Procedimiento para el diseño de instalaciones

de manufactura
Con la retro ingeniería definimos Que tenemos que producir

Lista de materiales
Estructura del producto
N° Nombre Cant Fab/Comp N° Nombre Cant Fab/Comp
1 Extremo de cuerpo 2 Fab 13 Remache 4 Comp
2 Soporte de bandeja 2 Fab A1 Caja de herramientas 1 Fab
SSSAI Extremo de cuerpo 2 Fab 14 Prensador 2 Comp
3 Cuerpo 1 Fab 15 Separador 2 Comp
SSAI Ensamble de cuerpo 1 Fab 16 Remache 8 Comp
4 Extremo de cubierta 2 Fab A2 Caja de herramientas 1 Fab
5 Cubierta 1 Fab 17 Bisagra 2 Comp
SSA2 Ensamble de cubierta 1 Fab 18 Remache 4 Comp
6 Bisagra 46cm Comp A3 Caja de herramientas 1 Fab
SA1 Caja de herramientas 1 Fab 19 Lista de empaque 1 Comp
7 Extremo de bandeja 2 Fab 20 Tarjeta de registro 1 Comp
8 cuerpo de bandeja 1 Fab 21 Etiqueta para nombre 1 Comp
9 Asa de bandeja 1 Fab 22 División 4 Comp
SA2 Bandeja 1 Fab 23 Bolsa de plástico 1 Comp
10 Pintura CN Comp SA3 Bolsa de partes 1 Fab
11 Asa 1 Fab 24 Cartón 1 Comp
12 Sujetador 2 Comp 25 Cinta 60 cm Comp

Procesos de producción Fabricación Soldadura Pintura

Ensamble y
Empaque
Con el pronóstico de ventas y el calculo del tiempo objetivo
Definimos Cuanto y a que ritmo vamos a producir

Pronostico anual 420000 Unid

Crecimiento a 3 años 15 %
Capacidad anual a proyectar 483000 Unid
Producción mensual 40250 Unid
Producción diaria 1917 Unid
Capacidad diaria a proyectar 2000 Unid

Tiempo disponible X turno de 8 hs 480 min

Descansos -48 min
Minutos disponibles 432 min
Ineficiencia 20% -86,4 min
Tiempo disponible 345,6 min

Tiempo objetivo 0,173 min/unid

Tasa de producción 5,79 unid/min

 Saber Nos permite buscar

Que tenemos que producir La mejor estrategia de proceso

La tecnología mas adecuada

Cuanto y a que ritmo vamos a
producir

A partir de esto estableceremos un procedimiento para el desarrollo de

las instalaciones requeridas
 Producto
Personal terminado
Equipos Scrap
Materiales PROCESO Efluentes
Energía Información
Servicios
Información

Pintura
Fabricación Ensamble
de partes

Aéreas de
apoyo

Recepción Almac MP
de MP
Despacho PT
Deposito PT

-servicios al Oficinas
personal
 Flujo del proceso de diseño de la instalación

Datos de entrada: Actividades P, C, T.

1. Flujo de materiales 2. Relaciones de actividades

Etapa
y servicios
Adimensional
3. Diagrama de relaciones

4. Necesidades de 5. Espacio
espacio disponible

Etapa 6. Diagrama de
Dimensional Relación de espacio

7. Consideraciones 8. Limitaciones
De modificación Prácticas

9. Alternativas para evaluar

 Datos de entrada: P, C, T.

1. Flujo de materiales
2. Relaciones de actividad y
Servicios

Definir que partes del producto

se van producir y cuales comprar
Definir como se fabricara cada parte
Definir que actividades se requieren
(elegir la tecnología )
Ej.: Administración, CC, (instalaciones y personal)
Cuantas maquinas, estaciones de trab
Mantenimiento, Servicios al personal,
Cantidad de operadores, etc
etc.
Definir las etapas del proceso
 Definir los servicios: Agua, FEM, Etc
(diagrama de flujo ) (MV)
 Determinar como se deben relacionar las
actividades y los servicios
(razones de cercanía)
Establecer las cantidades y tipos de
materiales a mover
Seleccionar la tecnología
Definir la estrategia del flujo de
materiales

3. Diagrama de relaciones
(método de distribución sistemática)
 ACTIVIDADES Son todas las que permitirán el normal desarrollo del proceso y
se deberán ordenar para un uso eficiente de los recursos

Envíos

Recepción Almacén

Ensamble y Almacén PT
Fabricación Soldadura Pintura
Empaque

vestuario Sanitarios Cafetería Oficinas Mantenimiento Pañol

Organigrama
Diagrama de relaciones
Distribución sistemática de actividades (Murther)

Se podrá ver todavía en forma adimensional

por ejemplo el flujo
de los materiales
 Etapa
Adimensional 3. Diagrama de relaciones
(método de distribución sistemática)

4. Necesidades de
5. Espacio
Espacio
Para los procesos y las actividades disponible
a partir de las estaciones de trabajo)
Calcular las instalaciones y
equipos para mover los materiales

6. Diagrama de
Relación de espacio

7. Consideraciones 8. Limitaciones
De modificación Prácticas

9. Alternativas para evaluar

 5000,00

4. Necesidades de Espacio
Para los procesos y las actividades
B
a partir de las estaciones de trabajo)
Calcular las instalaciones y
equipos para mover los materiales

6500,00
Debemos tomar cada proceso/ actividad
Analizar los espacios requeridos mas los

900,00
necesarios para el movimiento de los
recursos (pasillos)

PT

PT
 Dársena de recepción o Despacho

Sanitarios hombres

Oficinas
 6. Diagrama de
Relación de espacio

Pintura
Fabricación Ensamble
de partes

Aéreas de
apoyo

Recepción Almac MP
de MP
Despacho PT
Deposito PT

-servicios al Oficinas
personal

Para que trasforme en opción de layout deberé verificar si cumple con

Lo requerido por la ley 19587 decreto 359/79 y modificatorios
(seguridad e higiene)
 Bibliografía

 Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de

materiales F. Meyers Ed Pearson
 Diseño de instalaciones industriales. Konz Ed Limuza

 Arte de proyectar en arquitectura Neufert; Ed G Gili (1997)

 Ley 19587 decreto 359/ 79 y modificaciones Seg e higiene