELIPE MALDONADO ESPINOZA

8°B IMI

PROFESOR:

ABEL CHAÍREZ RAMIREZ

VILLA DE COS ZACATECAS. 25 MARZO 2022

CONJUNTO: SILLA BASICA PIEZA: SILLA

MATERIAL: MADERA NÚMERO DE PLANO N° DE PIEZA

N°1
1

DIMENSIONE: Base .45m x .50m, altura .75m CANTIDAD 1

HERRAMIENTAS:
 Caladora
 Pistola pintura
 Taladro
 Pijas de ½¨
 Pulidora
 Franela
 Regla
 Lápiz
 Cinta de medir

PROCEDIMIENTO HERRAMIENTA TIEMPOS (MIN)

PASO

1 Sacar medidas de las TP TM

piezas de cada Cinta de medir, regla 20 8
componente de la silla y lápiz
(Patas, Base, respaldo)
2 Colocar las pijas para Taladro 10 3
formar las sillas
3 Lijar todas las piezas Pulidor 15 4
a
4 Limpiar con un trapo los Trapo 5 2
restos de polvo
5 Pintar la silla con barniz 10 4
Pistola
 TIEMPOS TOTALES: 0 60
HISTOGRAMA

Tenemos la posibilidad de ver una problemática en la compañía donde se elaboran las

sillas, en donde se han encontrado que el número de devoluciones en el último mes se
les ha disparado, y se plantean, antes que nada, buscar los motivos que han producido
estas devoluciones, para luego atajar el problema; para eso eligieron un estudio
mediante un histograma.

Frecuencia
devolucione
Tipo de defecto s Frecuencia acomulada % TOTAL % ACOMULADO
Defectos de montaje 26 26 33% 33%
Diferencia de color 27 53 35% 68%
Defectos de materia 9 62 12% 79%
Defecto en pintura 5 67 6% 86%
Defectos de medida 4 71 5% 91%
Rotura de respaldo 2 73 3% 94%
Defectos en patas de
mesa 2 75 3% 96%
Rotura de base 1 76 1% 97%
Defectos de madera en
mal estado 1 77 1% 99%
otros 1 78 1% 100%
  0 78 0% 100%
  0 78 0% 100%
Total devoluciones 78
Total de ventas 400

FELIPE MALDONADO ESPINOZA

 30 120%

25 100%

20 80%

15 60%

10 40%

5 20%

0 0%
Defectos de montaje

Diferencia de color

Defectos de materia

Defecto en pintura

Defectos de medida

Rotura de respaldo

Defectos en patas de mesa

Rotura de base

Defectos de madera en mal estado

otros
Frecuencia % ACOMULADO

En esta situación, vemos de una manera gráfica y ordenada cada % de las

devoluciones de las sillas. Una vez detectadas las primordiales razones, se tomarían
medidas para solucionarlas; en esta situación se estudiarían antes que nada las
secciones donde son mayores los porcentajes.

Analizando las razones de estas devoluciones, no solamente midiendo las unidades

sino valorando los gastos que van a tener, teniendo presente que puede que ciertos de
los deficiencias se van a poder resolver con cualquier reproceso, y en otros se deberá
perder todo el producto; entonces los resultados del estudio van a ser diferentes.
HOJA DE VERIFICACIÓN

Tenemos la posibilidad de mirar en la hoja de chequeo los deficiencias

registrados en la compañía en un tiempo de 4 semanas donde a la semana
poseemos una época deficiencias

En esta situación se tienen que tener presente las ocupaciones con más
número de deficiencias para de esta forma poder eliminarlas y poder una
producción perfecta para una mejor satisfacción al comprador.
 Hoja de verificación
Nombre del Proceso Elaboración Sillas de madera

Nombre del Encargado Felipe Maldonado Espinoza

Fecha 25-mar-22

Tiempo de Observación 5 hrs

N° de Hoja 1

Defectos Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Defectos de montaje 4 6 2 7

Diferencia de color 7 6 5 3

Defectos de materia 2 3 4 5

Defecto en pintura 5 3 6 6

Defectos de medida 4 4 3 8

Rotura de respaldo 2 1 1 1

Defectos en patas de 2 1 0 1
mesa
Rotura de base 1 2 1 2

Defectos de madera en 0 1 1 1
mal estado

otros 0 2 0 0

Total a la semana 27 29 23 34

Descripción Totales

Defectos de montaje 19

21
Diferencia de color
 14
Defectos de materia

Defecto en pintura 20

19
Defectos de medida
5
Rotura de respaldo
4
Defectos en patas de mesa
6
Rotura de base
3
Defectos de madera en mal estado
2
otros
Observaciones Adicionales
GRAFICAS DE CONTRÓL
Límite Superior de Control (LSC) 20
Límite Inferior de Control (LIC) 10
Valor Esperado (VE) 15

Período Valores LSC LIC VE

1 26 20 10 15
2 27 20 10 15
3 9 20 10 15
4 5 20 10 15
5 4 20 10 15
6 2 20 10 15
7 2 20 10 15
8 1 20 10 15
9 1 20 10 15
10 1 20 10 15
11   20 10 15

Gráfico de Control
Valores LSC LIC VE

30

25

20

15
Valor

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Periodo
PROPUESTA

Según lo descrito previamente en el proceso beneficioso poseemos fallas por calidad

de material aquí tenemos la posibilidad de modificar de abastecedor de materia prima,
escoger bien los colores de pintura o hacer encuestas para manejar solo un color, en la
situación de defecto por medida tenemos la posibilidad de llevar a cabo una
metodología a prueba error para que las medidas de todas las piezas de la mesa sean
necesarias, así como además capacitara todos los operadores para que logren hacer el
montaje conveniente y la utilización de herramientas y máquinas correctamente.

• Optimización en los procesos

• Capacitación

• Herramientas nuevas

1. Se necesita conservar los grupos sin detenerse. La dirección frente a las

presiones de dar oportunamente y en porciones suficientes los productos que se
fabrican, no acepta de forma fácil que en un puesto de trabajo es mas benéfico una vez
que se conserva impecable, seguro, en orden y limpio. Se estima que el aseo es una
tarea que consume tiempo benéfico, sin embargo no se aprecian las ventajas de esta
en la supresión de las razones de avería como el polvo, lubricación en exceso y fuentes
de contaminación.
2. Los trabajadores no cuidan el lugar. Para que perder tiempo, la dirección estima
que la limpieza y limpieza es un inconveniente único de los niveles operativos. Si los
trabajadores no tienen los recursos o no se establecen metas para mejorar los
procedimientos, va a ser difícil que el operario tome la idea. Es seguro que los
trabajadores apreciaran las ventajas, debido a que son ellos los que se ven dañados de
manera directa por la carencia de las 5S.

3. Hay varios demandas urgentes para perder la época limpiado. Es recurrente que
le orden y el aseo se dejen de lado una vez que se debe hacer un trabajo urgente. Es
verdad que las prioridades de producción en ocasiones presionan tanto que se necesita
que otras ocupaciones esperen, no obstante,

las ocupaciones de las 5S se tienen que ver como una inversión para poder hacer
todos los peticiones del futuro y no sólo los puntuales requeridos para el instante.

4. Pienso que el orden es el correcto, no tardemos tanto tiempo….. Varias

personas piensan solo los puntos visibles y de estética de los grupos suficientes, las 5S
tienen que servir para poder hacer detectar inconvenientes profundos en los
accesorios, debido a que es el contacto del operario con la maquina la que posibilite
detectar averías o inconvenientes que tienen la posibilidad de cambiar en graves fallos
para los equipamientos. El aseo se debería tener en cuenta como una primera fase en
la inspección de mantenimiento preventivo en la planta.