UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TAREA DE INVESTIGACIÓN
U1-T07

ALUMNO:

ROCÍO SALAZAR LÓPEZ

GRUPO Y CARRERA:

10B IMI

DOCENTE:

JULIAN RAMIREZ CARRILLO

GUADALUPE, ZAC. SEPTIEMBRE, 2022.

ENVEJECIDO
 Antiguo
 Arraigado
 Inveterado

El proceso de envejecimiento de materiales es un fenómeno de deterioro avanzado de

sustancias que no se produce de forma natural, sino provocada por su exposición a
situaciones ambientales artificiales en laboratorios científicos e industriales, pudiendo
afectar tanto a su estructura como a su funcionalidad.

Las pruebas de envejecimiento se utilizan para medir la evolución de los materiales ante
contextos atmosféricos extremos. Para ello, se recrean una serie de condiciones
climáticas específicas que aportan información valiosa sobre las propiedades de las
muestras.

De este modo, el principal objetivo de los ensayos de envejecimiento avanzado es

calcular el tiempo de vida útil de los materiales, para garantizar que los objetos que salen
al mercado o se integran en la cadena productiva cumplen con los requisitos de calidad
establecidos en la legislación vigente (por lo tanto, es muy común en todo tipo
de ensayos de vida útil de un producto).
TIEMPO DE ESPERA
Se puede considerar como el período de tiempo establecido para el cual los materiales
(materias primas dispensadas, productos intermedios y forma farmacéutica a granel en
espera del empacado final) pueden mantenerse en condiciones especificadas y
permanecerán dentro de las especificaciones definidas.

TIEMPO DE ESPERA DE LÍQUIDOS PENETRANTES

La prueba de líquidos penetrantes se define como un ensayo no destructivo que ayuda

a determinar daños superficiales en las piezas de inspección.

Aplicación del líquido penetrante

Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:

1. Por inmersión de la pieza

2. Untando el líquido con una brocha o cepillo
3. Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza
4. Por pulverización

El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película fina y
uniforme en toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar un lapso
conocido como “tiempo de penetración”, durante el cual el líquido entrará en las
discontinuidades.

Generalmente el tiempo de penetración va de los 5 a los 15 minutos. Esto depende del

material que se inspeccione y la clase de grietas que presente.
HOJA DE DATOS TÉCNICOS DE UN PRODUCTO DE LÍQUIDOS
PENETRANTES

SPOTCHECK SKD-S2
REVELADOR

SPOTCHECK® SKD-S2 NON-AQUEOUS

DEVELOPER
DESCRIPCIÓN GENERAL

Spotcheck SKD-S2 es una suspensión lista para usar de partículas blancas en desarrollo
en un disolvente de secado rápido. SKD-S2 no es halogenado y produce un
recubrimiento blanco opaco que proporciona un excelente fondo de contraste para las
indicaciones penetrantes Spotcheck o Zyglo.

COMPOSICIÓN

Consiste en una mezcla de partículas inorgánicas inertes y agentes tenso activos que se
suspenden en una mezcla de disolventes que incluye alcohol isopropílico y acetona.

PROPIEDADES TÍPICAS

Typical Properties SKD-S2

Density 7.3 lbs/gal (865g/L)
Corrosion Non-Corrosive
Coating White, Opaque Film
Sulfur Content <1000 ppm
Chlorine Content <1000 ppm
VOC 617 g/l
NPE- Free Yes
MÉTODO DE APLICACIÓN

Al estar de pie, las partículas reveladoras se asentarán fuera de la suspensión y deben

volver a suspenderse antes de aplicar. SKD-S2 debe aplicarse solo por pulverización,
ya que sumergirse o cepillarse causará una acción excesiva del disolvente sobre el
penetrante en las discontinuidades. SKD-S2 se puede aplicar mediante aerosol o pistola
pulverizadora convencional. Los reveladores deben aplicarse solo después de que la
superficie de prueba se haya limpiado del exceso de penetrante y el medio de limpieza.
se ha secado.
Los reveladores no acuosos deben rociarse en capas delgadas e iguales que
simplemente humedecen la superficie. Un aerosol demasiado húmedo causará
sangrado excesivo y ejecución de indicaciones; mientras que un spray demasiado seco
dará lugar a un desarrollo lento de la indicación, así como a una posible pérdida de
sensibilidad general debido a la acción limitada del disolvente.
El recubrimiento debe ser un recubrimiento relativamente delgado incluso blanco. La
fórmula única de SKD-S2 permite que un recubrimiento delgado oculte las
imperfecciones de la superficie, lo que podría interferir con la interpretación de la
indicación. No se requiere un recubrimiento grueso para este efecto y no es deseable,
ya que podría resultar en el enmascaramiento de las indicaciones. Una película de
reveladora de color rojizo general o rosa indica una eliminación incompleta del penetrante
superficial.

SPECIFICATION COMPLIANCE: AMS 2644, MIL-STD-271, MIL-STD-2132,

AECL, ASME B & PV Code, Section V, Boeing PS-21202, AMS 2647, ASTM
E1417, ASTM E165, NAVSEA 250-1500-1, Boeing BAC 5423, ISO 3452-2
Referencias
Obtenido de https://www.jwjndt.com/product/skd-s2-developer/

Obtenido de https://www.aeisa.com.mx/liquidos-penetrantes-todo-lo-que-tienes-que-saber-sobre-
esta-prueba-no-destructiva/

Obtenido de https://www.infinitiaresearch.com/noticias/envejecimiento-acelerado-de-materiales/

( Obtenido de https://www.codesol.com/ensayos-no-destructivos-mediante-liquidos-penetrante-pt/