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INFORME LABORATORIO N° 3

BARRAS SOBRE DOS APOYOS: LINEA DE FLEXION CON CARGA

CENTRAL RESISTENCIA DE MATERIALES

 INTRODUCCIÓN

En este laboratorio realizaremos una experiencia practica con el fin de determinar la linea

de flexion o deformacion de una barra de acero que se encuentra doblemente apoyada y se

hara una comparacion de los resultados obtenidos en el laboratorio con los calculos de

descenso realizados teoricamente; la deformacion es el cambio en el tamaño o la forma de

un cuerpo debido a esfuerzos internos producido por una o mas fuerzas aplicadas sobre el

cuerpo. La deformacion se mide a travez de la magnitud que es conocida como

deformacion unitaria o deformacion axial, y esta se consigue determinando el cambio de

longitud por unidad de longitud. Consiste basicamente en someter a la barra a un peso de

17.5 N el cual se colocara a diferentes distancia y se observara cuanto bajara en la

izquierda, derecha y centro de la barra.

 CALCULOS

Tabla de datos medidos en el laboratorio

X en mm Descenso W(x) medido en mm

100 1.1977
200 2.297
300 3.107
400 3.447
450 3.547

DESCENSO EXPERIMENTAL

DI + DD
W(x)= DC−( 2
x 0.01)

• PARA 100 mm

0.400+0.057
W(x)= 1.20−( 2
) x (0.01) = 1.1977

• PARA 200 mm

0.360+0.116
W(x)= 2.3−( 2
) x (0.01) =2.297

• PARA 300 mm

0.320+0.169
W(x)= 3.11−( 2
) x (0.01) =3.107
 • PARA 400 mm

0.265+0.218
W(x)= 3.45−( 2
) x (0.01) =3.447

• PARA 450 mm

0.240+0.240
W(x)= 3.55−( 2
) x (0.01) =3.547

DESCENSO TEORICO.

F L3 X X3
W(x) [3 −4 ]
= 48 E I L L
3

E= 210.000 N/mm2

bx h3
I=
12
3
20 x 6
I= =360 mm4
12

F=17.5 N

X= 100-450 mm

L=900 mm

• PARA 100 mm
 3
( 17.5)( 900) 1003100
W(x) [3 −4 3
] =3.515 mm
48(210000)(360) 900 900
=

• PARA 200 mm
3
( 17.5)( 900) 2003200
W(x) [3 −4 3
] =3.453 mm
48(210000)(360) 900 900
=

• PARA 300 mm
3
( 17.5)( 900) 3003300
W(x)
= [3 −4 ] =2.995 mm
3
48(210000)(360) 900 900

• PARA 400 mm
3
( 17.5)( 900) 400 4003
W(x) [3 −4 3
] =2.189 mm
48(210000)(360) 900 900
=

• PARA 450 mm
3
( 17.5)( 900) 450 4503
W(x) [3 −4 3
] =1.152 mm
48(210000)(360) 900 900
=

CALCULOS DE ERROR

valor real−valor teorico

%error= ( valor real x 100

• PARA 100 mm
%error= ( 1.1971.197
−1.152
) x 100 = 3.76%

• PARA 200 mm

%error= ( 2.2972.297
−2.189
) x 100 = 4.7 %

• PARA 300 mm

%error= ( 3.1073.107
−2.995
) x 100 = 3.6%

• PARA 400 mm

%error= ( 3.4473.447
−3.453
) x 100 = 0.17%

• PARA 450 mm

%error= ( 3.547−3.515
3.547 )
x 100 = 0.9%
 ANALISIS DE CAUSAS DE ERROR

En la realización de esta práctica de laboratorio se identificaron las relaciones de cálculos,

tanto reales como teóricos, del cual se apreció una pequeña inexactitud entre ellos, lo que se

atribuye en primer lugar al equipo de medición (ya que la construccion de máquinas

perfectas es prácticamente imposible), defectos que pueden ser falta de linealidad,

imperfecciones mecánicas, etc. No obstante se pudo evidenciar movimiento en la barra el

cual generaba cambios en las distancias del apoyo a los puntos que se evalúan.

Por otra parte no se puede olvidar de las causas aleatorias que incluyen el personal; donde

podemos destacar que la persona que se encargaba de la lectura de los datos en reloj que

mide el descenso no miraba perpendicularmente a la aguja que mostraba en valor o

movimientos en la mesa el cual hacían que el valor cambiara o que la pesa tuviese un

movimiento y se descalibraran los relojes. Además en el laboratorio se trabajó con

diferentes instrumentos y objetos como Pesas de carga, Reloj comparador, Apoyos con

enclavamientos, Flexómetro, Porta pesas, entre otros; los cuales podrían no estar calibrados
o ya sea con fecha de calibración vencida, ocasionando errores en su normal

funcionamiento.

ANALISIS DE RESULTADOS

Como podemos notar en los cálculos realizados, experimentamos una serie de resultados

los cuales debían ser estimados con fórmulas ya otorgadas en la guía de laboratorio, en el

momento de obtener el Descenso vertical tanto experimental como teórico, podemos

fijarnos que en el experimental es decir el cálculo de laboratorio teníamos una expresión ya

estipulada que nos ayudaría a obtener este descenso de una formas más sencilla

simplemente restando al descenso central el promedio de los descensos laterales, sabemos

bien que eran cinco distancias con los que se trabajó.

Se hizo primeramente un cálculo de descenso real el cual básicamente se realizó un

procedimiento en el cual al descenso central se le resto el promedio de los descensos

laterales multiplicados por el valor de 0.01 y ese sería el valor real; al momento de hacer el

F L3 X X3
descenso teórico usamos la ecuación de W(x) [3 −4 3 ] el cual debemos
= 48 EI L L
hallar el momento de inercia de la barra y cambiamos la distancia a la cual se hizo cada

medición y finalmente se calculó el porcentaje de error que tenían estas mediciones y se

evidencio que ninguno superaba el 5% el cual es el porcentaje adecuado en este tipo de

prácticas, por lo tanto se puede decir que los datos no tienen mucha diferencia.

CONCLUSIONES

En este informe se logró determinar el descenso vertical de una barra de acero el cual se

sometió a una carga puntual de 17.5 N a diferentes distancias, dichas distancias variaban

desde 100 mm hasta 450 mm cada 100 mm por medio de un ensayo de laboratorio con el

fin de determinar cuál es el comportamiento de este materia y las variaciones que se daban

en sus características y los fenómenos físicos que presentaban. Se logró analizar el

porcentaje de error entre el descenso experimental y el teórico de los cual se obtuvo un

resultado aceptable y confiable que no excedió el 5%, se identificó cuales fueron la falta de

exactitud y precisión, dando cumplimiento a cada uno de los objetivos planteados y la

finiquitarían con un éxito en los conocimientos y técnicas aprendidas en este laboratorio

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