Control de Calidad

IND-3220 Sec. 01
Diagrama de Pareto

9. En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en

las prendas de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más
importante y atacar la causa fundamental del mismo. En la tabla 10.4 se muestran
los defectos encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.

a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más
importante.
Defectos Frecuencia F. Relativa F. Acumulada F.R. Acumulada
H 52 43% 52 43%
O 22 18% 74 61%
M 20 17% 94 78%
T 14 12% 108 89%
C 13 11% 121 100%

120 100% 100%

89% 90%
100 80%
78%
70%
80
61% 60%
60 50%
43%
40%
40
30%
20%
20
10%
0 0%
H O M T C

Frecuencia F.R. Acumulada

El defecto mas importante es el H.

b) Para el defecto más importante aplique un análisis de Pareto por turno.
Turno Frecuencia F. Relativa F. Acumulada F.R. Acumulada
Turno 3 27 52% 27 52%
Turno 1 13 25% 40 77%
Turno 2 12 23% 52 100%

100% 100%
50
90%
80%
40 77%
70%

30 60%
52% 50%

20 40%
30%

10 20%
10%
0 0%
Turno 3 Turno 1 Turno 2

Frecuencia F.R. Acumulada

Podemos ver que en el turno 3 es en el que mas se repite el defecto H.

c) ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de
vestir?
Nuestras pistas son que el defecto H es el principal defecto que debemos resolver y se
debe enfocar en el turno número 3.
10. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas
defectuosas. Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye
dos piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación
de la tabla 10.5, en la cual se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona
del molde. La tabla 10.5 muestra los datos obtenidos en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo.
Problemas Frecuencia F. Relativa F. Acumulada F.R. Acumulada
Porosidad 75 51% 75 51%
Llenado 44 30% 119 82%
Maquinados 18 12% 137 94%
Ensamble 9 6% 146 100%

Primer Nivel
100% 100%
140 94%
90%
120 82% 80%
100 70%
60%
80
51% 50%
60 40%
40 30%
20%
20
10%
0 0%
Porosidad Llenado Maquinados Ensamble

Frecuencia F.R. Acumulada

Producto Frecuencia F. Relativa F. Acumulada F.R. Acumulada

A4 22 29% 22 29%
A1 18 24% 40 53%
A2 18 24% 58 77%
A3 17 23% 75 100%

Producto
100% 100%
70
90%
60 77% 80%
70%
50
60%
40 53%
50%
30 40%
29% 30%
20
20%
10
10%
0 0%
A4 A1 A2 A3

Frecuencia F.R. Acumulada

Zonas Frecuencia F. Relativa F. Acumulada F.R. Acumulada
Z3 39 52% 39 52%
Z2 20 27% 59 79%
Z1 16 21% 75 100%

Zona
100% 100%
70
90%
60 79% 80%
70%
50
60%
40 52% 50%
30 40%
30%
20
20%
10
10%
0 0%
Z3 Z2 Z1

Frecuencia F.R. Acumulada

b) ¿Cuál es el problema más importante?

El problema mas relevante es la porosidad.
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
Las principales pistas es que el problema es mas frecuente en el producto A4 y en la
Zona 3.
12. Mediante un análisis, se ha detectado que en una empresa se tienen seis tipos
básicos de quejas de los clientes, pero cada tipo causó diferente grado de
insatisfacción o molestia en el cliente. La escala que se ha utilizado para medir el
grado de molestia es el siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción
(8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se
determinó la frecuencia con la que han ocurrido las distintas quejas en el último
semestre. La tabla siguiente sintetiza los resultados de tal análisis:
Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben
dirigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique la característica 2 del diagrama
de Pareto.
Tipo Grado Frecuencia Impacto Porcentaje I. Acumulado P. Acumulado
D 6 25 150 36% 150 36%
C 2 40 80 19% 230 55%
F 8 8 64 15% 294 70%
A 4 12 48 11% 342 81%
B 8 5 40 9% 382 91%
E 4 10 40 9% 422 100%

100%
400
90%
350
80%
300 70%

250 60%

200 50%
40%
150
30%
100
20%
50 10%
0 0%
D C F A B E

Impacto P. Acumulado

El defecto mas importante es el D.

13. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de
proceso de envasado de tequila, se presentaron en el último mes los siguientes
resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Realice un diagrama de Pareto y saque conclusiones.

Defecto Frecuencia F. Relativa F. Acumulada F.R. Acumulada
Etiqueta 1823 36% 1823 36%
Botella sin vigusa 916 18% 2739 54%
Botella 804 16% 3543 69%
Contraetiqueta 742 15% 4285 84%
Tapa 715 14% 5000 98%
Otros 102 2% 5102 100%

5000 100%
90%

4000 80%
70%

3000 60%
50%

2000 40%
30%
1000 20%
10%
0 0%
Etiqueta Botella sin vigusa Botella Contraetiqueta Tapa Otros

Frecuencia F.R. Acumulada

El principal problema en la producción está en la etiqueta por lo que deberían

enfocarse en resolver este primero.
16. En el ejercicio 12 de este capítulo se concluye que la queja D es la que se debe
atender primero. ¿Cómo aplicaría la estratificación para profundizar en las causas de
la queja D?
En el ejercicio numero 12 vemos un análisis sobre las quejas recibidas por los clientes
en diferentes grados de molestia y vimos que la queja de tipo D con un grado 6 de
molestia es la más frecuente.
Para un análisis mas profundo recomiendo identificar los defectos que causaron este
tipo de queja para poder estratificar y hacer un diagrama de 2do nivel e identificar cual
es el defecto más importante y poder pasar a resolverlo.