Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial
Unidad Curricular: Planificación y Control de la Producción II
Sección: 2

EVALUACIÓN N°2

PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES (MRP)

Profesora: Bachilleres:
Perdomo, Ismary. Hernández, Stephany. C.I.: 26.562.287
Luna, Carlos. C.I.: 27.077.955
Silva, Paola. C.I.: 26.769.032

Ciudad Guayana, julio de 2021.

Enunciado:

Respuestas:
Producto: Mesa
1. Proceso de elaboración del producto. En primer lugar, se deben tener preparados estos
materiales según el siguiente listado, y se escogerá el tipo de madera con el que se
trabajará.

CANTIDAD NOMBRE
4 Patas
2 Travesaños laterales
2 Travesaños de cabecera
2 Travesaños de refuerzo
8 Tacos de fijación
1 Tabla principal

Extras

CANTIDAD NOMBRE
 12 Tornillos y tuercas
24 Tornillos para madera
Luego, se perforarán las patas. Se perforará un agujero A en un lateral y un agujero B en otro
lateral. Una vez hecho esto, se perforarán los travesaños de cabecera, luego los travesaños
laterales y por último los travesaños de refuerzo. Posteriormente, se perforarán los tacos de
fijación, y se llevará a cabo la unión de los tacos a los travesaños laterales. Para esto se
utilizarán los tornillos. Se cuidará que las caras superiores de los tacos y los travesaños
laterales queden alineadas formando un plano continuo. Después, se unirán los travesaños
laterales con las patas, teniendo en cuenta que a cada pieza se le ha definido una cara superior
y una inferior al momento de marcar, cuya posición deberá respetarse. Para el armado, se
utilizan los tornillos con sus respectivas tuercas. Ahora, pueden unirse los travesaños (de
cabecera y refuerzo) con patas, teniendo en cuenta que a cada pieza se le ha definido una cara
superior y una inferior al momento de marcar, cuya posición deberá respetarse. Para el
armado, se utilizan los tornillos con sus respectivas tuercas. Finalmente, se fijará la tapa
superior usando tornillos, los cuales se colocarán desde abajo, pasando por los tacos de
fijación y fijando por último la tabla superior.

2. Link del video: https://youtu.be/xGydxYjRqzM

3. Diagrama de Estructura del Producto y Ciclo de Vida

 Inventario Inicial. 160 B; 80 D; 320 E; 80 F; 80 G; 40 I

Período 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
65 50 50 100
Brutos

4. Plan de Requerimiento de Materiales

ANALICE
a. Resultados del MRP

Según los resultados arrojados y lo observado en el proceso de fabricación del producto,

se debe tomar énfasis en la fabricación de los travesaños laterales y de cabecera, ya que
sin éstos y sus respectivos tacos de fijación y travesaños de refuerzo, respectivamente, y
con la fabricación de las patas, no se podría llevar a cabo el ensamble de las patas y, por
ende, fabricar una mesa en el tiempo especificado. Las estructuras de niveles funcionan de
esa manera, hay que fabricar lo que está en el nivel más bajo, ya que será necesario para
la fabricación de otros elementos en los niveles más altos. Los ensambles no se pueden
llevar a cabo si no se tienen todos los elementos. Así es como se cumple con los
requerimientos brutos de los periodos.

A su vez, debe prestarse atención al inventario disponible en tal semana, para saber si se
podrá cubrir la demanda y conocer cuál es el número de elementos que se deberá
comprar/ordenar.
 Pd0 -
Item name before pd1 pd2 pd3 pd4 pd5 pd6 pd7 pd8
A (0)
TOT.REQ. 65 50 50 100
ON HAND
SchdREC.
NET REQ 65 50 50 100
PlanREC 65 50 50 100
ORD REL. 50 100
B (1)
TOT.REQ. 50 100
ON HAND 160 160 160 110 110 10 10 10 10
SchdREC.
NET REQ
PlanREC
ORD REL.
H (1)
TOT.REQ. 50 100
ON HAND
SchdREC.
NET REQ 50 100
PlanREC 50 100
ORD REL. 50 100
C (2)
TOT.REQ.
ON HAND
SchdREC.
NET REQ
PlanREC
ORD REL.
D (2)
TOT.REQ.
ON HAND 80 80 80 80 80 80 80 80 80
SchdREC.
NET REQ
PlanREC
ORD REL.
F ( 2)
TOT.REQ.
ON HAND 80 80 80 80 80 80 80 80 80
SchdREC.
NET REQ
PlanREC
ORD REL.
I ( 2)
TOT.REQ. 50 100
ON HAND 40 40
SchdREC.
NET REQ 10 100
PlanREC 10 100
ORD REL. 100
E ( 3)
TOT.REQ.
ON HAND 320 320 320 320 320 320 320 320 320
SchdREC.
NET REQ
PlanREC
ORD REL.
G ( 3)
TOT.REQ.
ON HAND 80 80 80 80 80 80 80 80 80
SchdREC.
NET REQ
PlanREC
ORD REL.

b. ¿Cuáles son los tipos de incertidumbre que pudieran presentarse en el MRP y cómo
la empresa puede protegerse contra estas?
Incertidumbres:
 Disminución de inventarios o en tiempos de espera en producción.
 No tener en cuenta la importancia de tener control adecuado del inventario por
parte del personal operativo.
 Reutilizar elementos desmontados de manejo de inventarios sin reportar al
almacén.
Posible solución:
 Realizar un ajuste al procedimiento de manejo de inventarios y socializar con las
áreas encargadas.
 Realizar capacitaciones constantes al personal sobre el correcto manejo de los
materiales y la importancia del manejo de los inventarios.
 Realizar la recepción de todos los elementos desmontados para su clasificación y
uso final y ofrecer a las cuadrillas con mecanismos de almacenamiento que
permitan el cuidado de los materiales.

c. Considera el grupo que el MRP pudiera ser un sistema que permita la gestión de
inventarios. ¿Están ustedes de acuerdo? Con la afirmación, explique.
Sí, el MRP es un sistema diseñado para planificar y controlar el inventario de materiales,
pues es muy útil como complemento del PMP. Para empresas de alta producción y para
los procesos de ensamblaje es interesante, se pueden utilizar herramientas de software
informático que ayudarían a facilitar su implementación. Por lo tanto, las organizaciones
pueden valerse de diversos modelos para administrar convenientemente los inventarios
según el tipo de demanda a la que estén sujetos los diferentes artículos que los componen.