MQUTNA I,IIVADONA DE WCA SEMT@T{TTNUA

HENRY ARTAS

JESUS GARZON RAYO

UNS EDUARN SARRIA PATACTOS

017632
CALT

CORrcEACTON UNTVEESTTARIA AWONOT{II DE OCCTDEITTE

DTVTSTON DE INGENTffiTAS

PffiGNAüAI DE TNGEI{TffiTA MECANTCA

7994

tqf ",sil'.;lÉto
ililuluu|{ltutlltut|lltutil i,
t

L
I
 ITAWINA IAVADORA DE WCA SEilT@TTTTNUA

HENEY ANTAS

JES'T'S GANZON NAYO

WIS EDAARW SARNTA PAIACTOS

Trabajo de grado presentado como reguig.ito llg.nciaL ttg.ra

optan eL tituLo de fngeniero l{ecánico
Di rec t or - HffiEET JAnAI{fi'IÍ)
fngenieno llecánico

CALT

@BrcEACTON UNTUffiSTTARTA AUrcNOMII DE OCCTDHI'TE

DIVTSTON DE TNGENTERIAS
PrcGNATTAI DE INGENTffiTA HECATTTCA

7994
-r
62\. 3ts
A 6'1( r"
-ri

Nota de Aceptación

Ar>robado por eL Comité de trabajo

de grado en cumpLimiento de l.os
regui,sitos exigidos po" l-a
Cor¡>oración Universitaria Autónoma
Occidente para optar el. tÍtulo de
fngeniero üecánico

Preside

Cail, Octubre de 1994

TI
Este triunfo Lo dedico a Las Personas
gue más me apoyaron durante toda mi
ca??e?a, fii tia BLanca, mi novia Sara,
a mis Padres CeLso y Fanny, a mis hermanos.

Luis Eduardo

III
 AGRADECTHTmWOS

Los Autores desean exp?esar .eu.s más sinceros

agradecimientos a todas aguel-Las Pergonag gue en una u
cttra forma col-abora?on con La real.ización y fel-Íz término
del- presente trabaio Lo mismo gue a Las entidades
invoLucrada.s en éL.

IV
 TABTA DE @TTTETTDO

Páe
INTRODUCCION

1. EVALUACION LITERARIA 4

2. PROTOTIPO 7

2.1. Parámetros de Diseño 7

3.7-1. Reguerimientos 7

2. 1.2. TecnoLogia UtiLizada I

2. 1 - 3. Caracteristicas General-es I
2. 1- 4. Construcción deL Prototitto 10
3. DISEÑO MECANICO 11

3.1. DesarcoLJo Teórico 12

3.7.1. Potencia tr¡ara mover eJ tambor 13
3.1.2- CálcuLo deL Di¿ímetro deL eje 14
3.1.3.1. CáLcuLo deL peso deL tambor 15
3.1.2.2- CáLcul.o y Diseña del árbol- 21
I
3.1.3 CálcuLo de La SoLdadura entre brida y eje 34
3. 7. 3 - 1 Consideraciones 34

3. 1 . 3. 2 CáLcuLo de Esfuerzos gue actuan sobre l-a 36

soLdadura
3.1.3-3- Anál-isis de Esfuenzos 37

\7
3. 1 . 4. CáLcul-o de La brida 41

1. Consideraciones
3. 1. 4. 41

3.1.4.2- CáLculo de Esfuenzos de FLexión 42

3.1.5. CáLcuLo de l-os torniLl.os de unión entre 49
Las bridas
3.1-5.1. Consideraciones 49

3.1.5.2 CáLcul-o de ca?gas en fos torniLlos 51

3-1-6. CáJcuLo de La brida Para suieción de radios 59

3.1.6.1- Consideraciones 59
3-1.6-2. CáLcuLo de cargas 61

3.1.7. CáLcuLo de La soLdadura entre los radios y 66

La brida
3.1.7.1. Consideraciones 66

3.7.7.2. CáJcuLo de reacciones 67

3.1.8. CáJcuLo y diseño deL radio o brazo 76

3.1.8.1. ConsideracTones 76

3.7.8-2. CáLcuLo de esfuenzos 77

3.7.8.9.1-CáJcuLo de l-a Reacción W Eienerada Por La 77

Fuerza Cortante
3.1.8.3. CáLcuLo de Esfue?zog 79

3.1.8.3.1. Esfuerzos Generados por Ff 79

3.1.8.3.2- Esfuerzos Generados por Ft 81

3.1-8.3.3. Esfuerzo gene"ado Por Fv 81

3.1.8.3.4. AnáLisis de Esfue?zog NormaLes 82

3-1-8.3.5. AnáLisis de Esfue?zos CizaLLantes 83
3-1-8-3-6- CáLeuJo de Esfuerzo Medio EquivaLente 84
3. 7 . 8. 3. 7. CáJcul-o de Esfuerzo Al.terno EguivaLente 85

3.1.9. Diseño dei Tambot 87

3.1.9.1. Consideraciones 87
3. 1 . g. 2. Cál.cuLo de Esfue?zos 88

3.1.9.2.1. Esfuerzo debido aL Cortante 88

3 - 1 . 9. 2. 2. Esfuerzo debido aL Torsot 8.q

3. 1.9.2.3. Esfuerzo debido aL Fl-ector 89

3.1.9.2.4. AnáLisis de La Sección en x=85.9cm 90

3.1.9.2.5. Análi.sjs de La Sección Critica en fatiga 91

3.1.9.2.6. CáLculo deL Linite de Fatlsa deL 92
MateriaL
3-J.10. Diseño de Los Pasadores de Las Ruedas 94

3.7.10.1. Consideraciones 94

3.7.70.2. CáJcuLo de La Fuerza F sobre l-os 95

r.asadore-s
3-7.10.3. Cál-cul-o deL Di¿ámetro del- Pasador 96

3.1-11. CáLcuLo de La Estructura BaPorte de La 96

Máguina
3.1-11.1- Consideraciones 96
3.1.11.2. AnáLisis deL Pórtico en eL Punto C- 97
3.1.11.3- CáJcul-o de Las reacciones en La Viga 98

3.7.11.4. Cál-cula de Esfuerzol en l-os Puntos 99

criticos P ó Q
3.1.11.5- Cál.cul.a de Esfuerzoa 99

3. 1 - 71 . 6. AnáLisis de l.as CoLumnas 101

3.J.11.7. AnáLisL-s dei Pórtico en eL punto A 102

WI
3-1.11.7-7. CáLcuLo de Jas Reacciones 103

3.1.77.7-2- CáJcuLo de Esfue?zos 104

3.1.11.8- CoJumnas 105

3.1.19. CáLcuJo de La Chaveta 107

3.1.12-1. CáLcuLo de La Longitud Por ApJastamlento 107
3.1.19.g. CáLcuLo por Cortadura 108

3.1.13. CáLcuJo de 1a SoJdadura entre eL Radio de

La Cruceta y ef Tambor 108

3. 1. 13. 1. Consideraciones 108

3.7.13.2- CáJculo de Esfuerzos 109

3.1.13.3. CáLcuLo deL Linite de fatiga ¡:.ara carga

transversaL 112

4. ASPECTOS DE CONSTNUCCION Y MONTAJE t14

4.1. Grupo Motriz 114

4.2. Sistema de Transmisión 115

4. 3. Si-qtema Lavado-PeLado 116

4-4. Sistema de Cargue 117
4.5. Sistema de Descarga 718
4. 6. Sistema de Desaglte 118
4.7- Estructura Soporte 118
4.8- Sistema de Eiego 119
4.9. Az,mado de la Máquina 119

5. ASPECTOS ECCINOMICOS 121

5.1. Costos de Partes ComerciaLes 121

5.2. Costos de Material-es EepeciaLes 122

WII
5.3. Coetos de Material-es de Acero Comercial 723

5.4. Costos Mano de Obra 124

5.4. 1. Mano de Obra Eseecial.izada 124

5.4.2. Mana de Obra pa?a MetaLmecánica en Eeneral' 124

5.5. Costo Total 125

6. REFERENCIAS 126

7' 11NCLUST2NES 127

BIBLIOGRAFIA

ff
 LIS:TA DE FT@TRAS
PaE

FIGUNA 1. Tambor cargado en situación más crÍtica 13

FIGURA 2. Dia*rama de CuerPo Libte de La máguina 16

FIGURA 3. Diagrama de Fuerzas y Reacciones en l.a 17

máquina
FIGURA 4. Esquema deL montaie deJ Arbol 22

FIGUA¿ 5. Distribución de Cargas en La sección 22

crÍtica dei Eie
FIGUNE 6. CircuLo de Mohr F.a?a Esfuerzos Medios 25

FIGURA 7. CircuLo de Mohr Parl Esfuerzos Al-ternos 26

FIGURA 8. ReLación entre eL coeficiente de 28

confianza con r.estr)eeto af Porcentaie de
confiabilidad
FIGURA 9. DiaE:rama de Goodman modificado Pa¡l 29
materiaLes ductil-es
FIGURA 10. Esguema de La deformación en eL ArboL 31

FIGURA 11. Esguema de La Junta entre eL ArboL y fa 34

Brida
FTGUEA 12. Esguema de Ja SoLdadura de FiLete 35
cansiderada como Linea
FIGURA 13. Esguema de La Brida deJ Arboj 41

FIGURA 74. Diagrama de Cuerpo Libre de La Brida 43

FIGUN¿ 15. Diagrama de Momento FLector en La Btida 43

x
FIGUR¿ 16- Esguema de La Sección resistente de La 44
Brida
FIGUA{ 17. Circul-o de Mohr Pa?a Esfuerzos ALternos 47
en la Brida
FIGUA¿ fi. Circul-o de Mohr para Esfuerzos Medlo.s e¿ 48
l-a brida
FIGUA¿ rc. Esguema de Junta entre Bridas eon 50
tarniLl.os
FIGUft¿ 20- Esguema de Fuerzal gue actúan en Jos 5J
tornilJos
FIGU&A 21. Esguema del- ensambLe entre Bridas y 59
Sujeción de Radios
FIGU&¿ 22. Distribución de Esfue?zos en La Btida 61
de Suieción a Jos radios debido aL torsor
FIGURA 23. Distribución de Esfuerzoa en La Brida 62
de Sujeción a Los radios debido aL
fLector
FIGUR¿ 24- Diagrama deL Cuerpo Libre de l-a Brida 62

FIGURA 25. Diagrama de Fuerza AxiaL en La Brida 63

FIGURA 26. Diagrama de Momento FLecto? en La Brida 63

FIGUne 27. Esguema de La SoLdadura entre Los Radios 67

y fa Brida
FIGU&A 28. Representación de La soLdadura como Linea 68
entre La Brida y los Radios
FIGURA 29. Esguema de Fuerzas en La SoLdadura de 68
radios y fa Brida
FIGURA 30- Distrlbución de Esfue?zos sobre La 72
soLdadura
FIGUne il. Esquema de Las ComI¡onentes del. Esfuerzo 72
Cortante generado por eJ Torsor

XI
FIGURA 32. Esquema de La suma Vectotial de Los 73
Esfuerzos Cortantes
FIGUnn 33. Esguema de La Distribución de Esfue?zos 76
sobre Los Radios
FIGURA 34. Esguema de Reacciones en Los Radios 77

FIGUEA 35. Esguema de la Sección Critica 79

FIGUR¿ 36. Sección TransversaL de Los Eadios 80

FIGUA{ 37. Distribución de Esfue?zoa sobre La 82

Sección TransversaL
FIGUEA 38. CfrcuLo de Mohr Parl Esfuerzos PrlncipaJes94
según eL Esfuerzo Medio
FIGURA 40. Easuema deL Tambor 88

FIGURA 41. CircuLo de Mohr para Esfuerzos en l-a 91

Sección CrÍtica
FIGURA 42. CircuLo de Mohr Pa?a Esfuerzos Medios 92
y Alternos
FIGURA 43. Esguema de Posición de Las Euedas 94

FIGUne 44- Distribución de Fuerzas sobre foe

pasadores 95

FIGU&¿ 45. Eesuema deJ Montaie de La Maásuina 96

FIGURA 46. Análisis de F\terzae en La Viga 97
FIGURA 47. Diagrama de Fuerzag y Reaceiones en La 98
viBa
FIGURA 48. Diagrama de Fuerzag y Momentos en Los 98
PuntosCriticosPvQ
FIGtIn¿ 49. Esquema de La Sección TransversaL de Ja 99
Vlga
FIG(.IEA 50. Cf.rcuLo de Mohr p.ara Esfuerzos en La 100
Visa

ffiI
FIGURA 51- Esquema de La CoLumna loj
FIGUF¿ 52. Diagrama de Fuerzaa gue Actúan sobte eL lo3
Pórtieo A
FIGURA 53. Diagrama de Momento FLecto? y Fuerza 104
Cortante
FIGURA 54. Circul-o de Moht Pa?a Esfuerzo NormaL lOS
y Cortante
FIGU&¿ 55. Esquema de Fuerzas sobre Las coLumnas 106

FIGUA¿ 56. Esguema de Posición de Ja Chaveta 1O7

FIGUAI 57. Esguema de l-a Sol-dadura entre el- Eadio

y ef Tambor 108

FIGURA 58. Essuema de DistribucTón de la SoLdadura

en La Junta 113

fiII
 LISTA DE ANEXOS

Pag

ANEXO 1. Selección del Reductor 130

ANEXO 2. Selección del Acople 133

ANEXO 3. Se1ección de1 Rodamiento 135

ANEXO 4. Selecclón deI Electrodo 140

ANEXO 5. Propiedades del Acero SAE,/AISI 1016 143

ANEXO 6. Propiedades de1 Acero ASTM A-36 L45

ANExo 7' Dimensiones de las chavetas RectanEurares r47

ANEXO 8. Lista de Planos 148

XIV
 LTSTA DE PTANOS
Pag

PIANO OO1. Lista de Piezas Siatema de Cargue 149

PIANO OO2. Lista de Piezas Sistema de Transmisión 150

PLANO OO3. Lista de Piezas Sistema de Lavado 151

PLANO OO4. Lista de Piezas Sistema de Descarga J52

PLANO 005. Lista de PLezas Estructura de soPorte 153

PLANO 006- Lista de Piezas Sistema de desagtte 154

PLANO OO7. Lista de Piezas ComerciaLes 155

PLANO OO8 - Pl,ano GeneraL 156

PIANO O7O- Lánina FrontaL 157

PLANO 071. Tapa LateraL 158

PLANO O12. Lámina VerticaL 159

PLANO O13. Proteetor Chumacera 160

PLANO 014- Marco Superior 161

PIANO O15. AnguLo de Amarce 162

PI'ANO 016. Guarda 163

PLANO 017. Ensambl-e ToLva 164

PLNAO O18. Amarce Cruceta 165

PLANO 019. Brida 166

PI'ANO O2O. Eje 167

XV
PLAN? O21- Chaveta 168

PIANO 022. Cruceta 169

PIANO 023. Brazo Mayor 770

PI'ANO 024. Disco Base 171

PIANO O25. Brazo Menor 172

PLANO A26. PLaca Refuerzo 773

PIANO 027 - Aro Rigidizador 174

PLANO 088. .E¿¿ecfa.s Guf.a 175

PLANO 029. Pasador 176

PLAN? O3O. ArandeLa de Desgaste 177

PIANO O31. Soporte de la Eueda 178

PIANO 032. CiLindro 179

PI"ANO O33. Nervio fnterior 180

PIANO 034. L¿ínina VerticaL 181

PLANO O35. Angalo DiagonaL 782

PIANCI 036. Angul-o HorlzontaL Amarne 183
PLANO 037. Pestaña CircuLar 784
PLANO 038. Tapa AbatibLe 185
PIANO O39. Brazo Mayor 186
PI'ANQ O4O. PaLanca 187
PLANO O41. Manija 188
PI'ANO 042. Leva 189
PLANO 043. Guias 190
PI'ANO 044. CoLumna DeLantera 191
PTANO 045. CoLumna Trasera 199

PLANO 046. Bandeja Superiar 193

PLANO 047. Tapa Lateral. 194

PIANO 048. Soporte Chumacera 195

PLANO 049. AnEul-o Refuerzo 196

PLANO O5O. QanaL TransversaL 197

PLANO O51. Cruceta FrontaL 198

PMNO 052. Cruceta LateraJ 199

PI,ANO 053. Cruceta Posterior 200

PT,ANO 054. Soporte Euedas 201

PLANO 053. Cruceta Posterior 202

PLANO O54. Soporte Euedas 203
PIANO O55. CarteJa Amarre Crucetas 204

PMN? 056. PJaca Soporte 205

PLANO 057. Lámina LateraJ 206

PIANO O58. L¿ímina VerticaL 207
PT,ANO 059. AngaJo HorizontaL 208

XVII
 NEflNEI

El ppoyecto ppesentado a continuación busca Jlenar un

"vacio" existente en el- PPoceso de obtención de ainidón
de wca a través de una máguina ideaL gue ga"antice un
minimo costo y una máxima productividad.

Para Ll-egar a este prototltto fué necega?io l-a insPección

visual y eL reconocimiento de Lao dLstintas máguinas
exlstentes en el- nedio produetivo actuaL, Lo mismo gue l-a
recopiLación bibLiográfica acer.ca de Los diferentes
protot it>o s p?opuestos -

La máguina proyeetada e.s el- primer paso deL proceso pa?a

1a obtención deL al-nidón de yuca. En eJLa se Ll-eva a cabo

La Limpieza de tierca, Jodo, a?ena, basura, etc; debido a

gue aguf LLega directame¿úe de-I sitio donde es eosechada.

XWII
La Limpieza se efectúa por medio del- rozamiento producido
entre eJJas aJ- Eirar dentro de un ciJindto ranurado gue
ea rociado interior y continuamente con agua. Los
residuos de esta l-imr>ieza son evacuados mediante unas
ranlrras ubicada-q Longitudinal-nente en eL eTLindro. El
p?oceso de giro se Produce durante un tiemPo de 70
minutos F.ara una carBa de aproximadamente 25 arcobas
(72Kes) tiempo éste suficiente Pa?a desPrender Ja muEiÍe
adherida a Las tubércuLos. La Producción Promedio
reguerida es de 11 toneLadas po" dia.

Termlnado ei p?ocego de IAVAN -PEIADO, La wca Pag,a a La

fae,e de RALIADO pa?a Luego contlnuar a l-a de TAHfZADO; ya
en é-qta el- al-nidón ha sido virtuaLmente seParado deL
afrecho de wca ( residuo o bagazo) y ee encuentra
fLotando en eL agua. Pasará Juego a La etapa de
SffiLMEIÍIADO en un caüIpo de asentamlento. PoeterTormente
será secado y Lt¿ego curado Jr¿ra finaLmente ser eqtPacado y
comerciaLizado.

La producción industrial. deJ almidón de wca tiene g?an

proyección debido aL baio costo gue imt>Lica ProducirLo ya
que posee caracteristicas proPias gue no tienen otras
harinas. Se apl"ica también en La industria aLimenticia a
través de concentrado F.a?a eL E:anado y al.imento avÍcoLa.
XH
'^;d'' i ¡tr,ra'n. r. ,-.
5[ü.ruli 6¡BLiCt€CA
En uso industriaL sirve como materia Prima de Pegantes,
pLásticoa y medicamentos.

La Corporación Universitaria Autónoma de Occidente, etl

aeocio con eL CIAT y La Universidad deL Val-l-e han
desarroLLado un p?oEirama modeLo encaminado aL desaryol-Lo
I¡rctdpctivo y técnica deL aJnidón de yuca. Esto conLLevó
a l-a construcción de una Pl-anta ExPerimentaL de obtencTÓn
de aLnidó¡t de yuea, €17 onde se er¡aJuará La eficiencia y
productividad de La máguina, o mismo g.ue de oürá's
slmiJa¡e-e en Lag diferentes eúaPas de-l p"ocego.

Con este diseño y construceión estamos proPo7cLonandoJe

aL pegueño agrolndustriaL una máguina de baio costo,
senciJJa, higiénica y muy versátiJ.

XX
 INTrcUJGGTON

Con eL fin de obtener un dieeño sencTLLo y de baJo coato

/;.ara Loa canpesinos dedicados a La induetria de ptocesar
l-a truca, F,ara obtener aLnldón; se teaLizó un estudio
técnico económico de Lae máguina, baeándonog en eetudl-oa
reaLl-zados anteriormente, sobre eL Proceao de Lavado
PeLado de La yuca.

La yuca es un cuLtivo aLtamente Pe?eeedero graciaa a Eu

aLto contenido de humedad (6O-7Off), después de g,er

eoaechada tiene 3 dfae F.a?a Eer P"oeeaada y obtener

aLnidón de wca.

Para obtener eJ aLmTdó¡t de wea eE necegarTo aometer Lae

raices a varl-oa procesos, uno en continuacLón deL otro.
Dicho p?ocesog se LJevan a cabo en este orden:

Lavado-rteLado, raLLado, tamizado, sedimentado, secado,

moLienda y empague.
 2
La lndustria deL aLmidón de wca tiene actuaLmente un
g?an auge, ya gue contiene propiedades caracterf sticae
gue no tienen otrae harinas, aparte de Los baios costos
gue generan eL producirl-a.

EJ aLmidón tiene Eran imPortancia en La industria

papeLera, ya gue B?acias a é1 se Puede obtener ]a textura
deL papeL y el. coLor. Tanbién en Ja fndustria
ALimenticia tlene g?an apLLcacLón, como eJemPLo:
concentrado Para eL E:anado, aLimento Pa?a ]a Lndustria
avÍcoLa y otrae apLiclones de La industria como materia
prima F.a¡ra pLástieos, pegantes y medicamentos.

TaJ y como vemog, l-a agroLndustria tLene un canPo ampl-lo

F.aradistribuir sus ¡>roductos y Para l-o cuaL hay que
desarroLLar una tecnoLogÍa moderna desde eL Punto de
vista mecánico que se aJuste a Las condiciones de Ja
regLón y satisfaga l-a demanda.

Para obtener una mayor eficiencia en La PraduccLón, ésta

debe 7r acompañada de una buena caLidad, Lo gue inr>Lica
mejoras tecnoLógicas macánicas, que a su vez se
eonvertirán en meJoras económl,cag gue traeran un meJor
bienestar socLaL a Los campesinos dedtcados a ésta Labor.
 3

Ei CIAT y fa Universidad Autónoma de Occidente han

proyectado un Prog?ana encaminado aL desatroLLo
tecnoLógLco aproPiado Para obtener aJnidón de wca de
buena caLidad.

Nuestro objetivo es ef de diseñar y construit una máguina

Lavadora-peLadora de J/ücá, senciLLa y de baios costos
pa?a Los pequeños agroemP"esarios.

Con l-a conatrucclón deL diseño se estará cumpLiendo con

uno de Jos objetivos deL ProErama convenido ent?e eL CIAT
y fa Universidad Autonóma de Occidente gue consiete en La
construcción de una pLanta piLoto Para La obtencTón de
almidón de yuca-
 7. EUALTNCTON LTTffiARTA

Las máguinas Lavadorae-peLadorag conatltuyen eJ. PrinclpaL

probLema de Las piantas dedicadas aL P?oceaamiento de

yuca F.alra obtener aLmidón de buena caLidad.

Su función principaL es La de retirar todos Los el.ementos

extraños (tlerca, a?ena, etc) asÍ como La cascariLia
adhesiva a Jas raices de yuca con ef ffn de gue estas
F.asen aL raLLo en estado de exceLente higiene gue
Lógicamente se refLejará en eL r>roducto final.

Para gue ésta función .eeá eficLente es necesarTo

introducir agpa gue ae encarga de arcastra? con efl-a,
todos Jos eLementos que se deben retTrar y asi obtener al.
finaL una wca Limpia, Jibre de Tmpurezas.

Este p"oceao de Lavado y,/o r>eLado de l-as raLces .ee puede

Ll.evar a cabo utTLizando sistemas manuaLes o mecánicos,
 5

dependiendo de La disponibilidad que se tenga en mano de

obra y eJ vol-úmen reguerido f:.ara procesar.

Dentro de Los sistemas mecánicos a utiLizar Para éste

ppoceso, exLsten dos cLasificacionea gue aon:
1t Máquina de funcionamiento pol" bache o tipo I en Las
cuafes se procesa La yuca por Lotes.
2t Máquinas de funcionamiento continuo o tipo 2 en donde
La entrada y saLida de materia prLma se reaLiza en forma
permanente-

Todas desempeñan La misma función" aJgunas con meior

resul-tado gue Las otras pero en eacencia, todas tienen el
mismo r>rincirtio en cuanto a .su construeción.

La diferencLa entre unag y otras tienen gue ve? con la

manera de utilizar Los el.ementos gue l-a constLtuyen gue
en au g:pan mayorfa son iguaLes, sóJo gue con aLE:unas
mejoras tecnoLógicaa.

Hemos obviado La descrir>ción de consistencia de cada una

de Las máguinas existentes y gue eatán TncLuídas dentro
de Las dos cJasificaciones de dichas máguinas, pa?a no
redundar tanto en el- mismo tema. Esta descrLpción ae
encuentra bien detaJLada en Las tesis gue componen Ja
 6
bibl-iografía.

En cuanto a La forma de funcionamiento, nos JLana l-a

atención Las máguinas de funciona¡niento continuo por eL
voLútnen de wca a proceaa?, f:.e?o debido a Bu gran
Longitud no aon muy funcionaLes ya gue La topoErafia deL
terreno no l-o permite-

Las máguinas de funcionamiento por bache l-mt¡Liean tiempos

muertos durante La Labor de carge y descarge. Lo q.ue

conLLeva a gue Eea ineficiente, F.er.o desde eJ punto de

vista de espacio y coetos son l-os más adecuados.

El emI¡Leo de agaas mientras se LLeva a cabo eL proceso eg

imprescindibLe po? La higiene reguerlda, además EE

necesa?io un flujo apreciabLe de este pecurso.

 2. PffiNÜTTFO

2-7 PAEAMEErcS DE DTSEÑO:

En eL desarcoLLo deJ presente proyecto ae materiaJizó un

diseño r>r¿íctico glue se ajustará a Las condiciones

exigidas en eL proceso y que condujo a determinar ciertos
par¿ámetros de diseño y construcción gue se deben tener en
cuenba al momento de su ejecuclón.

2-7-i obJetivo propuesto en eL

RequerLml.entos: El
proyecto de dlseño y construcclón de La máquina es de
p?opo?cianarJe a La agroindustria deJ procesamiento de Ja
wca una hercamienta productiva tanto en cantidad como en
caLidad y con La cual. .se busca un producto finaL en
óptimas condiciones.
 I
2.7-Z TecnoLogfa AtiLizada: El- diseño y construcción de

La náguina comprende:
t Construcción geométrica simpLe con fáciL manejo de

operación para ca"gue y deseargpe.

t Facil-idad para eL acceso-
t Minimo niveJ de entrenamiento.
. Disr>onibiLidad de espacio papa l-impleza y
mantenimiento -
t Reducido número de eLementos de Lubricación.
t Bajo costo de mantenimiento,
t VersatiLldad de construcción para fáctJ
adaptibilidad a La topografia coLombiana.
, Los materiaJes utiLizados en la construcción son
nacional-ea y de fác71 concecución en l-e mercado.

' Posee una estructura de fáciL eneambLe.

t Consta de un disefio higlénico debido a que se
p?ocesa un aLimento.

2-7-A kracterf.stLcae kneraLes: Con ]a Tnformacl-ón

expuesta anteriormente se plantea diseñar y construir una
máguina con Los eiguientes parámetros:
. TranmLsLón de PotencLa-' ^5e peaLizará a través de un
motor el.éctrico gue gira a 78OO RPM y Be encuentra
acoPiado .Trectamente a un moto - reducto? Po? medio
de un acopie fLexible ¡:.ara transmislón de potencia
 I
Eef:15O; eL cuaL proporciona una saLida de 4ORPM

Fltncionamiento Sml-hntLnuo: La máguina se car.ga

medlante una toLva ubicada en un extremo deL
ciLindro; en su parte superiort pop encima deL grupo
motrLz. El ciJindro se encuentra girando a 4O RPM y
o¡>erará durante un tiempo de aproximadanente 10
minutos durante Los cuaLes estará entrando agpa po"
Los xtremos de éete, con eL fin de reaLlzar La
operación de IAUAü|-PEIADO, fa evacuación de agua,
tlerra, a?erla,etc, ge reaLl.za através'de Las ranuras
LongitudinaLes del tambor, cayendo a una bandeja
recoLecto?a. Transcurtido éste tLempo La carg;a de
yuca se descar3:a por eL otro extremo deL ciLindro
mediante eL accionanniento manual de una tapa
pivotada.

Trannistón de |lovLmiento: Se hará mediante un eje

atorniLLado á una cruceta que va soLdada en un
extremo aL cil-indro. EJ eje es soportado por una
chumacera apoyada en La estructura. Ai otro
extremo, éste se apoyará en un f:.e-l" de ruedas
fabricadas en material. pL¿ístico gue Le servirán
además de Etias en eJ giro rotacionaL. Mediante
unog aros rigldizadores, éstas impedlrán eL
Uni¡ersid¡d ffto Gciocntr
STCEJTñTOTECA
 10

desLizamiento l"ongitudinaL Producto deL giro- EJ

ciLindro en su interior F.osee 4 nervadu?as en forma

de espiraL que awdan aL traeLado interior de Los
tubércuLos Lo mismo gue a La friccLón entre eLLos y
La superficie interior ranurada deL ciLindro.

Ttp Concéntnico: Conformada Pot un ciLindro o

tambor ranurado LongitudinaLmente eL cuaL tre aPoya
en un extremo sobre ruedae y en el. otro en un eJe
transmi-sor de potencla.

Estructura TubuLap de Sotnrte:De fáciL armado y

ensambLe, atorniLLada LateraLmente y atornill.ada
contra un ancLaie de piso.

2-7-4 ConstnuccLón deL PrototLtn:La parte económlca en Ja

construccTón deL r>rototir>o será aeumida Pot eJ- CIAT en

cofaboración con Los proPonentes deJ Proyecto.

 3- DISñO HE&WI@

Definidos Los parámetroa F.a?a eL diseño se procedió a

reaLizar Los cáLcuLos sT*tiendo eL siEpiente dercotero:

CáLcul.o dei o ocupado Po? una ca?g:a eguivaLente a

f:.eE

medio ciLindro; con eL dato de La densidad de La wca y

Laa RPM regueridas .se encontró Ja potencia necesarLa Para
mover ef ciLindro; ya gue en este caEo se comPorta comQ

una vLga simpLemente apoyada con carg:a dlstnibuida. Con

estos valores se caLcuLa eL eie g.ue transmitirá Ja

potencia aL ciLindro, éste se dlseña a fLexión, totsión y
en fatiga.

Con eL eje determinado se prosiEiue aL cáLcuJo de La brida

gue atornil-l-ará La cruceta deL cTLindro. Dieeñada ésta se
anal-iza Ja soLdadura necesa?ia para La unión entre eL eie
y Ja brida que eerá eL coniunto gue transmitirá Las RPM
del- moto-reductor aL ciLindro; fa conexión respectiva
será através de un acopLe flexibl.e f:.ara transmitlr
 72
potencia, Los tornilLos de aiuste se cal-cuLan
eeg:uidamente, teniendo caLculada La Parte motriz inic jaL
ee continúa con La cruceta gue está soJdada en un
xtremo deL cilindro La cuaL eB ?eguerida a Fl-exión y
Torsión combinadas, Lo mismo que a fatiga. Se calcuLan:
Brida, Brazos y Sol-dadura-
Luego se entra a considerar Las condicTones a que está
sometLdo eL cilindro ranurado considerado como una vLga-

FinaJizan Los cáLcuLos concernientes a Partes en

movimiento con eL desarcoLLo de Los ¡>asadores que

soportan Las dos ruedas guias PosterTo?es.

A continuación se considera Ja máguina y ca?ga soPortada

por Ja estructuta tubuLar propueeta.

En La antesaLa del- cáLeuLo a cada eLemento se exPLica Las

consideraciones respectlvas, Lo mismo gue las reLaciones
y ecuaclones utlLizadas.

3- 7 Deearrol.l.o TeórLco:

Para determinar La Potencia reguerida Para moveP ef

tambor hay gue reaLizar tres anáJisis:
 13

3-7-7 Potencl-a pr.r.a rcver el tambor:

P=WdxV=FsxWxV (3-l)
l{=VXe (3-Z)
l/ =(rc* r",/Z)x L (3-3)
Donde:
p : Densidad de J.a wca 1120 Kg/n
V: VoLúmen deL tambor ocupado Por La carga(m )
? : radio deJ tambor (n)
L : JongLtud dei tambar (n)
W: caría de La wca deJ tambot (Ke)
Fs: Factor de servicio 1.2 carga Liviana de 1O-12 horas
de trabajo diarlo
v: VeLocidad de rotación deL tambor (WM)
Wd: Carga de diseño (Kg)
P: Potencia r.a?a mover eL tambor (HP)
t L= lrb^ |

FIGUR.{I. Tambar Cargado en Situación más crítica(C:Centro

de Gravedad de l-a Carga )
 74

V=Irc* (0.35)2,/2J*7.6 V= 0-308 n3

l1/= V x e = 0.308 x 1720 W = 345Ke (3383Nw)

lKgf = 9.87 Nw
v = (4xp,¡3n)x(Z*rc)X(40,/60) v= 0.622 n'/seg
P = 7.2 * 3.383 x 0.622 P= 2525 vatios = 3-39 HP
lHP = 745.7 vatlos

La potencia necesaria Pa?a mover eL tambor catgado es de

3.sgHP. Se desprecian Las pétdidas Por frLcción Pot glue
l-a transmisión es directa con acoPLe y además el' tambor
y ef eJe estan apoyados en rodamientos-

3-7-2- kLcuLos deL Diámetro del- hie: El eie se caLcuLa

¡¿or ?esistenel-a, rigidez en fLexLón y torsión, escogiendo
eL de mayor vaLor de Los diámetros obtenidoe-

Para aglLizar procedimientos antes de entrar a caLcuLat

eL eje, procederemoa a caLcuLar Las ?eacciones y Los
esfuerzos que actuan en La máquina, ayudados Por eL
diagra¡na deL cuerpo Jlbre.

Consideremoa La carga deL tambor como una ca?Ea

uni formemente distribul da .
 15

3-7-2-7- CaLcuLo deJ p¿o¡p 6.1 Tambon

Wt=fi * K (3-24)
donde:
Wt = Peso deL tambor (Kg)
A = Area de l-a Lámina de acero de 3 ,116(n')
K = Peso de 1a chapa por mu -----38K9/Ert
wt
Wt = 134 Ks
Peso de accesorTos WA (asunidos)
radioe tambor - eie : 25 Kg
Peso del Eje : 70 KE

bridas de suieción eie

deradjos : 9Kg
Pista de Las ruedas
soportes : lOKg
otros : TOKE

WA = 25 + 1O + I + 1O + 7O WA=63Kg (3-28)

El peso deL eie Be inciuyó como Parte de La caPga

dlstribuida para sinpl-ificar Los diag:ramas, además, se
trata cte una ca?ga poco ref:?esentativa dentro de Los
mismos.
 16

2Éa,8 h .36?,LLg

4?,8 Ls
l^,*,,
üA6PAlt4 N, tueZA CoET¿ll{16

d4t,$D
6 (¡.,-

8?,,56 b, DtA6&l,utA E ttoileNm tla¿7be'

.2roílgrn

T*t ' 6I¡6A klm

D¡t&lti{ ,€ Uo¡rlENTb tZ0$z

FIGUftA g. Diag:rama de Cuerpo Libre de La máguina.

 77

hrga distrLbuida en ei taabor

F,I = Wt + Wy + Wa (3-ZC)
Donde:
W : VaLor de La ca?ga distribuida (KS)
Wt : Peso de tambor (Kg)
Wy : Carga de wca dentro del tambor (kS)
Wa : Peso de Los accesorios (Kg)
ReempLazando en (3-gC)
W=734+345+63 W=542K9

hnga totaL dLstrLbuLda de diseño.

Wd=Fs*W (3-2D)
Donde:
Fs : Factor de servicio 7.2 carga livlana (Referencia 1).
Wd=1.9x542 Wd = 650.4 Ks

Hicul.o de EeaccLones

P¡,2678 Lg PB'-%?,6Lg

FIGUF¿ 3 Diagrama de fuerza y reaccLones en La máguLna-

 18

EFy=g
E¡ +Rs = 650-4 Kg (3-4)
}\
EMae = O 7)

1.7 xR, - 65O.4Ks x 7.0 = O

Ra = 382-6 Kg
ReempLazando en (3-4)
Ra= 267-9Ks
DeL diagrama de cue?po LLbre, también deflnimos eL

dLagrama de fuerza cortante y fo caLcuLamos

HLcuLo deL dlagzam de fuerza cortante:Se determina el.

cortante par.a cada par de Puntos obteniendo Las

ecuaciones respectivas F.a?a cada pá?, Las cuaLes estan en
función de Las dlstancias entre dichos Puntos, según La

ubicación determinada en eJ dia*rama.

futtre A y B:
+f¿ Fy = Q
267.8-V=O (3-5)
donde:
V: Fuerza cortante (Kg)
X: distancia donde se evaLua l.a fuerza cortante (n)
V: 267.8 Ks
fuitre B y C:
+lZtry=O
267,8-(X-0.2)*(4O6,5)-V=O (3-54)
 19
V =(- 406,5 x X) + 349,1
EvaLuando La ecuaclón (3-5A) Para V=O

X= 0.859n
Entre C y D:
*l E Fy =O
267,8 -t (X - 0.2)x(406,5) J+382, 6-V=O (3-58)
V=(-406,5*X)+731,7
CifLcuLo del llorento FLector:EJ CáLcuLo del momento
fLector determina La deformaeTón. por fLexlón náxina gue
actua en una sección determinada.

y B:
futtne A
f|]\

+)EM=O
(-267,8*X)+M=0 (3-a)
Donde:
M : Momento flector (Kg x n)
M=267,8*X Kg*n
Entre B y C:
ü
+)E M = 0
( -267, 9xX )+ ( X- O .2)x(40 6, 5)x ( X- 0 - 2,t2 ) +M=O ( 3-64 )
M=(-203,25 * X" ) +(349.1 x X)- 8.13
I{orento FLector náxtm entre Los ttttrttos B y C:Derlvando
Ja ecuacTón (3-64) e TguaLandol-a a ce?o obtenemos La
distancia entre Los doe puntos donde eL momento fLector
es máximo.
I Unive.siCad tut6trn¡ dr Cccidentc I
I s[ccron traLtorccA I
 20

M' = (-406,5 * X)+ 349.7

Donde:
M' : Prjmera derivada de La eeuación (3-64)
(-406.5*X)+349.1 = Q

X = O.859 n
ReempLazando en ecuaclón (3-6A), eL momento fJector
máximo será:
Ilmax =741.6 Kg x n
Entre C y D:
\
*)EM=O
-267.8*X+ (X-0.2 )* ( 406.5 )*(X-O.2,/2 )-382 - 6x (X-1.7 )+M=O
(3-68).
y =(-203.25 * X') +(731-T x X) 658.55

CáLcuLo deL mmento torsor ent¡e Los ttt¿tttoe E t, B:

T=W*FsxC (3-7)
Donde:
Fs : Factor de servicio 1.2 (refereneia 1)
W : peso de La yuca 345 Kg
C : distancia radiaL aJ centro de gravedad de dicha
ca?ga (n)
T : momento torsor (Kg x n)
C = 4*r,/3*n ( 3-A )

C = 0.149 n
 21

ReempLanzando en (3-7)
T = 345 * 7.2 * 0-149 T = 61.68 Kg *
Entre B y D:
T=w*(1.8-X)xC (3-74)
w=W*Fs,zL (3-g)
Donde:
ut : Razón de carga r.or unidad de Jongitud (Kg,/n)
L : Longitud deL tambor (n)
ut = 345 x 7.2,/7.6 w = 258.75K9,¡n

T= 258. 75 x¡ 1.8-X)*0- 149

T= 69.4 38.55*X Ks*n

3-7-2.2- HLcuLo y DLaefio deL árbol

3-7-2-2-7 hnsLderacTones: Se debe usa? un eJe de ace?o
de bajo contenido de carbono de buena soLdablLidad y asf
evitar Tratamientos térmicos (revenido), posteriores a Ja
apl-icación de La sol.dadura. Sel.eccionamos un acero SAE
1020.

3-7-2-2-Z AnaLleia de puntoe crftLcos

fuccLón Crftica: Ee La sección transvereal. en eL punto B
donde se presentan eL cortante y Jos momentos torsor y
fLector más grandes (ver diagrama del cuerpo Libre)
 b-Or,n 22

Sotugé TTMP?

é
FIGUR¿ 4. Essuema deL mont aje deJ árboJ

huttos más cnitLcos de 1a sección critLca

FIGUA{ 5. Distrlbución de Carg:as en La SeccTón Crftiea

deJ eje

Todos Los puntos de La r>eriferia donde se Pregentan Jos

esfuerzos máximos po? fLexión y torsión, además del
cortante uniforme para tada La sección.
 23
AttálLsLs de Los puntos reLevantes:
En La fLgltra 5 aParecen Las earg:as gue actúan sobre Las
cuatro unLdades de área y que producen Los sigltLentes
estados de esfue?zog:
httttos L-k:
t Esfuerzo cortante debldo aL momento torsor
' Esfuerzo cortante debido a l-a fuerza cortante
, Esfuerzo Normal debido al. Momento FLector
hntoe J-1:
. Esfuerzo cortante debido aL momento torsor.
t Esfuerzo cortante debido a l.a fuerza cortante.

La fuerza cortante V gue produce esfuerzos cortantes, es

de pegueña magnitud, de tal. manera gue no ae toma en

cuenta pa?a eL slgltLente anáLLsis:

Los cuatro (4) estados de esfuerzos estan afectados Po?

La carga T debida aL torsor, Pero Los Puntos k-7 se
encuentran afectados adlcLonaLmente por La carga f, que
genera esfuerzos notmaLes de tracción en k y de
compreeLón en 7. Por Lo tanto estos Puntos son Los más
crftieos en cada instante.

CéfleuLo de Eafuerzas Flg'ra Los hztztos K-f :

r= 76 X T/n * d3 (3-7O)
 24

Tv =4*V,/tr*dc (3-104)
o = 32 x'M/n *fi3 (3-1OB)
donde:
T y rv :Esfuerzos debido aL torsor y a La fuerza cortante
o : Esfuerzo normaL debldo a ]a fLexión
T : Momento torsor caLcuLado (3-7) = 6768 Kg*cm
V : Fuerza cortante eal.cuLada (3-5) = 267.8 Kg
M : Momento FLector 5356 Kg * cm
r = 37473,4,/d3 Kg *cm"
rv= 347.0/d" Kg*cm'
o = 54555,8,/dt Kg*cm'
Los esfuerzos r y rv permanecen constantes en eL tiemPo
pero eL esfuerzo normaL, varfa de tracción a compresl.ón
cuando eL eje gira 780". Por Lo tanto se debe hacer eJ
anáLLsLs de esfuerzos en La seccLón crftl,ca tomando en
cuenta La fatiga deL materiaL.
aa= Kf * (oa)nominaL (3-11)
donde:
6a : Esfuerzo aLterno reaL (KE*cm')
Kf : Factor de concentración de esfue?zos en fatiga
para fLexión (referencla 1).
s = (Kf-L) x (Kt-l) (3-12)
donde :
g: Factor de sensibiltdad a La entaJJa deL materiaL
(referencLa I)
 25
Kt: Factor de concentracLón de esfuetzos teórico
(referencia 1)
It = O-78 para un radio de entaJLadura de O.OB puLgadas ó

2 mm y un acero SAE 1020 con 5u = 78.OOO Lb/PuJg' o

5485.5 Ks/cm' .

Asumiendo un eie de diámetro d = SOnn

Kt = 2.2 f>ara r,/d = 2,/50 =O-04 y D,/d= 70,/50 = 7-4.
DespeJando Kf de (3-12) y reempl.azando:
Kf= qx(Kt-i )+1 (3-12A)
Kf=0.78*(2.2-J) +1

Kf=1.94
ReempLazando en (3-11)
oa= 1.94 x¡54555.8,/d )
oa=7O5838,/d Kg,/cn
Tensl.ones hlncLtnLes

FIGUnn 6 CircuLo de Mohr p.a?a esfuerzos medLos-

 26
Los esfue?zos medios son:
Tm = 31473, 4,/d Kg,/cm" , debido aJ torsor
(rv)m= 341. O,/dz Kg:/cmz , debido aL cortante,
EJ esfuerzo medio debido al momento fLector,
on=0
5e omite eL esfuerzo medLo debldo aL cortante pa?a

siry>Llficar cáLcuLos.
Esfuerzoa af.tetnos:

FIGURA 7- CÍrcuLo de Mohr Para esfuerzos aLternos

Ta = O, para eL torsor
(rv)a= O, para eL cortante,
oa = 705838,td Kg/cm, p,a?a ef fLector
Seetin Ja teorÍa de 1a másrima ene?gfa de distorsTón
(M- E. D)

(oa )eg = ({2,/2 )*{[ (o7a-o?a )e +(oia-o3a)2 + (oZa-o3a )E J

(3-13)
 27
donde:
(oa)eq : Esfuerzo aLterno egul.vaLente
oja = 7O5838/d3 Kg,/cm"
oZa =Q
o3a =CI

Por Lo tanto el. esfuerzo aLterno eguivaLente será:

(oa)eg = 105838,/ds f(g/cmz
Ei esfuerzo medio equivaLente se toma igtaL aL esfuerzo
prLncLr¡aL aJgebraicamente mayor
oJm = 37413,4,/d3
oZm=O
o3m =-37413.4,/dg
o7m = (om)eq = 31473.4,/dt (3-13A)

LÍmtte de FatLga deL llatenLal en eL htttto B

Sn = Kl*Kdt<Ks*ke*Kt*Kex(0.5 *Su) (3-14)
donde:
KL: Factor nodificado po? tLpo de carÉla, KJ=7 PoP
tratarse de carg:a combinada(referencia 1)
Kd: Factor nodificado r.or tamaño, Kd=0.8, Para diámetros
mayoreg a 2" (referencia 7)
Ks:Factor modific:ado por acabado suPerflclaL, Ks= 0.77
p.a?a acero maguinado Jl Su = 78OOO LbrtPuLg" (refetenel-a 1)
Kt: Factor modificado po? temperatura, Kt=1.0 Po?
tratarse de temperatura ambiente (refereneia 1)
 28
Ke: Factor nodificado por concentracLón de esfuerzos, no
ae utll.iza po? haber usado Kf como ampliador de
egfuerzos.
Kc: Factor de confiabtlidad (referencia 1)
Kc=1-(Z*D) (3-14A)
Donde:
D: DeevlacLón normaL deL materiaL, D=8fr = O.OB para
ace?oa
Z: Coeficiente de Confianza entre O y LOOff

FIGUR¿ 8. EeLaclón entre eJ coeficiente de confl.anza cLon

respecto aL porcentaJe de confLabtLidad

Entonces p.a?a una conflablLtdad del. 700fi

Kc= 7-(3.8*O.OB) Kc=O.696 O.7
EeempLazando VaLores en (3-14)

Sn= ( 7 . O ) r< ( O. 8 ) x ( 0 . 77 ) * (1. O )x( O - 7 ) * ( O. 5 ) * ( 78. OOOLb,rPul' )

Sn= 16877 Lb,teul, y Sn = 7782-7 Kg/enz
 29
At¡lLcattdo el. CrLterio fuoMtt:

É-?
É'

Sn= 7782,7 Kg,/cm2

q
F3 Sy= 35OO Kg/cmz
Su=5485,5Kg,/cmu

tu
I?S

S¿¡
#.
v
fIGURA 9. Diagrama de Goodman Modifieado pa?a materiaLes
ductlles

hLcuLando eL angaJ.o e
(oa)eq,,/(on)eg = Tage (3-148)
EeempLazando en (3-148)
Tan e
e = 73.5"
Por lo tanto se puede aplicar La ecuaclón de GOODIAN

[ (oa)eq,/Sn7+[ (om)eq,/Su] = 7,/F. S (3-15)

donde:
Fs: Factor de seguridad 7.7 seLeccLonado de
tabLa (referencLa 1)
Sn: Linite de Fatiga caLcuLado (3-14)
Univcnldad Autdnoma de Cctid¡ntc
sEcclol{ ÉtBLtoTEcA
 30
Su: Esfuerzo úl.timo, propiedad deL materiaL Acero SAE

JOEO:::= 5495,5 Kg,/cno

(oa)es y (on)es: caLcuJados (3-73) v (3-134)
EeempLazando en (3-15)

),nnz.7l +t (37473. 4,/d? ),/5485,5J= 1,/7. 7

t ( 105838,/d"
ReaoLviendo Los factores adecuados, se obtiene para eL

eje un di¿ámetro d=5.5cm

Reviaión del ápbl tnna rigLdez en flexLón

CiíLcuLo de La defotwcl,ón r¡or flexión:La faLta de rLgldez
gene?a un maf trabaJo deL eJe y Los eLementos
lnvolucrados ó rel,acionados con éf , eomo eng:ranaJes,
chumaeeras ó coJinetes, ¡¡or Lo que se presenta
recaLentamiento, rufdo, desgaste prematuro, etc.

Los rodaml-entos deel.izantes y Los rodamLentos rfgLdos son

muy EensibLes a las deformacLonea en fJexLón.

El cáLcuLo ó diseño por rlgldea consLste en caLcuiar la

deformación por fJexTón m¿íxLma ó en una seccLón
determLnada, La cual Be compararfa eon La deformacLón
adntslbLe ó bien calcuLar el- dlámetro del eje ó deJ árboj
por rigLdez, reemplazando en La ecuación de La
deformación adnisibl.e y despeJando eL diámetro.
 31

Para éste cago, caLcuLamos La deformación para eJ árboj

gue hemos determjnado y La compa?anog con la deformación
m¿áxima adnisible obtenida de La TabLa 74.3 de La
ReferencLa 1.

El eje está empotrado en La brida y sopotta una ca?ga

concentrada en La punta donde se encuentra en la
chumacera-

FIGUR¿ lo.Esguema de La deformacl.ón en eL árboL.

Para ésta situacLón La deformacTón más<Lma será:

6 = F*L ,/3*ExI (3-16)
Donde:

6 : Deformación máxLma en eL eJe

F : Carga apJicada 267.8 (Kg)
L : DLstancLa deJ empotramiento al punt,a de
apl-lcaclón de La carga 2O (cn)
E : MóduLo de eJasticLdad deL material r.a?a acero SAE
1O2O 2.04*10 (Ks/cn )
 32
I : Momento de inercLa de La sección (cn4 ¡
f = r*r*,/4 (3-76A)
!= tt*(5-5,/2)4,/4 f =44.gem*

Reempl-azando en ( 3-16 )
g = 267.8 *2o3,rc * z.o4 x 1o6x44.g
g = 7.7g *103 cm y 6 = 3*1O'3 PuJg
La deformación admisLbLe r>or fLexLón para árboLes de
transmLsl6n sln engranaJes sobre rodamientoe rÍgldos ó

coj lnetes:
6adn S O.O1 PUJS/pie de Longltud entre apoyoa, entonces
]a deformacTón máxLma adntsibl.e será
(6adn)nax = Q-01./20*3O.48 (6adn)nax = Q-015 Pulg
Comparando La deformación admlsLbLe másrima con La
deformación en el. árboL.
6S(6adn)nax O-OO3 pufg s 0.015 pul.g

Por Lo tanto eL eje no presenta probJemaa por rLgLdez en

fLexlón -

EevLsl.ón deL ánbL tn¡l ELgLdez en TorsLóa: La

deformacLón angaLar seEún La resLstencLa deJ materlal. se
cal.cuLa como:

e =18O x Td * L,/tr x G *J (3-17)

 33
Donde:
Td: Torsor de diseño = 6168 Kg xcm
L : Longitud deL ArboJ = Zocm
G : MóduLo de eLasticidad transversal. = 0.8O85 x io6Ka;/cnz
para e1 acero.
J : Momento PoLar de fnercia
J=r*"4/2 (3-17A)
J=rc*(5-5,/2)4,/2 J=Bg.Bcm4
Reempl.azando en (3-17)
e = 180 x6168 r< *(O.7O7,*JOG ) *Ag.a
^O,/n
e = 0.097'
La deformación adnisible en torsLdn pa?a á.rboLee de
transmLsl,ón (referencla 1)
eoadm = 1"/ple eguivaLente a 0.0328"/cm

La Deformación adnlsibl.e máxLma para eL árboJ será:

(e"adm)max = 0.0328"* 20 (e"adm)max = O-656"
Comparando l.as deformacLones:
e" s (e"adm)max 0.097 s 0.656"
Por Lo tanto eL eje no presenta probLemas po? rLgl-dez en
toraLín -

El árboL se puede fabricar en un materLal AISI,/SAE 1076

caLLbrado de dlámetro d =24 eufg. (57.J5nn), con
5u = 78OOO Lb,/PuJgo = 55Kg/nn"
( seelin referencta 2 ) .
 34
3-1-3 ClflcuLo de Ia Soldadura entre La fuLda V Ele:
3-7.3-l hnsLderacl.ones: La soLdadura se encuentra en eL
punto B deJ eguil¡o (ver figura Z).
Los esfue?zoÉ, sobre Ja sol.dadura son generadoa por eL
momento flector (Mf= 5356 Kg*cn), üfi momento torsor (Mt=
6168 Kg xcn), J, fa fuerza cortante (V =267.8 Kg) Ver
fTgura 1J

fr

+Aq

FIGUR¿ 77. A:Esguema de La Soldadura-B: Esfuerzos

generados po? el. momento torsor ll La fuerza cortante -
C:Esfuerzos generados por eL Momento FJector

EJ topsor se consLdera congtante, pero eL fJector

produce esfuerzos fLuctuantes que pueden generar fajLa
por fatLga. El factor de servicio (Fg=J.Z) ya se apLicó
en eL cáLcuLo de Jos momentas.
 35
Se debe caLeuLar La soLdadura par.a vLda infinita y con
base en las p?opiedades mecánicas deL material de menor
Su.

El. materLaL del árboJ es ace?o SAE/AISI jOJ6

caLibrado con:
5u -- 55 Kg,/nm'. y Sy = 38 Kg,/naf
EJ naterLal de ]a brida ea ace?o ASTI'I 4-96 con:
Su = 41 a 56 Kg,/am" y Sy = 23 a 25 Kg,/nms

En La máguLna dlseñada La soLdadura eB un factor

importantisimo, ya gue Las piezas que van soLdadas
comforman eL sLstema de tnansmisión de potencl.a, por eJ
cual estas piezas estan sometidas a esfue?zos de fl-exión
y torsl6n. se recomienda en Las soLdaduras de fir.ete
cuando se p?eEentan estos esfuerzos considerarJo como una
Lfnea gue no tLene aeccLón transversar. (ver refepencLas
7 y 3).
Para caLcuLar eL tamaño de La soLdadura coneidepada como
Lfnea se deben tener en cuenta ciertos parámetros.

FIGURA 72. Esguema de La sol.dadura de fiJete consLderada

como LÍnea
 36

donde:
d : aLtura de Ja unión ( d = 5.7Cn)
D : distancia entre Las soJdaduras (D = 1.5cn)

3-7-3.2 Hfculo de Esfuerzos g¡ue actuan sabre La

Sol-dadura: Eafuerzo de FlexLón:
FM=M,/Zw (3-78)
donde:
FM : Esfuepzo LineaL (carga Po? eentimetro de soJdaduta-
Kg,lcn)
M : Momento FLector (M=5356 Kg*cn)

ZI{ : Módul-o de La seccLón de La soLdadura (cm')(refer-3)

ZW= (nx¿"7rr+(rc*D2) (3-19)

ZW = (rc* 5.7'/2) + (n * 1.5") ZW=58.7cm2

ReempLazando en (3-18)
EM = 5356,/58.7 FM =93.8K9,/cn
Estos esfuerzos son reversibLes y por esta rasón eL

esfuerzo medLo fm= O y eJ esfuerzo aLterno

fa=FM=93.8Kg,/cn
Esfuerzos de totaión:
FT=TxC,tJw (3-20)
donde:
FI: esfuerza cortante Por torsiÓn (Kg,/cn-Referen 1-3)
T: momento torsor (T = 6168 Kg * cm)
 37
C: distancia a La fibra externa (cn)
Jw: Momento poLar de lnereLa de La soLdaduta (cn3)
Q = d,/2 (referencia 1-3) (3-21)
Jw= tr * d3,/2 (refer 1-3) (3-22)
C = 5.7,t2 C = 2.85 cm
Jw = rc t< 5.f3/ Z Jw = 2go.9 cm3
ReeapLazando en (3-2O)
ff = 6768 x 2.85,/990.9 El = 60.4 Kg/en

CiílcuLo de esfuerzoa pxr? cortadura dLteeta:

Fc = V/Lr¡ (3-23)
donde:
Fe: Esfuerzo po? cortadura (Ks/cn'refer 3)
V : Fuerza eortante (V=267.8K9)
Lt¡: LongLtud de La eoLdadura(cn)

Lw=2*rc*d (referenctal) (3'24)

Lw2*rc*5.7 Lw=35-Bcn
freempLazando en (3-23)
Fc = 267.8,/35.8 Fc = 7.5 Kg/cn

3-7-3-g AnálLsLo de Esfuerzos: Los esfuerzos cortantea

tlene Los slgaientes vaLores según La Figna No 11-B:
En eL punto A:
FvA = {(FTt + FC)' (3-25)
 38

FuA = {(60-4" + 7-52) FUA = 60-9 Kg/en

fui eL P¡ttttto B:
FvB = trT + FC (3-26)
FvB = 60.4 + 7.5 FvB = 67-5 Kg,/cn
En eL prtrtto C:
FvC = FUA FvC = 60.9 Kg/cn
En eL pttnto D:
FvD = FT + FC (3-27)
FvD = 60.4 - 7.5 FvD =52- I Kg/cn
Entonces el- esfuerzo FvB = 67-5Kgr/cn es el. fv máxlmo.
Ei esfuerzo FvD = 52.9 Kg,/cn es eL fv mÍnLmo.

Los esfue?zos de fLexión son revetsibLes por gue varian

entre un vaLor m¿íxLmo fmax = FM = 93.8K9,/cn de tracción
y un vaLor mfnimo fmin = -ÍM =-93.8 Kg,/cn de comprensLón.

Para siW¡llficar eL cálcuJo y diseño en forma aegvra ae

asume gue Los esfuerzos máximo en eortadura y fLexLón se
encuentran en un mLsmo punto, sabl-endo gue en real.ldad
estan despLazados 9Oo en La sal.dadura-

Entonces Los esfuerzos medio y aLterno po? cortadura son:

fvm = (fumax + fvmin)/Z (3-28)

fvm = (67.5 + 52-9),/2 fvzt = 60.2 Kg,/cn
 39

.fva = ( fvnax - Ívnin),/Z (3-2e )

fva = (67.5+52-9),/2 fva

Determl.nacLón de eafuetzas equLvaLentes At>Licando La

teoria deJ n¿áximo esfuepzo cortante¡ eE obtienen Las
esfuerzos eguLvaLentes :
fem = 2 x frn ={tfm" + (4 x fvm')J (3-3O)
fen ={(O + 4 * 60.22) fen = 720.4K9,/cn
fea
fea

CiíLculo del LrmLte l.l.neal de fatLÚa lrara ca?ga

trantavenaaf.-
fn= 0.S26xO.SxSuxKSxKDxKCxKE*KTxKV (3-32)
donde:
fn :Linite Lineal de fatlga (Kg,/cm2-referencLa 1)
Su :Resistencia uJtlma deJ materiaL de base
( LOOKg,/cn' eL mfnLmo segin referencia 4)
KS :Factor de acabado superfLciaL (KS=0.8 segin
referencLa 1)
KD :Factor de tamaño (KD=0.8 para dfametrog mayopes gue
5.Acm según referencia 1)
KC :Factor de confiabilidad (KC=O.7 referencla 1)
KT :Factor de temperatura (KT= 7.0 referencia 7)
KE :Factor de concentración de esfue?zoa (se usa KF = 2

Uniyersidad Autónoma de Occ¡dento

SECCION EIBL|OíECA
 40

como awJlftcador de esfuerzos referencl.a 1)

KV :Factor de efectos varios (KV=7 refetencLa 1)

Reempl.azandoen (3-32)
fn = 0.826 * O.5 * 4100 * O.8 x 0.8 * 0.7 * I * 7

fn = 758.6 Kg/cm"
Jinite Jineal de fJuencLa:
fy = 0.896 * Sy (3-33)
donde:
fy: lTnite LineaL de fLuencia (Kg,/cn" )
Sy: Ltntte de fl.uencia del materl-aL base (Sy=Z3OO Kg/cm2
según referencla 4)
fy: 0.826 * ZSOO fy= 7899,8Ks,/cn"

ApLieando el. criterio de soderberg para vlda lnflnita:

F{/FB = (fen/fv)+ K.f * (fea/fn) (3-34)
donde:
W: tamaño de La soLdadura (cn)
FS: Factor de segprtdad (Fs = 3-O recomendacLón de La
llncoin pa?a materiaLes ductl-Les referencia 1).

EeempLazando en (3-34) :
W = 3.O x{(120.4,/7899.8) + 2 * (94.9,/758.6)}
9{ = O. 94cm
 47

El eLectrodo recomendado f:.ara ser apJLcado en La

unión de los el-ementos para La ttansmLsión de

potencia es:
E -7018 con,
Su=51a59 Kg/nnz y Sy = 43 a 57K9,/nm'

Alose consLdera necegarLo precaLentar antes de soidap po?

eJ tamaño de La sal-dadura con relaclón aJ tamaño de Jas
partes (seerin tabl-a 6.70 referencl.a 1)

3-7-4 ClfLculo de La BnLda

0i
o
ñ
;
Á

FIGUR¿ 73. Eesuema de 1a brida del. árbol

3. 7 - 4 - 7 hneLdezacLones
t La brlda se encuentra sobre La verticaL B.
(ver Fg no. 2)
 42
t En eate punto actuan:

un momento fJector M=5356 Kg * cm y un momento torsot

T = 6168 Kg*cm. El esfuerzo debido a l.a fuerza eortante
no Be considera en eL cáLcuLo-
tLas dl.mensLones de La brlda dependen deJ dl.seño fisico
de La máguLna,
tEL materiaL de Ja brida eE acero ASW-436 con:
Su = 47 a 56 Kg/am" y Sy = 23 a 25Kg,trn2 ( según
información técnica de La referencta 4).
tLa brida Be encuentra sobre Ja vertical. B(ver Fg no- 6)
tEn este punto actuan:un momento flector M=5356 Kg *cm y
un momento torsar T = 6768 Kg* cm. EJ esfuerzo debido a
Ja fuerza cortante no se eonsidera en eL cáJcuLo.
tLas dimensLones de 1a brlda dependen deL dleeño fLsLco
de l-a máqulna.
tEL materiaL de La brida ea acero ASru-436 con:
Su = 47 a 56 Kg/nwu y Sy = 23 a 25Kg/am2 (segin
información técnica de 1a referencia 4).

3-7-4-2 C¿fleuLo de esfuerzas de flexl-ón

CéfLcuLo de 7as reaccl-oneg ern loe tornLllos
+f¿tv =Q
R7+R2=O (3-35)
RZ = -RJ
 43

*t¡t 53516

tEi ?,
@

FIGUne 74. Diagrama de cuerpo Libre de La brlda-

+ E M = O, resl¿ecto al- punto 7

Mf -(14 * nZ) = Q (3-35A )

5356 - (U*nZ) = Q frZ = 382.6 Ka

Sustituyendo en (3-35) y resol.vLendo:

Rl=-382.6Ks

&7culo de morentos:

FIGUne 15- Diagnama de momentos fLectores en la brida.

 44

Entte l.os purttos 7 y 3:

+ EM=0
382-6*X+M=Q (3-36)
M=_392.6xX

EL momento será mÍnimo cuando X= 7.Oem sustLtuyendo

(3-36) tenemos:
M = -382.6 x 7.O - 2678 Kgxcm
fuitre 7os puntoa 3 Y 2:
+ E M=O
(ru*x)-Mf +M=o (3-364)
EL momento será máxLmo F.ara X=7.0cm, reemPLazando en
(3-364) tenemos:
(382.6*7.0) - 5356 + M = O M =2678Kg*cm

FIGURA 76 Esguema de La seccLón resLstente de La brlda.

 45
Esfuenzos Fnr FJexL6n:
Momento de Lnercia de La seccl.ón resistente:
fx = (B x f',tlZ) (b x T"/72) (3-37)
donde:
fx: momento de inercia de Ja seccLón resistente de La
brida (enl).
B: dt¿ímetra donde van Los tornLLl,os (en)
b: dlámetro del- aeaJero donde se aLoja eL eJe en Ja
brida (en).
T: aLtura o espesor de 1a brida (cn)
fx = (73,/12)*(14.o-5.7) fx = (O.6gxTs )cnf

Esfuerzo nowf. por fLe.xión:

o = M*Y ,/ Ix (3-38)
o: esfuerzo normal (Kg,/cnu )
M: momento fLector (M=2678K9*cn)
Y: dLstancia a La fibra externa (Y=t/?cn)
fx: momento de Lnercia (fx = O.6g*F
"^4)
o : 2678 * (t,/2),/O.69 * * o= 1940.6/t' Kg,/cn"
Este esfuerzo fl.úctua en Loe puntos crftLcos entre
o= 7940.6/t" por tracción y o=-7940.6/tz por
compresl.ón -

CillcuLo de esfuerzos cortantes Enr toreLón:

Area resLstente de brl-da:
As=tr * d x t (3-39)
 46
donde:
As: Area resistente (cm" )
d: Diametro interior de Ja brida(d=5.7cn)
t: Espesor de Ja brlda (cn)
As=rc*5.7*t A=77.9*tcmE
kLculo de La fuerza sobne eL area resfstente:
F = T/r (3-40)
donde:
F:fuerza gue actua sobne eL area tesLstente (kg)
T:momento torsor (T=6768 KE * cn)
r: radio Lnterior de Ja brlda (r=d/Z = 2.85cm)
F = 6768,t2.85 F = 2164 Kg
ffiLcuLo deL esfue?zo cortante:
r=F/As (3-41)
r = 2164,/77.9 *t r = 72O.9,/t kgcm2
EJ esfuerzo cortante por tarsLón pe?manece constante.
Esfuerzos aLternos:
Ta = (rmax-rnln),/2=O (3-42)
oa

oa = [(7940.6/t') - (-794O.6/t" )],/2

oa= 6,/t" Kg,/emz
794O.
(oa) real = Kf * oa (3-44)
donde:
(oa) reaL : Esfuerzo al.terno real. (Kg,/cnE)
Kf =1+s*(Kt-j) (3-44A)
 47
donde:
g : factor de sensLbtltdad a La entaLJa del materiaL
(g=0.5 para ace?o materiaL (g = 0.5 para ace?o
bLando y radlo de entaLLa de O-31nn.Ver flg2.5
refer 1)
Kt : factor de concentracTln de esfue?zos teórlcos (Kt=S,
F,ara r,/d = 0.075 y D/d = $- Ver fLgata 2.24 (ref 7)
Kf =7+t0.5*(3-1)l Kf =2
ReempLazanda en (3-44), Eé tLene:
(oa) reaL= 2*( 7g4O- 6,/t' (c¡a)reaL=3887.Z,/tzKg,/cma

FIGUne 17. Cfrcul-o de Mohr ¡'.a?a esfuerzos aLternos.

Esfuerzoe lledioa:
Tm= (rmanr+rnin)./Z (3-45)
de La ecuacLón (3-42) Be tLene:
Tm = 12O.9,/t kg,/cn
om = (anax +ontn),/Z (3-454)
 48
Ja ecuaeión (3-43) se tiene:

FIGURA fi. CircuLo de Mohr p.ara esfuerzos medLoe en ]a

brlda

para el. caao de carga combLanada y esfuerzos al.ternos y

medl-os en materlaJes ductTLes, s€ recomienda determLnar
eL esfuerzo aJterno eguivaLente por ]a teorLa de ]a
máxima energia dlstorsTdn ( M.E.D. ), y eJ esfuerzo
de
medio eguivaJente se toma ig)al aL esfuerzo princir¡aL
algebralcamente mayo?.
oae= ({2,/2)*{[ (oja-o?a)u +(oJa+o3a)3 +(o?a - o3a)t J
( 3-46 )
oae = oLa
one = oLm = 120.9,/t Kg/cm'

Limtte en fatLga deL m,terLal:

S¿ _- KL*KD*KS*KT*KC*( O. SxSu ) (3-464)
 49
donde:
KL= 1-O
KD= O-B para dL¿ámetros mayores de 2" (5.0en)
KS= O.8 para el. acera de 58 Kle,/pulg" y superfLcLe
maguinada.
KT= 1.Q
KC= 0.7 para cofiablLtdad deL lOOfi
Sn=l - OxO. 8*O. 8x7 . O*O - 7*O - 5x47OO
Sn=978.4K9,/em2
Usando eL criterio del, soberberg, para un dLeeño
conge?vativo.
J,¿FS = (one,tSy)+(oae,/Sn) (3-47)
donde:
ome : esfuerzo medio eguivalente (azte=120.9,/t kg,/cnz )
g,ae : eefuerzo aLterno eguLvaLente (oae=3887.2,/t kg,/cmz)

Sy : Lfnite de fLuencia (SV=236pf"rrr",

FS: Factor de segpridad (FS=1.7)
7,¡7 . 7= ( 12O. 9,/t,/23OO )+ ( 3881 . !,/tx,/918. 4 )

ReaLLzando Las operacLoneB se obtLene un eapeaor de La

brida t= 2-73cm

3-7-5 CáLeul.o de Los tornLllos de wtl.6n entre brl.daa

3-7-5-7- hnaLderacl,onea
t Los torniLLos están ubicados sobre eL eJe vertLcal B,
(ver flgttra No. 2) donde actuan:
Irh¡nld¡d tritlhrm¡ dr octilcntl
stcctsr BtgflgTEcA
 50

Momento FLector M = 5356 Kgxcm

Momento Torsor T=6768 Kg*em y
Fuerza Cortante V=267K9
t La Fuerza Cortante V es absorblda por eL resaLto de l-a

brida, €1 Torsor debe ser contrarestada por Ja fuerza de

FIGURA J9. Esguema de Junta entre bridas con tornLLLos

. EL momento FJector Eenera un esfuerzo de traeción sobre

eL tornilLo gue varfa de acuerdo a La posLclón y toma eL
vaJor de cero cuando gira 18O" por encima de La
horLzontaf y un val.or máxLmo cuando ELra Los 780" po?
debajo de La horizontal-.
 51

' Po? dLseño en La brida La eantldad de toztnLJLos es de

cuatro.
' Se debe dLseñar en fatlga.

3-7-5-2 Clll.culo de krÚaa en los tonnl.LLoo:

&rga debLda aL rcrento Flector:

FIGUR¿ ?A.Esguema de fuerzas en Los tornLl.Los

t Cál-cul.o de l-as reaceLones en Los puntos d y c(figpra

19) donde están ubLcados Jos torniLLos:
Fx=O
RI-RZ = Q EL=RZ

t Tomando momentog en eL r¡unto 1:

MJ=Q
M-(74-O*RZ)= O (3-48)
 52

Donde:
M: Momento FLector, Eienerado en La brida Por eL eie
(M=5356 Ks *Cn)
5356 - (L4.OrRZ)= O E2=382.6 Ke

t La carga debida aL momento fLector afecta soLamente aL

tornilJo en l-a parte inferior 7 ya gue la reaccLón en eJ
punto 2 es absorblda por contacto entre Las brLdas (ver
fisuPa 2O).

Ctílculo de la Ftzerza NecegarLa Ers-r.a @ntraneetar el

Totaot:
Mt=Fxr (3-49)
Donde:
Mt : Momento torsor (Mt=6768Ke!*cn)
F : Carga Tangencial. para Los cuatro tornLLLos(Kg) -
r : radio de La circunferencia de ublcación de Los
torniLLos (cn).
F = Mt/r (3-494)
F = 6768,/7.O F= 887-1 Ker
La cargia de cada tarniLLo será:
Fl = F,/4 (3-498)
Fl = 881.1,/4 F7 = 22O.3 Kg
Cál-cul.o de l.a carga de compresión gue debe c?ear eada
torniLl-o pa?a evitar eL desJLzamiento entre Las bridas:
 53

Fc= FL,/u (3-49C)

Donde:
uj Coeflciente de rozamiento estático (u=O.Z f>ara
superficLes de acer.o secag o sin Lubticar. Ver tabl.a 5-2
referencia 1).
Fc = 220.3,/0.2 Fc=7701,5 Kg

CtlLcul.o de La cargia de aenvLcLo (Fe): La carga de

servicLo máxLma es La de Ja carga Senerada por ef

suma
momento fJeetor, más La carga neceaa?La Para evitar ef
desLizamLento entre Las bridas. La carga de servicio
minl.ma será ]a carga Fc.
Fsmax=F+Fc (3-5O)
Fsmax = 382.6 +11O7-5 Fsmax = 7484-7Ke:
Fsmin = Fc FsmLn = 77O7-5Kg

ffiLcuLo de Las hnstantes:

Para este cáLcuLo ae aaume un tornLLl.o de dianetro
d=5,/8r>ufg.
hnstante deL TornLlLo
Kt = AtxE,/Lt
Donde:
Kt: Constante deL tornl.LJo (Lb,/eulg)
E: MóduJo de elasticidad deL materlal. deL torniLJo
(E=3x707 Lb,/r>uLgz )
 54
Lt: Longltud del- torniJLo (Lt=Z-O9Puig)
At: Area del- torniJLo (eufg" )
At= n * dE,/4 = rc* ( O. 625 )" /4 At=O. SOTPuJgE
Kt = o . 307* ( 3*707 ),/3 . Og Kt=4 '473849 Lb,¡pulg

@nstante de las Partee:

KP = Att*Epr¡Lt¡
Donde:
Kp: Constante de Las partes de l.a unLón (Lb ,¡Pulg)
Ap: Area de Las partes (euJg" )
Ep: MóduLo de eLasticLdad deJ materLaL de Jas partes
(Ee=Tx|OT Lb,tr>uJ. )
Le: Longitud de las partes (Le=2.09 f>uig)
Ap= n*(Dt>2 -Da" )/4
Donde:
De: Diámetro deL área comprLmLda (euJg)
Da: Dlámetro del agpjero (Da es lsaaL aL diáarctro del.
torniLLo nás 0.0625 pufg. de toLerancia y Juego entre eL

agrujero, Da= O-6875 Puig-).

ÉLculo dej dtámetro deL área comt¡rimLda Dl¡:

DP = A+(Lp,/Z)
Donde:
A: Es La distancia entre caras de La Tuerea (4=0.9375
Puls)
 55
Dp = (0.9375) +(9.09,/2) Dp= 1'.98Pulg
ReempLazando Dp para caLcuLar Ap, ,5e tiene:
Ap = n* (7.98e-O.6875" ),/4 Ap = 2.7Pul-9"
Sustltuyendo eL vaLor de Ap, para caLcul.ar La constante
Ke:
Kp= 2-T *(3*7o7),rz.oe Kp = 38'868683 Lb/euj.s
La reLación Kt,/Ke será: 4473849,/38868683
Kt,/Ke =O.773
6Lcul-o de 7a tenet ón LnLcLal de aPrLete:
Fi= Z*Fg*[U( 7+Kt,tKe) ] (3-51)
Donde:
Fi: Tenslón inicLal de apriete para cada tornillo(kg)
Fs: Carga de servLcio máxLma (Fe=1484.7 KG)
Kp: Constante eLástica de Las partes
Kt: Constante eLástlca deJ torniLLo
F7= 2* ( 1484. I )* t1,/( 7+0. 113) l
Ft = 2664.3 Ks

Cifleulo de las c.arg'as de tracctón ttáxLn y l{fnl-w.:

Fnax = Fi+(CxFsnax) (3-52)
Donde:
Fmax: Carga de tracción máxLma (Kg)
C: Faetot ELáettco de La unLón, determLna La cantidad o

fracción de La carg:a de servicio gue paea al torniLl.o

como carga de traceLón.
 56

C= 1,/[ 1+ ( Kp,tKt ) ] ( 3-524 )

C= 7,/( 1+8 - A ) C=0. lOZ

ReempLazando en (3-52) se tiene:

Fnax = 2664.3 *(0.702*1484.1) Fmax = 2875.6K9
FnLn = Fi +(CxFsnin) (3-528)
Donde:
Fnin: Carga de tracción mfnLma (Kg)
Fnln = 2664-3 +(O.1OZ*77O7-5) Fnin=2776-TKg
Clf\culo de Esfuerzos: Se utLLLzaron torniJlos de acero
SAE g¡rado 2, con una carga de Prueba Sp= 3655K8¡/cm", con:

5u -- 4499 Ks,/cn ( referencia 1)

knga redLa fu:
Fm= (fuiax+Fbttn),/2 (3-53)
Fn= ( 2875. 6+2776. 7 ),/2 Fn= 2796. lKer
&nga Afterna Fa:
Fa= (Fnax-Fzttn)/2 (3-534)
Fa= (2875.6 - 2776.7),/2 Fa= 79.5K9
frceLsteneLa en FatLga deL mterLaL del tornlLLo
Sn= O. 5*Su*Ks*Kd*Kc*Ke*Kt
Donde:
5u.' Esfuerzo úLtlmo (Su=4499 Ke¡/cn, )
Ks: Para ?oacas Laminadas es L.O
Kd: Para dLámetros meno?es de 5.0 cn es 1.O
Kc: 0.7 r¿ara conflablLtdad del 70OX
 57
Ke: 7,tKf; donde Kf se LncLuye en La ecuacLón de diseño.
Sn= O.5*4499x7. O*7. O*O-7x7.0 Sn=7574.7K8/cm"
H,TcuJo del- esfuer?zo aedio:
on= Fm,/As (3-538)
Donde:
om: Esfuerzo medio (Kg/cnz )
As : Area resLstente deJ tornll.Lo (cm')
om : 2796. 7,tAs
CiíJ.cuLo deL esfue?zo ALterno:
oa= Fa/As ( 3-53c )
oa= 19-5/As
Ueando eL criterio de soderberg ¡:.ara vida Tnflnlta:
l,/FS= (om/Se)+tKfx¡o675n, t (3-54)
Donde:
om: Esfuerzo medLo (Kg,/cnE )
oa: Esfuerzo aLterno (Kg,/cnc )
St> : Resistencia pa?a cargia de prueba(Sp=3655K9/cnz )

Sn : ResistencLa en fatiga deL material(Sn = 7574.7

kg,/cnz ).
.FS .' Factor de segprtdad (Fs=1.7)
Kf : Factor de concentracLón de esfuepzos, pard ?osca
Laminada en ace?o bl-ando(Kf=2-2. Ver referencl-a I).
7 = (2796. 1,/As*3655 )+2 - 2x( 19. 5,/As*1574. 7 )
1,/1 -

De donde se determina gue eL área resLstente deL torniLLo

es As= 7.35 cmu (As=O.2o9ttuLg2 ) -
 58
DetetmLnacLón del. dLáretrc reg.Lstente de, ¡rara noac.aa
laaLnadas:
ds= {[ ( 4*As )/r] ds= O. 516 ttuLg
Se escoge un torniLLo de dLánetro d=5./8 pufg. ?oaca fina
con As=O.2555 PuLgt.
ffiLcuLa del Torsor de aptíete:
T = Fi xd*K (Ks*n) (3-55)
Donde:
Fi: Tensión TniciaL de aprLete (Fi=2664.3K9)
d : Diámetro del. torniLLo (d= O.0159n)
l( = (dn,/zd)*t (UxSeQ+Tasx),/( 1-(Uxseúx tagx) )+ O. 625x Uc

(a-ssA)
Donde:
dm: Diánetro medl-o de Ja roeca
U : CoefLcLente de rozamLento F.ara ?oscaa pLanas
x : AnEpLo de lncLjnacLón de La rosca (X=7.7")
Uc: Coeficiente de rozaml.ento entre La tuerca y las
partes.
0 : AngpLo de incLinacLón deL flLete (Q=7O" )
pa?a tornlLl-as de unl.ón sin lubricar U=UI=O.15
(referencial )
ReempJazando en La ecuaeión (3-55A) y resoLvLendo se
tiene :
K = O.14
I = (2664.3) * 0,0759 x 0.14 T = 5.9ZKs * n ó
 59
T = 573.8 Lb * t>uLg

3-7-6-klcuLo de la brLda Elc?a aúeccLón de radLos:

FIGURA 2l.Esguema de ensambLe entre brLdas y sujeclón de

radios -

3-7-6-7 Consl.deracl-ones :
' La Brida se encuentra sobre el. eJe vertLcaL B, dej
diagrama de euerpo Llbre en máguina figura No. 2.
ünlvcrsidad Aut6noma de 0ccidentc
SECCloN ElBLloitcA
 60
. La brlda transmite a Los radiog un momento fLeetor
M=5356KgXCm y un momento torsor T=6168K9*Cn. No se

considera La fuerza cortante porgue eL esfuerzo

generado por eLLa en La seccLón de Ja brlda es muy
pegueño.
t Para sinpLiflcar eL caLculo asumimos gue eL reetangaLo
sombreado de La flgpra No- 2O se comparta como vlga
apoyada en Los tornil-Las con ca?ga concentradaa,
generadas por eJ fLector y eJ torsor gue actuan en eL
c?uce de eJ eJe vertieaL y ef gue une Los dos
tornlLJos.
La sección resistente de esta viga tLene eaI:.esor t de
La brlda y un ancho Lgual a 6,O centimetros (Estas
dLmensLone,s .se asumen como eL promedTo del area
reeistente )
La distancl.a entre apayos esta dada por:
D = 2 * (sen 45")x(7-O) D = 9-9 Cn s 1O Cm.
' EL materl,aL de 1a brida es aeero ASTM 4-36.
t La carga generada por eL torsor es constante, pero La
generada por eL momento fl.ector varia desde cero, euando
eL radLo está en posl.cLón horizontaf y vertical-
superior, hasta una ca?ga másrLma, cuando está en

ttosl-ción vertical- lnferTor.

 61

3-7-6-2 &leuLo de krgae:

F

EO

5c)

FIGUR¿ 22. Distribución de esfue?zoa en la brlda de

suJecLón a Jos radios debido aL torsor.

kLcuLo de 7a ca?ga ,ror torsot ft:

+EMc =Q
(4) * (5.O x Ft) - Mt = o (3-56)

donde:
Ft: Catga gue genera eL momento torsar sobre cada radio
(Ks)

Mt: Momento torsor (Mt=6168 Kg*cn)

Ft= 6768,t20 Ft = 308-4 Kg
 62

HlcuLo de La ca78a IW el llomento Flector Ff:

FIGUftA23. Dlstribución de Esfue?zos en ]a brida de

sujecLón de radLos debido aL fJector.

Mc=A
Ilf- (?x5-O*Ff) = O ( 3-57 )
Donde:
Ff: Carga que Benera eL momento flector sobre Los radLos
en posLción vertieal. (Kg)
Mf: Momento FLector (Mf= 5356 Kg*cn)
Ff = 5356,/10 Ff= 535.6 Kg

FIGUA{ 24. diagrama de cuerpo Libre de La brlda.

 63
Las reaccLones Rix= frZx = Rt<, por gue eL punto de
apJlcaeión de carga Ft, esta a Lgpal dlstancia de las
reacciones.

CaLeuLo de Las Reacciones:

EFx=O
308.4 (Z*tut) = Q ( 3-58 )
R¡r = 754.2 Kg
EFY=g
535.6-RJy-EZy (3-584)
+EM7=Q
-(535.6 * 5.O) + 7O x Ely = Q (3-58A)
De La ecuaeLón (3-58A), RJy = 267.8 Ks

+ t5¿.2 (¿-r.Áo)

- l<.f .Z (co*rpr.srilo)

FIGUne ZS.Dlagrama de fuerza asriaL en La brlda

/L!r,ro,. . /33q [" *

FIGUne 26.Dlagrama de momento fLector en La brlda

 64
hLcuLo de eefuerzos: Esfuerzo normaL pror fuerza axiaL
oA:
oA = F,/A ( 3-59 )
Donde:
F: fuerza axial. (F = x 154.2 Kg)
A: Area resistente (A=6.0*t Cm?. Ver flgtra 2O).
t: espeso? de ]a brida (Cn).
oA

Este esfuerzo flernanece constante.

Esfuerzo nonmL por tLexLón oF :
oF=MxY/I (3-59A)
donde:
M: Momento fl-ector m¿íxlmo en La brida (llfnax=7339 Kg * Cn)
Y: DLstancia a La fl.bra mas externa (Y = t,/2 Cn)
f: Momento de inercia de La brida (cn4)
f=6.0*f,42 r=o.5xt3cm4
sustituyendo en l.a ecuación (3-594)
oF=7339.0(t,/2),/O.5*t oF=7336.O/t"Kg/cmz
Este esfuerzo fLuctua entre ofiml.n = O y
oÍnax = 1336.0/to Kg,/em2.
CiíLculo del- esfuerzo aedLo:
oFm = (oFAnx + oFntn),¡Z oEht = 668.0/f Kg,/cmz
oAm = 25.7,/t Kg/cmo
El esfuerzo medLo eguLva.lente, será La suma de Los
 65
eafue?zoa medLos gene?ados po? La fuerza axLal. y por eL
fJector.
ome = oFm + oAm (3-598)
ome = (668-A,¡f ) + (25.7 ,/ t) Kg,/Cn"

hLcuJ.o del eg,fue?zo alterno:

oFa
oAa=Q
EJ esfuerzo aLterno eguivaLente será:
oae = 668. O,/bE Kg,/cmz
CllLculo deJ l.fmLte de fatLga del mterLaL:
Para éste caso se calcuLa eL Jinite de cLavLJo LdéntLco
aL caLcuLado en La brida eoLdada a1 €J€, obtenLendo aef
el. vaLor de Sn=978-4 Kg/cn (ver ecuacLón 3-464)
Usando el. criterLo de eoderber se obtLene eL espesor de
La brida:
7,/FS =(one,tSy)+ (Kfx oae,/Sn) (3-60)
donde:
Sy: Línite de fLuencLa deL acero ASTM A-36 (2300 Kg,/cn)
FS: Factor de segpridad 7.7
Kf: Faetor de concentraclón de esfuenzos Z.O
Susüituyendo vaLores en La ecuacLón (3-60) Ee tLene:
1,/1.7 = f (668-O,/tz) + (25-7,tt)t + f2-O* B6B-O,/tz I
2300 978.4
 66
Real,Tzando Jas operacTones necesarLas, se obtlene un
eapeso? fi.ara Ja brida t = 7.73em

3-7-7 HLculo de soLdaduna entre Los radr.oa y r.a brLda

3- 7 - 7. 7 bnst deracLones:
t La soLdadura Ee encuentra sLtuada sobre Ja verticaL B,
donde:
EL momento torsor Mt = 6768 Kg * Cn
EL momento fLector Mf = 5356 Kg x Cn
La fuerza cortante V = 267.8 Kg
El torsor Élene?a reaccTones el? dLreccLón opuelta a su
giro en eL punto de unLón deJ radTo con eL tanbor.
Se generan cuatro ea?gqg Ft de lguaL magnLtud ve,p
FiA:ura 25. Esguema de posLclón de Los radios y
dlstribuelén de La soLdadura sobre La brida-

t EL fJector tamblen Élenera reaccLones Ff F.ero soLament,e

eL Jos puntos de unLón tambor-radio sobre Ja vertLeaL.

t Las sol.daduras ^se consideran como Lineas y propLedades

de eetas serán tomadas de Ja referencLa J. (tabJa 6.9).

' EL diámetro exterior de La brida es de 24.Ocn

FIGUne 27- Esguema de La soLdadura entre Los radLos y La
brida

3-7-7-Z-hlcuLo de reaccLones: CáLcuJo de La reacc!ón Ft

Benerada por eJ torsor
+EMc
(4*35.OxFt)-Mt=O (g-OJ)
Ft = 44.O6Ks
Cál.cuJo de La reacción Íf generada por eL fl.ector:
+EMc=O
(2x35.OxFf)-Mf = O (3-62)
hLcul.o de las c,a?gal Jr eafuerzoe que actuan eobre 7a
g,oldadura-
LongLtud efectLva de l.a soLdadura:
Le=L-(7.0*2.0) (S-OA)
 68
donde:
L: Jongitud total. deL cardón de soldadura(L = JO.cn)
Le: l.ongitud efectiva de La soLdadura despues de desechar
l.Ocn en el. Tniclo y eL flnaL de cada cordón-
, A. á-D t (]so-,r'J)
Le:8.O Cn
tvl
f+---.-t--

Íl[-T
L.. 8'0o-

FIGUN¿ 28- Eepresentación de ]a soLdadura como lfnea

entre ]a brida y fos radios

pp

tht

FIGUR¿ 29. Esguema de fuerzaa en l.a sol.dadura de Los

radLos y fa brlda
 69
Esfuenzoa debLdo a la reaceLón Ff:
Esfuerzo normaL de tensión por apJicacLón directa de La
ca?ga, sobre La soldadura
ofi = Ff,/Z*Le (g-64)
ofJ = 4.78 Kg,/Cn
Este esfuerzo fLuctua entre un vaLor máximo cuando el.
radio está en La parte Lnferior y un vaLor mÍnimo cuanda
eL radLo está en Ia parte superLor-
oflmasr = 4.78 Kg,tCn
oflmin = -!.78 Kg,/cn
Esfuerzo redio:
ofLm = (oflmax+oflntn)/Z oflm = O
Esfuetzo alterno:
ofla ofla = (.71Kg,tcn
Esfuenzo nowf. debido aL flector I!:
EL mamento fLector
M=Y*Ff (3-65)
Donde:
M: Momento fJecto? gene?ado por Ff(Kg*en)
Y: Longltud del brazo sobre e1 radLo(y=27.0Cm.Ver fig ZT)
Ff: Reacción generado Fror el momento flector gue
tranamite eJ eje(Ff= 76.5K9)
M=28-O*76.5 M = 2742.0 Ks*Cn
ofr = MxY/fx (3-654)
donde:

Universidad ADt6n0ma de Cccidente

stccioN B,3LI0r [C,"\
 70

Y: Distancia aL punto mas externo deL cordón (cn¡

Y = Le,/Z Y = 4.OCn
fx: Momento de inercia de La soLdadura considerada eomo
Llnea ,^9 ) ver figura 28
¡
fx = d-/6
d: Longitud efectiva de Ja soLdadura (d=Le=8.OCn)
fx= 85.33 Cn.3
ReempJazando en La ecuacLán (3-654) ee tLene:
of? = (2142.0*4.0)//85.33 of? = LOO.4Kg,/cn
Este esfuerzo varia entre un vaJor m¿íxLmo y un vaLor
minimo, euando eL radio está en La condLciones antes
expuesta€f:.ara eL esfuerzo normaL generado pot Ff.
ofZmax = 100.4 Kg,/cn
oHZmin = -1O0.4 Kg,/cn
DetermLnar eL esfuerzo aJterno y ef esfuepzo medLo
of?a = ( ofZmax -ofZnin),t2 of?a=700-4K9,/cn
of?m = (ofZmax +ofZnin),/Z ofZm = 0
Esfuerzogdebidosa La carga Ft:
Esfuerzo cortante debido a La apLlcacl-6n dLrecta de l.a
caPga

rtl
rtj
Esta esfuerzo permaneee canstante en eL tLempo por esta
razón:
rta=O y rtm = 2.7ñ Kg,/cn
 71

Esfuerzo eontantte debLdo aL Torsor:

rt?= fxr,/i ( 3-66 )
donde:
T: Momento Torsor (Kg*cn)
T: y*Ft =(28.0*44-06) T=7233, 68Kgxs!r,
, = ¡lf r,e,/z).+(b,/z)"J r=4.47 cm

J= fx * fy = (d3,/6)+(b2*d/2) J=J47.3S cm
rt2=1233-68*4.47,/149.33 rtteA.gS Ke¡,/cn
Eate esfuerzo permanece constante en eL tlempo debl.do a
esto rta=O y rtm = 36.93K9,¿cn
Eafuerzo debLdo a La Fuerza cortartte:
Tv= (V,¡ ),tZXLe (3-664)
donde:
V: Fuerza cortante totaL (v=267. 1Kg)
Ja fuerza cortante por radio será:
V/4 = 66.95Kg
Tv = 66- 95K5,/76. O rv=4. 71Ks,/cn
Este esfuerzo f:.e?manece constante con eJ ttempo entonces:
rva=O y rvm=4.78Kg,/cn

De Ja flgtra 3O se determina gue eI punto D es eL más

crftico ya gue en eae punto se sumarz Los esfuetzog
normaLes CfZ yfr1 y todas Las componentes de Los
esfuerzos cortantes.
 72

FIGUR¿ 30. Distribución de Esfuerzos sobre La soLdadura-

t4,ól
l-€
ll

FIGURA 31. Essuema de las componentea deL eafue?zo

co?tante Eene?ado po? eJ torsor.
 73

fitzntorja de Esfuenzos hrtantes en x y en y:

a = tag:-7(4.0,/8.0) a = 26.56o
Donde:
a : AngpLo gue forma eJ esfuerzo cortante tZ con ef
eJe x
htetmLnando las conlx)nentes deL esfuerzo rtZ:
rtZx = rt?* Cosa (3-67)
rtZY = rt?* Sena (3-674)
donde:
rt?x:Componente del esfuerzo r en el. eJe x
rt?y:Componente deL esfuerzo r en eL eje y
Reempl.azando l-os val.ores en (3-67) v (3-67A) se obtLene:
rt?x = 35.03 Kg/en
rt?Y = 16.52 Kg/cn
l|x,o, " 33,o2 fu

Tr,&ta

FIGURA 32. Esguema de la auma vectorLaL de Los esfuerzos

coptantee
Determinando el. esfuerzo resuLtante seg:un La fiAara 32 se
tiene:
 74

, =yfl(rt1+rtZx)E + (rv + rt?y)o] (3-68)

ReempLazando y resoLvLendo factores en La ecuacLón (3-68)
se obtLene eL vaLor deL esfuerzo resuLtante:
r = 47 - 34 Kg,tcn
Este esfuerzo pe?manece constante en eL tLempo, por esta
razón:
Ta =Q V rm= 41.34 KA/cn
SumtorLa de Esfuenzoe NowLes:
Los dos esfuerzos normaLes varfan de La misma manera eE
deeir, ofimax coincide con ofZmax y fo ml-smo sucede con
Los esfue?zoa minimos (ver flgtra 28)
sm = sfim + ofZm on=O

oa = ofia + ofZa oa = 105.78 Kg,/cn

ApLLcando l.a teorfa deL náxlmo esfuerzo cortante, B€
determl.nan f os esfuerzos eguivaLentes:
on Z*rma ) - ¡/'fox'+ ¡ axrxt' ))
=(
)J
ome = tffon"+t4xrn? (3-69)
oae =tffoa.+ ( xrazf (3-70)
Sustituyendo vaLores en Las ecuaciones (3-69) v (3-7O) v
resoLviendo factorea se tLene:
ome = 82-68 Kg./cn
oae = 705.78 Kg,/cn
C¿fl.culo dei Lfmlte de fatLga rlc,¡¿¡ eL mterLal ASIA A-36
rl¿u¡a ca?g:a trantsve*nL:
fn= (O. 826)x(O.5)xSu*Kst<Kd*Kc*Ke*Kt (3-71 )
 75
Donde:
Su: Esfuerzo úJtimo deL materiaL de La brida (Su=AJOO

Kg,/cm')
Ks: Factor de acabado(Ks=O.8)
Kd: Factor de tamaño (Kd=O.8)
Kc: Factor de confiabiltdad (Kc=O.7)
Kt: Factor de temperatura (Kt=7.0)
Kv: Factor de efectos varlos (Kv=1.0)
Ke: Factor de concentracLón de esfue?zos, Be usa Kf=Z
eomo anpLificador de esfue?zoa (ver referencia J)
ReempJazando vaLores en La ecuacLón (3-71) y resoLviendo:
fn= 758.6 Kglcn
El l-fnite del. fLuencLa del. matepLaL
fy= 0.826 *Sy (3-72)
donde:
Sy: Linite de fLuencia deL ace?o ASn'f A-36 (Sy=ZJOOKg/cn)
fy: 0.826 x 23OO fy = 1899.8 Kg/cme
Usando eL criterl-o de soderberg r.a?a vLda lnfintta se
cal.euLa eL tamaño de La soLdadura-
WFS =(ane,/fy)+(Kf*oae,/fn) (A-TA)
donde:
W: Tamaño de 1a soLdaduna (Cn)
Fs:Factor de segurLdad para materLales ducttLes (Fs=S-O)
freemplazando vaLores en la ecuación (s-TJ) r.ara encontrar
eL tamaffo se tLene:
 76
W= O.96cm

Se determlna apLicar La soLdadura de flLete con eLectrodo

E-7018, con Su=57OOKg,/cn' y Sy= 4jooKef,tcn2(vaJores
mÍnlmos), Íre se debe precaLenta? (ver referencia 1)

3-7-B ffilcul.o y Dleeño deL EadLo o fuazo:

3. - &.ng.Lder.act onee
7-8-7

t Los radios ae encuentran sobre La verticaL en eL punto

B deL diagrama stnr>Jificado de La máguLna, en este punto
ef fLector Mf= 5356Kgxcn, €f momento torsor
momento
Mt=6768 Kg*cn y fa fuerza cortante V= 267.8 KE

Tv
F¿

w
FIGURA 33. Essuema de la distribución de esfuerzos sobre
Los radlos
 77

' Se agume gue La totaLidad de l_a ca?ga en este

punto(representada por La fuerza cortante) es soportada
total.mente por Los radToa glue estan en La posición
vertical., los radios horizontaLes no estatfan cargados
t EJ brazo se eonsidera como una viga empotrado en el.
extremo soLdado a Ja brLda y fibre en eJ extremo donde se
une con eL tambor.
t EJ brazo se fabrLca con perfLl- tubular de sección
cuadrada de acero ASTM A607 grado 50, con Las eiguientes
caracterí st icas mecánLcas :
Sy = 35.2 Kg,/mn. ó Sy = SOOOO Lb,/t>uLg2
5u = 45.7 Kg,/nnz ó Su =65OOO Lb,/euJga
De aeuerdo aL fabricante SIMESA.

3-7-8-2 C¿fLcuLo de Las RcaccLonea

3-7-8-2-7 Hl.culo de ,Ja RcaccLón fu generada Inr La
fuenza cottantte: Frt

%o

Frz
FIGUN¿ 34.Esguema de reaecLonea en Los radl.os
 78
I"a reacetín RA se caLeuJó en La ecuacLón (3-4).
t se considera soLamente eJ dLagrama de cuerpo Libre dej
eJ€, l-as bridas y Los radios.
+lt EFy = O
nA- W1 - Ír/2 = O (A-74)
Donde:
RA:Reacción generada por la chumaeera (M=267.8 Kg)
WJ y W2: ReaccLones generadas debldo a la fuerza
cortante (Kg)
Teniendo en cuenta gue Jas Longitudeo de l.os radLos son
iguaLes y que las deformacLones eJásticag aon de La misma
magnitud se asume gue:
Wl = FV?= W
EesoLviendo La eeuacLón (3-74) .ee tLene:
W= RA,/2 ( g-T4A )

W=133. I Ks
Las reaccLones debida-e a Los momentos fr.ector Ff y torsor
Ft fueron caLcuLadas en La seccLón S.l.Z.Z, eeuacLones
(3-61) v (3-62)
Ff = 76.5 Kg
Ft = 44-O6 Kg
fuccl.ón CrÍtl.ca:
En este caso La sección crfttca Ee encúentra en eL
empotramiento po?gue es alLf donde coincLden l.os momentos
máximos-
 79

f'0

FIGUR¿ 35. Esguema de la seceLón erftica

3- 3 HJcuJo de Esfuerzos
7 - 8-

3-7-8.3-7 Esfuerzoe &neradoa tlia.r Ff: Esfuerzo r¡ot

Ffexl-ón:
of= Mf*Y,/f (3-75)
Donde:
Mf: Momento fLector generado por Ff (Kg*cn)
Mf: 23.0 xEf (3-754)
Mf: 7759.5 Kg*cn
I : Momento de inercia de La sección de radLo (cm

Y : DLstaneia a La flbra mas externa (cn)

0ccidcnta
sEccloN BlEuoTtcA
 80

FIGU&¿ 36. Esguema de ]a seecLón transversaL de Los

radios

De l.a flgara 34 se tiene gue:

f = (a ,/72) (b ,/72) (3-758)
I=7/12(a -b)
Y = a,/2
Sustituyendo vaLones en La ecuacLón (3-75) se tLene
of= 1759.5 x(a,/Z),/(a -b ),/12
of= 1O557* (a,/a - b ) Kg,/cm"
Este esfuerzo varÍa entre ofmax = 70557*(a/a -b ) y
ofmin=-1o557*(a/a -b ) de acuerdo a ]a posLclón deJ
radl-o.
Esfuerzo hrtante rf glenenado tnr Ff:
rf = Ff,tA (3-76)
Donde:
Ff: ReaccLón generada por eJ momento fLector (Ff=76.íKg)
A : Area del- tubuJar (cm" )
 '81
A= az-b' (ver figara 34)
ReempJazando en La ecuacLón (3-76):
rf= 76.5,/(a"-b. ) Kg/cmz
Este esfuerzo fLuctua entre un vaJor máximo
rfmax=76.5,/(a'-b" ) y un val.or minLmo rfmin= -76.5,/(au-b. )
el ei brazo está arcLba o abaJo.

3-7.8-3-2 Esfuerzos g¡enerados tnr ft: Bsfuerzo por

FiexLón:
ot= Mt*Y/f (3-77)
donde:
Mt: Momento fl-ector generado por Ft (Kg*cn)
Mt= 23.0* Ft (3-77A)
Mt= 23.0*44.06 Mt= 1O73.4 Kg*cm
Y = a/2 cm (3-778)
f = (a4- 6+¡712 cna (g-TTc)
ReempLazando en La ecuacLón (3-77) se tiene:
of = 6080.4xta,/(a'-b')l Kg,/cmz
Este esfuerzo permanece constante con eL tLempo:
Esfuerzo hrtante:
rt= Ft,/A ( 3-78 )

rt= 44. 06,/( az -bE ) Kg,1cm

3-1-8-3-3 Bsfuenzo g:enenado Fn¡. fu:

ov= Fv,/A ( 3-79 )
 82
av= 133. 9,/(a" -b' ) KE:/cm"
Este esfuerzo es má.ximo cuando eL brazo se encuentra a
traccLón en La f>osLción LnferLor y es mÍnLmo cuando se
encuentra a comppesión en La poslción guP.erl.or.
3.7-8-3-4 Anállste de Esfuerzos Notzp-J.ee:

nh**u*
(^ -ra -q?
=l-¡-fi

Jt
F.tt lt \
ll

ll tl,^. \
o'._=o t
FIGUR¿ 37- Distribueión de Esfue?zos sobre La seeeión
tpansversal A-Brazo LnferLor B-Brazo SuperLor

EJ punto b es eJ punto más crítico porgue es aL'Jf donde

coLncLden Los esfuerzos máximos de traccLón generadoa F.o¡.
Ft y Ff además deJ generado por Fv.

Esfuerzo Norml. IláxLrc:

Este ae p?esenta en eL punto b cuando eL brazo está en La
posleión TnferLor
omax = otmax +ofmasr + cv (3-80)
Suetltuyendo vaLores obtenidos en Las ecuacLones (3-75),
 83
(3-77), (3-79) y regoLvLendo factores se tiene:
omax= 16637 - 4x ta,/( * -a+ ) l+lSg. g* [a,/( a" -b" ) J
Se asume un tubuLar cuadrado taL que:
a = 4.O cm y b= 3.O5 em
omax = 478.7 Kg,/cnz
Esfuerzo NomL lffnim: Se presenta en eL punto b cuando
eJ brazo está en La posicLón LnferLop-
onLn = ofmin + otmax + owtin (3-8OA)
ont n= -ionlrx ( a,¡({- bt)+ 6080. 4 (a,t(a+ -b4)) -jgs - g ( j/(a" -b,))
ontin = -44z6.of a/(aLaa))- fis.s (a/(a"- q)
AaunLendo a = 4.Oem y b= 3.O5cn
onin = -125.7Kg,/cmz

CaLcuLando eL esfuerso medLo y aLterno:

orn = (onax+aattn),/2 on= 143.5Kg,/cm"
oa

3-7-8-3-5 AnálteLs de Esfuerzos CLzallantes: EL esfuerzo

eortante rt f:ermareee eonstante, pero eL esfuerzo
cortante rf varia de magnitud se&in La posl.cLón, de una
máxLma en pasLcLón vertlcai a una mfnLma lgtaL a ce?o en
Ja posLción horizontal..
hLcuLantdo ei Esfuerzo hrtante lláxtrc se t!.ene:
Tmax = (rt. *rfmax) (g-AJ )
 84
Eeempl.azando Los vaLores caJcuLadog en la ecuacLón (s-Tg)
y (3-76) y resoJviendo faetores:
Tmax = 88.3 ,/(a"-b" ) Kg,/cmu
ReempLazando Los vaLores de a = y'.O cm y b = S.O1cn
Tmant = 13.78 Kg,/cn"
CtlLcuLo del Eg.fue?zo hrtante l{fntw:
rmin= rt" + rfmin (A-AZ)
rml-n= t44.06*( 7,/a" -be ) J2+O
Sustituyendo eL val.or de a y de b en (A-AZ) .se tiene:
rmin = 6.6 Kg,/cmz
Determinando Los esfuerzog medLo y aJterno:
Tm = (rmax+ rnln),/Z Tm = 9-9Kg/cnz
Ta = (rmax- rnjn),/Z ra= 3.29K9,/cm2

3-7-8-3-6iüleulo del Esfitetzo lledLo Equivaiente: se apr.r-ca

eL elrcuLo de mohr r.ara haLLar esfuerzos prlncipales
É. {43,5

T-, .2?
*r.1,?

FIGUnrq SS.Cfrculo de Mohr pa?a esfuerzos princLpales

segin eL esfuerzo nedio
 85

r = (om,/Z )u +rm" (3-83)

? = 72.4
01= 72.4 +(743.5/2) 01 = 744.2 Kg,/cn
02=O
o3 = (143.5,/2)-72-4 o3 = -O.65Ke¡,tcn
Para determinar eL e1fuepzo medTo eguivaLente.ae toma el.
esfuerzo prLncipal aLgebrafcamente mayor:
one= ol = 144-2 Kg,/cn

3-7-8-3-Y CllTcuLo deL esfue?zo aLte¡lno equlvaLente:

UtiLlzando eL cÍrcuLo de Mohr se tLene

.3.2?

FIGUne 39 Cfrcul.o de Mohr ¡:.a?a eL esfuerzo aLterno

z'= (oa,/2)2 + Ta" (3-84 )
r = 134.64
oJ:(oa,/Z)+? o7= 269.24 Kg/cn'
o2=O
 86
o3 = (cra,/Z) - ¡r o3 = -0.04 x O
Usando La teorÍa de La máxima ene?gi.a de distorsión (MED)

pára deterninar eJ esfuerzo aJ.terno egulval-ente

oae= ( {2,/2 )* {[(ola-oZa)" +(ola-c¡1a). +(oga-o1a),f (3-85 )
donde:
crla=Oyoja=Q
oae = 269.4 Kg,/en"
El Llntte de fatle:a deL materLaL:

donde:
5¿¡: Resist.encia úl-tina deL materiaL (Su= 4570 Kg,/cn" )
Kl: Faetor nodificado F.or tipa de carga (K1= J para cat'éla

combinada)
Kd: Factor ncdiflcado por tamaño (Kd =O-8)
Ks: Factor de acabado superflcial (Ks=0.7 para acepo
Laminado )
Kt: Factor modlflcado por temperatura (Kt=l.O)
Kc: Factor de confiabiltdad (Kc=0.7 para confiabilidad
clel 1OOff)
Ke: Factor de cancentració¡i de esf¿¡e?sos (no se uaa , s€
utlllsa Kf como anplTfleaclor de Lmpuesto-s)

Sr¡süjtuyenda vaJ,ores en La ecuaeión (3*86) y pe-+olviendo

se tiene:
Sn= 895.7 Kg/cmr
 87

usando La ecuaclón de Goodman se haya eL factor de

segaridad
I,/FS = (Kf)*(oae,/Sn)+om,/Su (3-87)
Reeml¿Lazando y resoLvLendo se obtLene

FS= 7.57
Este factor de segutidad es acePtable ya gue ei orLginaJ
utiLizado Para eL diseño de 1a máguLna es Fs= 7'7,
entonces se usaran brazos fabrLcados a p.attlr de tubuLat
cuadrado de 4.o cm con un es¡¡eao? de o-475 cm (3.76Pulg
de SIMESA).

3-7-9 DLseño deL Tambot:

g-7-g-7 hnsLderacionea: EJ tambor va a estar sometLdo a

La abrasión producto de Ja tierca de Las raLces y a La

corrosiín flo? La humedad deL medio-
, DLspone de ranuraa JongitudinaLes aL cuerPo de 1.3cm x
1.0cm, son diecLseis (16) hiLeras de ranuras Tgpalmente
dLstrlbuidas en el. Perfmetto-
t EL eLemento actua como una viga sLmPLemente aPoyada y
cargada unLfarmemente -

t Basados en La experl,encLa se eLige una Lántlna de acero

SAE A 36 de 3,t76PuJg de espesor con:

Sy: 23 a 25 Kg,/nm"
Su: 47 a 56 Kg,/nn" (eegún referencia 4)
 88

FIGUR¿ 4o.Esguema del, Tambor

tsegún Los diagpamas de momentos fLector, torsor y de

fuerza cortante hay dos poslbLes seccLones crftieas- La
eección sobre La vertical B deJ dLagrama de La fla:ura 2 ó

donde el. momento fLector eE máxlmo pa?a X= 85-9cm

3-7-9-Z HleuLo de Esfuerzos:

3-7-9-2-I Esfuerzo debLdo aj hrtante: DeL anállsls
reaLizado fl.a?a l.a sección de La vertical B, se determinó:
Fv = 267-8 Kg
Mt = 6168.0 Kg*cn
Mf = 5356.0 Kg*cm
Tv = Fv,/A (3-88 )
donde:
 89

A: Area de La seccLón PerLmetral deL tambor

A= rc* (Ro- r" ) (3-884)
R: Radlo exterior dei tambor (cn)
?: Eadio lnterior deL tambor (cn)
A= xx(35.Oe-34.52') A= 1O4.8 cm"
EeempLazando en La ecuacLón (3-88)
Tv = 2. 55 Kg,/emz

3-7-9-2-2 Eefuerzo debLdo aL Torsor:

rt = Mt*E/j (3-8s )
donde:
R: Radio exterior deL tambor (R=35.0 cn)
j: Momento paLar de inercia de La sección (cn4)
j = tt* (D4- a4 ),lSZ (3-894)
D: Diámetro exterLor deJ tambor (cn)
d: Diánetro Lnterior deL tambor (cn)
Reemp,Lazando en La ecuación (3-894) se tiene:
j = 7977 en'b
Sustituyendo en (3-89)
rt = 27.3 Kg/cmz

3-7.9-2-3 Esfuerzo debLdo aJ Flectar:

o=Mf*R/I (3-e0 )
donde:
f: Momento de inercia de Ja seccTón (cn4)
iiir c,ticuntt
l
 90

r= r* (D4- &)la¿ (3-904)

Reemplazando vafores en (3-9OA) y resoLviendo
f= 3958 cn4
ResoJviendo La ecuación (3-9O)
o = 47.4 Kg,/cn"
La sumatorLa de esfue?zoE eortantes
r =firv" + rt) (3-91)
r = 27.4 Kg,/cn"

3-7-9-2-4 AttáltsLa plg'ra La *ccL6n en x= 85-9cm: La

fuerza cortante Fv = O
EL momento torsor Mt = 69.4 - (38.55*x)
Mt = 69.4- (38.55 * 85.9) Mt =3628-6Kg*cn
El. momento fiector Mf= 14760 Kgxcm
CaicuLando eL esfuerzo cortante debldo aL torsor en x=
85.9
rt = Mtx&/j
rt = ( 3628. 6*35,0 ),/7917 rt=76. O Kg,/cm"
El esfuerzo normal debido aL momento fl.ector será:
o=Mf*R/I
ot=(74160*35.0),/3958 o=125.2Kg,/cmE
Por Lo tanto la seccLón más crÍtica está en x= 85.9
cm(ver fiepra adjunta)
 91

1zs-,o, lo,o)

Gixr'/o Ja ¿*toh¡ prz

l¡ 24Dc,n h/c.7r?o/ B)
Gtc^/o Je ItLAr pru
F af,.g.n, (u-*,tlo
{le*r- raaxlr*t)

FIGUnq 41. CfrcuJo de Mohr r'ara egfue?zos en La Sección

Critica

3-7-9-2-5 AnáLLsLs de La SeccLón Crftlea en Fatlga: EL

eBfuerzo debldo al- torgue deL motor permanece conEtante,
de taL manera:
Tm = 16.CI Kg:/cma Y ra=O
Ei esfuerzo debido aJ fLector es compLetamente aLterno
entonces se tiene:
on=O y oa=725.2K9,/cmo
ApLicando eL eircuJo de mohr para esfuerzos medLos y
al-ternos:
Para materiaLes ductll.es se toma eJ mayor eefuerzo
prLnclpaL como eL esfuerzo medio egulvaLente-
 V.ll.o

FIGU&¿ 42. Cfrcul.o de Mohr Para esfuerzos: A-MedLos, B-

Al-ternos

ome = 16.0 Kg,/cm"

Util-izando l-a teorfa de La máxima energfa de distotsión

(MED) se determina eJ eefuerzo aLterno egulvaLente
oae = (.{2,/2 )* (o7-o? )z +(o1-o3)z +(o2-og)" (3-91 )
donde o2 = O y o3 = O (ver figura 428)
EesoLviendo factores en (3-91) se obtLene:
oae = 125.2 Kg,/cn

3-7.9-2-6 HLeulo deL l'fnLte de FatLga del ltatenLal:

Sn = O.5*Su¡rKf*KdxKs*Kt*Kc*Ke (3-92)
donde:
5u-' ReeistencLa úLtLna deL materiaL deL tambor (Su=
4LOOKg/cmz, .ee toma Ja mfnima)
 93
KJ: Faetor nodiflcado pop titto de carga (K1=7 Pa?a ca?8a
comblnada)
Kd: Factor modificado por tamafio (Kd=0.8)
Ks: Factor de acabado aupepfLclaL (Ks=O.7 para acero
Lamlnado )

Kt: Faetor nodifLcado por temperatura (Kt= 7.0

temperatura anblente)
Ke: Factor por concentraeión de esfuerzos (se uea Kf=2.0
como aw¡Jlflcador de esfuerzog en La ecuación Goodman)
Kc: Factor de confiabiLidad (Kc=O.7 confLabtlTdad LOCIX)

Reemr¡Jazando Los vaLoreg en La ecuación (3-gg) ae tiene:

Sn= 803.6 Kg,/cmt

Util.izando Ja ecuaci5n de Goodman se obtiene eL factor de

seEpridad:
1,¡FB = (Kf*oae/Sn)+ om,/Sy (3-93)
1,¡FS = (2. O* 725. 2,/803. 6)+76. 0,/2300
.F.f = 3.J

Este factor ae encuentra po? encima de 7.7 uttiizado f:.ara

cáLcuLos anterlores" pero está blen asumLendo pérdldas en
eL materiaL r¡or corcosLón y abrasión.
 94
3-7-7O DLseño de Los Pasadones de las ruedas:

* , n/.tkg
FIGUR¿ 43. Esguema de PosicTón de l-as ruedas

3-7-70-7 ConsLdenacLonea: La carga se dLstribuye en dos

pasadores y cuatro secciones cLrcuJa?es.

t La ca?ga no cambia fiués eJ l¿asador está ftjo aL

soporte, de taL manera gue se considera estátLca.
t Las ruedas están ubicadas a 45" de La verticaL-
t EL pasador está sometLdo a cortaduna dlreeta-
t El. materiaL de Jos pasadores será aeero SAE 1016 con:

Sy = 28OO Kg,/cm
5u = 4OOOKg/cn r.ara materiaL Lamtnado en caLiente eegtin
referencia 2.
 95
3.7.7O-Z HLculo de La Flterza F e¡obre Los Pasadores:

FIGUnn 44.Distribución de fuerzas sobre Los pasadoree

+EFy=Q
Ry - (sen 45")*F = O (3-93)
de donde:
F= Ry,/sen 45" (3-934)
F=797.3,/O.7OT F= 270.5 Kg
Area ResLstente:
AR = 2x ( trf.Dz,/4 ) (3-e4 )
AE= rc*D2,/2 cmz

donde:
D: Di¿ímetro deL pasador (en)
HlcuLo del. Esfuerzo AfuLaLbLe:
r adm = Q.5*Sy,lFs (s-95)
donde:
Fs: Factor de segartdad (Fs =1.7)
radm = O-5x280O,4.7 radm=823- 5Kg/ema
 96
3-2-10-3 ffilcuLo del DLárctno del Paadot
radm = F,/Ar = F/(n*D",/Z) (3-96)
ResoLvLendo factores y deepejando D de La ecuación (3-96)
se tiene:
p= 2XF,/n*radm (3-964)
de donde eJ dLámetro a utTLizar f:.a?a Los pasadores será
D= O-46 cm.

3-7-77 HLculo de La Eetpuctrr?a Éollp.rte de Ia úqul.na:

FIGUR¿ 45. Esguema deL montaJe de 1a máguina

3-7-77-7 bnsLderaciones: La estructura está compuesta

¡r.or dos porticos eomo se indica en La fLgltra 45.
t (Jno de l.os pó,rticos sostiene dos cargaa concentradas erz
 97
Los puntos donde se asegu?an Las ruedas-
t EJ otro r>órtico sostiene Ja carga concentrada en eL
centro además de contrarestar eL torgue deJ motoreductor
ya gue La estructura gue 1o eostiene está directamente
sujeta a eL.
' La estructu?a se fabricará en ¡>etfLLerfa tubuLar de
aee?o ASTM A-36 con:
.5u -- 4700 a 56OO Ks/cmu
Sy = 23OO a 25OO Kg,/cm"

3-7-77-Z Análtsis del pórtico en ei rrunto C: La magnLtud

y dLreceión de La ca"ga F se deflnlerón en La seccLón
3.1.70 (fis¡ura 43 y 44)
sG,o

FIGUnn 46. AnáLlsls de Fuerzas en l.a vLga

DescomlnnLendo f.a fuerza Fc en ¡¡ua conlxrnentee:

Fx = Fx(cos45" )
Fx = 270.5 * cos 45" Fx = Jg?.g Kg
 98
.Fy = F*(sen45") Fy = 79O.9 Ks

3-7-77-3 CéÍleulo de Las reacctones en f.a VLga:

F
FIGUF¿ 47. Diagrama de fuerzas y reacciones en La vLga
+EFy=Q
(2*R)-(Z*Fy) = Q R= Fy

/?o,9ls
UAqPAU4 0e n¡eel lbE¡vAL

DAAaUA E, n8224 (o&¡YfE

- tio.1 k1

lnapi¡vq E &t &fiD AHfuZ

FrGUn¿ 4S.Diagrama de fuepzas y momentas en r.os puntoa

crÍticos P v Q
 99
3.7.77.4 ffiLculo de Eefuerzos en los httttos CrftLcoe P ó

3
6l: (ver ftguna 48)

E
w
FIGUR¿ 49. Esguema de 1a seccLón transversaL de Ja viga.

Como se usará perfll tubuLar cuadrado el área de La

eección transversaL según La figara 49 será:
fi= (a'-b" ) cm' (3-gT)
EL momento de Lnercia de Ja sección
fx= (a - b ),42 cn (3-98)

3-7-77-5 CéficuLo de Esfuerzoe: El. esfuerzo normal por

traccL6n
oJ = P/A (3-gg)
donde:
P: Carga gue actua sobre La vLga (P=790.9 Kg)
A: Area de La seccLón transversal (Ecuaclón S-gT)
ReempLazando en la ecuacLón (J-gg) Be tLene:
oj = j9o.9,/(a"-b. )
Esfuerzo hrtante:
r = P,/A (3-100)
r = 790 - 9,/( az -bz )
Üniversidad Aulónoma de Oc¡idante
si;cr0il B¡¡Ltül[.c;¡
 100
Esfuerzo NonmL por Flexión:
o2=Mxy,/I (3-107)
donde:
M: Momento fl.ector (M= 3245-3 Kgxcn)
Y: Distancia a La fibra externa
Y = a,/2 ( 3-1014 )
f: Momento defnercia de La Seeción (Ecuaclón 3-98)
Asumiendo a = 7-O cm y b = 6.4 cm
Reemplazando estas vaLores en Las ecuacl.ones (3-99),
(3-1OO), (3-107) y resoLvLendo:
oi = 23.7 Kg,/cnz
T = 23.7 Kg./en"
o = 188.5 Kg/cnz
o1+oZ o=23.7+788.5
o = 272-2 Kg/cn"

G 247
*,

FIGUR¿ 50. ClrcuLo de Mohr pa?a Esfuerzos en La Viga

omax = (ZlZ.Z,/Z)+ (ZjZ-2,/Z)"+(ZA.T)"

 101

omax = 214.8 KE/cn"

Tmax = (212-2,/2)2+(23.7)"
Tmax = JQ8-7 Kg/cm.
Usando La teoría deL n¿íximo esfuepzo co?tante (MEC)
rad = Sy,/E ( 3-142 )

rad = 2300,/2 rad = IJOO Kg,/cnz

Entonces eL faetor de seEttridad para éste tubuLar será:
Fs= radm./rmax ( 3-1O3 )

ReempJazando en (3-103) se tLene un factor de segltridad

Fs= 1O.5
Esto indica gue ]a resistencia deL perfTL está muy F.or
encLma de 1a reguerida, pera se acepta por La faciJldad
de fabricación y por ]a presentacLón-

3-7-77-6 Análl-oLs de las bLumnas: Se asume ei mtsmo

perfil anterior de sección 7.0 x 7.0 cm y 0.3 cm de
espesoP ?, /?¿.? 4

75,0n,

FIGUR¿ U. Esguema de La coLumna

 102
C¿fLculo de 7a EsbeLtez:

e= Le./r (3-104)
donde:
Le: Longitud efectiva (cn)
r : fradlo de glro de La seccLón (cn)
Le = 2*L (3-1O4A)
L: Longitud de La col.umna (L=75cn)
Le = 2*75 Le= l5ocm
r = {(r,/A) r={t(a4-a4)/lgx(a"-b" )J

ReempJazando en (3-104) se tLene:

e= 54.7> 30, entonces se caLcuLa por pandeo.

Apil-eando la FótwuLa de Johneon: La resl.stencia enftLea

Fer = A * Sytl-tSyx(Le,tr)2/4xrc2* EJJ
donde:
¿-
E= 2.O4*1O- Kg,/cmz
reempLazando en La ecuacLón (3-105) Éte tLene:
Fcr =76911.8 Kg
Fs = Carga CrltLca,/Carga apLlcada= Fcr,/fr (3-106)
-Fs -- 76977-8,/190.9 Fs = 88.6

Se concLuye gue e] r>erflJ se puede utiJizar.

3-7-77-7 AnáLisLa deL Pórtl-co A: La capÉta FA es iguaL y
 103
de sentldo conttario a frA gue se caLcuL6 en La sección
3.1.2.1
tEL momento torsot es ig¿aL y de sentido contrario af
torgue generado por La ca"8a-

%".G¿s P", es.zt Ig

FIGUR¿ S?.Diagrama de Fuerzas gue actúan sobre eL Pórtico

A.

3- 7- 77-7- 7 Cálcul-o de ReaccLonea:

+ EFy=g
R7+82-Fa = O ( 3-107 )
EMJ=Q
(45*FA)-(90*ng)-MT = O (3-108)
fr2 = -5883,/90 R2= 65.37
Rl = 202.43 KE
 104

,6F'.44

FIGURA 53-Diagrama de Momento FLector y Fuerza cortante-

3-7-77-7-2 ffiLculo de Esfuerzos-'Se asume un perf7l

tubuLar en lámina ASTM 436 de 3 mlJimetros de espesor y
7O nTLfnetros de Lado-

Esfue'rzo hrtante:
r = P/A r= 2O2.4,/8.04 (3-1Og)
r = 25.2 Kg,/cn"
Eefuerzo NormL:
o = Pl*Y,/f ( 3-110 )
donde:
M: Momento fLector (M= 91O9.35 Kgr<cn)

Y: Distancia a La fibra externa (Y=3.5 cm)

f: Momento de fnercia (f= 60-3 cm )
ReempJazando (3-110) Be tiene:
o = 531.4 Kg,/cma
 105

l,ryx-'l(gr,

" zeal $.

FIGURA 54. CfrcuLo de Mohr P.a?a esfuerzo normal. y

cortante.

Usando Ja teorfa deJ náxlmo esfuerzo cortante (MEC)

rad= 1150 Kg/cm'

Fs= radm,/rmax ( 3-171 )
Fs= 7150,/531.4 Fs= 2.76

Ei factor de segpridad es aceptabl-e y ae puede uear ef

r¡erfiJ propuesto.

3-7.77-B hLumnas: Se toma La coLumna más soJlcitada y se

asume un r>erfiL de 7.0 x 7.0 cm y 0.3 cm de esIlego?-
 106

9/pó r-,

FIGUA¿ 55. Esguema de fuerzas sobre Las coJumnas

CéíLcuLo de la EsbeLtez:
e= Le,/r (3-112)
e=788/2.74 e = 68.6
La esbeJtez e = 68.6>30, entonces se caLcuLa por pondeo.
Ar>l.icando La fórmuLa de Johnson F.a?a caLeul.ar La carga
critLca:
Fcr = A* SyxtT-tSyx(Le/r. ),/4*rc2xEJJ
Reempl.azando Los vaJoreg en (3-173) se obtiene una ca"E:a
crÍtica Fcr = 76006.8 Kg
ClílcuLo del. Factor de fugurLdad:
Fe = Fcr,/87 ( 3-114 )
Fs = 76006 - 8,/202. 4 Fs= 79
estructura se puede fabricar en
Concl.uyendo toda l-a
eerflLes tubuLares de 7.0 x 7.O x 0.3 cm, ya g¡e Jos
factores de segprtdad son aLtoa para tados Los ml_embros
excepto en eL ca.eo de La viga deL r>órtLco A gue fué baJo
pe?o aceptable.
Es necesario disponer de arcl.estramiento con ánguLos de I
1,/2 x 7,/8 eara eontrarestan eoslbLea eargas horlzontaLes.
 107
3.7.72 ClÍJeuJo de La Chaveta: Seeún La norma ANSI 7317.7
(1967) eJ tamaño de La chaveta Fara un eJe entre diámetro
D = a 13/16euJa y 2 l,¡4r¡uJg es de seccTón cuadrada de
7,/Zpulg o rectanguLar de 1,/2" x 3,/8".

' Se escoge La chaveta de seccLón cuadrada de ace?o

caLibrado SAE,/AISI 1076 con:
Su =55O0 Kg,/cm? y Sy = SSOOKgl/cmu

t EJ árboJ y ef acopJe son de acero

FIGUR¿ 56. Esquema de posicLón de La Chaveta.

3.7-72-I Clflculo de 7a longitud por AplastamLento:

L=4*Fs*Tr¿dxt*Sy ( 3-115 )

donde:
Fs: Factor de seguridad para el. árboL y chaveta (Fs=6)
t : Lado de l.a chaveta ( t= 1 .27cn)
d : diámetro deL árboJ
 108
T: Momento torsor (T= 6768K9*cn)
Reempl-azando en (3-115) se tiene una Longitud L=5.6em

3-7-72-2 hrtadura:
CéíLcuLo po¡r
L = 2* Fs*T /(O.5SxSJr * d* t (3-116)
ReempLazando vaLores Ee obtLene una Longl.tud L = 5.6 cm,
entonces La Jongitud minima de l.a chaveta debe ser 5.6cm

3-7-73 ffiLculo de La SoLdadura entre el radLo de Ia

Cruceta y el. Tambr:

10d

FIGUR¿ 57. Essuema de La soJdadura entre eL radio y eL

tambor.
3-7-73-J ConsLderacl.ones: La sol.dadura se encuentra sobre
La vertl.cal. B deJ diagrama de cuerpo Libre (ver Figura 2)
 109

donde:
Mt = 6168 Kg*cm
Mf = 5356 Kg*cm
t Las ca?gas Ft y Ff fueron caLcuLadas en Ja sección
3.1-7 para eL diseño de l-a soLdadura entre las radlos y
La brida.
t La reacción Rx genera un momento fLector constante
sobre La sol.dadura y ]a reacción Ez g:enera un momento
fiector gue varia en eL tlempo.

Por las EcuacLones de EquilLbrLo:

?¡Fx=o
Rt<- Ft = Q Rx=Ft = 44.06 KB

+@EFz = O

RZ-Ff=O Rz=Ff = 76-5 Kg

3-7.73-2 Cllleulo de Esfuerzos: La sol.dadura se consLdera

como Jfnea
Perfmetpo: L = (4*4.0) = 76 cm

Ilorento de fnercLa f :
f = Zxb3/J (S-JLT)
donde:
b: Lado dei cuadrado (b= 2.O en)
r = 2*(2t) ,rs r = 5-33 cn

UtvrnHf lut6noma de Oceldm¡

stcctoN slBrlorEc^
 170
AttáLLsie pl¿u¡.a Itorento Reailtante:Los momentos fLectores
generadog po? RZ y R){ actúan sobre ejes diferentes
sLtuados a 90" uno de otro, se puede haLLar el, momento
fLector resuLtante reaJizando una suilta vectoriaJ:
y¡ =¡f(ar +Mt") ( 3-178 )
donde:
Mf = 28x nZ Mf = 2742.O Kg*cm
Mt = 28 xRrt Mt = 7233.7 Kgxcm
Reempiazando en (3-18) ^ee tiene:
MR = 2471.9 Kg*cn
Esfuerzo Norml en .La fuldaú¡:ra Glenerado por el l{omento
Eeaú.tattte:
o = MX Y,/f ( 3-1le )

o = (2471.9 x 2.0),/5.33 o= 927.5 Kg*cn

. EL momento de Lnercia tomado, no es exacto f¡e?o se
puede uaar ya gue eL momento de inercLa sobre La Lf.nea de
aceión del momento resuJ.tante ea mayop que eJ tomado, Lo
gue nog determl.na un cál.cuLo máe conservatLvo.
. EJ esfuerzo fLuctúa en un mLsmo punto entre :
omax = 927.5 Kg,¡cn y onin = -927.5 Kg,/cn

CaLcuJando Los esfuerzoa aJternos y medio:

oa

om= (onax+onzin)/Z=O
 111

ffiLcuLo del Esfuetzo hntante:

hrga brtante neauitante: La soJdadura está soLicitada
por dos ca?gas ubicadas a gO" Ltna eon ?eaf:recto a La otra,
entanees
FRmax =l/(RZ' max +rRx") ( 3-119 )
Cuando eL brazo está en pocLsión vertleal EZ es máxl-mo.

Ftutax =Ut[f 76.5)e +(44.06),] FRnaz = BB-a Ks

Fpntin =1f(nzonin + Rsr") (3-779A)
Cuando ei radio está en posiclón horizontal. RZ es mÍnimo.
Fgntn =rftO + (44.06)l FRnin = 44.06 Kg
Tmax = FRnax/L (3-120)
Tmax = 88.3,/16 Tmax = 5-5 Kg/cn
rmin = FRnin,/L (3-120A)
rmin = 44-06,46 rmin = 2.75 Kg/cn
Los esfue?zos aLternos y medios serán:
Ta = (rmax - rnln)/Z Ta = f .38 Kgrtcn
Tm,= (rmax + rnin),/Z Tm = 4.1 Kg,lcn
AeLlcando La teoria deJ náximo Esfuerzo cortante (I{EC)
F.ara caLcuJar los esfuerzos eguivaLentes-
oe = 2*rmax*1ffos<¿+ (4xrxy" ü (A-iZl)
ome = 2* rm *t/t*" + ¡4xrn2 )f (s-iziA)
ome = 8-Z Kg,/cn
s'¿¿=lfloar+ (4xra. )f (3-7278)
oae = 427.5 Kg/cn
 112
3-7-73-A ffiLeuLo del LfmLte de Fatiga plc'gla krga
Ttantavensaf.:

^5¿ = 0.826* 0.5*Sux Ks*Kv*KcxKexKt, (g-lZZ)

donde:
5u.' Resistencia úLtina deJ. materiaL del tambor
(Su = 47 Kg/cm" )
Ks: Factor de acabado (KS = O.8)
Kc: Factor de eonfiabilidad (KC=0.7 para eJ JO2g)
Kt: Factor de temperatura (KT=7)
Kv: Factor de efectos varTos (KV=I)
Ke: Factor de eoncentración de esfuerzoa (no se Lte,a, se
utlllza Kf =1.5 como aW>Jlflcador de esfuerzos)
Reemt>Lazando en La ecuacl-ón (3-122) se tl_ene:

Sn = 758.6 Kg,/cmu

EJ Lintte de FLuencia deL l{atetLal:

Fy = 0.826 *Sy = 0.826* 23OO (S-1ZA)
Fy = 1899.8 Kg,/cmz
criferio de Soderbezgnara vlda infinLta:
Usando eL
WFS = one,/Fy + (Kfxoae,/Sn) (g-JZ4)
donde:
W : Tamaño de La soJdadura (cn)
Factor de Segaridad (Fs=l.7)
^F.t,'
ReempLazando en la ecuación (a-lz4) se obtiene eL tamafio
de Ja soLdadura W = 1.4 cm.
 113

FIGURA SS.Esguema de dlstribuclón de La soJdadura en La

junta

Eecorendación: Para evitar apLicar eL cordón tan sobre

dl-menslanado con respecto aJ egpesor de Ja Jánlna del
tambor, se disr>one de una piaca refuerzo gue además de
distribuir el. esfuerzo sobre una área más Erande, permite
apl-icar dos cordones de soLdadura, como Jo lndica Ja
figpra 58, Lo gue reempJazarfa el cordón tan grueao-

Apllcar la soLdadura con eLectrodo E-7018 con:

Su = 51 a 59 Kg,/mm'
Sy = 43 a 51 Kg,/nw" (ver anexo seJeccLón deJ eLectrodo)
 4 ASPECTOS DE ffiNSTRUCCION Y MONTAJE

La máquina se co¡¡cj Ltió como un conjunto de moduLos c't

partes bie¡t difere¡tc:jacJa-q y cfe-sal'm.ebJe-q entre -sj cje t,al
/i?a¿era Lfue permitiera¡t ¿¿n eJr-.'-a¿lbl-e rápiclct, agilidacl en e-Z
nante¡timiento. Ja -¡ro-'-ibilidacJ c{e ¿'eponer o ¡epar"á¡ la-s
paz'úe-r- -r-j¡r ciañar r)úr'a-q e¡l b¿¿e¡l e-stac?o y además gue La

co¡rs¿r¿¿cción se puecfa reaf izar en tallele-s de

metaLntecánica pequeñas, ptués Las exigencias técnicas en
cuanto a manejar ;:re-.a-c)c^ o voLúmenes mLly Erandes nc'>

e.xi-.'-üiria¡r.
Las parte-s ba-sjca-q scrr?: gr^Ltpo motriz, transmi-sión,
tantbor, t,oLva cte cra2'Él¿¿e, bancieja cfe recoJección, re-sjc?¿¿o-r-

y estructura soEsc'trte.

Cada mcidul-o -s€ t.elad. como ¿¿¡r -sj-.'-úerna y -se cleüa-lJa ¡t¿r¡
-se¡>a?.acfcr.

4-7 Grupo llotriz:

El l:-.¡'oce-qcr c?e L.avado y l:eLacicr cfe y¿¿cra e-.' mas eficjertte
c¿¿"?]tcJcr se ¿lsa¡r veLacicJacJe¡- cJe ¡'oú.?c:ion entz,e 35 y 45 EPM;
 t15
esúáo vel-ocidacJe-q ,¡?o se pueclen c->btener cljrectanenüe c/e un
motttr e.léct.riect o cle clambustióri, de tal- m-anera gue se
prrecle inpl-ementaz' un sjstema cJe rec/¿¿ccjo¡r de veLoc:iclacJ..
en egúe cra-qo -qe ¿l-qo u¡l reduc:tL1r. Ein f in-corona.

La-q venf,ajas de usar e-ste tipo cJe leci¿¡c:úc?re-q son: Tamaño

t¡eq¿¿eño_, facilidad cle o¡reración y nantenimiento y
ma¡tteni¡nientc't. ¡>érciidas por rozamiento y,,t6 cfe-sl izamient.o
-:1-crll casi t¡¿¿-Za-s (al-t.t efic:iencia) y además -.,-e puede
in,qt,al-ar muy fác: i L¡nente.

4-Z Sistema de Transmisión:

E-qtá compuesto de úres pieza-s: aeopLe. árboL y ctuceta.

5e utiliza eJ acople el-á-sticc-t de estz,eLLa cle u-so común y
bajo cost,o. Este acople -qe consigue comerciafmente y
tjene Ja-s ,¡rrcr¡-jec/acfe--- cJe a¡no¿'ú ¿gua¡, chcrgues po¡' -q¿r
cr¿¿c:eúa de caucho y de permitj¡ clesaLinaniento-q peq¿¿eñc.ls

e¡lú¿'e Jcr-s e"7e-r-., .se fija ¡sor medio de chavetas c¿¿acJracJa-s J'

tctt'¡til-Zcrs prisionero-s- .?l eje c{e -.raijcJa del reductot, y af

át'Ltct L .

El át,bt-¡f ¡;e un eje y un.a brjda, eJ eje puede

c:ompone Lle
falrljca¡se totaLne¡tte (refz,entar, c:iLindrar y ppacticar
cuñerc't) pero la b:'jcfa cJebe ntaquinar-qe cJes-Jr¿té,r- d6 s*t
 .I-IÓ

-soldacfa al- eje, e-ste l:)rocecJj/riento Eaz'antiza perfeeta

perlrencficul-arid.acJ e.¡rtre l-a cara y ef eje. La
perpe¡lcf icuLaridacJ e,s nece-sarj a para evitar brincos o

bc-¡tes e¡r el- t,ambor.

La cr¡uceüa ¡'e eompone cle cuatro brazos o raclios sofcl.ados

a una Ltrida que e/rca ja y -se atornil-l-a a La brida del
áz'bol. La ?eLlomendación cJe solcJal" a¡rte-s c{e maguinar
tanbié¡t e-s- r¡ajicJ.r p.?-r"á l-a cr'¿¿c:eúa.

FinaLnente l-as puntas de Los L'¡tazo-s c{e¿?e ser -so-Zc{acJa-s al

tantbt->r i¡tteriorne¡tte. Para hacer esúa soLdaduta eL

canjunto tambor-c:ruc.-eta-árbol debe -ser montado sobre un

dj-spcrsjtivct que 1e ¡-¿y¡rita rc'ttar p.ara gue ae J¡ueda

ve¡'ifjca¡ sc)bre eL eje con ¿¿n comparador cfe c:ardtuJ.e l,-a

cc).f?Lre]rtt idad .r r¡ecJjcfa q¿¿e ¡'e L'runtea y s¿¡e-ZcJa.

4- 3 Sisteaa Lavado-PeLado:
Cc-rrur¿¿e-.,-¿o por eJ t.a¡nboz,, c:¿¿aút'o nervios J, tres anjLLos
rigiciisaclore-'-.
El tanbor -se fat¡¿'jc.t -.'-e fab¡jca a pa¡'tit' cie Lámina c{e
ácre.f'o L)f an.a ,f¿¿e cJeire -qe.¿' crj] j¡l¿ü'acia cie---_¿rué-s cle ¡-ry.16t¡jc:a¡'
e¡t elLa Jas z'.1.¡t¿¿-¿'a-t- el diLtujo _¡:'o-sterjo¡ a
inciicacla-.'- e¡?
e-s-úcr s€ .r¡rli¿¿ Ja sojcf.ecJ¿¿¡'a Jc'tngituclinal, que cie¿.ra eJ

tulto y -.a-e lecrjJj¿c{¡'a .hasúa g¿le tclmp La fc'trnta recloncJa

 117
L1r7iforme.

Los ne?vios cleben instaJar-se cacJa 9O" formando espi¡a-Ze-.-

ellt¡'e -si.
Lratal-el-a-q ^5e cfebe ]a ¡tosición cJe los
"aya?
nervios pa¡a evitar t¿na ntafa clist,t'ibuciótz gue é'e.nere

c{e-slraJa¡rc:e ell e-Z eguitrtct.

Los anil-Los rigidizadores ac:omoclan y mantenienen l-a forna

c:ii-indrica deJ tailtbo?. Esüas pieza-q -se pueden obtener
-scr-lc?a.¡lcJcr varios retal-es cJe l-ánina ¿''ero eJ c)xjcorte se

cJelre Jracer cJe-qp¿¿é-s de spJcJar., apJanar y puLir el- matez'ial

empatado. Est,e prclcecJj.D?iento garantiza ¿¿na

cit,c:unferencia pare.ia el el- interior del- aro. Tanto lo-s

nervio-q co/no -Zos a¡rill-os -qe -suelc{an al t.embor en pe,fueños
tra¡nos ,p1ára evitar defarntacione-s Fot' soLdacJu¡'a.

4-4 Sistema de CarEpe:

Ccr¡r-sjsÉe bdsjc:amente en ¿.¡¡la tal-va cl¿ya boc.l -.'-upe?'jo.¿' la
niveL del pi-so de l-a Llodega.) -se refuerza con perfiL
angular y qLte e¿foc.e Las taic:es cde yuLla hacia La entrada
cJe-Z c:il"i¡tcit'o. 5u construccic3n e-s- soJclad.r tataLmente y a
partiz' de Lántina cle 1./8" c?e espesor. 5e atorniLLará .a La
e-sú¿'¿¿c:ú¿¿¡'a c{e La náqujrla }, t?o p¿¿ec{e interfet"ip c-t rL)za?
Lrcr.u eJ t-anbor.
 118

4.5. Sisteaa de Descatga

5e encuentz'a en J.a -s.rjjcla cJeJ cilindro. es ¿Jt?á Lánjn-a cfe

1,¡8" c{e e-s¡.ss¿1l"-, bipartida, g.Lte tapa total-mente La l:oca

clel" mismo. La mitad cle La tapa es abatible y cTispone cJe

¿J¡r ¡??ecá]? ismc'> de paLancra-q pr?J-a abrir y cer.rar. 5e

ator¡tjlLa a l-a e-súr'¿¿cú¿¿ra -.--crpor¿e y tampoco cJebe

interfet,ip con el Eiro de tantbor pLr¡gue ¡:roduciria

pé rd icJ.?-r- c?e pc'> t enc i a .

4- 6 Sistema de desaElte:
.6-s ¿¿n se.¡¿j-cjljnciro g¿¿e encaj.a al- i¡tteric-¡r de La

e-"rt¿'ucú¿¡r'a.. ]'ecoge eL agLra y Los cJe-qec:ñc:-q cJeJ l--'¡oc:e-qc) y

los enf-oca ñac:ja el- cfr.enaje. Puede ser fabrjcac{o a

partir Lámina, pero e-stos -.;e deben unir

cJe ¡'eú.aJe-.r cle

aplicanc{o -qo-ZdacJur.e continua para evitar fuEas .cntes c{e

c:il-i¡tclrar. Verific.ar grie eJ tambor no quede rozandc¡ cc-¡n
eL desagtrre.

4- 7 Estructura Sopnrte:
5e falrricará c:on tubt¿Jare-s c¿¿acJradc-ts canfarmadas con c{o-q

perfil-es clobl-acJos e¡l "f1", esúo-r- perfiLes cJeben -se:'

soJdac{o-s e¡t farma c:ontinua y se debe¡t tapar todos Jc:-s

posjlrJe-r- ac:c-eso-q aJ intetjor Los nti-snos. E,sto con el

cJe

fin de eviü.rl que eJ agua -.,-e e-.,-úan.J¿¿e aJ jnterior y La

 11cJ

ca;:rosión desünrya p"ematuramente e-Z nateriaL.

4-B Sistema de EieEo:

Cc:nsjsüe e¿ uJra linea cje¿la cJe tuberia Eal-vanizada fij.a a

La esú¡r¿c:t¿¿¡a, Tie¡te Ltri tt¿bc'> verticaL de entz,ada con L¿rla

vál-vuLa cfe ¡¡ecfja vueLta y un tt¿bc-¡ horizantal- cle La

l-ongitucl cJe-Z tanbclt' y perforacJo c?e taL manera q¿¿e lr¡'ocJ¿¿ce

¿1¿& especie de ducha sobre Jas rajce-q. 5e cdebe te¡re¡

e-s-J¡ec-iaj c-:uiclacTo en el- montaje de este sistema pa¡l nL-)

i¡r-sez'tarl-o aL interic-¡r del- tamboz, I¡or el" Lado cJe la tabl-a

c{e c:.Q¡'€t¿le, pué-r- interfiria clc?.u Jo-q brazc?-a- c¿¡a.r?c{o eL
tambor gi¡'e.

4-9 Armado de La lláguina:

Prine¡-o -r-e cfebe ¡ziveLar e inmavil-izar La e-sú¡¿¿cü¿¡¡a

-.a-L+rL1rf,e, cfe-s¡'r¿¿6¡-q --- introtiuc:e aJ interic-¡t' cle eJJa La

c.-anal- cle cJesa¿rue y Lqe proc:ecJe a su fi"iac:ic5n c:on

to¡,¡tjLLc't,q, hec:lto esüc-r -se ¡¡onúa¿ Ja-s ¡rrecfas, se aLinean y

-se ni vel-an entte si. Pot, ot.t,o f ado -se puntean co¡l
-sojciacJ¿¿¡.a te¡ttat,ivamente. Los Ltrazcr-r- cle l-a cruceta al
tambot, se embona la chumacera carl el- árbol- y se ¿¿¡ten

.?¿?lrcrs L:erljLtnúo-s ¡-,p¡' intertnecfio de Las bridas. El

con,iunto chumac:ez,a. árboL, cr¿tceta y tambor, se monúa
l-a e,q*úr'¿¿c:ú¿¿¡a y Fe _¡?-¿'c)cecle a verific:ar y cL-rr"r'eg:i¡
scr¿r?'e

fa po-sición c?e -Zc)¡' ¿)r'a.ao-s cfe La m.ane¡l como -qe e-qpelr jfica
 120

e¿ J.r -qec:ción 5.2, -seguidamente se verific-:a eL niveL del

tambctr, se eal-;za La chumacera -si eg ??ecesario y -qe
inst aL a¡? f a-t- Patte'q L.e¡td. ien te-s- -

Para s¿r instaLacicln definitiva e-Z eguipo reguie¡e cle

cr¿¿aúrcr lra-r-e-r- cJe co¡tc:¡eúc-r coIT petlto-q que -sclb¡e-qa-ZEan má-*,

cJe 7 c:n cle tal- manera q¿¿e se clisponga cJe la lonBitud

s¿¡-ff c:ienf,e p"q¡a nivel,ar Ja máquina cc)n tuercas - El
e-s-pacic? e¡rú.¿'e la ba.se y fa pLatina cJe ancJaje se debe
re L l- enar c:c-¡¡l conc:Pe to .
 5 ASPECTOS ErcNOHICOS

-ta pre-.rent,e sec:ción dá cuenta de La-s costo-s cJe

fah¡jrración de Ja máquina Lavadota cle yuca en c¿¡anüo a

pat'te-s L-L)tte.¿'crj€-les,' material-e-s para proce,sar y mano de
crt¡l'a.

.Los c:c:-qúas abtenicJo-s agui son producto de la experiencia

cJe La crcr.¿?-.'-¿¡¿¿clció¡t cJe Ja mágttina. Los vaLore,q anotado-q
no inc:l-uyen eJ jmpue¡'tc.l a Ja-s r¡e¡rúa-q y son actual-es aJ
/lte-ti cJe c-rc:ú¿¿bre cJe 1994.

5-i Costos de Partes Coaez,ciaLes:

t Mcttc'¡ - fi'ecl¿¿c:tcr¡ trifásic:cr cie

3.6 H.P cJe 39RPM en eL eje de

-i.J^
.-^ It 1L{A
L-A

Cantic?acJ I ....81 '2O0.OOi).c-tc-¡

 123
, Acopl-e Fl-exibf e de e-sf,¡sf 1a para
eje 0 2"
Canticlad 1 ..--$ 17.85t).oo
,Chu¡nacera cJe -Pecle-stal $ 2"
Cantic{.ac{ J .....9 31.20o.c-tct
de Nyl-on ó 5"
r.¿t¿¿ecL?¡

Cantidacl 2 $ 9.0O0. oo

TOTAL- $7'258-O5O-oo

5-Z Costos de llateriaLes EapeciaLes:

Están i¡tcl-¿.¡ic{o-s Jo-s 6j¿:-.;, Lámina-q c/e Eran e-sj2esLrr" y

pe¡'fi Je--- t¿rbr¿J.ll'e-.r. -E-r-tc>-'- natez.ial-es pcrseelt Lrn va Lot,
pronedio cie $8OO pctt, kiJogramo de pe-so.

tAtbol- c?e transntisit5n. Eje 24'0

Cant,idad 8.0Ks. - ......8 6.480.ao
tBricia-s L.áminas cie 1" y 3./4"
Llanticlad: 16.t)Ks.. ....$ 78.800.cto
tPl-atinas pára t?err¡ir)^s en e-s¡ri¡'¿l
cie 3,./B "x3,./4 "

Canticlad: 21.OKg. .....# j6.B07.oo

 123
tEigitlizacJo.¿'e-s Tantbor l-á¡nina 1,/2 "
Canticlad: 33.Q Ke.. ...& 26.4Q0.oo
tBrago,q en ú¿¿b¿¿l.cz' c?e 4.O cnx3,46"
,'la éq-ñóe'aF

Cantidad: B.5KS. ......$ 6.800.c'to

tPl-atinas c{e a¡rc-Zaje e-'tr'¿¿cú¿¿?'á

l-am 3¿'B "

Cant.idad.' 19.0Ke. . . . . .6 15. 200. oo

r5Lrlrcrr'úes r'¿?eclar' de Nylon Lan 3,/8"
Cant.iclad: 3.0 Ke.. ....# 2.400.c'to

TOTAL- ------S 86-88o-oo

5-3 Costos de |lateria-I-es de Acero ComereiaL:

E-qte Érupo can¡>rencie todos l-o-s perfil"es Lamj¡acJo-.; L.c,na

-s-crJl ,- airsl¿¿Jo-s, ¿res-, etc: ! fa-q lámi¡ta-q cie c:al-ibre ,¿eegrreño

ent¡'e 1,16" y 1,/4" cle e-¿ipe¡'or. El val-or p¡,c'tmedia

',ttt,
)rilctgz'amc-t cle ¡-s-t-.1 e-s cJe ü500.

tTambclr,, lámina de 3.,t16"

Cantidacl: 134K9. ......8 67.000.oo
ToJva cle cla¡él¿¿e

tapa cle ,s-aJjcJa en lámi¡ta de 1¡8"

 124
J, ?efue2'zos
tTanticfacJ.' 51K9. .......$ 25.500.oo
tBandej a recojec'rto?'a Lánina
c:.al- ibre 16
Cantidad: 30K9. .......8 L5,OOO.c'to
tEst,ructura Lánina c/e 1,tB " y ángulo
r?e -L J-.,/¿x J,/fó

Cantidad: 70Ke:. .......8 35.000.oo

TOTAL- -. -- -8 742-5OO-oo

5-4 Costos Hano de Obra:

5-4-7 Mano de Obra Esr>eciaLizada: fncLuye tornel,os,
flesacíoz'e-s, L.el'fcrlac?o:'e-q eúc:. q¿¿e reg¿¿ie¡'en macluinaria
mLty Lao-qto,sa pa¡a efecúua¡ -s¿¿ Labot.
VaLor ho¡'a - lrc:r¿b¡'e- ntá<fuitla... .... -..$ 7.O00.oo
Ccr-.,-to tcttal- hora-s I'eg¿¿erjclas J5.x.$7.OO0. . . . .8105.OOO.oo

5-4-Z Hano de Obra pÉr?a lletal-mecánica en General-: f¡tcLuye

a Jcr-+' .:)-crlcJadc.)re5.. ar¡n.lcfo¿"es y ayuda¡ües.
VaLor lro¿'a-ño¿llrre-. $ 3.000.oo
Costo total- horas ¡eqrre¡jcJas 5o.xg3. O00. I 150. O00 - oo
 125
5-5 Costo Total-:

Con Moto-reducto?.... ...81'742-430.oo

Si¡t Mcttct-reduc:tor... -...8 542.430.oa
Este ccr-qtc) no ir¡cLuye: implemenüo-s eJéc:tricas,
jrr-súaJ.rc:jone-q eJéc:úr'jca-q_, crb¡a-q cjvjJes, ntontaje en sj tjo
ni transp''6tyf,,¿.
 6 REFNNTNCTAS

1 . CAICEI)O, LTer'ge. El-enen to-r- cJe Má,fuina-s, 1a Ed. Cal-i ,

(lnive¡'sicfac{ cfeJ VaL Le , 1983 , Pag 12Q0 .

2. SIDELPA. C-af,fif ¿'tgit-> cle Aceros .E'speci al-es.

3- HALL, HOLOWENCO Y LAOU GHLIN. Di-qeño cle Máquina-q. 2a

Et7- 1988,I'Jc: Graw Hill, fnteramericar?a de México
S.A. de C.V. pag 344

4. ACEROSA S.A- CatáLt'tgo Técnico. Capít,t¿Jo Aceros

Estz'uc:tt¿r'aJ e-n.

5. WEST-ARCO. CatáLopo cie ELectroc{o-.r

 7 CONCWSTONES

Tez'¡ninada ia de l-a mágt¿irla y su .¡ro-súerio¡.

c?o¡l-.,-ú¡r¿clc:jo¡t

ev.qJuación, -qe experimenta corz eLla, Ltna reaL mejoria en

rendinienúo cje p.f'ocl¿¿Lrciórt y con el si-sterrla cle Limpieza
f inal-.

Con J.i intradt¿c:c:ión cle urla tranantisió¡t directa cfe

potencia obtienen pérdidas casj qtte nuJas; se Eana

-se
es'pac:io cfe instaLació¡t y se disminuyen notabLemente los
co-s*úcr-r- y e f nta¡tten inti entc-t .

{In parámetro fundamentaL e-s ef -suntini-stro cJe aÉlta f¡esca

! lin¡--rj-a, f-.a c:I.¿E-Z ¿Jelre ¿r¡l-se€?" l??1.? h¿¿e¿a ¡rt'e-qjo¿ pa.¿'a
ñac:e¡. r¡a-.,- efic:iente el_ l_.1.v-1clo.

Calre c/e-súac-a¡ rJue Ja eficiencia -s-e ¡roc/r'ía mejorar aL

col-ocarl-e cercJa-s- cle nylon en Los aguje¡'o-.,- c{jspuestos e/?

l-o-q l7ert io-s inúe¡iore-r*-

 BIBLTOGRAFIA

. ELe¡ne¡t üo-r- cJe Máqui¡tas, ia Ed.

CAICEIJO. .Tor$e Cal,i ,
Unjversidad del- VaLLe, jgAA, par LZL)O
Df ETER, Georgle - .Tr. Metal-urgia Mecá¡tjc-a, ja. Ecl.
MadricT, Aguilar, 1967.
SHTGLEY, .Toseph E. .Di-seño en rngenierÍa Mecánica, za- Ecl.
México, Mc: G¡,aw - Hill, 1979.
HALL, HoJ6¡a,"rr"a y LAO(I Ghli¡t. Diseño de Máquij?a-s.
2a EcI- Méxicc-t, Mc Graw Hill, 1gBB. 544 pag
BEER, Ferciinand y J2HNST2N, Ru-.,eLL. Mecánica vectoriaL
pa?'a fngenieras, 5a ed. Méxjco, Mc Gras,/- Hill.
1993. 474 Pas
MARK Y BAUMEISTEIE. Manual_ deL fngeniero Mecánjco,
8a Ed. Uthea, Méxicc't, Mc Qr,¿e¡, Hill, lggz
SIDELPA. CatáJogo de Aceros Es¡:.ecjale-s
GLECK, Kurt. Manual, de Fó¡,mt¿l_as Téc¡rjca-s. J7 Ect. Méxjccl.
Felr¡'e-se¿tacjoJteÉl y ServicjLr-.,-, S. A. 1979 .
H[L:K5. Tr,'Ler t7. M.anu-aL Pt'áctico de (7dJcr¡Jo-r- c{e rn*enieria
1a. Ec7 E-sF;aña. Reverté, jgBS.
SfNGEE, Ferdinancf . fi'e-si-.,-te¡lc:ia de Material_es. Za Ed.
Méxic-tct, Ha¡'La, 1971 .
ACEfrOSA -q.A. CatáLc-tgo ?ecr:jc:o
SHTGLEY, .TosephE- Analiois cinenático de Mecani-srzps.
2a Ed. Méxic:o, Mc Graw- HiJl. lg7a
ANEXO 7 - SEIECCTON DEL REDUCTOR
 GRUI'OS MOTNICES DE NEDUCCION }IOJA IECNI(;,
Tabla dc potencias y torqtres c.le los No. 1190
re r.lt¡ctores vis-si rr- f i n ful otl. Cornr:r ciaI

MODELO VS.102
.f
MOOELO V. 02

COEF¡CIENTES OE SERV:CIO
.--,.". . :T -'iÍfñ;l-'-,n
Horel Crrge Crrgr Crrg e trrñnquo¡
'. trabalo.i unlf ormc vr rlr blc con choqut rr ¡.. hO rr ! coel,
.:.:t.,1'5 '| .0
'3-1:t
0.8- t.0 1.0-t.2 r.5-1.8 '* 25 |,1
i:?,:i 8-10.7. 1.0-1.2 1.2-1.,r .8-2.1
'| I OOr- 1.4
j:,lt::.f.íg 1.2-1.4 1.5-1.8 2.0-2.,t '.¡,5OAí-;¿ 1.8
I oool t.8

Debe tomarso el coeficionte más olovado do ontre las dos tablss.

CARACTERISTICAS DE POTENCIA MAXIMA (Factor Servício = 1)

Tabla de dimenslones

.ll,n.. I Kw.l-,C"lltH^ .

174 o5 0.7 24 1.6 5l 5.6 2orj 6.0 32 | t?4

88 0. d, o. is 0.9 71 :. ti {.6 115 ,r.t r.5 | fr.rs
60 0.,1 :15 0.8 't.l 87 2o7 | 2.7 t5t 3.7 5.0 I l¡J
tls 2r0 I
0.3 0.; t.0 ?.3 3.1 J95 ¡,I I J¿
36 0..3 0..¡ 0.6 0.8 87 l9l | 1.7 J6l 22 :.0 | ¡7:
JO 0.1 l6 0..¡ 0.5 r.l l7a | 1.5 2.O l5t 't
.9 2.a | :4t
?s.7 o.l 2E 0.3 0.¿l 56 t.l 164 | 1.2 J.6 325 1.5 2.O | .t)f

Las potoncias indicadas son para una volcc¡cad do entrada de 1B0o r.o.nr.
Par torsor de 1 Nrn = 0.1 Kp m
Eienrplo de solocción
Rccuccién ll - i:4o mororcio ú.5 cv a igoú r.p.rn. ripodo carg¡a corr cho-
ques,
Horas de trabajo por día = I hr. Arranca y para por hora frocrronternonto
asignamos el valor de 5OO
cooficients mayor 'l .B - 2.1 Modolo reconrerrdarlo VS.6o rolación 1:40

CONSULTE CON NUESTNO REPRESENIANTE PARA IAS NELACIONFS NO INCLIJIDAS

 I

/ l\'i L

/Tl/j]
,, \\z_/
- -f-t -,P.-' @"
I-lrlI |l"\
ll' i I -',:]
--i.
-
I;iltl
, 9 -{;F:- a
o'
fts-*.¡F. .nrcO

b-.s.ú. S. tFD

f¿bla de dimenslones
IAUA|lO
q P.r6, X9
t5 rro 9s ,t52 r{ tt t/,t6 ltl 13.5 20.5 90 75
t¡o 115 tt8 r6
a5 t¡ 70 61 23 15r0¿
60 21 1/. 5n6 t 9.2 ?r tto 90 60 a5- 90 8¡
45
¡¡5 lS l0
3.0
l0 f65 t4¡ 225 rl 3¡ t/{ J/! 2t.5 3r.c .|30 120 35 55 r.5
?oo 165 259 21 f,l 80 60 too loo 50 65 65 lC tl
to 5/t6 ln 2t .1.. 55 t.o 90 Its 1t5
t s.0
t02 225 90 292 2t a2 5¡l[ ln tt
1 65 52 75 20 r¡ 29.0
1
a5 1¡0 t55 ro2 75 l¡ao !J0 55 t0 ts 22 16 ],a.0

T'POS DE REDUCTORES

D. Eje de sallda a la
derecha como se oprecla
en el dibujo cje V. 10!
l. Eje ele solida a la
lzq u ierda.
D.D. Doble eJe de salida
A. Con oguJero posante.
ti..rró. ¡ur.iY O'.<tu: fho O

Iabla de dimensiones

¡rooELo
P q Prro, ¡o
Rv. ¡s 120 too r3,{ 14 18 3/t 6 1/1 r 5.5 20.5 5
rv.60 ts2 f32 t70 t6
105 ¡15 60 6.8 25 50 35 9 6.5
Rv. Bo
24 1/1 sñ6 19-2 28 r30 s60 ao a{ 35
6

[v. co
t80 f50 2t5 19 34 1t1 3/8 21.5 38.8 1 60 580 95 100 50
G5 45 'fo 10.5
215 180 ?¿t5 a0 65 't8 t3 t8
Rv. to?
?4 5/r 6 3tr 28 af.4 t90 590 '| l0 115 52
2LS 205 276 28 42 t1., 3l ¡¡5 A0 9<t 28
5
rlo 55 10() 85 t6 38

IABLA
DE LUBnrcAcror¡ FIEcoMETIDADA
lrrc¡ I Cl¡¡¡ ¡crito Vircorid¡d cogún funclonrmirnlo
Survr. S116 ¡ Urdio r Allo. Furrtr ucD. t,,". I MoD
Sperlrn f so I tzo | ¡..:o vs. its 0.2s I nv. 4s
M obllgrrr 0.10
ll¡eom¡ . tiypold vs. 60 o.óo I nv. so 0.50
Mr opr vs. 80 0.¡0 I RV. 80 o.80
r
vs. 00 1.20
vs.102 1.50 | Rv.102 t.so

u0da reservado el derecho a posibles cambios sin aviso

ANEXO 2. SEIECCION DEL ACOPI,E
 l.fi
oo.ocloo
cv Júloo(:'(]
r|.|J|fll.o
C\.|

tn
D
u'r(] o o c) c) rDclrn
{r\ -'sr'. ^¡ñ F1'an
Ar 15 r\ ¡¡rt =cñrNto
c\¡sr
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lnrñ o o o cl rf'r o ls co .
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-cloclcrocl -.(I'|f¡
h (, x
L c\O$¡cOJrA
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o4ro =OOOtr
=
(r S-S(\¡¡A a<f{FCL
O¿r€'(f
E(¡,(u0
r{EEglO
X r{, {fl h qt
r(OrtrlOO
EÓO!JfL

L-
ANHrc 3. SEIECCION .DE rcDAHTET'TrcS
 Soporles de ple con fodsmlentog y
Fundlclón
d 20-65 rnrn
STKTF

I
o
!
I
f-----.-'-r'
t;)Í()nl
¿l::-Í.'ll

So'io SY FJ Sorn' SY SD

Dlhc n ¡lón aa
Crpocldrd dc *rr$ O.rtg^"-.t.*
cirg. U.rnJa.l Sofrorlo n(rr^rn¡o,rto y
tAArilllril?JJ dl^ó.n. ostát cornFriln
^
LG'CO
nlln nrdx
6m (t il _ 0. t02 kgt) k9
N

32 19 6{ 3J31 l{ 00 106 '127 r0 9000 6200 ooo

3? t9 64 33.J.i ta B0 t06 121 r0 0 {,00 0 200 0.63 6Y 20 F.J SY 501 23020 | oo2r s
sY 20 so sY 501 170?0 | t')
30 21 70 365t 16 91 1t0 r30 t0 r0 000 0 930 o.t.l
36 2r 70 36.5t 16 94 ilo rJo l0 !0 800 6 950 O.¡9 sY 23 F.' SY 505 238205 no2t-s
sY 25 SD SY 305 119205 It
10 25 82 1?,06 17 t00 l2t r52 12 15 000 to 0(n t,t5
.o 23 82 a2.06 It toa t27 r52 12 t5 000 to o(n I 20
sY 30 F.' SY 500 230?06 Dfl?t s
sY J0 so sY 506 ,17g?Ofi t)
35 a5 27 9J at.6J t9 I 19 r33 6rl 17 19 600 t3 7m I Go
a5 2t 9J 4t.6f
I
sY J5 F.' SY 50t
:9 r 19 i33 i60 12 t9 600 t3 700 l cs 2J0207 ftf)2t,s
sY Js SD SY 507 1t920t o
{8 30 99 19.2t t9 125 t48 t75 l? 23 600 16 600 1.90
i8 30 99 19.21 t9 | 25
sY {0 F.' sY 508 230200 0f)2Ls
1.6 175 12 23 600 t6 600 2.oo sY 40 SD SY 508 17.J2o,r t)
.0 32 tot 53.90 2 | 135 I 52 t87 t2 ?5 500 t8 600 2.35
,r0 32 tot 53 96 2l r35 r52 ta7 12 25 500 t0 600 2 45 sY ¡5 F.t SY 509 23820!, Orl2LS
sY 1s SD SY 509 ,t70209 t}
5,t 34 tti 5t.tS 22 t{9 t65 203 f6 21 000 19 600 2 75
51 3,f ila st.ts t,t9 sY 50 F.t SY 5t0 23B2ro OO2t s
22 t65 203 16 27 000 19 600 3.O5 sY 50 sD S\' 5 ro 4792to D
¡t 60 J5 t25 6f,,5 24 162 t8t 2t9 l0 33 sDO 25 oOO 4.OO sYsSSD SYStl 4792t I D
60 60 12 136 60,26 25 t19 202 2no 16 500 rxn
36 20 4.90 sY 60 SD 5Y 5t2 4t9212 t)
65 65 ,aa t50 76,2 29 90 216 ?0 {J OO0 f,.| 000
t 2'-'7 c 25 SY5JSD SY5t3 .¡79¿t3 rJ
 Rocj.trnrc¡rfos, rlu r'odílttrS il rotulir
tJ 20 - 55 nrrn

.tI
DDt ddz

.]

,\guloro crilr{lrlco y'{or¡cro cónic(t

Dltncnslon¿r C¡p¡ct¡t.1.ldoc¡r0ñ Cargr Votocldnd

prlírclpnh. d¡nám. M¡!a Dcslgnaclorror
está¡. llnrlte noñtn¡l flo(r.nlic¡to!.on
rlOBCCo de tatlga Lr¡t¡¡¡c¡crón aguicro
Pu gr¡sa ¡gr,¡ero
accile clllrlrlco cónico

l/ ofn lq
20 s2 l5 30 5OO 30 50o 3 .100 B 000 . o0o
t0 o, tu 2 tJo4 CC
52 l0 3q Tnar ic '^^ .r u.t0
52 t8 4l t00 44 000 .t 750 8500 1r000
UUU
0. ftf
22205 CC 22205 CCK
62 tl 4! .r00 41 500 4 550 6 700 0 500 o,25
22205 E
|]05
2?205 [K
2 CC
62 20 40 900 52 000 5 400 7 5oo I 5OO CC
62 20 6t 000 6.1 000 6 o5o 7 500 I 500
0.20 22206 22?06 CCX
72 i9 55 2OO 6t O0r, d {r(il, 6 000 7 500
o.2tl
o tfl
?2206 E 2??06 EK
2r306 cc
:¡5 6/ 300 73 500 0 oo0 6 300
72 23 79 9O0 85 000 9 300 6 300
tt 000 o..r:l 2220f CC 22207 CCK
00 2l 65 rj00 t2 000 I t50 5 3OO 6
0 000 0..r3 222ot E 222Ot EK
7OO o.5 t 2 rl0/ cc
B0 23 73 600 Bt 500 9 t50 6 000 / 5Oo rt:.2
B0 23 89 tco 96 ilor, t0 600 6 0oo 7 500
90 23 B2 BO0 90 0oo il 000 4 500 5 ¡n0
0.5: 22200 S 2220S EK
90 33 I ¡5 000 l?2 000 15 300 .r 500 5 600
0.1 \ 2 cc
1306 2 tloo ccx
$0 33 r27 000 t3/ 000 l.t 600 4 5(n 5 600
I.Do 22300 cc 22100 ccK
I,O0 22108 E 22:ros EK
05 23 77 roo B8 000 9 500 5 300 6 700 22209 CC
85 23 93 700 106 000 | | 400 5 300 6 700
0,56 ?2209 CCK
r00 25 tor ooo I t4 o0o 0.56 22209 E 22209 EK
t2 900 ,r 300 5 300
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l/oo0 3 000 4 000 l.J5 22t09 cc
100 35 164 000 tB:t 000 t9 300 3 n00 ,t 000 |.3s 22:109 F
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2:309 EX
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90 23 9/ n00 I lB 000 t2 900 5 000 6 300 0.60 222to E
222 t0 ccK
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I ro 4Q f99 000 224 000 24 000 3 ,t00 4 300
223 tO CCK
t.05 223tO E 223to EK
ro0 25 99 500 | t8 000 t2 000 4 500 5 6()0 0.02 22? |'t cc
r00 25 I r5 000 t37 000 22? | | CCK
15 000 .t 500 5 600 0,02 222ltE
r20 29 t30 000 t63 000 222il EK
t20 t3 199 000 ?J2 0r'0
r0 600 3 400 .l 300
,r oo0
t.6o 2Én cc 2t3il CCK
25 000 3 ?00 2.15 22Jlr CC 221il
| 20 ,t3 2'15 000 2n0 000 30 000 ,r oo0 CCK
3 200 2.j5 221tt E 223il EK
 T58SF' Soportes de pie SNA
para rrodantlcnlos con ln¿tngulto de lilaclórr
d. 20-45 ntnl

Ir I

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Nl

tfil' I

ll
El. flodañlcnto con h6ngu¡to d. lllaclón
dlón¡ uetlonnclón Anlllo gulr Grrr¡
Copacldad dr .i.g! Dcrl¡nocfón Mrta
Sopoata
droánt ostál (c!ntldád ¡lnobtr¡..c1ón
á por Inlclnl) De¡lgnactón
rnlllo

N {t N-.O.t0Z kr¡tl t,l x0

1205K r lt?05 300 -t ooo
9 Ffr8 5/52 P
??o5K | il305 9 650 4 t5o Fft8 1 t52 p
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2?06K | il30¡; il 000 5 500 Fn0 6/62 t,
0.02 | 0.030 Sl¡^ 5o6 6rJ5
0.0r6
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2306t( l il230ü 24 (X)O to ooo Filg 1t7? P
0.026 0 035 slJA 507 (;06
0,02.1
l?tj7K | il207 l2 000 6 300 tRB I 5t72 P
22út K | \30t 16 600 7 000 t:no 5 5/72 P
0 030 o 0:r5 srJ^ 507 doü
2220tcK | |301 00r9
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l3U7K I ltJot JOo I 500
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0,o35 0.055 Sll/t 5oB CrJ/
B/00 f' 0.03 |
l20uK t tttuB 14 600 I (xx) Fftu t0 5/80 r,
2208K | il306 r7300 9000 Ffro B/60
0.041 0.055 5'JA srJr|.GO7
22200ct< I il30J 64 000 P 0,03 |
. 1:/ 500 Frta 0/00 P 0.031
r:¡i)OX ! lt3Od 22 8O4 il 800 ¡ no 9/90 P
2303K r tt23C0 34 500 15 600 FnB 0/90 P
0.0{o o.lo srJA 5 I 0.600
2l3OBCt( I lt3orl 0 035
72 000 55 ooo FnB 9/90 P c.c{0
223OgCK I lt23r)B 98 000 73 5oo FfiB 8/90 p 0,035
1209r( | il209 t6 600 9 00(, FnB 5 5/85 P
2209K I il309 | 7 600 lo ooo Fng 7/8s P
0.023 0.o0o St:Á 509
22?09cK I ||309 67 000 5t Ooo Fno 7/85 P
0.029
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2309K I 1t2309 0047 sil,\5tt
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2r30Jct( | il30:J 0B ooo 65 500 F'la 9 5/t00 P
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7 l0 000 ¡rt8 l0 5/90 P
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0.046 SilA 5rO 6r)0
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oJ cuu J{ C^' irttJ 9/1Xl P 0.0t0
lJlt)K I ll3l0 33500 t7000 Ffru to 5/t t0
23loK I lt2Jto {9 000 23 000 Fno S/no f,
P 0 0n4 o.t4 s¡l^ 5tt,6to
2rJto(;K | il3lo 0 0{8
r0.r oü) 8l 500 ,,lB t0 5/l f0 P
?23r0ct( | il2310 t53 (no t20 000
0.06.1
Éil80/iloP 0.048
 Sopoltes de plc SNA
para rodarnlenlos con rrrilrgullo
(1" 20-45 rrtrrr
<Jc liiución ,!!iDglF'

... I'l,l|. I'., . -."'., ",

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cn V I pl¡e¿s dc lrcltro
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Ma¡¡ Oegl0nac¡onc!
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7t 5? .t5 8t 50 ?2 t5u tB5 2? tJ t0 t.90 st¿^ 605 tA St¡A 605 IC sllA 605 afa
25 tt 52 .t5 tr]. 50 22 t50 t(J5 22 t:J to r.90 st¡^ 506 TA Sr¡A 5C6 rc St¡A 506 ATA
d2 52 {5 ,JZ 5u 22 t\o t{ts 2r) t3 lt 7 rv¡ gtt... sag;; S;¡A dob tc SI¡A 6OG AIA
l0 u:l 52 {5 .J2 50 -a.¿ t50 tu5 20 t3 to 2 oo sr{A 507 fA sNA 5u7 rc str^ 507 arA

85 60 50 t06 üo 25 /0 2t)5 20 l5 t2
| 2.65 sl¡A 607 lA sl{A 607 IC SN^ 607 Afa
35 U5 0O 50 106 60 25 lt} 2t)5 20 t5 tZ 2.65 sNA 500 fA sN^ 50s tc sNA 50C ATA

y0 t;0 5(i ff2 60 25 t70 205 2u ,t5 t? 2so SNA 6OE IA SNA 6O0 TC SNA 60O ATA

65 rrt) 50 109 t;0 25 I0 205 ?0 15 t2

I 2.70 sNA 501, fA sNA 509 tc s¡l^ s09 ATA

95 7r) !ü t2t ti 28 2 t0 ?55 ?l rJ t6

I 4.35 sl¡A 609 fa sNA 609 tc st¡a 609 aTA

90 ü0 50 | t2 r,o 25 l 70 205 ?o t5 t2 2.90 sNA 5 l0 TA St¡A 5 tO rc s¡ra 5 to ATA

ro5 /o ü(' t3J ¡0 30 lr0 255 23 ft | (;

| ¿.0f) sNA 6 tor ra st,t^ 6 tO IC SH 6 rO rA
^
ANHrc 4. SET,ECCION DEL EIECTrcN)
7a
á wlz 18 Número UNO en soldadura
s
a IDENTIFICACION: WEST ARCO E-7018-I
CLA.SIFIC CION: AWS E-7OI&I
ESPECIFI€ACIoN: AWsA5.l, ICOI{TEC 2191, ASME sFAs.l
- APROBADO: ABS (Grado 3H,3Y), tloyd's (Grado 3)
) Cá¡ACTERII}TICAS SODRISA¡JDT|TD{I
EIWIZ l8 es un clectrodo cr¡]o rwe.stlmlento es de üpo tÉsho. baJo h{nógeno,
-
a par¿ scr uülbado con corrlcntc dlrecta polarldad pcttnra (+) o con órrlenle
alhrna (75 OCV mínlmo). Debtdo al polvo de hlcrro, tlcnc una dta rata de
dcposlclón y baJas pcrdtdas por salphaduras. Su cxtrerm de arco grallttado
) le da un excelentc encendldo. El depostto dc soldadr¡ra da una cxctlcntc

a caüdad radlogállca y una alta rcslstcncl¡r al lrnpeto a baja tcmperatura.

APUCACIOIIE{¡ Tme.A!}
) Se uullza para Ia soldadura de aceros al ca¡bono dc hasta 70.000 lbs/pulg'zde
rtslstencla a la tcnslón, en apllcacloncs cn estructuras, tubcrias y tanqrrcs a
) prestón espcclalmcntc cuando s. rcqulcrc alta rcslstcnc'ta al lmpacto a balas
tempcraturas.
{
PARA SU APÍJC,ACIOI|
{ Al soldar con l8 s¿ dcbc rna¡rt¡ner un arco corto, cvltando rmvlmlentos
el WIZ
bruscos del ebctodo. Al usa¡ conlente alterna el transformador debc tener
) por lo menoc 75 V en vacfu. En poslclonc dlferentes a la plana debcn
uülba¡sc elcctrodos de 5ll2' (4 mrü ó de npnor dfunctro.
{
PROPIEDADD{¡ XDC.AI{IC,AÍ¡ IIPIC,IS DDL TDTAL DDFOSITADO
Rcalst€nda a Ia facclón: 5I - 56 l@/rnn¡ f72 - 80 kstl
Límttc de llucnda: 43 - 49 tdnd f62 - 70 ltsil
Elontaclórr 24 - 36t96 o
Flcducdón de área: 50 - 75% t
Rcatstenda al tmpacto Charpy en V a - 2Éf'C : l0O loules.
€q,
o
a - ¡16"C : 6O loules. I
I
NOTA: Ensaps rcalbados scgun AWS A5.l o
o
6
oorPo$cloil guxlc.a llPlcá, DDL XDTAL DEFOSTTADo 6
Carbono 0.05 - 0.109ó Manganeso 1.20 - 1.5@ó =oo
Stücto 0.35 - 0.509ó Fósforo 0.035 % max. I
(t
Azufre 0.035 % max. ÉL

I
T
e
.9
l¡)
 wtz 18 Número UNO en soldadura
- Iq
F1

DIMENSION
2.4 X 3OO mm (3/32")
AMPERA'ES¡ RECOMENDADOS
70 - lo0 A
tl
tOO - 145 A
3.2 x 35o mm (l/8" )
4.O x 35O mm (5/32")
4.8 x 35o mm (3/16")
135 - 200 A
170 - 27o A
q
¡

6.4 x 45O mm (1/4" I Z+O - 400 A

¡
almrcnamlcnto Á
d
EilIPAQUE: CaJa dc 20 kgpcso neto. Verrtcunenddones de

11
q
crl
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E
O
F+.
ANEKO 5. PrcPIEDAI'ES DEL ACEM
sAE /ArSl' 7076
 SIDCLPA
Slclerúrglca del Pacíffco S.A.
O {fió
USUALES:
PERFItES Redondo, ptorino y Cuo<trodo
ANAtISIS SUlMlCO; (Normo sAE/Atst)

%Mn %P %s
0.1 $0. r 8 0.ós0.90 0.040 Móx. 0,050 Móx.

ESTADO DE SUMINISTRO DEt MATERIAL:

Resistencio Límile Durezo
Alorgomiento Reducción
Irocción Elóstico Brinell
de Areo %
Kg/mm2 Kg/mm2 30/10
il riluvv Yt l

Collente 40 28 25 45 | ó0/r 80
Col¡brodo 55 38 t0 30 mt2n

TRATAMIENTOS TERM ICOS:

Forjo Temple Normollzodo Recocido Revenido Cemenfoción
Subcrítico
Temperofuro oC rcl ]m 8509m 9@950 ó70-7r 0 18G240* 9m-950
Medlo de Areno Seco Aguo Aire Horno o A¡re Aguo
Enfriomiento o oire otfe
*
Depende de lo durezo finol recuerido

CARACTERISTICAS DE EM PLÉO:
Este ocero puede utilizorse en estodo cementc¡do o simplemente en
estodo lominodo en frío (colibrodo). se utilizo en elementos de
moquinorio que requieron gron tenocidod, junto con uno duiezo no
muy elevodo.

APLICACIONES:
se utilizo principolmente poro portes de vehículos y moquinorios, los
cuoles no estén sometidos o grondes esfuerzos mecónicos, como
eJes, eslobones poro codenos, posodores, bujes cementodos,
tornillerío corriente, bridos, clovos poro ferrocorril, gropos, etc,
ANEXO 6. PrcPTEDATIES DEL ACErc
ASLTI A_316
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Acerosa S.A,
ANEKO 7. DTHENSTONES DE IAS CI-NVETAS
RECTAN@)'TAEES
 Chavetas cuaciradas y rectalgula
¡¡isI Bi7.l 1967 res , medirlas en pulgadas lÍe1¡1¿

Di 5¡:e t ro i\ncho
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ce arLol L
Altura Tolera¡ci.a en
L¡
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1/2 - 9/16 r//ou
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15/1,r -i 1/4 1/,1
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1r/16-tjl8 )/ to
17/16_13/4 )/8
t/ + _0.0020
i il.¡lc - Z ii,l t/.'
1/4 -4.007.0
5/B _{j.0025
; 5/16 - Z )/J
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j 5i8 -)3/4 1/2 _0.0025
7/3 s/s _0.0030
3 7/3 - r 1/2
I 5/_! - 5 1/2 1/4
r/,1
713
_0.00i0
> 3/-t - ó 1/1 _0.0030
I _0.00-10

[,ls Loler.ancias en c utre<len ser- nrultét.ic¡-rnerr r"

I-raI'a las par.alelas nos'irL{v --'- '''^'"
r i (:) --.-.. r3s
Las mismas de b, negativas
t,vJ 'r.- P¿I_it ; cun¿s cl rnclr_:radas.
ANWO B. LTSTA DE P.IANOS

Unlwrsidad Aul6norr;
stcctOt{ BlSr;
 ot7 I E¡lsnm.alE ra¿ VAt /ooo
o16 / ¿ U.er+DA /ot"o
o/5 4 nlV 6¿/¿0 .4 /u?,en.Q E lo 60
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D/3 / PnO TE cTa.R c2ümt.4 c¿RA /o 40
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U NIVERSI DAD AU TONOMA DE OCC IDENT E
DltU.fO FRE O. OSP z V-r-g¿ PIEZA
REY I8 o il-n.t /tt, ga- x-94 LISTA DE PIEZAS 9É¡TETA CARGT'E.
APROT EIISATBLE
]t otr8R E FE CHA TIAOIJNA LA\áDORA DE YTJCA SEMCOilTITTIIIA
]IATERIAL PESO r¡ ESCALAS coDtco PLAItO lt.
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o30 4 ¿RAilPE¿A OEs 6A-irE 20 70
o29 2 PA 5A OOR 2060
028 2 RUEDA duIA 2oso
027 3 4RO R/6/D/2.400R 2D¿,TJ
026 4 P¿4 CA NE.FAERLO 203¿
o25 2 ERIzO IYrEaU¿R 2033
024 I olsca 84 se 2 032
023 I ERnzO lurnyoR 2n3 |
022 I Ct¿Jca rt4 2030
02l I C//A VEN 2,OZ,O
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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENT E
DrtuJo F RE 0. o. t¿l. z,s -*3Á PIEZA
R EVt80 4r/ct,tv lltn 30 -x-94 LIÍ¡TA DE PIIEZAS S¡TEMA TftAilSrüS|oN.
APROBC Eil SANBLE
1r o xtRE rECHA il4fl¡¡¡¡ LAADORA DE YIJCA SE'IICOT'ITNf,¡A
TATERIAL PESO t(d ESCALAS coDt30 PLAflO iT
2000 oo2 :'
o33 4 NER V/O /ilTER/OR 3020
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cnilf DENO/v1 INACION coo160
UNIVERSIDAD AU TONOMA DE OCC IDENTE
DI BU JO FRED.O.M. 2?-2,-34 PIE ZA
REVr80 //.n, v thnÁ 90- x-92 LISTA DE PIEZAS $STETIA LAVADO.
APROEC EilSAT BLE
TN OTBRE FEC HA Maqu¡t^ L,A/ADORA DE YUCA SnEOfrlTlfrt A
MATER IAL PÉSO K¡ ESCALAS co Dtoo P LAIIO Xt
3000 oo3
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04l I t7e A//¿1 4080
o40 I PA¿AA(CA 407¿
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039 I TAPA .48,4 7/8¿E 4050
037 I PEsTNI/A C/.RzULAR 4040
o36 I A/Vc UL O /./AR/ZOA/ TAt A lufAnRE 4030
o35 ¿ 4il6A¿O D1A60/UA¿ 4020
o34 I /.A /V'I lNA VER TICA ¿ 40to
CNNT DENO/v,/NAC/AN co D /60
UNIVERSIDAD AUTONOfTJIA DE OCCIDENTE
DIB UJO F RE D. O.u ltr-x-9L P',EZA
REVTSO HENRY ANa -x-91 LISTA DE PIEZAS SISTEMA DESCARGUE.
APROBC "r EN SAHBLE
il o trBRE FECHA MAOUNA LAADORA D€ YIJCA SEMICO{TIMIA
TATERIAL PE$O Ks ESCALAS coDteo PLAtfO 1{ c
4000 oo4
o59 2 n Al6a¿O ,4A&IZOIVTAI L 6030
o59 I Tn*TuA VaRT/CA¿ 6 0¿o
o57 2 ¿ám/.VA ¿áí€RAL 60/o
CA^// DEAlOM/NAClON COO/60
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DlBU.|O F REO O.t4. z7- x-94 PIEZA
R EV|SO /J..rt /¿ul st- x-t4 USTA D€ T¡IEZAS SISTEilA DESAOT'E.
APROBO E 1I SATBL E
II O TBRE FECHA IrlAOt ffttA LA/ADORA D€ Yt CA SEtfCü,¡ThllA
iIATER IAL PE SO Kr E SCALAS c oDte o PLAilO TI'
6000 oo6
o56 4 pt dcA -g0Po.QrE 5 /30
o55 /6 CARTELA A Ma,Q.R E,CRUCE TAS 5 /20
of4 I SOPORTE RUEDA:' 5//O
o53 I CRUCETA POSTE.RIOR _l/oo
o52 2 CNACEA IAT€RA¿ so90
o5/ I CRACETN T.EOilN.L 5080
o50 I CNNA¿ TR.4N.5 VER'SAL 5070
o49 2 A N átilO RE.tr/JERZO soffi
048 I SOPORTE CHUPTAC¿íRA 5050
o47 2 TA PA¿A 7-ERA ¿ 5uo
o& I .B AAI.OE,,A -íUPE N/O'R -so30
045 2 COLAlVTA/A T,R.45E.RA 504
044 2 C O ¿A l4rUA D E¿4 N f'{RA 50to
C'NT AENOIVIINAC|ON (oDléo
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDEN TE
D¡tu.rO FRE,0. O. rrrl 27-X-94 PIEZA
REVr 80 il.n r, ,4t¿) 3/- t-94 USTA OE PEZAS ESTNUCNNA SOFORTE
AFROTO ElI'ATtLE
iloiltRE FECHA nAotff{A L"ánooRt tE yrnA tFrEo$TmJA
'TATCRIAL PE8O lq EtcrLrS coofoo PLAiO T'
oooo oo5
o74 2 crí ttgx. '/2" x tlll' AIF
ro/t,t/.
o73 3 B tsn 6RA €/nL /z"l
D72 t6 ru/ERCl 0E SE ót/Í/Ot O 9/s" ttlF
07l l6 T¡RA|. cAE. tfgv. 3/g'x /n'AlF
o70 I ACDPIE F¿EXla¿E TR'I.S/N. ,OE POTÉIIC'(A
o69 4 TonAl al&.l/et. 9'/le" x 2" NF
o68 I |t?DTDREDUcfOf, , 40 R.2rq.
o67 6 TAER"CA DF SEíUR|OAII gT¿ IF
o66 2 ToFIil. cn0. H¿x. g/ti, l/¿" tvf
o65 I SDPORTE Y ¿J/},I SKF
o64 z.e
"4 TUEFCA OC !/Z,NF
o63 'EGUIa.4O
TuER1A Dr SF ArtalDnf1 l/e" ilr
o62 4 To&/lt ctla. il¿x. 5/a'* Z t/e"NF círoo .g tnut
06t I TuERcA or se6a,3/Ot,o j/8" NF
D6( a rdnil a,aa lJrx 9/e" x f4.a,/r fe,t.rttaarrttne
CAAI7 D-.e /UA /vl / lVA C / ON co Dt60
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCC IDENTE
Dl lU.rO trRED O. 3ro -v,-94 P¡EZA
REVl$ /{crrt ,hnl ?/ - )?94 LISTA DE PIEZAS COIÍERCIALES
APROF ETSA T tLE
NOTBRE FECHA MAOUNA L.AADOftA DE YIrcA SETTOilTINI'A
TA TERIAL PESO rq ESCiALAS CODtsO PLA}'O N'
7000 oo7
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCI DENTE
UDU,| O TAWER R.A 2? -:r- 31 PIEZA
REYISO H"n*l /*l¿ 30 -N-94 ¿ A lVTlVA FROil TA¿
APROEO Eil 3ATtLE
IIOT'RE FECHA .5 T5 TE/V1 A CARéAE
TATERfAL PErgO x I E9CAL¡g coDroo PLATO I'
lam¡na A.eto 4-36 /e" tza l= Z5 /o/o olo
 ilOTA:
Dob/ar /zQ. s DEfr

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Dl3U,JO FREO. A. M. 29-2,-e1
REVr80 ,lt/¿.r¡í /htt, 30-x-.94 TAPA ¿NTERAL
APROTO EISATBLE
TOTTR E rE CHA s/-írElqA cnRáaí
NATER IAL PGIO l(¡ ESCALAS coueo PLAflO lo
lotnrnn Ac.ra A-t¿ /s' 55 /-- z5 /020 o//
 I

ilota'
Dab/or antes de cortor
Dob/eces %' rnt.gnQ COrc.

UNIVERSI DAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

uluJo FR¿O. O.n. 7o -X-9¿ PIEZA
REVfg O U-rrd ,lzn I to -E-t4 IA M//VA VFRTr CA¿
APnOtO ENSAHBLE
L0lttR c FSCHA S/STE,MA
gostco
C4/<6UE
NATERIAL FEEO f¡ EgCALAE PLATO tf.
lam,ra,ot Áccro i -.Za /; 9,5 /=25 lo30 ot2
 2 2 Tapa /.atero/ /042
I / Topo Frontal /o4l
N. oElvoM/NACtON
C,4Mf coalco
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
D¡¡U JO F RED A.M. zg---rú PI EZA
iEvtto lJ.14,l¿tl.l go -x -91 PRO TE c fOR CHU/uL,lCEftl
APROBO ETtATELE
xoü¡RE FECHA .5 I.íTEFTA CARaITE
XATERIAL PESO lq E9CALAS coDno Pt¡to l.
Lqmtna Ar¿,te A-LC-/g' ,lrz / =-f /o40 o/3
 2 2 Anou/o Corto 644 tnm. /o52
/ 2 Anou/o laroo A81 tnm. /o5/
lV' CAtVTDENO/u// N A C / 0 N c0D/ G O
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DItU J O F RED. O. tú?. 29-r-94 PISZA
REVt80 lJ.,trY lntt 90 -X-94 T'?ARCO SUPER|OR
APtOlO E ¡{8ATTIE
]IOT8 R E ;CC HA slsTEMA C4R6UE
TATTRIAL PISO Í¡ ETCALA' c@too PLAIIO T'
i,iu lk', /ó
/oZ, ol //¿', 44 /o50
/=/ a /=7rS ot4
 NOTA:
Despuntor /ZQ. s En.
Vo 5o I Jo do
l-o /o Co/¿,tnna O./onl.ro
c6n
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DlBU,rO FREa. o.tq. z3-z-e1 PIEZA
¡EVf 80 lLrrt y'¿n't 30-x-94
APRO¡O Eil8AT3LE
XOI 3RE FECHA SISTEK|A CARaAE
rATER IAL PESO Í¡ ESCALAS coDf eo PLAflO T'
Aa su /o Cia/ /h", //r', /8' Or7 /=/ t /=5 /o60 o/5
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Desarro//o' //6O nn
IY?TA:
Vo so/dodo contra /q lomtne rerttcal

UNIVERS¡DAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Dt¡r,üo FRED, O.M. 2I -X-3¿ PlEZA
Rtvf o llonty Atnt 3O-X-91 GUARDA
APRO¡O EXSATTLE
xorltt rtcH^ sI.5TENA CARáAE
TTTEiIAL FEIO r€ EtgtLf GOD|OO PLAT O T'
Arw/o Cto/ //e', lj/a', '/a' z'o lr/ a l:5 to70 o/6
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453
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7 I PNOTECTOR DE GlRO / o70
6 4 ANGULO, AMARñE / 060
5 I lVlANCO 1UP€R/Ofr /050
4 / Pn? f EcTon CHUlulACtfrA /04 0
3 / I A/4/NA VEBT/CAL /0i0
z 2 .APA ¿ATERAL /o20
/ / LAHI/VA FNONTA L /o/0
N' Cn/VfDENOM/NAC/ON c0D/G0
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIBU .f O trRE D. O. M 30 -x- 94 PI EZA
REV ¡SO Hen rv AltPl st-x-94 ENsAMBLE TO¿VA
APROBO EN SAMBLE
NOfTBRE FECHA 5ISTEYIA CARGUE
IIATERIAL PESO Kg ESCALA S coDrGo PLANO NO
547 /=7,5 / ooo o/7
l-
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I
340

2 I BR/DA 20//
I / €ta 2A /2
N2 CAIIT DENOlq/MAc/O/U co D/60
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
Dt BU.rO rA {IER, R. 26 &-s4 PIEZA
R E VISO Hcn q /tt'+l 3d- x-94 A/VTARRE C,QUCETA
APROBO E IISAI/| B LE
NOTSBRE FECHA 5 /STf /Y7 A TR/LAIS M/5/O/V:
PESo Kel ESCALI coDlGo PLANO N
ATERIA
l2,z | / 20/o o/8
 /40 /e

5731

-
4 AaAJERO, 2B
Bn,cA r,/r, SECClON A_4.

UN IVERS ID AD AU TON O MA D E OCC ID E NT E

DIBU,JO fAVtEn. R.
REV IS
EftI S AM BL E

NOMBRE AMARRE c/<Uc14 i¡O

ESCA L AS coDlG o PLANO
zo/ |
PESO Kg
MATER IAL
¡= (25 o/9
 w
sEccnil A-A

UN IVERSIDAD AU TONOMA D E OCC I D ENTE

DHr,rO ÍAVIER. R, 2 9-X-94 P'EZA
REVÍ30 //crr* ,ítul 30-x-94 E7E
APROBO $f8ffi8LE
]|o n tRE FEC HA ANT4NRE CRUCEN ,
[ATER IAL PEIIO K¡ Egqrt¡E coDto o PLAilO ff .
R.,/ Ac"r. tt€ /0/6-4U z/ / = /2,5 2 0/2 020
 12,7

UNIVE RSIDAD AUTON OMA DE OCCI DENTE

DITUJO F RE D, O.,V1. st-x-94 PIEZA
REV190 4on n lult tt-x-94 C HA VETA
APnOIC Eil IAT IL C,

rO HBNE F¡CHA tlfiM,l OAI

5 /STE[w1A rRA
rATER IAL PISO rq EtCALAS coDno PLAIO tf .
Ace,ro coil,J. /o4s %'Jt o, l | =l 2020 02t
 I

I 22,50

690 I

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SECC/ON A-A

¿ 4 P¿,e c¡ R.sf/JE/<z O 2034

3 2 B RA zO /VE/VO R 2033
¿ I o/-s ca BA-sE 2032
I / B RAZA M,4 YoR 203/
v' C AAIT D F/VONI//vAc/o N caD/ 60
UNIVERSI DAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DI BUJ O TA!I ER. R. ¿3 - X-94 PIEZA
REVTS0 t/en rt /1,il zo -r-94 CRUCETA
APROBO ENSAMBLE
NOlTBRE FECHA 5 sTf/VA fRANs/vr/élQNON
/
peso Kel ESCALAS co Dl Go PLANO
MATE R IAL
2030 o¿2
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
otEuia fA,tER R. ?q- r(-.tt PI EZA
Rrvrso //"arY At*S 30 -x-94
APRDBC ENSAMBLE
NOMOREFECHA CRUCETA
¡4ATER|AL _ . ,t PESO tq ESCALAS coo t60 PLANO N'
PT.s. 40x40x4f¿ 4,e | = 112,5 203,1 o23
 /40 ú e

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4 A6UJ€FO5
a4acA ,%r"I
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st tc/0N A-A

UN IVERS IDAD AUTONOM A DE OCCIDEN TE

D I BU.rO tautER R. l zg-x-% PI EZA
REvfsol/-/e"n ,4zull zo- x-g4 DlSCO BA-SE
APROBO EN SA i/I8L E

NOMBRE I FECHA CRACETA

MATERIAL pEso ld escALAs lcootoo IPLANo N

Acc.ro /4'36
.-,1
JA.- i,z 1 r=/¡25 | zozz I ozA
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIBUJO ÍAV|¿K R. 29- X-s4 PI EZA
REvts0 //o^.,t /ruÁ 3 0 -x-94 ERAAO /.?á/YOFI
APR0E()
NOTNERE FECHA CRUCETA
r*l ATER f AL PE:'O J4 ESCALAS CO D ICíO PLANO AT.
P ié 40 x&*ed' lrg | = /,25 2033 o25
 +--
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I
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UN IVERS I DA D AUTON OMA DE OCCI DE N TE

ottsuJ0 JAVIER R. 2,9 -X- 91 PIEZA
REV'SO ilcnrt ltul 30-x-94 P¿ACA REFAERZO
APR0BO ENSA ¡*IBLE
NOM BRE FECHA CRTJCETA
}4ATE R AL j/¿' ?E50 k: EsCALAS aoDt60 PLA}fi N'
Li),oo ,4¿.ra
' 4'3¿ Ori /* h25 2034 o¿6
 7E0! t ó

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sícc/o^/ A-4.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCGIDENTE

otBuJO fA VIE R. R. 27- X-9¿ P,É,ZA
frwts0 J.{er.t /gtl 2q -Y-t{ ARO ,R/6/D/4DOR
APRO ENstM
NOM BRE FECHA 'LE s*TEnA TRfu/,slurls/oN
PESO rt ESCAL¡,S coDr60
MATER'AL
Lamtna A¿¿ra A-36 y; 9tj l= 715 ,2010 PLAtE,iN'
o27,
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UN IV ERSIDA D AU TON OMA DE OC C I D ENTE

D|!tr,rO llt unv ARtrt zo-x-91 Pf tzA
RGVf30 il "nry lt¿l 3t-x-91 RUEDA 6UIA
APRO¡O ETtAHILT
xoillRt FEC HT 5,5 TE t4A rRA NS trlls t OAl
TATEiIAL PESO r¡ ETCALAT c@no PLAtrO T'
7ckrulon aHMW /90O l=l 2050 028
 y'2'- t3 NF

UN IVERSIDAD AUTO NOMA DE OCC 1 D ENTE

9t- x- 91
DfBU,tO FRED.6.¡,4. PITZA
tcvrEo Hoary ltnl 3t-x-94 PAsADOR
APROTO EIISAN3LC
lrot3RC 7 ICHA Sl5TENA TRNNSM(SION
trATTR IAL FEgg trf EUCALAg coD|eo Pt¡io i.
R c J. A c.ro. snE /o4g /¿'U orz l=l 2060 029
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DlBU,f O FRED O.¡¿,. 30 -x-94 PISZA
REVBO /Jc*l ,(Ail 30-x -91 AR*IA|OE¿A OESqASTE
APROeO ETSA||BLE
no utRE FECHA stsTEkTA TRnMsfltsloil
TATERI A L PES l(¡ ESGALAE @Dtoo PLAXO ffo
Tck ni/on AHlwl W 1900' /=/ 2070 030
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCC IDENTE
DITWO trRED. O.M. 30-x-34 PIEZA
RCVf80 'fcart A¿n) 3 0- x-94 SOPORTE RUEOA
APROTO ETTEATTLE
lro trtRE FCCI{A slSTfMA r4nMskT/5/o^/
IATERIAL FESO Xl EIGTLAE coD¡30 PLAflO tt.
La *ttn a A¿c ro 4 -lc /au 1,2 l¿2 20ffi 031
 q-

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NOTA: UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

- PERFORAE CUI BROCA, DIBU.JO TAIIIER. R. 27 -X-94 PIEZA
- COE.AN AANUBAS ALTESNAOA,. RE V rSO /","1 4¿d. to-x-94 C/L/NDRO
- EN A SOU 7 RAN¿I&AS POF 8 LIN€AS. AP RO BO EN SAMBLE
- EN 8 SO¡t 6 AANUqAS POn I ¿LN€AS- NOM BRE F ECHA 5I.5TEMA /AVADO
PLANO NO
IATERIAL PESO Ks ESCALAS coDl Go
-.,t
/)Á,no Acc, ro A'-l¿ 3/te
/ 26,3 / = /2'5 30lo 032
 690 é

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DE'AEqa¿U.
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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCI DENTE

DI¡UÚO TAVIEN. R.A 28-X-J4 PICZA
REYISO (rr.t At*l 36-X- 91 NERV/O //VTER/0R
APROTO ErSArtLE
IOrti¡ FECHA S/.57-E/44 LAVAOO
TA?T RIAL ft ETCALAI
PESO @Dtlo PLAI|O N'
P/nlrao Ac"rt I-té t/6',f' 4e /: /2,5 30eo o33
 I

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

DltU,JO Fred O t/-x- ?1 PIIZA
iGVtto 4c nq lfe..l 3/ -t-t4 LATIINA VEHTICAL
lPROto EilIAT¡LE
trto ttt E F tc tfA ,ISTEHA OE^CANaUE
TATTiI AL PElo l(¡ ESGALAS coot30, PLATO f,'
Lamna Acero A- 36- /au 5,? /= 70 40to ot4
DSr|o Frcd A g-x-tH
rwfo {errnf ln ,t -.f-:*l ftv&auo Hrffi#il.
fl|fit$.r
rolmü FTGln gsT€fin trianení
rt?rtnt rmÍ ffi*,ll F¡ffi Tf,
Ñioint ftt'r 06, o,g lrl 408O otE
:
 lvorA:
^ puede so/dor contra co/unno trosera
Je
o' atornt//or

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Drtudo Frcd A tl-,r- ?1
RE\tr80 H.rí,lUtJ e r -f-94 AAIGUT.O HONEONTAL AN,IANNE
AtROto ElISATTLE
ilortRC rECHA 9/,TEHA DE5CA86I/E
TATERIAL PE8O q EtCILAS P.Ettfo ¡|r
e;;i" c/a/ /lÉ" lL*'2f6t 17 l.l o36i
 Desarrol/o: lloomm.
il07v:
Va sa/dado contra lorntno tertrcal

U NIV ERS IDAD AUTONO }IA DE OCCI DENT E

Dl]rrrO A 1t-x- ?4 rl',z^
Fred
r:Yno //¿r4 *d) gl.- rb94 PESTNÑA CINCU¿úN
A?tot0 3r¡tr¡L:
tontffi F¡CIIA SISTEII'IA AESCARGUE
M?BIAL FGrcr| ¡tcrLrt GOD|tO FLtto tf
lryu/o crc/. //¿'r/tlo t !t6' /t9 /'l t /-5 4010 037
 UHfVERSfDAD At Tof{ofrfA Dg ffiCtDgttTE
clAro FrA O tl- r-,1 ñ!zt
rvtfo fsry ltrl tl -X -.:r4 TiH /l&lTt&,E
t?Ft0 :¡EATtt!
¡oIttt FECHI ggf€[rtt Oé|K/HWhE.
TtrTTIIL ?E|O Íf ctcrLrr eoof lo ttrs rr
la*aa ácero t-,# b' 613 l. E6 40ro o38
 U N]VERSI DADAUTONOMA DE OCCI DENT E
DIIUJO Frea O 3l-,1- %l PII ZA
RCVEO H¿r rv l. 3t- y-tt4 Ennzo ptnrlon
APiilO Ettlrllt
r o rttc ?ECHA gtSTEnn DEgCnncUE
TATER IAL PESO Í¡ ETCAL A 8 coDt80 PTAIO T'
fredando lcero /o¿o- &V 45 /-l 40 60 03?
 NOTA
t/¿ya *o/CaJo uo hrf,o 6¿na.

U[SItrffiDAO AUTONOü'A DE OCCI)ENTE

DIIU.F ly'eatf l, tt -Í-e1 tEzr
Itvr3 PN¿4AICA
sñm rf,t¡rru¡
f,orrlü tfsil slsTEM,tt o€S€nRaUE
rrilurL Fü¡o fil E'GJ¡LA' coDr30 ?Lrto r.
Ltrarno úen*g /'--irÍ #' O,5 l¿ | 4070 n40
 U N IVER SIDAD AUTONOMA DE OCC IDENTE
Of Hr.fO H EURY ARIA zo-Í- 9 ¿ PIEZA
REVt30 //-.-t lutl 3 | -x-94 tr|nIV/JA
APiOto EÜTITILE
ilOTBRE FECH¡ SlSTEYTA DE5C4R6UE
NATERIAL PEEO K¡ ETCALAT coDrco PLAXO X'
Lo-rno Ac.ro 4 -3é l/4' Or3 I: /,25 4080 04 I
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIOۖITE
qIr.rO Frad O lrt-Í-(n
ItYrto (cnry J*lJ tt-)(-94 'EZA ¿EYA
Apmto T
ETIANLT
rfortit FT CHA ilIíTEIqfr OE$'NGUE
TATTiIAL ?t!o Í¡ ttctLta GOOf üO ?Ltro r.
lwana lcara n- ao /4' q2 l-l 10 90 012
 t17/ -Fd

ilOTA: L.ZO - Z Pte¿ag

A Cortar de:
L-3O - 2 Pteros
A fre¡rcntar loécrtormcntc con bqa {¿tl

UT{IVERSIDAD AJTONS'A D€ OCCIOEñ¡TE

DTt'JO frcd O. tl-¡r- l{
ifvfto '{JJZA GUns
A|ioro trlrt|t¡
trorl;t Ftctf¡ ttsTúttn wgcfrttw€
rA?ümrr EtOf;f ¡t3rt r J c 9Bfoo FLTP F
Tuéo !t€//- 10 - ,/dt, 42, 2.1 4100 o'| 3
 F

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

D¡WO ¿AVIER R. 20-x-9¿ PIEZA
REVT9O l/<ar, ,l¿l) '3o -x-94 COLUMUA O€¿¿/Vrc,<A
APROIO Eil$lrtt-E
ilo13R t FECHA ESTRT/CTFURA SOPORTE
TATERIAL FEüg Ít EUC,ALAS coDt30 PLATO lt.
P. T5. 70 r Tor t/a' 83 l:/ ¡ lzlo 50lo o44
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
DTSUJO JAVIER R. 29- v- 94 PIEZA
R En ¡80 Ac¿trt Altl, 3t -x-91 c o ¿uM A/,4 TRA^5ERA
APROIC E TI SATILE
]IOHSRC FECHA ESTnac7,U&A
ilTTERIAL PESO l(¡ E'GTLTE coDlüó-'oruRrE
)
PLAfüOutlr
P.Ts.7ox7oxj/a' zo f: / n l=lo '5020 o45
 4 A6A,En0S

- i - I | -t
iii:--tr r

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIT'JO f AVIE R R. 30-x-91 PICZA
Itvr30 l/.r rt l¿,ll tt-x-94 BANOEJA g/P€RIOR
APROIO Ef,ITTILI
ilo r¡nt FEC IIA E.STEUCTURA SOPORTE
rATET IA L FEIO Íl r'qTL¡E coDtfo F|.tto x.
Lq*rrno A .. ro A -z é '/At 3'6 | _-5 5030 046
 }\
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ooauT /ze. y DEn.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

JAITIER R. 30 - x-94 ftzA
rAPA /-,1TERA¿
rfor¡ RE F ECHA ESTRACTURA SOPORTE
HATERIAI.
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 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCID ENTE
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