ESTANDARIZACION DE

METALES
FERROSOS y NO FERROSOS
La mayor parte de los materiales metálicos son
mezclas de dos o más metales elementales. En
general se obtienen por la unión de metales por
encima de su punto de fusión.

.
ALEACIONES FERROSAS
ALEACION NO FERROSA
METALES FERROSOS
METALES NO FERROSOS

ALEACIONES
Sustancias de características metálicas obtenidas por la
incorporación de uno o mas elementos a un metal. Su
finalidad es mejorar las propiedades de los metales que la
conforman. Su formación constituye soluciones sólidas de
los elementos en el metal o de combinaciones entre
dichos elementos y el metal Base.
Qué
es el acero?
Aleación ferrosa de Hierro y Carbono.
donde el contenido de C varía entre 0.1 a 1.7 %,
sin rebasar el límite de saturación al solidificar,
quedando en solución sólida.
El Carbono es el principal elemento que modifica
las características mecánicas del acero.

Temperatura de fusión: entre 1.375 /1.650°C

Qué
es el bronce?
Aleación no ferrosa de Cobre y Estaño.
donde el contenido de Sn varía entre 3 a 20 %
Puede incluir otros metales.

Las aleaciones constituidas por Cobre

y Zinc se denominan Latón

Temperatura de fusión: entre 850 /1020°C

 TIPOS DE ACEROS
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los
elementos aleantes que estén presentes.

ACEROS AL CARBONO:
Son aceros en los que está presente el Carbono y los elementos
residuales como el Manganeso, Silicio, Fósforo y Azufre, en
cantidades consideras como normales.
ACEROS DE BAJA ALEACION:
Son aceros donde la cantidad total de aleantes no sobrepasa un
valor determinado (del 3,0 al 3,5%). Este porcentaje no altera
la microestructura del acero resultante, ni incide en los
tratamientos térmicos a los que se somete.
ACEROS DE ALTA ALEACION:
Elementos aleantes en porcentajes mínimos del 10 al 12%, que
modifican la microestructura del material y los tratamientos
térmicos comerciales, exigiendo múltiples operaciones,
técnicas y cuidados especiales.

ALEANTES
Azufre
Se encuentra como impureza, en porcentajes hasta un 0.05 %.
En caliente produce gran fragilidad. Se neutraliza en parte con
la adición del manganeso (formando sulfuro de manganeso)
A veces se adiciona en proporciones de 0.1 a 0.3 % con un
contenido mínimo de Mn de 0.6 %, dando lugar a aceros de fácil
mecanización, de menor resistencia, pero que pueden ser
trabajados con velocidades de corte doble.
ALEANTES

Cobalto
Usado en aceros rápidos para herramientas, aumenta la dureza
de la pieza en caliente. Se utiliza para aceros refractarios.
Aumenta las propiedades magnéticas.
Cromo
Forma carburos muy duros y proporciona mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado
con otros elementos, proporciona a los aceros características
de inoxidables y refractarios.
Manganeso
Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante
de los aceros.
ALEANTES

Molibdeno
Junto con el carbono es el elemento más eficaz para endurecer
el acero. Evita la fragilidad
Níquel
Aumenta la resistencia y la templabilidad. Gran resistencia a la
corrosión.
Plomo
No se combina con el acero, se encuentra emulsionado. Fácil
mecanización por arranque de viruta. Buen lubricante de corte.
Porcentaje: entre 0.15 y 0.30 %.
ALEANTES

Silicio
Desoxidante en la obtención de aceros. Proporciona elasticidad.
En proporciones elevadas (1 a 5%) otorga buenas características
magnéticas.
Tungsteno
Forma con el hierro carburos muy complejos, estables y
durísimos. Soporta bien altas temperaturas. Del 14 al 18 %,
proporciona aceros rápidos, triplicando la velocidad de corte
de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio
Acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
dando al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y
poder cortante para herramientas.
 ESTANDARIZACION DE
METALES
PROCESOS DE TRANSFORMACION
 PROCESOS METALICOS
Principales
IDENTIFICACION Procesos Metálicos de
del material transformación
MATERIALES
FERROSOS MATERIALES SEMIELABORADOS
NO FERROSOS Primera Elaboración
Tochos,
Barras,
palanquillas Laminados,
Procesos con Bobinas,Lingotes
ARRANQUE Mecanizados
CNC
Maquinados

DEFINICION Porcesos sin

Proceso con ARRANQUE Fusión, presión,
arranque de viruta estampados

DEFINICION
Proceso sin
arranque de viruta
 ESTANDARIZACION DE METALES
Principales
Procesos Metálicos de
transformación

IDENTIFICACION
del material

MATERIALES Designación
FERROSOS MATERIALES Denominaciones
NO FERROSOS
Aleaciones

Qué Material
Metálico es?
 ESTANDARIZACION DE METALES
Principales
Procesos Metálicos de
transformación
SEMIELABORADOS
Primera Elaboración
Tochos, Obtención
Barras,
palanquillas Laminados, Transformación
Bobinas,Lingotes
Presentaciones Comerciales

Cúal es su SE
de origen?
 ESTANDARIZACION DE METALES
Principales
Procesos Metálicos de
transformación
DEFINICION
Proceso con
arranque de viruta
Herramientas
Procesos con
ARRANQUE Mecanizados Desbastes
CNC
Maquinados Altas, medias y bajas producciones

Cúal es el
proceso de
transformación?
 ESTANDARIZACION DE METALES
Principales
Procesos Metálicos de
transformación
Procesos de Fusión
DEFINICION
Fundición
Proceso sin
Shell Molding
arranque de viruta
Microfusión
Coquilla
Porcesos sin Spin casting
ARRANQUE Fusión, presión,
Procesos de Presión
estampados
Inyección
Extrusión
Cúal es el Extrusión por impacto
proceso de Sinterizado
transformación? Estampados
Estampado en frio
Estampado en caliente
ESTANDARIZACION DE
METALES
DENOMINACION DE ACEROS
ESTANDARIZACION DE
METALES
Designación AISI –SAE /UNS

La designación adoptada por la AISI y

SAE coinciden con la numeración
Unified Numbering System – UNS, de la
American Society for Testing Materials
– ASTM y SAE.
 TIPOS DE ACERO
Cómo es
su denominación?
Designación AISI –SAE /UNS
Los últimos dos o tres dígitos (XX y XXX en la tabla) indican las cantidades
porcentuales de Carbono.

AISI – SAE: 1023 UNS: G1023

Indican Acero al Carbono en un 0,23%
Los dos primeros dígitos distinguen variedades de aceros.

10XX Acero al carbono

11XX Aceros de fácil maquinabilidad con alto contenido en Azufre
40XX Aceros al Molibdeno (0.25% de Molibdeno en promedio)
43XX Aceros al Cr, Ni, Mo (1.65 a 2% Ni/0.4 a 0.9% Cr/0.2 a 0.3% Mo)
51XX Aceros al Cromo (0.7 a 1.1% d Cromo)
 Aceros Inoxidables
Aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.

El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo y

otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

 Aceros Inoxidables
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
Son aceros inoxidables simplemente al cromo.

- Moderada resistencia a la corrosión

- Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza.
- Son magnéticos
- Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su
dureza, es de pobre soldabilidad

Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y

carbono.

El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de

carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

SERIE 400 AISI

 Aceros Inoxidables
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
Son aquellos que contienen solamente cromo, y tienen una
estructura metalográfica formada básicamente por ferrita.

- Resistencia a la corrosión de moderada a buena

- No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
- Son magnéticos
- Su soldabilidad es pobre
- Se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
- El uso se limita generalmente a procesos de formado en frío.

El contenido de cromo es de 10.5 a 30%, pero con contenidos

limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden
contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio que promueven
diferentes características.

SERIE 400 AISI

 Aceros Inoxidables
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de
austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno.

- Excelente resistencia a la corrosión

- Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
- Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza.
- Formado sencillo y de fácil transformación.
- Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
- Son no magnéticos.

El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su

contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.

SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel

SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno