Trbajo de Diseño

DISEÑO DE PLANTA ACTUAL Y PROPUESTO PARA UNIFORMETA
JENNY ANDREA NOVOA CALDERON
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
VILLAVICENCIO - META
2016
DISEÑO DE PLANTA ACTUAL Y PROPUESTO PARA UNIFORMETA
1
DANIEL ARMANDO CUELLAR LADINO
JENNY ANDREA NOVOA CALDERON
MARLY FERNANDA VALDERRAMA GUTIERREZ
TRABAJO FINAL
DOCENTE
ING. RAMIRO POLANCO
INGENIERO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
VILLAVICENCIO - META
2016
CONTENIDO
2
Pág.
INTRODUCCIÓN 10
1. OBJETIVOS 11
1.1.1 OBJETIVO GENERAL 11
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 11
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 12

2.1 Descripción de las Instalaciones 12
2.2 Descripción general del proceso a estudiar 18
3. DISEÑO DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS

OFRECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN 19
3.1 Lista de Materiales 19
3.2 Lista de partes 19
3.3 Plano de ensamblado del camibuso 20
3.4 Diagrama de ensamble del camibuso 20
3.5 Plano de la empresa 22
4. DISEÑO DEL PROCESO 23

4.1 Establecimiento de tiempos de fabricación 23
4.2 Cursograma de recorrido 27
4.3 Hojas de ruta 29
4.4 Fichas técnicas de las maquinas 32
5. DISEÑO DE PROGRAMAS
5.1 Horizonte de Tiempo para la Fabricación 39
5.2 Matriz de priorización para la evaluación de las 40
alternativas de diseño de la planta
6. CALCULOS
6.1 SCRAP 45
7. FLUJO
7.1 Sistema de flujo de materiales en los departamentos 46
3
7.2 Patrones de flujo 46
7.3 Medición cualitativa del flujo 57
7.4 Especificaciones de Departamentos 59
8. MANEJO DE MATERIALES
8.1 Diseño de sistemas de manejo de materiales 70
8.2 Diseño de Carga Unitaria 77
8.3 Equipo para manejo de Materiales 78
9. ALGORITMOS
9.1 Método SLP 82
9.2 Blocplan 85
9.3 CRAFT 86
10. CONCLUSIONES 105
11. BIBLIOGRAFÍA 108
GLOSARIO
4
DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIÒN: Son los conjuntos de estaciones de
trabajo que se van a agrupar durante el proceso de disposición de la planta.1
DISEÑO DE PRODUCTOS: Es requerido para determinar cuáles productos se van

a producir y el diseño detallado de los productos individuales.
FLUJO: Las consideraciones de macroflujo de manejo de materiales, flujo de

materiales, distribución física y logística permiten definir el ambiente general del flujo
dentro de cada movimiento que ocurre.
MANEJO DE MATERIALES: Significa proporcionar la cantidad correcta de material

correcto, en el lugar correcto, en la posición correcta, en la secuencia correcta, y
mediante el costo correcto y los métodos correctos.
PLANEACIÓN DE INSTALACIONES: Consiste en ayudar a una organización a

alcanzar la excelencia en su cadena de suministro.
SCRAP: Para producir la cantidad requerida del producto, el número de unidades

programadas mediante la producción debe ser igual al estimado del mercado más
un estimado de desperdicios (o scrap)2
1 James A. Tompkins, John A. White, Yavuz A. Bozer, Planeación de las Instalaciones, Cap. 3,
México, 2006
2 James A. Tompkins, John A. White, Yavuz A. Bozer, Planeación de las Instalaciones, Cap. 2,
México, 2006
5
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1.Lista de partes, Fuente: Propia 17
Tabla 2. Lista de materiales, Fuente: Propia 17
Tabla 3. Diagrama analítico, Fuente: Propia 21
Tabla 4.Convenciones para diagrama de recorrido, Fuente: Propia 27
Tabla 5.Hoja de ruta para el Pechero, Fuente: Propia 29
Tabla 6. Hoja de ruta para las mangas, Fuente: Propia 29
Tabla 7.Hoja de ruta para el delantero, Fuente: Propia 30
Tabla 8.Hoja de ruta para el cuello, Fuente: Propia 30
Tabla 9. Hoja de ruta para el espaldar, Fuente: Propia 31
Tabla 10. Ficha técnica de máquina de coser plana, 32

Fuente: Propia
Tabla 11. Ficha técnica de máquina de collarín, Fuente: Propia 33
Tabla 12. Ficha técnica de máquina de fileteadora, Fuente: Propia 34
6
Tabla 13. Hoja de ruta para la bordadora industrial 35
Fuente: Propia
Tabla 14. Hoja de ruta para la cortadora circula textil 36

Fuente: Propia
Tabla 15. Estimado de los desperdicios,

Fuente: Propia 37
Tabla 16. Resumen de los requerimientos de producción 40

Fuente: Propia
Tabla 17. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Costura 41

Fuente: Propia
Tabla 18. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Planchado 42

Fuente: Propia
Tabla 19. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Fusionado 43

Fuente: Propia
Tabla 20. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Corte 41

Fuente: Propia
Tabla 21. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Bordado 42

Fuente: Propia
Tabla 22. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en materia prima 43

Fuente: Propia
7
Tabla 23. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en productos 41
terminados
Fuente: Propia
Tabla 24. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en baños 42

mujeres
Fuente: Propia
Tabla 25. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en baños 43

hombres
Fuente: Propia
Tabla 26. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en recepción 44

Fuente: Propia
Tabla 27. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en gerencia 45

Fuente: Propia
Tabla 28. Tabla de planificación de manejo de la tela 71
Tabla 29. Tabla de planificación para los botones 74
Tabla 30. Tabla de planificación para la pechera 75
Tabla 31. Tabla desde-hacia 85
8
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Plano de ensamblado de camibuso 18
Figura 2. Diagrama de ensamble 22
Figura 3. Plano de la empresa 23
Figura 4. SCRAP 44
Figura 5. Departamentos de planificación por procesos 42
Figura 6 Flujo dentro del departamento de costura 59
Figura 7. Flujo dentro del departamento de planchado 60
Figura8. Flujo dentro del departamento de fusionado 61
Figura 9 Flujo dentro del departamento de corte 62
Figura 10. Flujo dentro del departamento de baños 63
Figura 11. Flujo dentro del departamento de recepción 64
Figura 12. Flujo dentro del departamento de materia prima 65
Figura 13. Flujo dentro del departamento de gerencia 66
Figura 14. Flujo dentro del departamento de bordado 67
Figura 15. Flujo dentro del departamento de producto terminado. 68
Figura 16. Flujo dentro del Parqueadero 69
Figura 17. Rollo con embalaje original de la empresa La Fayette 77
9
Figura 18. Carretilla Manual Plana 78
Figura 19. Bandejas para piezas de plástico 79
Figura 20. Contenedor de plástico apilable 79
Figura 21. Anaquel 80
Figura 22. Cajones modulares para almacenamiento en armarios 80
Figura 23. Vitrinas del almacén de producto terminado 81
LISTA DE GRAFICAS
Pág.
Grafica 1. Matriz de priorización 40
Grafica 2. Tabla de relaciones 56
Grafica 3. Diagrama de relaciones 83
Gráfica 4: Diagrama de hilos 84
Grafica 5: Diagrama de diseño actual 86
Grafica 6: Diagrama de diseño propuesto 87
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Plano propuesto UNIFORMETA 89

Anexo 2 tabla: Hoja de comprobación para la auditoria
del manejo de materiales. 90
Anexo 3. 92
10
INTRODUCCIÓN
El presente informe se refiere al proceso de planeación de instalaciones en la

empresa UNIFORMETA; que se puede definir como la determinación del modo en
el que los recursos de una empresa (los activos fijos intangibles) apoyan mejor el
logro de los objetivos empresariales. En un sentido real, la planeación de
instalaciones es, en sí misma, un proceso estratégico y debe ser una parte integral
de la estrategia corporativa general.3
La causa principal de la planeación de instalaciones es el reconocer a la empresa
como entidad dinámica y que es un requerimiento principal para tener éxito en esta
tarea es su adaptabilidad y su capacidad de ser adecuada a un nuevo tipo de
utilización.
La investigación del diseño de planta actual se realiza con el interés de realizar una
propuesta de mejora para alinearla con los objetivos siempre cambiantes de la
empresa, buscando que esta sea más competitiva en el mercado para generar una
mayor rentabilidad lo cual es objetivo principal de cualquier empresa.
Para realizar esta propuesta de mejora del diseño de planta actual en
UNIFORMETA se debió realizar previamente un estudio sobre la distribución de la
planta basándonos en el plano del diseño actual de la planta, identificar el producto
que genera mayores utilidades operacionales dentro de la empresa, en este caso
es la confección de camibusos por lo que el proceso de elaboración de este
producto debe primar durante la planeación de instalaciones; se realizó un estudio
de tiempos y recorrido mediante el uso del diagrama analítico, Cursograma de
recorrido y hojas de rutas; junto a las fichas técnicas de las maquinas utilizadas para
conocer los espacios y requerimientos necesarios para su correcta instalación y
funcionamiento dentro de la planta.
Después de haber realizado un estudio de las condiciones actuales se procedió al
uso de otras herramientas para facilitar el reconocimiento de las necesidades y
objetivos principales dentro del diseño para optimizar el proceso como la Resolución
2400, la RETIE; el Diseño de Productos, procesos y programas con planos de
ensamblado, estimados de desperdicio (scrap) lista de partes y materiales; los
Requerimientos del Personal, y el flujo, el espacio y las relaciones de actividades a
3James A. Tompkins, John A. White, Yavuz A. Bozer, Definición de los requerimientos, Planeación
de las Instalaciones, México, 2006.
11
través de las celdas de fabricación, sistemas y mediciones cuantitativas y
cualitativas del flujo.
1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio paso a paso acerca de la confección del camibuso analizando

los desplazamientos que los distintos operarios tienen que hacer a la hora de
realizar el proceso; las distancias extensas, los desplazamientos innecesarios y las
condiciones en la que estos operarios realizan sus labores.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Por medio de este trabajo se podrá conocer la forma y las condiciones en que estos
operarios realizan sus labores
A través del plano de recorrido se podrá analizar los recorridos o desplazamientos

que los operarios realizan para finalmente obtener este producto, encontrando en
ella las largas distancias entre área y área los cuales hacen que el proceso se
retrase para finalmente durante este trabajo eliminar esos desplazamientos
innecesarios.
12
2. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
2.1. Descripción de las instalaciones
Imagen 1. UNIFORMETA
Fuente: Propia
El área de trabajo consta alrededor de 60 m², en esta empresa se realiza la

confección de uniformes escolares, empresariales y de trabajo a pedido. En la
empresa trabajan 5 operarios normalmente, pero cuando tienen una alta demanda,
la cual se presenta usualmente durante los meses de enero hasta marzo debido al
inicio de la temporada escolar, trabajan en la producción entre 7 u 8 operarios.
La empresa se encuentra ubicada en la 8va etapa de la esperanza, bloque 3 apto.
101; actualmente colinda al lado izquierdo con un local de tatuajes, al lado derecho
hay un restaurante y en la parte posterior hay un grupo de edificios. La empresa
está ubicada en un área comercial, frente a esta pasa la Av. Circunvalar y 500m
más arriba se encuentra la Av. 40, las cuales forman parte del grupo de vías de
mayor flujo en la ciudad.
Imagen 2. Ubicación en V/cio de UNIFORMETA
13
Fuente: GoogleMaps
Los operarios que trabajan durante todo el año tienen una experiencia que oscila
entre los 10-12 años de trabajar en talleres de confección de ropa.
La totalidad de los operarios trabajan por “destajo” lo cual consiste en que se les da
una remuneración acorde a la cantidad de prendas fabricadas, teniendo en cuenta
que por lo general tienen que cumplir con una cuota mínima de 12 prendas.
Como sociedad comercial las actividades económicas en las que se encuentran
registradas ante la cámara de comercio son:
 1410 – Confección de prendas de vestir, excepto prendas de piel.
 4771 – Comercio al por menor de prendas de vestir y sus accesorios.
La empresa tiene un área pequeña lo cual ha dificultado la implementación de
mejoras en el diseño actual, además que la propietaria del local donde operan
actualmente ha impedido que se realice algún tipo de remodelación al lugar por lo
que los operarios han debido acomodarse a las áreas de trabajo disponibles, como
el hecho de que los pasillos de circulación de personas y materia prima sea angosto,
no haya un área de trabajo cómoda y reglamentaria para las departamentos de corte
y bordado, que deben compartir la misma zona, y el área de bordado, las cuales
ofrecen un espacio insuficiente para la instalación de las máquinas, seguridad del
personal y desarrollo óptimo de las tareas llevadas a cabo en estas áreas debido
al reducido espacio.
Imagen 3. Pasillos de circulación de materia prima y personal de la planta.
14
Fuente: Propia
Imagen N 4. Área de bordado y corte
Fuente: Propia
Al interior de la instalación no hay una buena iluminación y ventilación acorde a las tareas
de costura que se realizan allí ya que se requiere de un gran esfuerzo visual para el
ensamblaje de todas las piezas, desaprovechando la luz natural y aire que podría circular
en el sitio; acorde a lo establecido en el Artículo 8º. De la Resolución 24004 .
Imagen N 5. Área de fusionado
4 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título II, Cap. I, 1979, Colombia.
15
Fuente: Propia
La iluminación para este tipo de trabajo que necesita una diferenciación de detalles finos,
con un grado regular de contraste y durante un periodo largo de trabajo (8 h/diarias) requiere
entre 500 a 1000 Lux. 5 Además se buscara que las ventanas y claraboyas por donde deba
entrar luz solar se conserven limpios, libres de obstrucciones y que se reparta
uniformemente en el área de trabajo, según el Artículo 84 y Artículo 85 de la Resolución
2400.
Además al interior de la empresa no se ve orden y aseo en los lugares de trabajo, lo cual
9dificulta un poco las labores ya que debido a esto las prendas o partes se extravían en el
sitio, además no hay suficiente espacio para la circulación del personal debido a las
materias primas esparcidas por el sitio, incumpliendo lo establecido en el Artículo 3º. De la
Resolución 2400.6
Imagen N 6. Área de baños
5 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, Articulo 83, Cap. III, 1979, Colombia
6 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, Cap. III, 1979, Colombia
16
Fuente: Propia
Los baños deben de organizarse debido a que existe un único baño en la empresa el cual
funciona como baño mixto contradiciendo lo establecido en la resolución 2400, además hay
una gran cantidad de objetos que no están ubicados en un área de bodega debido a que
no hay una para este tipo de insumos, lo cual puede provocar accidentes al utilizar los baños
según lo prescrito en las obligaciones de los patronos en el Titulo I. 7
La altura del techo del taller de manufactura es menor a los 3m establecidos en el Artículo
9º del Capítulo I, Titulo II.
Los pasillos internos del local de trabajo no tienen la anchura mínima de 1,20 m según lo
estipulado en el Artículo 12, Capítulo I, título II: De los inmuebles destinados a
establecimientos de trabajo.
Las sillas de trabajo de los operarios son sillas Rimas Reciclada, las cuales no son las
ideales para evitar la fatiga en el trabajo de costura, teniendo en cuenta que ellos trabajan
alrededor de 8 horas diarias en esa posición, según lo establecido en el Artículo 37.8
Imagen 6. Áreas de trabajo de operarios de costura
7Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título I, Cap. I, 1979, Colombia
8Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título II, Cap. IV, Articulo 37,1979,
Colombia
17
Fuente: Propia
En la empresa existen maquinas tales como la bordadora industrial y máquinas de coser

las cuales generan una gran cantidad de ruido que puede causar presbiacusia en los
trabajadores debido al periodo continuo de exposición, por lo que los motores de esta
maquinas deberán estar equipados con silenciador eficiente, además que se les deberá de
suministrar los elementos de protección personal para mitigar el ruido, según el Artículo 88
y 909
Debido a que las tareas de filetear, coser y poner el ojal y botón en los camibusos producen
vibraciones debido a la operación de las maquinas ocasionas síntomas de alteraciones
vasomotoras, alteraciones en los huesos, entre otras se deberá entrenar al personal sobre
la manera correcta en su utilización, además se buscara que el anclaje de estas máquinas
se realice con las técnicas más eficaces y a una distancia no inferior a 1 metro. 10
En el área de producción se pueden ver varios cables de extensiones eléctricas para las
maquinas en el suelo, sin haber una protección contra toda clase de rozamiento, contacto
para evitar el deterioro y riesgos de cortos circuitos y accidentes a los trabajadores. 11
9 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título II, Cap. IV, Articulo 88,1979,
Colombia
10 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título II, Cap. IV, Articulo
93,95,96,1979, Colombia
11Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título II, Cap. VII, Articulo 125,1979,
Colombia
18
Imagen 6. Cables dispersos en el suelo del Área de Producción
Fuente: Propia
Al interior de las instalaciones no existe la debida señalización de rutas de evacuación,

además no se ven los sistemas de emergencia y primeros auxilios. Las puertas actualmente
se abren hacia adentro (imagen 7) además no existen puertas de emergencia en la planta;
estos tipos de puertas deberán de estar construidas para que se abran hacia el exterior, y
con cerraduras interiores de fácil operación.12
La puerta de entrada tiene una altura de 1,97m y un ancho de 1,10m
Imagen 7. Puertas de entrada
Fuente: Propia
12Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Resolución 2400, título II, Cap. I, Articulo 16,1979,
Colombia
19
Los probadores de ropa para los clientes se encuentran en el área de recepción, se utiliza
una cortina para cerrarlo, se debe organizar mejor ya que algunas veces ocasiona molestia
entre los clientes que necesitan probarse prendas ya que las cortinas se corren restándole
privacidad al momento de cambiarse.
Imagen 8. Probadores de ropa
Fuente: Propia
2.2. Descripción general del proceso a estudiar

Se va a estudiar la confección de camibusos, considerando que el recinto tiene un
área de 60 m² lo cual no facilita el desplazamiento del material y los operarios, poca
ventilación en el área de producción, los sitios de trabajo no son cómodos, además
algunas de las maquinas requieren mantenimiento correctivo lo cual hace algunas
tareas del proceso algo tediosas.
Este proceso inicia en la mesa de corte con el corte de la tela para hacer el
delantero, después la tela es transportada al área de producción que es donde se
realizara la mayoría del proceso de confección del camibuso; allí se iniciara con la
fabricación del pechero para unirlo a esta tela cortada inicialmente, luego se uno el
trasero, las mangas, se realiza el ojal y botón, se borda, se plancha, se realiza la
revisión final del producto para verificar que no hayan problemas principalmente en
las uniones de las partes del camibuso, y finalmente son almacenados en vitrinas.
20
3. DISEÑO DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS OFRECIDOS POR LA
ORGANIZACIÓN
3.1. Listado de Partes
Tabla 1. Lista de Partes
Fuente: Propia
Podemos ver que son 6 partes las que conforman un camibuso generalmente, los
materiales usados son de calidad, en especial la tela Pólux que es un tipo de tela empleado
por lo general en prendas deportivas debido a su suave toque y sus tecnologías DRY:
transporte de humedad y absorción – SUN: factor de protección solar.
La mayoría de las partes son fabricadas por la empresa, a excepción de los botones y el
cuello del camibuso.
3.2. Lista de Materiales
Tabla 2. Lista de Materiales
Fuente: Propia
21
La lista de materiales contiene una relación de partes estructurada. Allí podemos ver el nivel
de ensamblaje del producto, identificando que hay 4 niveles de ensamble durante la
confección los cuales son: Ensamblaje del delantero que consta de la pechera y el
delantero; cuerpo de ensamble conformado por el subensamble del delantero y el espaldar;
el ensamble principal son los anteriores subensambles anteriores junto a las mangas y el
cuello, y finalmente obtenemos nuestro producto final que es el camibuso que es el
resultado de la unión de todas las partes.
3.3. Plano de Ensamblado de Camibuso
Figura 1. Plano de Ensamblado de Camibuso
Fuente: Propia
Aquí se puede ver como las partes van siendo ensambladas al delantero, que es la parte
con la que se inicia la unión de la totalidad de las piezas del camibuso.
3.4. Diagrama de Ensamble
La primera operación (Operación 10068) durante el ensamble de un camibuso es el

ensamblar (coser y filetear) la pechera con el delantero, posteriormente se cose el espaldar
al ensamble del delantero (Operación 10066) formándose el cuerpo del ensamble, luego se
cose y filetea el cuello y mangas a este cuerpo, después al ensamble principal ya formado
se le cosen los botones para finalmente obtener un camibuso.
22
Figura 2. Diagrama de Ensamble
Fuente: Propia
A continuación se puede observar un camibuso terminado fabricado en la empresa
Imagen 9. Camibuso terminado
Fuente: Propia
23
3.5. Plano de la empresa
Figura 3. Plano de la empresa
Fuente: Propia
En este plano podemos identificar que el área total de la empresa de 60 m2 es pequeña,

además que hay problemas en cuanto de la distribución y separación de las áreas, como
es el caso del área de bordado y corte que tienen un espacio reducido de trabajo impidiendo
la instalación de una mesa de corte más grande para una manipulación cómoda de la
materia prima (telas), y que los operarios realicen las tareas de forma segura, rápida y
óptima. Además que el área de fusionado es pequeña por lo que no hay una buena
iluminación, además malestar entre los operarios ya que allí se debe trabajar con calor y al
haber un espacio reducido no hay buena ventilación por lo que el trabajador se somete a
un estrés térmico.
Los pasillos tienen un ancho de 0,76 m incumpliendo la medida mínima de 1,20 m
establecida en el Artículo 12 de la Resolución 2400 de 1979.
24
4. DISEÑO DEL PROCESO
4.1. Establecimiento de Tiempos de Fabricación
Tabla 3. Diagrama Analítico
25
26
27
Fuente: Propia
Análisis del Cursograma Analítico para la Fabricación de Camibusos

Este cursograma sobre la confección de camibusos lo realizamos basados en la
información proporcionada por la administradora de la empresa la Sra. Milena
Pineda junto a la observación continúa de la totalidad del proceso, con esto pudimos
concluir:
 Hay una demora en la producción del camibuso debido a que un solo operario
es quien se encarga de unir todas las partes del camibuso, por lo que este
operario debe fabricar primero las pecheras antes de continuar con la
confección.
 Durante el proceso hay tres revisiones.
 El recorrido total para producir los camibusos es de 68,31 m
 El tiempo estándar para la producción de un camibuso es de 83,61 min
28
4.2. Cursograma de Recorrido
Figura 3. Cursograma de Recorrido
Fuente: Propia
ANALISIS DEL CURSOGRAMA DE RECORRIDO

Durante el proceso de confección se pueden ver que hay se debe recorrer unas
distancias largas los cuales provocan retrasos innecesarios en la producción debido
a la lejanía entre algunas de las áreas de la empresa; la ruta más larga es la que va
desde el área de corte hasta la mesa de coser plana ubicada en el área de
producción lo cual dificulta las labores para el operario de transportar las unidades
de cortadas entre estos dos departamentos.
Además se identifica que es necesario una reubicación del área de fusionado en el
diseño de la planta debido a que esta área influye directamente en la producción ya
que allí se fabrican los pecheros, entonces se requiere una mayor cercanía entre el
área de fusionado y producción para optimizar el proceso de confección de
camibusos.
La distancia total requerida actualmente para la fabricación de un camibuso es de
56,65 m.
29
Tabla 4. Convenciones para Diagrama de Recorrido
Convención Nº de Recorrido Distancia
Recorrido Desde Hacia
1 (Área de
Bodega producción ) 5,40 m
Mesa de corte
(Área de (Área de
producción) producción) 10,85 m
8 Mesa de corte Mesa de coser
plana
(Área de (Área de
fusionado) producción) 5,70 m
13 Mesa de Mesa de coser
fusionado plana
(Área de (Área de
producción) producción)
19 Mesa de coser Fileteadora 1,20 m
plana
(Área de (Área de
23 Fileteadora Mesa de coser 1,20 m
plana
(Área de (Área de
29 Mesa de coser Fileteadora 1,20 m
plana
(Área de (Área de
32 Producción) Producción) 1,20 m
Fileteadora Collarín
(Área de (Área de
37 Producción) Producción) 2,45 m
Collarín Maq. Ojal y botón
(Área de (Área de
41 Producción) bordado)
Maq. ojal y botón Bordadora 8,80 m
industrial
(Área de (Área de
53 bordado) planchado) 8,85 m
Bordadora Mesa de planchar
industrial
(Área de
58 planchado) Bodega 9,80 m
Mesa de planchar
Fuente: Propia
30
4.3. Hojas de Ruta
Tabla 5. Hoja de ruta para el pechero
Fuente: Propia
Tabla 6. Hoja de ruta para las mangas
Fuente: Propia
31
Tabla 7. Hoja de ruta para el delantero
Fuente: Propia
Tabla 8. Hoja de ruta para el cuello
Fuente: Propia
32
Tabla 9. Hoja de ruta para el espaldar
Fuente: Propia
33
4.4. Fichas Técnicas
Tabla 10. Ficha técnica de máquina de coser planta industrial
Fecha:
FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS Código:
UNIFORMETA
Nombre del
MÁQUINA DE COSER PLANA INDUSTRIAL
equipo:
Modelo: KM-250B FECHA DE
Marca: SUNSTAR COMPRA
NOMBRE DEL
Máquina de coser plana industrial.
EQUIPO:
 FUNCIONES Y USOS: Tiene como función entrelazar un hilo superior con un hilo inferior a
través de una tela realizando una costura recta, se utiliza para realizar costuras básicas en la
mayoría de las prendas. Es útil en materiales medio pesados.
DESCRIPCION FISICA: Máquina cama plana, largo de puntada máxima 8mm, altura barra de
aguja 35mm, altura de prensatela 6.5 – 13 mm, ideal para material mediano, fácil de
acondicionar todo tipo de guías y fólderes.
34
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
 Tipo de aguja: 135 x 5 / DP x 5
 Velocidad 3000 PPM
 Motor de 3450 RPM
 Longitud de puntada: 7 mm
Fuente: [Citado – año 2015 Derechos reservados] Disponible en
<http://www.maquinasmls.co/index.php/maquinas-planas>
Tabla 11. Ficha técnica de Collarín

Fecha:
FICHA TECNICA DE EQUIPOS Código:
UNIFORMETA
Nombre del equipo: COLLARÍN
Modelo: F007
FECHA DE COMPRA
Marca: SIRUBA
Cód. De Inventario 61000
NOMBRE DEL
COLLARIN
EQUIPO:
FUNCIONES Y USOS: Maquina para elaboración de dobladillos y recubrimientos en prendas de
vestir. Además de unir piezas en telas elásticas y de punto
35
DESCRIPCION FISICA: Maquina encauchadora de base cilíndrica, dosificador de elástico y cuchilla
derecha, distancia entre agujas 6.4 lubricación automática.
 Motor de medio caballo 3450 RPM a 110 – 120 voltios
 Aguja B63
 Mesa en formica 60x120 cm
<http://www.maquinasmls.co/index.php/maquinas-collarin>
Tabla 12. Ficha técnica de Fileteadora

Fecha:
FICHA TECNICA DE EQUIPOS Código: 59601
UNIFORMETA
Nombre del equipo: FILETEADORA

Modelo: JT-757N
FECHA DE COMPRA
Marca: JONTEX
NOMBRE DEL
FILETERADORA
EQUIPO:
FUNCIONES Y USOS: Evitar que los bordes de la tela de deshilachen (orilla falsa), puede hacer dobladillo,
enrollado, borde de diente de rata y dobladillo angosto, hace un sobreorillado decorativo, alforzas,
filetea y hace puntada de seguridad a la vez
36
DESCRIPCION FISICA: Maquina con 2 agujas y 5 hilos, puntada de seguridad opcional, altura
máxima del prensatela 6 mm se le pueden adaptar ayudas tales como fruncidor o corta
cadenetas (compresor para que succione desperdicios, llevándolos a una tolda especial ubicada
debajo del mueble, levanta pie automático)
 Aguja b27 de bola o 81x1 (#14)
 Largo de puntada: 3.6 mm
 Ancho de la costura: 5 – 8 mm
 Velocidad 7400 PPM
 Motor de 3450 RPM
<http://www.maquinasmls.co/index.php/maquinas-fileteadoras>
Tabla 13. Ficha técnica de bordadora industrial

Fecha:
UNIFORMETA
Nombre del equipo: BORDADORA INDUSTRIAL

Modelo: FY-1202CH
FECHA DE COMPRA
Marca: MLS
NOMBRE DEL EQUIPO: BORDADORA INDUSTRIAL
37
FUNCIONES Y USOS: Está diseñada para bordar automáticamente sobre prendas textiles
diferentes diseños definidos por el usuario, e introducidos en formato digital en la memoria de
la máquina, a través de un puerto USB instalado en la misma o almacenados en un disco.
DESCRIPCION FISICA: Bordadora computarizada elaborada en placas metálicas. Esta máquina
realiza un proceso de bordado múltiple ya que dispone de dos cabezales de bordado.
 Agujas: 12
 Número de Cabezas: 2
 Área de bordado: 400 x 450 mm
 Tamaño: 152 x 87 x 140cm (60x34x55in.)
 Cortador de Hilo Automático
 Velocidad Máximo de 850 ppm reales
 Monitor de 10" a color LCD el cual muestra puntadas generadas en tiempo real
 Driver de 3.5"
 Puerto de USB
 Puntada Mín. de 0.1mm y Máx. de 12mm
 Electricidad: 220V/50Hz, (Incluye su propio elevador de voltaje para trabajo a 110V)
< http://www.maquinasmls.co/index.php/bordadoras-de-dos-cabezas >
Tabla 14. Ficha técnica de cortadora circular textil

Fecha:
UNIFORMETA
Nombre del equipo: CORTADORA CIRCULAR TEXTIL

Modelo: RC-100
FECHA DE COMPRA
Marca: FHS
38
NOMBRE DEL EQUIPO: CORTADORA CIRCULAR TEXTIL
FUNCIONES Y USOS: Está realiza la operación de corte de tela; preparada para trabajar con todo
tipo de materia textil (tejidos suaves a fuerte). Pueden funcionar con velocidad para cortar
materiales textiles suaves 1000 rpm con tan solo tocar un interruptor.
DESCRIPCION FISICA: máquina consta de un disco que al girar realiza el corte, con esta máquina
se pueden cortar pliegos de tela con anchuras de hasta el 40% del diámetro del disco; consta de
una cuchilla recta que efectúa el corte.
 Tamaño de disco : 100mm
 Modelo de cuchillo : Octágono
 Capacidad de corte : 25mm (1”)
 Peso de la red : 2.9 Kg
 Voltaje : Mono fase 100V – 120V 220V – 240 V
 Potencia : 100W
 Velocidad: 660/790 rpm
Fuente: Fuente: [Citado – Distribuidora de productos Singer S.A de C.V. Todos los derechos
reservados – copyright 2007] - Disponible en
< http://www.singer.com.mx/singer_mex/producto.php?id_prod=1 >
39
5. DISEÑO DE PROGRAMAS
5.1. Horizonte de Tiempo para la Fabricación
Tabla 15. Análisis de mercado para UNIFORMETA
Fuente: Propia
Debido a la ausencia de este de información sobre la demanda estimada de camibusos anualmente en la empresa
UNIFORMETA en años pasados, se tomó la información suministrada a nivel nacional sobre el crecimiento de la
manufactura textil en Colombia a través del Ministerio de Comercio.
Allí pudimos ver que se presentaban por lo general ciclos de 4 años antes de presentarse una fluctuación en este tipo
de industria, partiendo que la más reciente se presentó en el año 2013. En el año 2014 se pudo ver un incremento
del 9%, en el 2015 hubo un aumento del 4.5% y para el presente año se estima lo mismo, por lo que se puede observar
que por lo general hay un incremento entre el 5-9% en los años de aceleración del ciclo según el Ministerio de
Comercio.13
13 Andrés Gerardo Campos Tavera, El Sector Textil en Colombia ¿Cómo ser más Competitivos?,2014, Bogotá
40
5.2. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE
DISEÑO DE LA PLANTA:
La matriz nos sirve para juzgar la importancia relativa de los siguientes criterios y
compararlos entre sí:
A. Distancia total recorrida F. Inversión en equipo nuevo para
B. Visibilidad en el área de manejo de materiales
fabricación G. Requerimientos de espacio
C. Estética general de la disposición H. Requerimientos de personal
D. Facilidad para agregar negocios I. Impactos en los niveles de trabajo
futuros en proceso (WIP)
E. Uso actual de equipo de manejo J. Riesgos de factor humano
de materiales K. Costo estimado de la alternativa
Para comparar la importancia de cada par de criterios se emplean las siguientes

ponderaciones:
1= misma importancia
5= significativamente más importante
10= mucho más importante
1/5= significativamente menos importante (0,20)
1/10= mucho menos importante (0,10)
La evaluación de esta matriz y la asignación de estas ponderaciones fueron basadas en

una encuesta realizada a la administradora y operaria Sandra Milena Pineda.
Grafica 1. Matriz de priorización
CRITERIOS
A B C D E F G H I J K TOTAL %
A 1,00 5,00 10,00 0,20 0,20 0,20 1,00 0,20 0,10 0,10 0,10 18,10 4,45%
B 0,20 1,00 5,00 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,10 7,10 1,75%
C 0,10 0,20 1,00 0,20 0,10 0,10 0,20 0,20 0,10 0,10 0,10 2,40 0,59%
D 5,00 10,00 5,00 1,00 0,20 0,20 0,20 1,00 0,20 0,10 0,10 23,00 5,66%
E 5,00 10,00 10,00 5,00 1,00 1,00 5,00 5,00 0,10 0,10 0,20 42,40 10,43%
F 5,00 10,00 10,00 5,00 1,00 1,00 5,00 5,00 0,20 0,10 1,00 43,30 10,65%
G 1,00 10,00 5,00 5,00 0,20 0,20 1,00 5,00 0,10 0,10 0,20 27,80 6,84%
H 5,00 5,00 5,00 1,00 0,20 0,20 0,20 1,00 0,10 0,10 0,20 18,00 4,43%
I 10,00 10,00 10,00 5,00 10,00 5,00 10,00 10,00 1,00 0,20 5,00 76,20 18,74%
J 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 1,00 5,00 91,00 22,38%
K 10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 1,00 5,00 5,00 0,20 0,20 1,00 57,40 14,11%
TOTAL 52,3 81,2 81 42,5 28 19 37,7 42,6 7,2 2,2 13 406,70 100,00%
Fuente: Propia
41
En la anterior matriz de priorización de la empresa UNIFORMETA se pueden observar
los porcentajes del total; los cuales nos indican que el criterio con mayor importancia, es
aquel que tiene el porcentaje más alto. Por lo tanto en orden de mayor importancia para los
criterios se obtuvieron los siguientes resultados:
I. Riesgos de factor humano (ponderación=22,38%)

Para la empresa sus empleados son prioritarios, ya que son el componente más
importante en el funcionamiento y productividad de esta. Por otra parte un descuido en
el factor humano ocasionaría impactos significativos económicos, pérdida de personal
y mala reputación.
II. Impactos en los niveles de trabajo en proceso (WIP) (ponderación=18,74%)
Como en toda empresa este factor es de gran importancia para elegir el diseño de la
planta, ya que minimizar el WIP es un objetivo estratégico en la distribución de planta
para obtener impactos significativos en los costos de manufactura de la empresa. Por
lo tanto si se tiene un nivel de WIP demasiado alto alarga los tiempos de ciclo y puede
disminuir el rendimiento de entregas a tiempo, lo que además resulta en mayor
ocupación de espacio y mayores requerimientos de recursos para el manejo de
materiales. Pero la principal consecuencia del WIP es la reducción en los tiempos de
ciclo de manufactura, lo que es estratégicamente importante para el éxito de una
empresa. Entonces, para incrementar la eficiencia de producción de los sistemas de
manufactura, se deben reducir el inventario de trabajo en proceso y el tiempo de ciclo,
mientras se cumplan las metas de producción. 1
III. Costo estimado de la alternativa (ponderación=14,11%)

En los criterios cuantitativos de una empresa encontramos los costos que pueden
ser: costo de espacio, de manejo de materiales, costo de manufactura y demás. Lo
ideal de los costos es minimizarlos siempre y cuando se elija la mejor opción de
inversión, para obtener buena rentabilidad.
IV. Inversión en equipo nuevo para manejo de materiales (ponderación=10,65%)

Para la empresa UNIFORMETA es importante la inversión en equipo nuevo, debido
a que a mayor cantidad de maquinaria se pueden disminuir los tiempos de
elaboración del camibuso y sus demás productos por lo tanto se reducen los plazos
de entrega.
V. Uso actual de equipo de manejo de materiales (ponderación=10,43%)

Un buen uso en el equipo de manejo de materiales de la empresa brinda una mayor
confiabilidad y disponibilidad es decir que los equipos operen en mejores
condiciones de seguridad y en el momento que se requieran. Además de alargar la
vida de los equipos y disminuir el costo en reparaciones.
________________________
1revistas.usc.edu.co/index.php/Ingenium/article/download/190/175+&cd=1&hl=en&ct=clnk
&gl=co
42
VI. Requerimientos de espacio (ponderación=6,84%)
Actualmente uno de los mayores problemas en la empresa UNIFORMETA es el
espacio; porque es muy pequeño para poder realizar mejoras adecuadas que
beneficien la producción; por lo tanto es necesario cambiar de ubicación la empresa
para así realizar un nuevo diseño de planta y así utilizar de manera eficiente un
espacio más grande, el cual se preste para realizar ajustes en la distribución de los
elementos y poder disminuir los tiempos, recorridos, costos y traslado del manejo
de materiales. Además de brindar confort y seguridad a los empleados
.
Fuente: Propia
VII. Facilidad para agregar negocios futuros (ponderación=5,66%)

Es importante que toda empresa sea flexible productivamente; es decir que tenga
la capacidad de elaborar nuevos productos y de variar el volumen de producción
según la demanda.
VIII. Distancia total recorrida (ponderación=4,45%)

El manejo adecuado del espacio está ligado a la distancia total requerida; por lo
tanto si la distribución de la planta se mejora teniendo en cuenta que los procesos
sean organizados de una manera consecuente, se podrá disminuir las distancias
recorridas y a su vez se reducirán los tiempos y aumentara la productividad.
IX. Requerimientos de personal (ponderación=4,43%)

Reiterando que el personal es el mayor activo de la empresa, se debe tener claro
que es necesario realizar una buena selección en el mercado laboral cuando sea
necesaria la incorporación de un nuevo miembro.
X. Visibilidad en el área de fabricación (ponderación=1,75%)

Es bueno que los fabricantes evalúen con frecuencia el rendimiento de las
operaciones para que puedan realizar mejoras y puedan tener una organización en
43
los objetivos futuros. Pero todo esto depende más de la dedicación de los
empleados en mejorar su trabajo.
Fuente: Propia
XI. Estética general de la disposición (ponderación=0,59%)

Es importante la organización de los espacios de trabajo de acuerdo a los procesos;
lo cual ha sido tomado en cuenta desde un principio para la distribución de la planta.
Por lo tanto la estética como tal afecta poco en la producción.
44
6. CALCULOS
6.1. SCRAP
El siguiente estimado del porcentaje de desperdicio será basado en los datos

generados en el anterior análisis de mercadeo. Por lo tanto UNIFORMETA tiene un
estimado del mercado para el próximo año de 5000 camibusos y requieren de 5
operaciones básicas que son: cortar, coser (plana), filetear, bordar y planchar. De
las cuales solo dos generan desperdicios (cortar y bordar).
Tabla 16. Estimados de desperdicios
OPERACIONES BÁSICAS ESTIMADOS DE DESPERDICIOS

CORTAR 0,001
BORDAR 0,01
Fuente: Propia.
Los anteriores estimados de desperdicios son información brindada por los
trabajadores de la empresa; debido a que no hay datos históricos en que basarse.
Figura 4. SCRAP
CORTAR BORDAR
5057 5051 5000
Fuente: Propia
 En las operaciones coser y filetear el estimado de desperdicio es cero debido

a que los errores de estas operaciones son reversibles.
 En la operación planchar no hay desperdicio porque la plancha que se
maneja es de control anti-quemado.
45
Tabla 17. Resumen de los requerimientos de producción
RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN
NÚMERO ESPERADO DE
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN UNIDADES ACEPTABLES
PROGRAMADA (UNIDADES) PRODUCIDAS
OPERACIÓN
CORTAR 5057 5051
BORDAR 5051 5000
Fuente: Propia
7. FLUJO
7.1. Sistemas de flujo de materiales en los Departamentos
Figura 5. Departamentos de planificación por procesos
Fuente: Propia
En este sistema se puede ver el proceso por el que debe pasar el producto
2
(camibuso) para finalmente darlo como producto terminado. Se observa que hay
dos flechas de salida (corte y planchado), las cuales representan dos procesos
distintos (buso y pechero respectivamente) los cuales posteriormente se unirán para
seguir con la fabricación del camibuso. Durante la producción se puede dar cuenta
que las máquinas más utilizadas son la Fileteadora y máquina de coser plana las
cuales, son fundamentales en una producción de camibuso como por ejemplo la
unión de la pechera al delantero, la unión de las mangas al delantero y espaldar; no
obstante, las demás máquinas cumplen una función importante durante el proceso.
Finalmente después de haber construido el camibuso, este producto pasa por la
maquina bordadora la cual cumple la función de insertarle un logo a esta prenda
para así mismo pueda ser entregada a su respectivo cliente.
46
7.2. Patrones de Flujo
7.2.1. Flujo dentro del departamento de costura
Figura 6. Flujo dentro del departamento de costura
Fuente: Propia
47
En el departamento se implementaron unos pasillos de 4,02 m para la circulación tanto del
personal y un camión de plataforma manual (doble sentido), debido a que los materiales
que circulan allí tienen una anchura menor a 6” se escoge una holgura del 10%.
En el departamento se reorganizaron las máquinas de tal forma que cada máquina de coser
plana estuviera junto a una fileteadora ya que estos dos procesos se realizan uno tras del
otro en repetidas ocasiones para el ensamblaje de las partes. Además se ubicaron los dos
collarines en el centro del lado derecho del área de costura junto a la única máquina de
ojal y botón disponible para que estuviera equidistante respecto a cada par conformado por
una máquina plana y una fileteadora.
Hay 3 salidas/entradas en el área, la que se encuentra en la parte inferior de la figura
conecta el área de costura con el área de planchado y fusionado, la otra que se está ubicada
en el lado derecho superior la comunica con el área de corte, y por último, la que está en
la parte inferior es una salida al pasillo para desplazarse a otras áreas de la empresa como
los baños o el área de bordado.
7.2.2. Flujo dentro del departamento de planchado
Figura 7. Flujo dentro del departamento de planchado
Fuente: Propia
Esta área es de 55.4 m2Se puede ver que esta área tiene dos entradas y por ende dos
salidas. La mesa de planchado se colocó al lado derecho de la imagen teniendo en cuenta
las medidas de dicha mesa (2m x 0.4m) y también del área que el operario necesita para
poder realizar su labor sin incomodidades. En la parte de abajo cuenta con una entrada un
poco más amplia puesto que ésta área se conecta con el área de fusionado, teniendo en
cuenta la importancia que tienen éstas áreas de estar cerca puesto que durante el proceso
del camibuso al pasar por el proceso de planchado, posteriormente iría al proceso de
fusionado. Esto llevaría a que haya un mayor flujo de circulación entre estas áreas y si fuese
48
el caso de que la entrada se diseñe un poco más angosta, habría la posibilidad de haber
choques entre los operarios que necesiten transitar entre estas áreas de trabajo.
7.2.3. Flujo dentro del departamento de fusionado
Figura 8. Flujo dentro del departamento de fusionado
Fuente: Propia
Área de 45.69 m2, ésta área solo cuenta con una puerta que sirve de entrada y salida en la
parte superior de la imagen. Esta entrada es un poco amplia puesto que es una zona donde
transita el personal que opera tanto por el área de fusionado como por la de planchado la
cual es el área que conecta con esta por medio de esta puerta y según el concepto de la
señora Sandra Milena Pineda y reflejado en la tabla de relaciones, es necesario que estas
dos áreas (Planchado y fusionado) estén lo más cercano posible para poder acortar tiempos
y desplazamientos innecesarios. Esta fue la mejor opción para la distribución de los
inmuebles de trabajo y demás implementos de trabajo, teniendo en cuenta el área de trabajo
del operario el cual debe estar en unas buenas condiciones de espacio para poder ejercer
su labor de una manera cómoda y agradable.
49
7.2.4. Flujo dentro del departamento de corte
Figura 9. Flujo dentro del departamento de corte
Fuente: Propia
Área de 25.81 m2. Esta área se compone de dos entrada y salidas puesto que es una zona
donde se comunica con el área de producción o costura y de acuerdo con la señora Sandra
Milena Pineda, es fundamentar e importante que el área de corte y el área de producción
estén lo más cercano posible puesto que el operario al terminar de hacer el corte a la tela,
pasa al área de producción o costura para seguir con el proceso de fabricación. También
esta área comprende de una mesa de corte y un pequeño espacio donde se deja la materia
prima que ingresa desde el almacén hasta este sitio la cual es posteriormente preparada o
alistada para hacerle el molde del camibuso y finalmente realizar el corte sobre el molde
respectivo
50
7.2.5. Flujo dentro del departamento de baños
Figura 10. Flujo dentro del departamento de baños
Fuente: Propia
De acuerdo a la resolución 2400 de 1979, en una empresa debe existir un baño para los
hombres y uno para las mujeres, cada uno con su respectivo lavamanos inodoro, y duchas.
Este modelo se le propone a la empresa UNIFORMETA debido a que en esta solamente
posee un baño para hombres y mujeres. Este baño es exclusivamente para las necesidades
de los operarios y por lo con siguiente, no se debe dar uso para el almacenamiento de
aquellos implementos los cuales no pertenecen a ésta área de la empresa.
7.2.6. Flujo dentro del departamento de recepción
51
Figura 11. Flujo dentro del departamento de recepción
Fuente: Propia
Área de 5.78 m2. La recepción está ubicada delante del área de la gerencia donde
normalmente en una empresa es situada en ella se ubica el escritorio (2.1m x 0.6m)
donde la secretaria atiende a todos los llamados ya sea del personal que requiera
dentro de la empresa como también de los llamados que los clientes pueden hacer
por vía telefónica. El área de trabajo está situado de tal forma que la persona que
ocupe éste cargo tenga las comodidades de espacio suficiente para que al realizar
su trabajo, lo haga de una manera apta, cómoda y sin inconvenientes.
7.2.7. Flujo dentro del departamento de almacenamiento de materia prima
52
Figura 12. Flujo dentro del departamento de almacenamiento de materia prima
Fuente: Propia
Este almacén es donde se sitúa la materia prima que llega a la empresa. Se coloca
en estas vitrinas, para un mayor orden en este sitio. Área de 39.82m 2. Se propuso
a la empresa que este espacio sea más amplio puesto que es una zona transitada
por el personal que necesite desplazarse por estos sitios ya que al comenzar el
proceso del camibuso, este es el primer paso por el que debe pasar los operarios:
recoger la materia prima para después trasladarla a la mesa de corte el cual se entra
por la parte superior izquierda de la imagen. Por tal motivo s un área con dos puertas
tanto de entrada como de salida.
53
7.2.8. Flujo dentro del departamento de gerencia.
Figura 13 Flujo dentro del departamento de gerencia.
Fuente: Propia
Tiene un área de 40.16m2. Se compone de una sola puerta de entrada y salida
puesto que no es un área en donde haya mucha comunicación con las demás áreas
de la empresa. En ésta solo ingresa la persona encargada del puesto y el personal
que ésta autorice en caso tal, algo esté pasando en la empresa. Se puede observar
que dentro de ésta área esta su escritorio, un archivador de documentos y la
cafetera.
7.2.9. Flujo dentro del departamento de bordado
54
Figura 14. Flujo dentro del departamento de bordado
Fuente: Propia
Con un área de 47.30 m2. La parte de bordado es la parte donde se le anexa los
últimos detalles a la prenda como por ejemplo el logo de una marca x. se puede
observar que cuenta con una única puerta de entrada y salida y dentro de ésta,
contiene la maquina bordadora. En sus lados se ve que se coloca los camibusos ya
terminados con su bordado y listos para ser transportados al almacén de producto
terminado para posteriormente salir a la venta o repartirlos a sus respectivos
clientes.
7.2.10. Flujo dentro del departamento de producto terminado

Figura 15. Almacén de producto terminado.
55
Fuente: propia
Área de 17.32 m2. Finalizando los retoques que se le hacen al camibuso en el área
de bordado, el producto es traído a esta zona de la empresa y depositado en las
vitrinas estando ya listas para ser entregada a sus respectivos dueños (clientes) o
en su defecto poder venderlas. Al observar esta área, se puede dar cuenta que sólo
hay una puerta de entrada la cual es la misma de salida ya que es un área que no
tiene mucho tránsito, (se puede comprobar viendo el plano de flujo de la empresa
propuesto) y por ende solo se entra a esta zona cuando el producto está listo para
su almacén
7.2.11. Flujo dentro del parqueadero

Figura 16. Flujo dentro del Parqueadero
56
Fuente: Propia
En el parqueadero diseñado se pueden estacionar 2 carros y 8 motos.

Por lo tanto para hallar los cálculos del estacionamiento de los 2 carros se eligieron
los siguientes parámetros:
- Que la opción del módulo sea W1 debido a que la cantidad de carros muy pequeña.
- El ángulo de estacionamiento sea de 50°
-Los autos son de aproximadamente de 8’ 0’’ que equivale a 2.4 m que vendría
siendo la anchura del cajón (SW)
-Con estos datos se obtienen que la anchura del estacionamiento 3,13 m (PW)
-Finalmente se obtiene que el modulo tiene 26’6’’ que equivalen a 7,94 m de ancho
que es un dato que corresponde a los autos de 8’0’’ y 6,26 m de profundidad según
los cálculos.
En el parqueadero se puede observar que la línea azul está dividida en 2 una mitad
representa la salida y la otra la entrada para evitar riesgos laborales.
7.3. Medición cualitativa del flujo
Grafica 2. Tabla de relaciones
57
Fuente: Propia
Por medio de este diagrama se puede observar el nivel de importancia en cuanto

a la cercanía que debe haber entre las distintas áreas que conforma la empresa y
las razones por las que deberían estar ubicadas de esta forma en el nuevo diseño
de la planta, acorde a las necesidades y opiniones de los operarios.
Se puede observar que el área de producción debe estar lo más cercano posible al
área de fusionado porque “hace parte de la confección de la prenda puesto que hay
prendas que requieren de entre-tela y la misma hay que fusionarla en el área de
fusión” según lo explicado por la administradora y operaria del local Sandra Milena
Pineda; esto también se puede comprobar en el cursograma de recorrido actual
de la empresa y el diagrama analítico actual el tiempo y distancia del transporte
58
del semielaborado entre el área de fusionado y área de producción, lo cual produce
un retraso en el proceso de confección.
Se pueden observar algunas áreas que no tienen esa importancia de cercanía con
respecto a otra. Por ejemplo el área de bordado respecto al área de corte, el bordado
es una adición que se le hace a la prenda, y por tal motivo no existe una afección
directa durante el proceso de confección. Otras áreas de menor importancia en
cuanto a cercanía son las áreas de corte y de planchado puesto que las prendas
después de su corte pasan directamente al área de producción.
En UNIFORMETA no existen áreas las cuales convienen o no estar lo menos
alejados posibles ya que se pudo dar cuenta que en cuanto a producción un área
no afecta a otra o no trae consecuencia alguna por ejemplo el área de corte no
afecta que este cerca al área de bordado puesto que son dos áreas que no se
relacionan entre sí, es decir, un área no depende de la otra.
59
7.4. Especificaciones de Departamentos
7.4.1. Especificación para departamento de Costura
Tabla 17. Hoja de requerimientos de servicios y de área en costura

Compañía: UNIFORMETA Elaborado por: Daniel Cuellar – Jenny Novoa - Marly Valderrama
Departamento: Costura Fecha: 22 de septiembre del 2016
Requerimientos de Servicios Área (metros cuadrados)
Carga
Estación de Canti
para el Altura
trabajo dad Corriente Aire
Otros piso Material Personal Equipo Total
Eléctrica Comprimido
MÁQUINA DE 3 110 V 70 kg 1,26 m 6,15 1,18 7,96 9,14

COSER PLANA AC
2 120 v 90 kg 1,39 m 0,96 3,32 4,28

COLLARINA Ac
MAQ. DE OJAL Y 1 110 V 67 kg 1,23 m 0,96 1,75 2,71
BOTON AC
FILETEADORA 3 110V 70 1,30 m 1,18 8,562 9,742

AC
Área neta requerida 32,022
Pasillos (Holgura del 6%) 128,288
Área total requerida 160,31
Fuente: Propia
El departamento de costura de la empresa UNIFORMETA está formado por 9 máquinas que realizan operaciones de
costura. El departamento de costura incluye 3 máquinas de coser plana, 2 collarinas, 1 máquina de ojal y botón y 3
fileteadora. Se entrega para las maquinas materia prima trozos de tela cortados previamente en el área de corte acorde
60
con la forma y la talla del camibuso a fabricar, en lotes de 12 trozos de tela. Las “huellas” de cada máquina son 1,20 x
0,54 m para las máquinas de coser plana, 1,20 x 0,55 m para las collarinas, 1,22 x 0,62 m para la máquina de ojal y botón
y 1,20 x 0,54 m parra las fileteadora. Se utilizan huellas de espacio para el personal de las 1,22 x 0,8 m. Se estima que
los requerimientos para almacenamiento de materiales son 0,99 m2 por cada par conformado de una máquina de coser
y una Fileteadora y cada collarín requiere 01,98 m2 de espacio para el almacenamiento para los materiales. Se emplea
una holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98 m2. Se requiere un espacio total de
160,31 m2.
7.4.2. Especificación para departamento de Planchado
Tabla 18. Hoja de requerimientos de servicios y de área en Planchado
Departamento: Planchado Fecha: 22 de septiembre del 2016
Requerimientos de Servicios Carga Área (metros cuadrados)
Estación
para
de Cantidad Corriente Aire Altura
Otros el Material Personal Total
trabajo Eléctrica Comprimido
piso
Plancha
de vapor 220 v 62,6 1,43
1 5,94 8,75 m 52,02
semi AC Kg m
industrial
Fuente: Propia
El departamento de planchado de la empresa UNIFORMETA está formado por 1 plancha de vapor semi industrial. Se
entrega para las maquinas materia prima a trozos de tela entretela y porus fusionados previamente en el área de fusión
acorde con la talla del camibuso a fabricar, en lotes de 12 trozos de telas fusionados. Las “huellas” de cada máquina son
1,99 x 0,83 m para la mesa de planchar y el dispensador de agua para la plancha a vapor. Se utilizan huellas de espacio
para el personal de las 4,61 x 1,90 m. Se estima que los requerimientos para almacenamiento de materiales son 5,94 m2
61
para la mesa de planchar. Se emplea una holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98
m2. Se requiere un espacio total de 55,4 m2.
7.4.3. Especificación para departamento de fusionado
Tabla 19. Hoja de requerimientos de servicios y de área en fusionado

Departamento: Fusionado Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación
Cantidad Corriente Aire para el Altura
de trabajo Otros Material Personal Equipo Total
Eléctrica Comprimido piso
Plancha de
220 v 62,6
vapor semi 1 1,43 m 3,35 9,8 9,804 22,954
AC Kg
Industrial
Fuente: Propia
El departamento de fusionado de la empresa UNIFORMETA está formado por 1 plancha de vapor semi industrial. Se
entrega para las maquinas materia prima a trozos de tela entretela y porus fusionados previamente en el área de fusión
acorde con la talla del camibuso a fabricar, en lotes de 12 trozos de telas fusionados. Las “huellas” de cada máquina son
1,99 x 0,83 m para la mesa de planchar y el dispensador de agua para la plancha a vapor. Se utilizan huellas de espacio
para el personal de las 4,30 x 2,28 m. Se estima que los requerimientos para almacenamiento de materiales son 2,42 m2
para la mesa de planchar. Se emplea una holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98
m2. Se requiere un espacio total de 45,69 m2.
62
7.4.4. Especificación para departamento de corte
Tabla 20. Hoja de requerimientos de servicios y de área en área de corte

Departamento: Corte Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación de
trabajo Otros Material Personal Equipo Total
Cortadora 220 v
1 120 kg 1,46 1,98 7,6 2,64 12,22
circular textil AC
Fuente: Propia
El departamento de corte de la empresa UNIFORMETA está formado por 1 cortadora circular textil. Se entrega para las
maquinas materia prima en rollos de tela. Las “huellas” de cada máquina son 1,99 x 0,83 m para la mesa de planchar y
el dispensador de agua para la plancha a vapor. Se utilizan huellas de espacio para el personal de las 4 x 1,90 m. Se
estima que los requerimientos para almacenamiento de materiales son 1,98 m2 para la mesa de corte. Se emplea una
holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98 m2. Se requiere un espacio total de 25,81
m2.
63
7.4.5. Especificación para departamento de bordado
Tabla 21. Hoja de requerimientos de servicios y de área en área de bordado
Departamento: Bordado Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación de
trabajo Otros Material Personal Total
Bordadora 220 v
industrial 1 110 1,50 5,58 6,82 6,35
AC
Fuente: Propia
El departamento de bordado de la empresa UNIFORMETA está formado por 1 bordadora industrial. Se entrega para las
maquinas materia prima en rollos de tela. Las “huellas” de cada máquina son 1,99 x 0,83 m para la mesa de planchar y
el dispensador de agua para la plancha a vapor. Se utilizan huellas de espacio para el personal de las 4,30 x 2,28 m. Se
estima que los requerimientos para almacenamiento de materiales son 5,58 m2 para la mesa de planchar. Se emplea
una holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98 m2. Se requiere un espacio total de
6,35 m2.
64
7.4.6. Especificación para departamento de almacenamiento de materia prima
Tabla 22. Hoja de requerimientos de servicios y de Área de almacenamiento
Departamento: Almacenamiento de materia prima Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación Cantida
Corriente Aire para el Altura
de trabajo d Otros Equipo Personal Total
Estantes 3 1,5 5,13 5,13
Anaquel
de MP 2 1,8 2,4 2,4
31,4726
Cajones
modulare
s 1 1,7 0,8174 0,8174
Fuente: Propia
El departamento de almacenamiento de materia prima de la empresa UNIFORMETA está formado por 5 estantes de
acero. Se entrega para las maquinas materia prima en rollos de tela. Las “huellas” de cada estante son 1,90 x 0,90 m.
Se utilizan huellas de espacio para el personal de las 7,98 x 3,96 m. Se emplea una holgura de espacio del pasillo del
5% debido a que la carga en menor de 1,98 m2. Se requiere un espacio total de 39,82 m2.
65
7.4.7. Especificación para departamento de Almacenamiento de productos terminados
Tabla 23. Hoja de requerimientos de servicios y de área en Área de Almacenamiento de productos terminados
Compañía: UNIFORMETA Elaborado por: Daniel Cuellar – Jenny Novoa - Marly

Valderrama
Departamento: Productos terminados Fecha: 22 de septiembre del
2016
Estación de
Vitrina 1 1,50 0.54
16.43 17.32
Vitrinas 4 1,70 1,35
Fuente: Propia
El departamento de almacenamiento de productos terminados de la empresa UNIFORMETA está formado por 5 vitrinas
de acero. Una vitrina mide 1,41 x 0,38 m y las otras 4 vitrinas son de 0,89 x 0,38 m. Se utilizan huellas de espacio para
el personal de las 4,72 x 3,96 m. Se emplea una holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor
de 1,98 m2. Se requiere un espacio total de 17,32 m2
66
7.4.8. Especificación para departamento de baño para mujeres
Tabla 24. Hoja de requerimientos de servicios y de área en área de baños para mujeres

Valderrama
Departamento: Baños Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación de
Cantidad Presión Aire para el Altura
del agua Comprimido piso
Inodoro 1 147 kPa 30.5 kg 0.7 0,4
5.93 6,63
Lavamanos 1 147 kPa 14,2 kg 0,84 0,3
Fuente: Propia
El departamento de baños para mujeres de la empresa UNIFORMETA está formado por 1 inodoro, 1 lavamanos y 1
ducha. El espacio utilizado por el lavamanos es de 0,6 x 0,5. Se utilizan huellas de espacio para el personal de las 2,11
x 2,29 m en la sección donde está el inodoro y el lavamanos y unas huellas de espacio en la ducha de 1,50 x 1,20 m. Se
estima que los requerimientos para los baños de las mujeres son 0,70 m2 para el inodoro y el lavamanos. Se requiere
un espacio total de 6,63 m2.
67
7.4.9. Especificación para departamento de baño para hombres
Tabla 25. Hoja de requerimientos de servicios y de área en área de baños para hombres

Valderrama
Departamento: Baños hombres Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación de
Cantidad Presión Aire para el Altura
del agua Comprimido piso
Inodoro 1 147 kPa 30.5 kg 0,7 0,4
Lavamanos 1 147 kPa 14,2 kg 0,84 0,3 5,65 6,65
Mingitorio 1 147 kPa 0,53 0,3
Fuente: Propia
El departamento de baños para hombres de la empresa UNIFORMETA está formado por 1 inodoro, 1 lavamanos, 1
ducha y un mingitorio. El espacio utilizado por el lavamanos es de 0,6 x 0,5. Se utilizan huellas de espacio para el personal
de las 2,27 x 2,14 m en la sección donde está el inodoro, el lavamanos y el mingitorio; y unas huellas de espacio en la
ducha de 1,50 x 1,20 m. Se estima que los requerimientos para los baños de los hombres son 0,70 m2 para el inodoro
y el lavamanos. Se requiere un espacio total de 6,65 m2.
68
7.4.10. Especificación para departamento de recepción
Tabla 26. Hoja de requerimientos de servicios y de área en área de recepción

Valderrama
Departamento: Recepción Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación de
Escritorio 1 0,75 1,26
4,1 5,78
Sillas 1 1,05 0,42
Fuente: Propia
El departamento de recepción de la empresa UNIFORMETA está formado por un escritorio y una silla. Las “huellas” del
escritorio son 2,10 x 0,60 m y para la silla son de 0,7 x 0,6 m. Se utilizan huellas de espacio para el personal de las 2,73
x 2,12 m. Se estima que los requerimientos para almacenamiento de materiales son 1,98 m2 para la mesa de corte. Se
emplea una holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98 m2. Se requiere un espacio
total de 5,78 m2.
69
7.4.11. Especificación para departamento de Gerencia
Tabla 27. Hoja de requerimientos de servicios y de área en área de gerencia

Valderrama
Departamento: Gerencia Fecha: 22 de septiembre del 2016
Estación de
Escritorio 1 0,75 1,26

40,2
37.7
Archivador 1 0,74 1,87
Fuente: Propia
El departamento de gerencia de la empresa UNIFORMETA está formado por un escritorio y un archivador. Las “huellas”
del escritorio son 2,10 x 0,60 m y para el archivador son de 2,68 x 0,7 m. Se utilizan huellas de espacio para el personal
de las 7,98 x 5,107 m. Se estima que los requerimientos de materiales son 3,13 m2 para la gerencia. Se emplea una
holgura de espacio del pasillo del 5% debido a que la carga en menor de 1,98 m2. Se requiere un espacio total de 40,2
m2.
70
8. MANEJO DE MATERIALES
8.1 Diseño de sistemas de manejo de materiales
Tabla 28. Tabla de planificación de manejo de la tela

TABLA DE PLANIFICACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES
Compañía: Realizado por: Daniel Cuellar, Jenny

Alternativa de Disposición: 1
UNIFORMETA Novoa, Marly Valderrama
Producto: Tela Fecha: 16/10/2016 Hoja 1 de

Tipo Cant.
Paso Núm. Ta- Fre- Distan- Método de
O T S I Descripción Dept. De Peso Por
Núm Oper. maño cuencia cia manejo
contenido Cont.
Materia prima
en rollos en Alma-
1 x
almacena- cén
miento
1.80
Almacén a Rollo de m cada 2 Carretilla
2 x 70 kg Rollo 12 m
dpto. de Corte tela D= semanas plana manual
0,7 m
Colgar el rollo
3 x en la pared en Corte
dpto. de corte
Cortar 50
4 x Corte
moldes para
71
camibuso
sobre la tela
Corte a dpto.
de costura Bandeja 50
50 x Cada 12 11.32
5 x (Anaquel de para 5,5 kg mol Manual
40 cm minutos m
producto en piezas des
proceso)
Anaquel de
producto en Bandeja 30 Cada
Produ 50 x
6 x proceso a para 3.3 kg mol- 211 7.45 m Manual
cción 40 cm
mesa de coser piezas des minutos
plana
Se cose el
Produ
7 x pechero al 20
cción
delantero
Mesa de
Bandeja 30 Cada
máquina de Produ 50 x
8 x para 3.3 kg mol- 220,25 0.8 m Manual
coser plana a cción 40 cm
piezas des minutos
fileteadora
Se filetea el
semielaborado
Produ
9 x (delantero, 26
cción
mangas y
pechero)
Fileteadora a Bandeja 30 Cada
Produ 50 x
10 x Máquina de para 3.3 kg mol- 288,75 0,8 m Manual
cción 40 cm
coser plana piezas des minutos
Es cosido el
Produ
11 x cuello al
cción
camibuso
72
Máquina de Bandeja 15 Cada
Produ 50 x
12 X coser plana a para 3.3 kg cami- 318,75 8m Manual
cción 40 cm
collarín piezas busos minutos
Es cosido
dobladillo en la
parte inferior
Produ
13 x de las 42
cción
mangas,
delantero y
trasero
Collarín a Bandeja 15 Cada
Produ 50 x
14 x máquina de para 3.3 kg cami- 362 1m Manual
cción 40 cm
ojal y botón piezas busos minutos
Se realiza el
ojal y se cose Produ
15 x 47
el botón al cción
camibuso
Máquina de
ojal y botón a Bandeja 15 Cada
Produ 50 x
16 x mesa de para 3.3 kg cami- 421,5 1m Manual
cción 40 cm
producto en piezas busos minutos
proceso
Mesa de
Bandeja 15 Cada
producto en 45 X
17 x para 3.3 kg cami- 211 15,8 m Manual
proceso a 30 cm
piezas busos minutos
Bordadora
Bordar Borda
18 x 57
camibuso do
Bordadora a Bandeja 15
45 X Cada 37 15,60
19 x dpto. de para 3.3 kg cami- Manual
30 cm minutos m
planchado piezas busos
Planchar Plan-
20 x 66 chado
camibusos
73
Planchado a 45 x
30
almacén de Contenedo 30 x Cada 20 22,50 Carretilla
21 x 6,6 kg camib
producto de plástico 30 minutos m plana manual
usos
terminado cm
Fuente: Propia
Se han establecido tres cargas unitarias para el manejo de la tela. En el paso 1 la carga unitaria se maneja con un rollo de tela
de 1,80 m y un D= 0,7m. Desde el paso 6 hasta 18 se maneja de una carga compuesta por 30 moldes, cada uno de los camibusos
tiene un peso estimado de 0,22 kg por lo que el peso total de carga unitaria será de 3,3kg .Finalmente en el último paso hablamos
de una carga unitario de 30 camibusos con un peso estimado de 6.6 kg se empaca cada uno en una bolsa de plástico, para
posteriormente depositarse en un contenedor plástico y son transportados a través de una carretilla manual al almacén de
producto terminado para ser posteriormente ubicados en las vitrinas y anaqueles conforme sea su referencia.
Se tiene previsto instalar unos ganchos industriales en las pared donde está la mesa de corte para colgar los rollos de tela que
se van a usar durante la producción del camibuso y así disminuir tiempo, esfuerzo y la posibilidad de daño en la tela.
Tabla 29. Tabla de planificación para los botones

Compañía: Realizado por: Daniel Cuellar, Jenny Alternativa de Disposición: 1
Producto: Botones Fecha: 16/10/2016 Hoja 1 de
Tipo Cant. Fre- Método
Paso Núm. Ta-
O T S I Descripción Depto. de Peso Por cuen Distancia de
Núm. Oper. maño
contenido Cont. cia manejo
Materia prima
Alma-
1 x en Bolsas de cén
300 unidades
74
Almacén a cada
20 x 2
2 x dpto. de Bolsa 7 kg 300 12,69 m Manual
30 cm sema
Costura nas
Depositarlos
3 x en recipiente Corte
circular
Fuente: Propia
Los botones son guardados en bolsas plásticas con un contenido de 500 unidades cada una en el almacén de materia prima.
Se transportan manualmente por el operario en estas mismas bolsas hasta el área de costura, siendo depositados en un
recipiente circular que esta junto a la máquina de ojal y botón. La distancia que hay desde el almacén hasta la mesa de la
máquina de ojal y botón que es donde se ubica el recipiente es de 12,69 m y se realiza alrededor de cada 2 semanas
Tabla 30. Tabla de planificación para la pechera

Compañía: Realizado por: Daniel Cuellar, Jenny

Alternativa de Disposición: 1
Producto: Pechera Fecha: 16/10/2016 Hoja 1 de
Cant. Método
Paso Núm. Tipo de Tama Fre- Distan-
O T S I Descripción Depto. Peso Por de
Núm. Oper. contenido ño cuencia cia
Cont. manejo
Entretela y
porus (materia Fusio-
1 x
prima) en nado
fusionado
75
Tomar
entretela y
Bandeja cada 8
porus de 8x14 0,20 20
2 x para minutos 0,5 m Manual
gabinetes a cm kg c/u
piezas minutos
mesa de
fusionado
Fusionar Fusio-
3 x 12
entrela y porus nado
Llevar
semielaborado Bandeja 30 x
Cada 8 13,35
4 x de fusionado a para 20x80 15 kg 20 Manual
minutos m
área de piezas cm
costura
Coser el
5 x 15 Costura
semielaborado
Llevar
semielaborado Bandeja 30 X
Cada 7
6 x de costura al para 20x80 15 kg 20 5,46 m Manual
minutos
área de piezas cm
planchado
La pechera es
7 x 17
planchada
El
semielaborado
es llevado de Bandeja 30 X
Cada 8
8 planchado a la Costura para 20x80 15 kg 20 5,46 m Manual
minutos
mesa de la piezas cm
máquina de
coser plana
Fuente: Propia
Durante la fabricación de la pechera se tiene un recorrido total de 24,77 m. El material se transporta en una bandeja
para piezas de plástico de 30 x 20 x 80 cm con un peso estimado de 15 kg de forma manual por el operario. El flujo
76
de material se da entre las áreas de planchado, fusionado y la de costura. Cada uno de los transportes para este
producto tiene una duración promedio de 8 minutos.
77
8.2 Diseño de Carga Unitaria
La tela será guardada con el embalaje original que la empresa distribuidora La

Fayette lo entrega a la empresa UNIFORMETA en almacén de materia prima en
los anaqueles metálicos para una estantería liviana para picking manual enfatizando
en la buena relación “hombre producto” con una medida entre paños de 3,7 x 1 x
0,80 m.
Figura 17. Rollo con embalaje original de la empresa La Fayette
Fuente: Propia
La tela cortada es transportada con una carga unitaria conformada por 50 moldes
en una bandeja para piezas de 50x40 cm hasta un anaquel de producto en proceso
que tiene medidas entre paño de 0,9x0,45 x 0,50 m y una altura total de 2 m. Allí
cada uno de los operarios va transportando en una bandeja para piezas de 50 x 40
cm con una carga unitaria de 30 moldes a su mesa de producto en proceso, que
posteriormente a partir del transporte del paso 12 (revisar tabla 29) la carga unitaria
que se mueve en las mismas bandejas para piezas es de 15 camibusos.
En el último transporte desde el área de planchado hasta el área de almacenamiento
de producto terminado la carga unitaria cambia, en cada contenedor de plástico de
60 x 40 x 20 cm se guardan 30 camibusos, cada uno de estos embalados en una
bolsa de plástico. Al llegar al almacén de producto terminado son organizados en
cada una de las vitrinas acorde a la referencia del camibuso.
La carga unitaria de agujas está consiste en un caja de cartón que contiene 100
agujas la cual se almacena en el área de materia prima en el armario de cajones.
78
Cuando ya se requiere una aguja en alguna de las maquinas (ruptura) se toma la
unidad necesaria del almacén.
8.3 Equipo para manejo de Materiales
8.3.1 Vehículos industriales
Debido a que en el proceso de fabricación de un camibuso no hay mayor esfuerzo

físico en el transporte de las cargas unitarias debido a que no es tan pesado el
contenido, tan solo se requerirá de una carretilla manual plana en la recepción de la
tela para ser almacenada en el sitio de materia prima, en el transporte del rollo al
área de corte para ser posteriormente ubicado en la pared junto a la mesa de corte,
y finalmente en el transporte de los camibuso desde el área de planchado hasta el
almacén de producto terminado.
Figura 18. Carretilla Manual Plana
Fuente: BITO, Cajas para piezas pequeñas [En línea] < www.interempresas.net>
8.3.2 Contenedores y equipo unificador
La carga unitaria se va a desplazar en la mayoría del proceso en bandejas para

piezas con abertura frontal, ventana de policarbonato de alta resistencia que se
puede cerrar con una medida de 50 x 40 cm, además con asas abiertas en forma
ergonómica, son cajas de alta estabilidad gracias a los cantos redondeados con
perfiles en las esquinas.
79
Figura 19. Bandejas para piezas de plástico
Fuente: BITO, Cajas para piezas pequeñas [En línea] < www.interempresas.net>
Figura 20. Contenedor de plástico apilable
Fuente: CONGOST, Contenedores apilables cerrados [En línea]

<http://www.congost.com>
Este contenedor con una dimensión de 45 x 30 x 30 cm se va a utilizar para

desplazar los camibusos desde el área de planchado hasta el almacén de producto
terminado debido a que la cantidad de camibusos que se van a empacar es de 30,
además que se van a desplazar de forma simultanea 3 cargas unitarias usando la
carretilla manual plana
Fabricados en Polietileno de Alta Densidad, los Contenedores Apilables Cerrados
son resistentes a los ácidos y a la lejía. Su diseño compacto los convierte en
contenedores perfectos para conservar todo tipo de productos o soluciones
alcalinas, entre otros. Son higiénicos, se limpian fácilmente y existe una amplia
variedad de dimensiones.
80
8.3.3 Equipo de almacenamiento y recuperación
Figura 21. Anaquel
Fuente: MECALUX, Estantería liviana [En línea] <www.mecalux.com.co>
En el almacén de materia prima se van a utilizar dos anaqueles de profundidad única

con espacio entre paños de 2x0,60 x 0,50 m y una altura total de la estructura de 2
m, debido a que los rollos que se manejan allí son de hasta 1,80 m de longitud. En
las áreas de costura y planchado se implementara un anaquel en cada una para
almacenar la carga unitaria entrante proveniente del área de corte y área de
bordado, respectivamente, con un espacio entrepaños de 0,9x50x50 m y una altura
total de la estructura de 2 m.
Se implementara además cajones modulares para almacenamiento en armarios
con una dimensión de 1,34x0,618x1,70 m en el área de almacenamiento de materia
prima para acopiar carretes de hilo, botones, agujas, y entre otros insumos de menor
tamaño empleados en la confección de camibusos. Así mismo en el área de
fusionado se utilizara uno 1x0,60x1,50 para guardar los insumos para la fabricación
de la pechera (cartera) como la entretela y el porus.
Figura 22. Cajones modulares para almacenamiento en armarios
Fuente: SSI CHAFTER, cajones modulares para almacenamiento en armarios [En línea]
<http://www.directindustry.es/>
81
Además estos anaqueles son del tipo Rack Picking los cuales dan privilegio a la
relación “Hombre- producto” ya que las mercancías no se mueven en una tarima,
sino que se cargan y se descargan manualmente de la estantería.
Figura 23. Vitrinas del almacén de producto terminado
Fuente: Propia
Se incluirán 5 vitrinas en el almacén de producto terminado en el que se guardaran

los camibusos empacados previamente cada uno en una bolsa para su mejor
conservación, además que en las vitrinas se tendrá un mayor control de los
productos disponibles para la venta.
8.3.4 Equipo para recolección de operario a existencias
Figura 24. Carro recolector de lotes
Fuente: Masterdirect, [En línea] <www.masterdirect.com>
Este carro mide 1,20x0,90x1,60 m se utilizara para recolectar las los productos en
proceso ya terminados en el área de costura para transportarlas al área de bordado
82
para permitir que la persona recoja varios pedidos en un viaje. Así mismo para
transportar los productos del área de bordado a la de planchado, entre otras.
Habrá otro carro recolector de pedidos de menor tamaño (1mx0,8mx1,40m) para
transportar los camibusos dentro del área de costura para mover los lotes de
camibusos durante su proceso de ensamble entre las máquina de ojal y botón,
máquina de coser plana y la collarina.
83
9. ALGORITMOS
9.1 Método SLP

Con base a la tabla desde-hacia (Tabla 31) y un análisis de la relación entre las
actividades se realizó el siguiente diagrama de relaciones:
Grafica 3. Diagrama de relaciones de actividades
Fuente: Propia.
84
Gráfica 4: Diagrama de hilos
Fuente: Propia
Gráfica 4: Diagrama de relaciones de espacio
Fuente: Propia
85
En el diagrama de hilos se puede observar de otra forma la importancia que existe
entre las distintas actividades. Los números que se muestran dentro de los círculos
en la imagen representan o hace referencia a las actividades que hacen parte de la
empresa:
1. Recepción
2. Almacenamiento de materia prima.
3. Almacenamiento de productos terminados.
4. Corte.
5. Costura.
6. Planchado.
7. Fusionado.
8. Bordado.
9. Gerencia.
10. Embarcar.
Teniendo en cuenta las tablas No. 1 y No. 2 anteriormente mostradas en la tabla de
relaciones las cuales muestran las condiciones que deben tener cada par de
actividades para así mismo asignarle su hilo correspondiente. Analizando con
detalle estos dos diagramas, se puede observar que la mayor importancia de
cercanía entre actividades esta entre el almacenamiento de materia prima y corte
puesto que hay demasiado flujo de materiales ya que aquí inicia la fabricación del
camibuso. Además se observa que es absolutamente necesaria la cercanía entre
las actividades corte con costura; Almacenamiento de productos terminados con
embarcar y bordado con embarcar ya que son actividades consecuentes. También
al observar estas imágenes detallamos que hay pares de actividades a las cuales
no se le asignaron hilos algunos, esto se debe a que la relación que existe entre
estos pares de actividades no tiene importancia alguna. Finalmente y así mismo hay
pares de actividades las cuales su importancia es ni mucha ni poca; es decir las
distancias que hay entre estas actividades no afectan ni de forma negativa o positiva
a la hora del proceso de producción del camibuso.
86
9.3 CRAFT
9.3.1 DISEÑO DEL PLAN ACTUAL
Grafica 5. Diseño del plan actual
Fuente: Propia
Por medio del algoritmo “CRAFT” se puede calcular el costo de transporte de una
distribución que existe entre varios departamentos que contiene la empresa. Se
observa que los datos que se necesitan para calcular dicho costo son: Primero que
todo hacer un esquema de la empresa que se aproxime a las medidas que esta
tiene según el plano (Revisar anexo 1), posteriormente calcular los centroides para
cada área de la empresa. El siguiente paso es flujo que materiales que circulan
entre cada par de departamento; estos datos no se calculan sino que se obtienen
de datos históricos de la empresa. Además de las distancias que se recorren entre
centroides de cada par de departamentos. Ya para finalizar se multiplica las dos
matrices para obtener un costo por unidad y finalmente sumar la matriz de costos y
así obtener el costo total del flujo de materiales entre cada par de departamentos
de la empresa.
87
9.3.2 DISEÑO DEL PLAN PROPUESTO.
Grafica 6. Diseño del plan propuesto
Fuente: Propia
Tal como dicho en el algoritmo anterior, se utiliza el método CRAFT para obtener el
costo de transporte de una distribución que existe entre varios departamentos que
contiene la empresa. Los pasos para calcular el costo de transporte es similar al
que se calculó en el grafico del diseño actual, la diferencia consiste en que en este
grafico se puede ver que hay áreas que no son rectangulares o cuadradas como es
el caso de la gerencia (i). Para calcular su centroide se utilizó la fórmula que se
encuentra al costado derecho del diseño:
- Para calcular en el eje x:
88
(𝑥𝑖 ∗ 𝐴𝑖)
∑
𝐴𝑖
- Para calcular en el eje y:
(𝑦𝑖 ∗ 𝐴𝑖)
∑
𝐴𝑖
De esta forma teniendo el eje x y el eje y ubicamos el punto en el centro del área y
se prosigue calcular las distancias, después se multiplica con la matriz de flujos
para finalmente hallar el costo total de transporte.
Un inconveniente que ocurre con este proceso ver que los costos no disminuyen los
costos de transporte. Esto se debe a que en realidad no se le está proponiendo una
redistribución a la empresa sino un nuevo diseño dada las condiciones de espacio
que actualmente posee la empresa.
89
1. SISTEMAS ATMOSFERICAS
1.3. Ductos
Tabla 32. Cálculos para el sistema de ventilación
Largo 88,5827 ft
Ancho 78,7402 ft
Área 6975,01951 ft2

Porcentaje sala control 7%
Área de sala de control 2016
Manejo del aire

Suministro TOTAL
Mínimo 3⁄
0,6 𝑓 𝑚𝑖𝑛 − 𝑓𝑡 2 4185,01171 CPM
Máximo 1,2 𝑓 3⁄𝑚𝑖𝑛 − 𝑓𝑡 2 8370,02342 CPM
Vaciado 0,3 𝑓 3⁄𝑚𝑖𝑛 − 𝑓𝑡 2 2092,50585 CPM
Sección Transversal Persiana Requerida
Velocidad del aire que ingresa 1000 ft/min- 𝑓𝑡 2
Velocidad del aire que sale 2000 ft/min- 𝑓𝑡 2
Suministro 34,56𝑓𝑡 2
Vaciado 1,04625293
CONDUCTO PRINCIPAL
Número de conductos principales 4
Área de la unidad 2092,50585 ft2
Velocidad aire conducto principal Suministrada por
1800 el fabricante
Sección transversal del ducto 1,16250325 ft2
CONDUCTOS SECUNDARIOS
Número ductos secundarios por ducto principal 10
Flujo por ramal 209,250585 𝑓 3⁄𝑚𝑖𝑛
Sección transversal del ducto 0,20925059 Ft2
Fuente: Propia
90
La sección transversal de la ventana requerida es 2000 ft/min-ft2 para el aire que sale, en
caso del aire que ingresa la totalidad del área de las persianas distribuidas en la empresa
es de 1000 ft/min-ft2.
En la planta se van a utilizar 4 conductos principales, donde cada uno de estos cubre la
mitad del área del edificio, el área transversal de cada uno de estos conductos es de 1,16
ft2.
Además se va utilizar 10 conductos secundarios que irán unidos a los conductos
principales, los cuales tendrán cada uno un área transversal de 0,2082 ft2.
1.2 Cargas de enfriamiento
Tabla 33. Cálculos para las cargas de enfriamiento
CIUDAD Villavicencio
Ubicación COEFICIENTES
Respaldo Este 75
Frente Oeste 100
Puertas con toldo 0,3
Ventanas con toldo 0,3
Luminarias
Número de iluminarias 67
Número de lámparas/iluminaria 134
Tipo Fluorescente 4,25
Watts/lámpara 60
Personal (Según tabla 9.3) Cantidad

Hombres 1 800
Mujeres 3 700
Tipo de trabajo Ligero
Temperaturas (°F)
Exterior 82,4
Interior 82
91
Factor de Conversión
Tonelada 1
BTU/h 12000
Q
Piso F 50847,8923
Tejado R 12555,0351
Ventanas G 1088,64
Puertas D 758,16
Paredes W 1330,78062
Ventilación V 18697,0995
Solar S 15750
Luminaria L
Personal P
TOTAL
Fuente: Propia
La empresa se ubica en la ciudad de Villavicencio por lo que suele registrarse una

temperatura exterior de 82,4 ºF y en el interior del local alrededor de 82ºF.
Además se tiene en cuenta la cantidad hombres y mujeres que trabajaran en la planta
junto a las ganancias en calor que se tienen al realizar un trabajo ligero.
1.3 Perdida de Calor

Tabla 34. Cálculos para la pérdida de calor
PLANTA
Alto 9,84252 ft
Ancho 78,7402 ft
Largo 88,5827 ft
VENTANAS
Número 3
Tipo Vidrio doble
Alto 4 ft
Ancho 8 ft
92
PUERTAS
Número 3
Tipo Acero
Alto 9 ft
Ancho 4 ft
PAREDES
Material Bloque con hormigón
Alto 118,11 pulgada
Metal 1 pulgada
TEJADO
Material Con aislamiento
PISO
Material Losa sin aislamiento
COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN (U)

Piso 0,81 BTU/h*ft2*°F
Tejado 0,2 BTU/h*ft2*°F
Ventana 0,63 BTU/h*ft2*°F
Puerta 0,78 BTU/h*ft2*°F
Pared 0,39 BTU/h*ft2*°F
𝑡0 73,4 °F
𝑡1
82,4 °F
Infiltración 0,2 BTU/h*ft2*°F
PÉRDIDA CALOR INDIVIDUAL
Área (Q)
6975,01951 50847,8923 BTU/h
6975,01951 12555,0351 BTU/h
192 1088,64 BTU/h
93
108 758,16 BTU/h
3412,25799 1330,78062 BTU/h
10387,2775 18697,0995 BTU/h
TOTAL 85277,6075 BTU/h
Con base en los coeficientes de enfriamiento presentados en la tabla de los

distintos materiales que conforman la estructura se calcula la perdida de calor en
la planta.
Se puede ver que la mayor pérdida de calor se experimenta en el suelo con una
Q= 50847,8923 Y la menor perdida se ve las puertas que conforman la planta con
una Q= 758,16.
1.4 Iluminación
Tabla 35. Cálculos para la iluminación
Dimensiones (Área)
Largo 88,5827 ft
Ancho 78,7402 ft
Alto 9,84252 ft
Altura de las áreas de trabajo 7,41 ft
TIPO DE ILUMINACIÓN
Trabajo regular en mesa y en
Tipo de trabajo
máquina
Condición Iluminación Uniforme
Calor techo Blanco
Período de limpieza 12 meses
Espacio entre techo e iluminaria 0 ft
Watts 60
Vida nominal (70%) (Tabla 9.9) 3300 Lúmenes
94
Lámpara fluorescente
Paso N° 1
Nivel de iluminación (Tabla 9.5) 100 bujías/ft
Paso N° 2
RCR 0,291767141
Paso N° 3
CCR (proporción del espacio libre del techo) 0
Paso N° 4
WR (Tabla 9.6) 80%
BCR ( Tabla 9.7) 80%
ECR 80%
Paso N° 5
CU (Tabla 9.8) 0,88
Paso N° 6
LLF (Tabla 9.10) 0,9
Paso N° 7
Número de lámparas 267

Número de iluminarias 134
Paso N° 8
Espacio 3,162276
Según la información observada en las anteriores tablas se obtienen las siguientes

conclusiones:
95
-El nivel mínimo de iluminación es de 100 bujías/ft debido a que es un trabajo regular
en mesa y en maquinaria.
-La proporción de espacio libre de la habitación (RCR); es decir el índice de la forma
de un espacio que se va a iluminar es de 0,291767141.
-La proporción de espacio libre del techo (CCR) es cero debido a que las luminarias
están incrustadas en el techo.
-La reflectancia para las paredes y techos (WR) es de un 80% R)
-La reflectancia efectiva del techo (ECR) y el valor de referencia de la reflectancia
del techo (BCR) son iguales, debido a que las luminarias se van a incrustar en el
techo.
-El coeficiente de utilización o la proporción de lúmenes que llegan al plano de
trabajo entre los emitidos por la lámpara es de 0,88 según la tabla 9.8 del libro
planeación de instalaciones, de la cual nos indica que una luminaria fluorescente
con reflector y RCR inferior a 1 tiene dicho coeficiente.
-El factor de perdida de luz (LLF) es de 0,9 que puede ser ocasionado por la
depreciación de lúmenes de la lámpara o por la depreciación por suciedad de las
luminarias.
-El número de lámparas proyectadas es de 267 y el número de luminarias es de 134
con un espacio de 3,16, como indica la siguiente gráfica.
3,16 ft espacio entre luminarias
78,7402 ft
88,5827 ft
filas 28,0325 #29filas

5
luminariasxfila 4,620689655 luminarias
96
1.5 Población
Tabla 36. Cálculos para la población
POBLACIÓN
Dimensiones
Largo 88,5827 Ft
Ancho 78,7402 Ft
Diagonal 118,519677
uso Industria
Área por ocupante (Tabla 9.11) 100 ft2
Población máxima 69,7501951

Distancia mínima entre salidas
Con extintores 59,2598385
Sin extintores 29,6299192
Número de salidas (Tabla 9.12) 2
Capacidad por salida 34,8750976

Anchura mínima 6,97501951 Inch
POBLACIÓN
Dimensiones
Largo 88,5827 Ft
Ancho 78,7402 Ft
Diagonal 118,519677
uso Industria
Área por ocupante (Tabla 9.11) 100 ft2
Población máxima 69,7501951

Distancia mínima entre salidas
Con extintores 59,2598385
Sin extintores 29,6299192
Número de salidas (Tabla 9.12) 2
97
Capacidad por salida 34,8750976
Anchura mínima 6,97501951 inch
Fuente: Propia.
En las anteriores tablas se determinó que la cantidad de salidas de emergencia son

2 debido a que según la tabla 9.12 esta es la cantidad mínima. La capacidad por
salida es de 34,8750976 inch. Estos cálculos se realizaron con el fin de controlar
las situaciones de emergencia que interrumpan las operaciones normales.
98
10. COMPARACIÓN DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA LA EVALUACIÓN
DE LOS PLANES DE PLANTA
Empresa UNIFORMETA
Plan de la planta para: Mejoramiento del proceso
Elaborador por: Marly Valderrama
Fecha 22/11/2016
A
FACTOR Ponderación
Evaluación Ponderación
1. 2,56 2 5,12
2. 5 7 35
3. 4 8 32
4. 2,06 4 8,24
5. 1 6 6
6. 3,5 8 28
7. 0,66 7 4,62
8. 0,66 6 3,96
9. 1 3 3
10. 6,84 9 61,56
11. 11,19 7 78,33
12. 11,19 10 111,9
13. 2,34 5 11,7
14. 2,2 4 8,8
15. 1,2 2 2,4
16. 3,1 5 15,5
17. 1,22 7 8,54
18. 1,22 8 9,76
19. 10,43 10 104,3
20. 3,4 9 30,6
21. 3 10 30
22. 2,33 8 18,64
23. 1,2 7 8,4
24. 2,85 3 8,55
25. 1,2 6 7,2
26. 1,2 6 7,2
27. 1,2 9 10,8
99
28. 3,2 8 25,6
29. 0,66 8 5,28
30. 1,01 3 3,03
31. 1,22 8 9,76
32. 3,05 6 18,3
33. 1,22 4 4,88
34. 1,22 0 0
35. 0,67 2 1,34
TOTAL 100 728,31
Fuente: Propia
Empresa UNIFORMETA
Plan de la planta para Mejoramiento del proceso
Elaborador por: Daniel Cuellar
Fecha 21/11/2016
A
FACTOR Ponderación
1. 2,56 3 7,68
2. 5 7 35
3. 4 8 32
4. 2,06 4 8,24
5. 1 8 8
6. 3,5 8 28
7. 0,66 9 5,94
8. 0,66 8 5,28
9. 1 9 9
10. 6,84 10 68,4
11. 11,19 7 78,33
12. 11,19 10 111,9
13. 2,34 6 14,04
14. 2,2 4 8,8
15. 1,2 3 3,6
16. 3,1 3 9,3
17. 1,22 4 4,88
100
18. 1,22 8 9,76
19. 10,43 9 93,87
20. 3,4 10 34
21. 3 10 30
22. 2,33 8 18,64
23. 1,2 8 9,6
24. 2,85 3 8,55
25. 1,2 6 7,2
26. 1,2 4 4,8
27. 1,2 10 12
28. 3,2 9 28,8
29. 0,66 8 5,28
30. 1,01 9 9,09
31. 1,22 8 9,76
32. 3,05 5 15,25
33. 1,22 7 8,54
34. 1,22 1 1,22
35. 0,67 1 0,67
TOTAL 100 745,42
Fuente: Propia
Empresa UNIFORMETA
Plan de la planta para Mejoramiento del proceso
Elaborador por: Jenny Novoa
Fecha 21/11/2016
A
FACTOR Ponderación
1. 2,56 3 7,68
2. 5 6 30
3. 4 8 32
4. 2,06 5 10,3
5. 1 8 8
6. 3,5 7 24,5
7. 0,66 8 5,28
101
8. 0,66 8 5,28
9. 1 7 7
10. 6,84 10 68,4
11. 11,19 7 78,33
12. 11,19 9 100,71
13. 2,34 9 21,06
14. 2,2 5 11
15. 1,2 2 2,4
16. 3,1 4 12,4
17. 1,22 5 6,1
18. 1,22 8 9,76
19. 10,43 10 104,3
20. 3,4 9 30,6
21. 3 10 30
22. 2,33 9 20,97
23. 1,2 6 7,2
24. 2,85 2 5,7
25. 1,2 6 7,2
26. 1,2 6 7,2
27. 1,2 10 12
28. 3,2 9 28,8
29. 0,66 8 5,28
30. 1,01 4 4,04
31. 1,22 9 10,98
32. 3,05 6 18,3
33. 1,22 3 3,66
34. 1,22 0 0
35. 0,67 2 1,34
TOTAL 100 737,77
Fuente: Propia
102
11. CONCLUSIONES
-Según en el cuadro analítico de la elaboración del camibuso se realizaron 13

transportes de 68 operaciones; por lo tanto el 19% de las operaciones son
transportes.
-En el análisis del cursograma de recorrido se observa que la ruta más larga es la
que va desde el área de corte hasta la mesa de coser plana ubicada en el área de
producción lo cual dificulta las labores para el operario de transportar las unidades
de cortadas entre estos dos departamentos.
-En el desarrollo de la matriz de priorización de la empresa UNIFORMETA se obtuvo

que los criterios más relevantes son: el riesgo de factor humano, WIP y el costo de
alternativa.
-La elaboración de un camibuso consta de 5 operaciones básicas que son: cortar,

coser, filetear, bordar y planchar; en los estimados de desperdicios se concluyó que
tan solo las operaciones cortar y bordar cuenta con su respectivo estimado. Debido
a que en las operaciones coser y filetear los errores son reversibles. Mientras que
en la operación planchar no hay desperdicio porque la plancha que se maneja es
de control anti-quemado.
-Según la tabla de relaciones con la elaboración del camibuso no es estrictamente

necesario que un área este alejada de la otra, ya que ninguna representa peligro.
Aunque la cercanía en algunas áreas si es necesaria para llevar un orden adecuado
del proceso y optimizar al máximo el tiempo.
-En la planificación del manejo de materiales se establecieron tres cargas unitarias

para el manejo de la tela. (Rollo de tela, carga compuesta por 30 moldes y la carga
unitaria de 30 camibusos).
- Las cargas unitarias de los botones son bolsas plásticas con un contenido de 500
unidades cada una en el almacén de materia prima.
-La carga unitaria de la pechera tiene un peso estimado de 15 kg y se transporta de

forma manual por el operario.
-De acuerdo al estudio que se hizo por medio de la hoja de comprobación de
auditoria para el manejo de materiales, se puede observar que no todo se trata de
la producción sino que también se puede hablar de las medidas de prevención que
103
esta debe tener; en caso tal de un accidente o algún otro inconveniente. Por lo tanto
los equipos de emergencia y operarios capacitados son de gran importancia.
-Según el método SLP la mayor importancia de cercanía entre departamentos o

áreas las encontramos entre el área de producción y fusionado puesto que hay
mucho flujo o comunicación entre estos dos departamentos.
-Observando el algoritmo del blocplan hay un flujo de material desde el almacén de

producto terminado hacia la recepción e inversamente debido a la venta de una
unidad o un lote de camibusos.
Anexo 1. Plano propuesto UNIFORMETA (PDF)
Plano-Propuesto-U
NIFORMETA completo.pdf
En este anexo se muestra el plano propuesto para la empresa UNIFORMETA. En

ella se puede ver una mejora en la distribución de las áreas, teniendo en cuenta la
tabla de relaciones (Pág. 56) la cual habla acerca de la importancia que tiene unas
áreas de estar lo más cerca posible a otras, logrando así una disminución en el
desplazamiento de los operarios, realizando la producción en un menor tiempo
posible. Nótese que en el plano propuesto existen algunas mejoras en el flujo de
recorrido con respecto al plano original como por ejemplo el área de corte está cerca
al área de producción puesto que comparándolo con el plano original, el operario ya
no tiene que realizar un gran desplazamiento el cual se considera innecesario y
corregible. Este y entre otros, son los movimientos innecesarios que los operarios
realizan durante la producción del camibuso causando un retraso o demora en la
confección de la misma. Los resultados se ven reflejados en el flujo que se observa
en el plano propuesto.
Así también este plano se hizo en base a la resolución 2400 de 1979, la cual
establece en varios artículos bajo qué argumentos debe estar distribuida la planta:
- El área de Baños:
“todos los establecimientos de trabajo (a excepción de las empresas mineras,
canteras y demás actividades extractivas), en donde exista alcantarillado
público, que funcionen o se establezcan en el territorio nacional, deben tener o
instalar, un inodoro, un lavamanos, un orinal, y una ducha, en proporción de uno
{1) por cada quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos
los elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico,
104
recipientes de recolección, toallas de papel, jabón, desinfectantes, y
desodorantes”14
Se hace énfasis donde dice “separados por sexos” puesto que es uno de los errores
que se encontró en la empresa ya que solo existe un baño el cual es mixto y dentro
de ella se encontró unas irregularidades como por ejemplo objetos que no
pertenecen a esta área (Pág. 15), y según la resolución, es algo que no está
permitido en una empresa: cada cosa en su lugar.
Nótese también que en cada área, su distribución está más acorde a las
comodidades del trabajador, como por ejemplo, pasillos más amplios, así como
también los espacios en las distintas áreas de la empresa lo que reduce el choque
entre los operarios que transitan a menudo durante estas.
Con respecto al parqueadero, se realizó este diseño uniéndolo a la empresa con el

fin de que cada operario al llegar desde sus casas a la empresa tenga un lugar
seguro y sin que cause problema alguno de guardar su medio de transporte en éste
sitio. Se puede dar observar que para una mayor circulación dentro del
parqueadero, existe una entrada y una salida totalmente separadas (no están en el
mismo sitio) evitando choques entre los vehículos. Existe la zona para los que se
movilizan tanto en motos, como en carros.
Anexo 2.Tabla: Hoja de comprobación para la auditoria del manejo de

materiales.
Hoja de
comprobación para la auditoria del manejo de materiales.xlsx
En el anterior anexo denominado hoja de comprobación para la auditoria del manejo

de materiales se puede observar las posibles mejoras que esta empresa puede
tener para así mismo darle un efecto positivo en el proceso de confección del
camibuso. Este anexo se dividió en cinco (5) hojas, es decir, cinco departamentos
los cuales en el momento del análisis se pudo dar cuenta que se requiere una
mejora a nivel interno de cada una de estas; posteriormente se muestra las opciones
de las posibles soluciones que se le puede dar a cada uno de estos inconvenientes.
El problema más común en cada uno de los departamentos trata de la no existencia

de elementos de protección contra incendios, así como también la no capacitación
14 Resolución 2400 Titulo 1 Capitulo II Articulo 17
105
hacia sus trabajadores acerca del manejo de los implementos y/o también acerca
del que hacer en caso tal de un problema de incendio; así como también se puede
ver como una mejora el tráfico o los desplazamientos que hay entre departamentos.
También se observa en el área de corte una mejora ya común tanto ahí como en
otras partes y es el de los pisos sucios ya que en el momento de hacer un corte,
quedan residuos de tela que probablemente en algunos casos ya no se pueda
utilizar, muy posiblemente debido al pequeño trozo que sobra al momento de hacer
esta operación.
En la misma tabla mencionada se observan áreas como las de materia prima y

almacenamiento de producto terminado las cuales no fue necesario hacerle este
proceso ya que son áreas que no se podrían ver afectado de una u otra forma puesto
que sólo son utilizadas para almacenamiento. El mismo caso es para el área de
recepción debido a que la zona no es muy transitada o no se requiere mucho que
los operarios estén en esta parte de la empresa ya que esta es una parte
administración muy distinta a las de producción como el área de coser, planchado,
fusionado, etc.
Anexo 3. Plano propuesto junto con los ductos de ventilación
Plano propuesto
con ventilación.pdf
La sección transversal de la ventana requerida es 2000 ft/min-ft2 para el aire que sale, en
caso del aire que ingresa la totalidad del área de las persianas distribuidas en la empresa
es de 1000 ft/min-ft2.
En la planta se van a utilizar 4 conductos principales, donde cada uno de estos cubre la
mitad del área del edificio, el área transversal de cada uno de estos conductos es de 1,16
ft2.
Además se va utilizar 10 conductos secundarios que irán unidos a los conductos
principales, los cuales tendrán cada uno un área transversal de 0,2082 ft2.
106
12. BIBLIOGRAFÍA
Folleto o Revista
Agencia Nacional de Hidrocarburos, PETRÓLEO Y FUTURO, Revista, Bogotá D.C,
Colombia, Primera edición, febrero 2009.
Folleto o Revista
Agencia Nacional de Hidrocarburos, CONCEPTOS BÁSICOS DE GEOLOGÍA
Y GEOFÍSICA, Cartilla informativa, Bogotá D.C, Colombia.
Informe
AIS, Asociación de ingeniería sísmica, Ingeominas, Estudio General de Amenaza
Sísmica de Colombia, Bogotá D.C, Colombia, 1996.
Informe
AIS, Asociación de ingeniera sísmica, comité AIS 300, Estudio General de
Amenaza Sísmica de Colombia, Bogotá D.C, Colombia, 2009.
107
Libro
BADDELEY. Adrian, Analyzing spatial point patterns in R, CSIRO and University of
Western Australia, Workshop Notes, December 2010.
Tesis de Maestría
FIGUEROA SOTO. Angel Gregorio , ANÁLISIS DE TIEMPO INTEREVENTO
EN SECUENCIAS DE RÉPLICAS PARA LA IDENTIFICACI ON DE ESTADOS DE
RELAJACIÓN DEL ESFUERZO, Tesis Doctoral, Universidad Nacional Autónoma
de México, México D.F, 2009.
Libro
UDÍAS. Agustín. La Tierra Estructura y dinámica, primera edición, Barcelona,
España, 1985, págs. 179-181.
108

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DISEÑO DE PLANTA ACTUAL Y PROPUESTO PARA UNIFORMETA

JENNY ANDREA NOVOA CALDERON

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

1.1.1 OBJETIVO GENERAL 11

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 11

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 12

3. DISEÑO DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS

4. DISEÑO DEL PROCESO 23

10. CONCLUSIONES 105

11. BIBLIOGRAFÍA 108

DISEÑO DE PRODUCTOS: Es requerido para determinar cuáles productos se van

FLUJO: Las consideraciones de macroflujo de manejo de materiales, flujo de

MANEJO DE MATERIALES: Significa proporcionar la cantidad correcta de material

PLANEACIÓN DE INSTALACIONES: Consiste en ayudar a una organización a

SCRAP: Para producir la cantidad requerida del producto, el número de unidades

Tabla 1.Lista de partes, Fuente: Propia 17

Tabla 2. Lista de materiales, Fuente: Propia 17

Tabla 3. Diagrama analítico, Fuente: Propia 21

Tabla 4.Convenciones para diagrama de recorrido, Fuente: Propia 27

Tabla 5.Hoja de ruta para el Pechero, Fuente: Propia 29

Tabla 6. Hoja de ruta para las mangas, Fuente: Propia 29

Tabla 7.Hoja de ruta para el delantero, Fuente: Propia 30

Tabla 8.Hoja de ruta para el cuello, Fuente: Propia 30

Tabla 9. Hoja de ruta para el espaldar, Fuente: Propia 31

Tabla 10. Ficha técnica de máquina de coser plana, 32

Tabla 11. Ficha técnica de máquina de collarín, Fuente: Propia 33

Tabla 12. Ficha técnica de máquina de fileteadora, Fuente: Propia 34

Tabla 14. Hoja de ruta para la cortadora circula textil 36

Tabla 15. Estimado de los desperdicios,

Tabla 16. Resumen de los requerimientos de producción 40

Tabla 17. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Costura 41

Tabla 18. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Planchado 42

Tabla 19. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Fusionado 43

Tabla 20. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Corte 41

Tabla 21. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en Bordado 42

Tabla 22. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en materia prima 43

Tabla 24. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en baños 42

Tabla 25. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en baños 43

Tabla 26. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en recepción 44

Tabla 27. Hoja de requerimientos de servicios y de áreas en gerencia 45

Tabla 28. Tabla de planificación de manejo de la tela 71

Tabla 29. Tabla de planificación para los botones 74

Tabla 30. Tabla de planificación para la pechera 75

Tabla 31. Tabla desde-hacia 85

Figura 1. Plano de ensamblado de camibuso 18

Figura 2. Diagrama de ensamble 22

Figura 3. Plano de la empresa 23

Figura 5. Departamentos de planificación por procesos 42

Figura 6 Flujo dentro del departamento de costura 59

Figura 7. Flujo dentro del departamento de planchado 60

Figura8. Flujo dentro del departamento de fusionado 61

Figura 9 Flujo dentro del departamento de corte 62

Figura 10. Flujo dentro del departamento de baños 63

Figura 11. Flujo dentro del departamento de recepción 64

Figura 12. Flujo dentro del departamento de materia prima 65

Figura 13. Flujo dentro del departamento de gerencia 66

Figura 14. Flujo dentro del departamento de bordado 67

Figura 15. Flujo dentro del departamento de producto terminado. 68

Figura 16. Flujo dentro del Parqueadero 69

Figura 17. Rollo con embalaje original de la empresa La Fayette 77

Figura 19. Bandejas para piezas de plástico 79

Figura 20. Contenedor de plástico apilable 79

Figura 21. Anaquel 80