UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

Facultad Regional Gral. Pacheco

MEDICIONES Y ENSAYOS

Departamento de Mecánica

MODULO 17

TEMA: COMPRESION

Aplicación: Complemento teórico

2009

Ing. J. C. Fushimi
Profesor

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COMPRESIÓN

Introducción

Corresponde a un ensayo con aplicación de la carga en dirección axial

y con tendencias a acortar. El ensayo es a rotura o la suspensión y es
poco frecuente en los metales; pero extensivo en hormigones y
maderas.

Materiales a ensayar

• Principalmente materiales frágiles.

• Materiales que trabajen específicamente a la compresión
• Aquellos que no tienen prácticamente periodo elástico (Cu, Al)
• En materiales dúctiles, para determinar la capacidad de aplasta-
miento (piezas de acero recalcadas en frío).

Diagrama característico (convencional)

Diagrama de tensión-deformación

Gráficos de compresión (metales)

En los aceros el comportamiento es similar al ensayo
de tracción, salvo en la determinación de la carga de
rotura. En los aceros dúctiles no se alcanza la rotura.

Diagrama real
Las tensiones convencionales son mayores que las
reales.

σCreal = P / Si
σCreal = σCo (1 - εo)
Los acortamientos unitarios reales son menores que
los convencionales.

εreal = ∫ dh / h = ln h / ho a) Curva convencional – b) Curva real

εreal = ln (1 + εo)

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Resultados del Ensayo

En general es factible obtener las mismas determinaciones que en el ensayo de tracción (ver guía de TP).

Resistencia estática a la compresión σCo = Pmáx/ So

Tensión al límite de proporcionalidad σ p = P p / So
Tensión de fluencia σf = Pf / So
(También se lo conoce como límite de aplastamiento. Este límite no aparece muy nítido y se usa como
alternativa la tensión al límite de proporcionalidad).

Tensión al límite convencional de fluencia (0,2%) σ0,2 = P0,2 / So

(Generalmente no se calcula; pero la metodología es similar al aplicado para el ensayo de tracción).

Acortamiento a rotura δ% = lo – lf / lo
Ensanchamiento transversal ψ% = Sf – So / So
Módulo de elasticidad E=σ/ε
(Dado que prácticamente no se puede lograr un estado de compresión pura y siendo este módulo igual al
obtenido por tracción, se prefiere este último ensayo para su determinación).

Efecto zunchado

Como es inevitable la presencia del rozamiento entre la superficie de contacto probeta / máquina, ésta da
lugar a los siguientes efectos:

Efecto zunchado:
Tiene lugar en las caras de apoyo donde el rozamiento impide la libre
expansión lateral. Este efecto altera el estado de compresión pura.

Efecto barril:
Se produce debido que en la sección media y en la cara lateral no actúa
ninguna fuerza exterior.

Efecto Zunchado / Barril

El grado de “abarrilado” depende del tipo de material, siendo más
notable en los dúctiles y prácticamente nulo en los frágiles.

Modo de evitar el rozamiento

• Empleo de diferentes grasas o juntas.

• Superficies de apoyo cónicos y con un ángulo α tal
que la tg α = f (coeficiente de rozamiento).
• Agujero central para eliminar tensiones. Probetas especiales

Probetas

En los metales se adoptan las probetas cilíndricas y las dimensiones son normalizadas.

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No poseen ninguna superficie de apoyo especial ni lubricación.

Para ensayos de rutina se emplean probetas de diámetro (d) igual a 20 o 30 mm e igual altura (h); pero en
condiciones más rigurosas se prefieren alturas que son el doble o triple del diámetro.

Las características de las probetas influyen notablemente en los resultados.

En la siguiente tabla se puede observar como varía la resistencia a la compresión en función del tipo de
probeta (referencia de material: fundición gris).

Tipo d (mm) h (mm) h/d σCo (MPa)

I 20 10 2 820
II 20 20 1 720
III 20 40 0,5 700

Cuanto menor es la relación h/d mayor es la influencia de los contactos (rozamiento) y mayor el valor de
la resistencia.

Pero a mayor h/d menor es la resistencia y mayor la

posibilidad que exista pandeo. Por lo tanto se
recomienda muestras dentro de entorno:
2 < h/d < 10.

La norma ASTM-E9 especifica tres probetas:

Corta ho = 0,8 a 2 do (para φ reducidos)

Mediana ho = 3 do (ensayos generales)
Larga ho = 8 a 10 do (especial para E).
Probetas según ASTM
do = 13 ; 20 ; 25 ; 30 y 32 mm

Consideraciones para el ensayo (ref. ASTM-E9)

1) Paralelismo de las caras de apoyo: 0,02% (0,002 mm/cm).

2) Tolerancia del diámetro: ± 0,25 mm

3) Rugosidad superficie lateral mecanizada: 1,6 µm

4) Cara de apoyo plano y perpendicular dentro de: 0,25º

5) Superficie de apoyo libre de rebabas, grasas u otras suciedades (incluyendo

marcas de dedos)

6) Instrumentos de medición dentro del 0,5%

7) Máquinas y compresómetros calibrados según normas.

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Dispositivos de ensayo

La norma ASTM recomienda el uso de dispositivos

especiales para transmitir el esfuerzo en forma uniforme a
la probeta.

Fundamentalmente superficies de apoyos endurecidos, con

rótulas, guías y flejes de acero laterales.

Cabezales con asientos esféricos Prensa guía

Tipos de roturas

La rotura por compresión en los materiales metálicos frágiles es por tensiones de corte.

τϕ = PT / S1 = σc / 2 sen 2ϕ
cuando ϕ = 45º
τϕ45 = σc / 2 (máximo)
Sin embargo las fracturas se presentan a través de planos cuyos
ángulos son superiores a los 45º (50º a 60º). Esta diferencia se debe
principalmente a la influencia de las tensiones que provocan el efecto
de zunchado.

τϕ = τm + τr
Tensiones en el plano ϕ donde τm = resistencia al corte del material.
τr = fuerza de rozamiento por unidad de superficie

Materiales frágiles:
Rompen formando conos de compresión o planos inclinados de aproximadamente 45º (fundición, latón,
hormigón, etc)

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Materiales muy frágiles:

se fracturan evidenciando grietas longitudinales debido a
diferencias de dureza en el mismo material (aceros
pudelados).
Los materiales dúctiles: no rompen; se aplastan al límite de
comprometer la integridad de la máquina (materiales
maleables).

a y b) Frágil c) Muy frágil

Bibliografía

Laboratorio de Ensayos Industriales González Arias, Antonio Ed. Litenia

Ensayos Industriales González y Palazón Ed. Litenia
Ensayo de Materiales Helfgot, Aaron Ed. Kapeluz
Prácticas de laboratorio Afanásiev y Marien Ed. Mir
ASTM-E9 ASTM ASTM
Guía de Trabajos Prácticos Pettinaroli, C. UTN FRGral. Pacheco

Ing. J. C. Fushimi
1º edición 6/2000
Rev 01 año 2009

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