PO-ALH-SSO-URM - CAI-07 Rev. 0 Inspeccion de Herramientas Manuale y Elect.

PO-ALH-SSO-URM.
CAI-
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Código
07
Rev. 0
INSPECCION DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y ELECTRICAS Fecha 01/11/2022
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

MONTAJE URM PROVISIONAL CAIGUA
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA Y/O DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO
6. FLUJOGRAMA
7. REGISTROS
8. ANEXOS
Emisión
0 01/11/2022
Aprobado
Luis Frias Juan Luis Perou Carmelo Franco
Emisión
B 31/10/2022
para Aprobación Luis Frias Juan Luis Perou Carmelo Franco
Emisión inicial
A 26/10/2022
para Aprobación Luis Frias Juan Luis Perou Carmelo Franco
Rev. Descripción Fecha Elaboró Revisó Aprobó
No fotocopiar. Solicitar copia controlada Página 1 de 19
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para identificar, evaluar y controlar los riesgos relacionados a la Seguridad y
salud asociados al uso de herramientas manuales, eléctricas y máquinas de taller, utilizadas en los
trabajos realizados en instalaciones y proyectos de ALIHUATA.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas de Alihuata, así como a todos las sub-
contratistas.
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

SSAS: Seguridad, salud, medio ambiente y social.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 El Gerente de proyecto, Jefe de Obra deben:
 Cumplir y hacer cumplir con el presente procedimiento.
 Contribuir a la investigación de los incidentes relacionados a esta actividad.
 Proveer los recursos necesarios para cumplir con lo indicado en el presente procedimiento
El monitor de SSAS en obra junto con el Supervisor de fase deben:
 Dar a conocer este procedimiento a todo el personal.
 Desarrollar actividades de prevención relacionados a los riesgos en el uso de herramientas y
máquinas de taller.
 Que las personas que realizan trabajos usando herramientas rotatorias utilicen el EPP adecuado
para este fin.
 Realizar inspecciones periódicas registradas, solicitando ayuda de personal técnico, (cuando sea
necesario), a las herramientas y máquinas de taller.
4.2 El encargado de almacén debe:
 Verificar el estado de las herramientas y equipos antes de entregarlas a los trabajadores.
 Remitir a mantenimiento las herramientas en mal estado.
 Almacenar los insumos como ser discos, brocas, cepillos, etc. de buena manera garantizando la
integridad y el buen estado.
 Identificar y señalizar las herramientas en mal estado colocándolas en un sitio separado de las
de buen estado.
4.3 Los trabajadores que utilicen las herramientas o máquinas de taller deben:
 Inspeccionar diariamente las herramientas, máquinas y extensiones eléctricas para identificar
posibles daños o defectos.
 De encontrar daños o defectos en los equipos a usarse, devolver al almacén solicitando su
cambio o reparación.

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5. DESARROLLO
5.1 HERRAMIENTAS MANUALES

Son aquellas herramientas que funcionan sin motor y se basan principalmente en el accionamiento
humano, por ende los principales riesgos radican en el uso incorrecto, selección inadecuada al tipo de
trabajo que se realizará y mantención defectuosa. Por ello las herramientas manuales, pueden ser
causal de incidentes cuyas consecuencias van desde leves hasta fatales. También pueden contribuir a
lesiones en los músculos o tendones causadas por herramientas con características ergonómicas
incorrectas, estas se pueden presentar en poco tiempo o se pueden desarrollar con bastante
posterioridad.
Algunos ejemplos de herramientas manuales son:
 Destornilladores
 Alicates
 Cinceles
 Martillos y combos
 Limas y limatones
 Llaves (combinadas, stillson, crecen, de
golpe, etc)
 Sierras de mano
 Cuchillas
 Machetes
 Hachas
 Cepillos
 Niveles
 Torquímetro
 Herramientas Artesanales como medidor de cubos para hormigonado
5.1.1 Causas de los incidentes con herramientas manuales

Si bien es cierto que la responsabilidad por el uso de herramientas corresponde a cada trabajador, no
obstante cualquier deterioro o falla debe comunicarlo de inmediato, pues esto contribuye a controlar
algunas de las principales causas de incidentes.
Improvisación de Herramientas son las causas más frecuentes de incidentes
Algunas de estas causas de incidentes con herramientas manuales son:
 Mala conservación de las herramientas (herramientas en mal estado)
 Uso inadecuado para la que fue diseñada (improvisación / acto inseguro)
 Falta de inspección y mantención
 El NO uso de elementos de protección personal (EPP)
 Poca concentración o distracción en el trabajo que se ejecuta
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 Utilización de la herramienta pese a CONOCER que está deteriorada o con defecto

 Stock insuficiente para reponer en caso de fallas
 Incumplimiento de procedimientos establecidos
 Remover guardas o protecciones a algunas partes de la herramienta y no reponerlas
 No respetar recomendaciones efectuadas por el fabricante
5.1.2 Lesiones más frecuentes
Al realizar trabajos con herramientas manuales se pueden producir diversas lesiones, sino se toman las
medidas adecuadas para evitar incidentes, dentro de ellas tenemos:
 Heridas cortantes
 Lesiones oculares, por partículas provenientes del objeto que se trabaja o de la propia
herramienta
 Golpes en manos o dedos
 Lesiones óseo musculares
 Heridas punzantes
 Amputaciones
5.1.3 Medidas preventivas generales
Algunas de las medidas más importantes son:
 El correcto almacenamiento, la conocida regla de orden y limpieza “un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar”, debe aplicarse siempre y en todo lugar de trabajo. Cada herramienta
debe ser almacenada en repisas, mesas, o estantes destinados especialmente para ellas.
 Selección correcta de la herramienta de trabajo
 Orden y aseo permanente en el puesto o lugar de trabajo
 Uso correcto de las herramientas
 Mantención de las herramientas
 Verificación del buen estado antes de su uso por parte del operario
 Si presentan cualquier deficiencia deben ser retiradas inmediatamente y llevadas al almacén
para su reparación o sustitución
 Colocar las protecciones o guardas de cada herramienta, si corresponde
 Transportar las herramientas de forma adecuada en cajas, maletas, etc.
 Guardar las herramientas limpias y ordenadas
 Inspección de herramientas implementado código de colores por mes.
NOTA: Al detectar una herramienta en mal estado o deteriorada por su uso, es obligación del
trabajador retirarla inmediatamente se su área de trabajo y ser llevada al almacén para su
reparación o sustitución.
5.2 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ROTATORIAS

Son aquellas herramientas utilizadas generalmente de forma individual, que requieren de energía
eléctrica la cual transforman en fuerza mecánica. Pueden ser usadas para cortar, desbastar, pulir,
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perforar distintos tipos de materiales por medio de la rotación de discos, brocas, piedras diamantadas,
por ejemplo; perfiles estructurales, cerámica, hormigón etc.
Los trabajadores que utilizan las herramientas eléctricas de mano necesitan reconocer el potencial
para que estas herramientas causen lesiones severas cuando son usadas inadecuadamente.
Lesiones pueden incluir la debilitación o pérdida de la visión, heridas penetrantes, quemaduras y
choques eléctricos, cortadas severas, contusiones y huesos rotos. El uso seguro de las herramientas
eléctricas es necesario para reducir peligros potenciales y lesiones a los empleados.
Las herramientas eléctricas rotatorias mas utilizadas son:
 Amoladoras
 Taladros portátiles
 Sierras circulares
 Esmeriles de banco
 Taladros de banco
5.1.1 Causas de los incidentes con herramientas eléctricas

En este tipo de herramientas la causa de incidentes es por acciones inseguras, generadas por el
operario, por con condiciones inseguras, en el área de trabajo, o por ambas combinadas.
Retiro de protección de control de ingeniería que el fabricante proporciona.
Algunas de estas causas de incidentes con herramientas eléctricas son:
 Utilizar herramientas en malas condiciones
 No conectar la herramienta a tierra mientras se la utiliza
 Conectarlas a circuitos que no tienen la capacidad suficiente
 Reforzar fusibles de circuitos, para que ellas funciones
 Sobrecargar la herramienta en cuanto se refiere a su capacidad de trabajo
 Efectuarles adaptaciones
 Eliminarles protecciones
 No inspeccionarlas antes de utilizarlas, para estar seguros de su buen estado
 Entregarlas para su operación, a personal no autorizado o especializado, es decir, que
desconozca su uso correcto
 No respetar especificaciones dadas en el manual de uso o las dadas por el fabricante
 Uso de las herramientas en lugares con humedad.
 Tirar del cable para su desconexión.
 No desconectar cable de alimentación al efectuar un cambio de accesorio (broca, disco, etc.).
 No respetar zonas de seguridad o distancias mínimas establecidas.
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 Conductores o extensiones con aislación deteriorada o gastada.

 Falta de protecciones, ya sean para riesgos mecánicos o eléctricos.
 Instalación eléctrica deficiente, sin mantención.
 Falta de contacto para conexión a tierra.
 Maquinas o herramientas trisadas, quebradas o sin sus aislaciones.
 Desgaste o deterioro por uso.
5.2.2 Lesiones más frecuentes

Dentro de las lesiones más frecuentes tenemos:
 Amputaciones
 Heridas cortantes o punzantes
 Choque eléctrico
 Lesiones oculares
 Fracturas
Algunas de las medidas más importantes son:
 Verifique e inspeccione el buen estado de la herramienta
 Verificar que la herramienta está “APROBADA PARA SU USO”, caso contrario solicitar la
inspección
 Si usa una extensión eléctrica verifique el estado de la misma
 Nunca lleve un herramienta por el cable
 Nunca jale el cable para desconectarlo de la toma de corriente
 Mantenga los cables lejos del calor, del aceite y de borde filosos
 Desconecte las herramientas cuando no estén en uso, antes de hacerles mantenimiento y
cuando le cambien accesorios tales como cuchillas, brocas, discos
 Evite arranques accidentales, no mantenga los dedo en el botón del interruptor del interruptor
mientras que esté llevando una herramienta conectada a un enchufe
 Antes de conectarla verifique que no está accionada.
 Utilice los elementos de protección personal (guantes, calzado de seguridad, protectores
auditivos, gafas de seguridad, como mínimo) cuando esté usando las herramientas eléctricas
 Asegurarse que los cables de las herramientas eléctricas no presenten un peligro para tropezar
 Asegurarse que las herramientas cuenten con su respectiva conexión a tierra y enchufe.
 Usar permanentemente las protecciones y guardas originales de la herramienta y nunca
anularlas o modificarlas
 Leer el manual del fabricante para conocer las características y limitaciones de la herramienta
 Si tiene dudas, consultar al supervisor del área
 Seguir instrucciones de Manual de fabricante
 Inspección de Herramientas con código de colores.
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5.2.3.1 Medidas preventivas especificas en el uso del taladro
 Asegúrese que las mordazas del mandril afirmen apropiadamente la broca
 Use solamente brocas afiladas y en buenas condiciones
 Use solo la broca apropiada al material que perforará
 Mantenga la broca en posición perpendicular (90 grados) al material
 No trate de aumentar el tamaño de la perforación girando el taladro, use la broca del tamaño
adecuado
 Deje enfriar la broca antes de ajustarla o cambiarla
 No trate de aflojar la broca si la llave respectiva
 Revise siempre las conexiones eléctricas
 Utilice los elementos de protección personal correspondiente
 La pieza a taladrar debe estar adecuadamente apoyada y sujetada
 La presión del talador sobre la pieza a perforar debe ser uniforme, pero sin exceso, para evitar
que se trabe la broca
5.2.3.2 Medidas preventivas especificas en el uso de amoladoras
 Seleccione el disco de acuerdo al tipo de trabajo que realizará, corte o desbaste
 Verifique que los discos no presenten desgaste excesivo, grietas o rajaduras, si lo están sustituir
inmediatamente
 Vencimiento de disco de corte
 Realice la prueba de la resonancia en el disco para verificar que se encuentren en buen estado
 Verifique que la velocidad del disco (RPM) no sea menor que la especificada en la amoladora
 No altere el diámetro del disco, ni forzar al montar en el eje
 No quite o remueva la guarda de protección
 Utilice los mangos de sujeción de la amoladora
 Antes de comenzar a amolar, verifique el área a la cual se proyectarán las partículas, use lonas o
mamparas de protección
 Manual de fabricante
 Evitar entrar de golpe al comenzar el corte o desbaste
 Realizar el corte o desbaste de forma gradual no apresure la tarea
 Utilice los elementos de protección personal correspondientes a la tarea
 Nunca deje el disco girando al terminar de amolar
5.2.3.3 Medidas preventivas especificas en el uso de sierras circulares
 No elimine o sustituya el casquete protector de la maquina
 Nunca deje la sierra en marcha después de usarla
 Utilice los elementos de protección personal correspondientes a la tarea
 La máquina debe estar perfectamente graduada para el trabajo
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 Mantenga la sierra moviéndose en línea recta para evitar el retroceso, si el disco se aprieta o
atasca en el corte
 Utilice protección respiratoria cuando corte ladrillos o elementos que generen polvo en
suspensión
5.3 HERRAMIENTAS NEUMATICAS

Son aquellas herramientas utilizadas generalmente de forma individual y que requieren de aire
comprimido para su accionamiento.
Si bien es cierto que están menos masificadas, existen rubros que utilizan bastantes que utilizan
bastantes herramientas de uso manual con este tipo de alimentación (martillos, taladros, lijadoras,
remachadoras, etc.) a base de aire comprimido. Las lesiones también son variadas, por ejemplo
facturas, cortes, contusiones, traumatismos, lesiones oculares, la mayoría de ellas generadas por
golpes.
Manual de fabricante medidas preventivas.
Por lo tanto hay que tener en cuenta:

 Verificar que la conexión a la manguera de alimentación está firme y segura
 Revisar la herramienta o equipo siempre antes de utilizar
 Implementar válvulas de seguridad para evitar rotura de alguna manguera
 No dejar mangueras en pasillos de circulación
 Las pistolas de aire no deben quedar apuntando hacia personas o zonas donde estas circulen
 No aplicar aire comprimido sobre uno mismo o sobre otras personas
 Tratar de proveer alimentación aérea (que mangueras vayan por arriba y no a ras de piso)
 Utilizar elementos de protección personal correspondientes a la tarea
5.4 HERRAMIENTAS HIDRAULICAS

En este caso, su utilización es menos frecuente que las mencionadas anteriormente, pero igualmente
se deben tener precauciones, como ser:
 Verificar que la conexión a la manguera de alimentación está firme y segura
 No dejar mangueras en pasillos de circulación
 Revisar la herramienta o equipo siempre antes de utilizar
 Revisar cañerías y conexiones para controlar fugas y derrames
 Considerar el uso de líquidos resistentes al fuego o temperatura
 Efectuar mantenciones periódicas
 Utilizar elementos de protección personal correspondientes a la tarea

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5.5 EQUIPOS O MAQUINAS DE TALLER

En el presente plan se definen como equipos o maquinas de taller a aquellas que generan algún tipo de
energía ya sea mecánica, eléctrica, hidráulica o neumática para alimentación o servicio de otro sistema.
Para comprender aún más la definición anterior nombraremos las más comunes usadas en nuestras
actividades.
 Motosoldadoras
 Soldadoras eléctricas
 Generadores de energía eléctrica
 Compresores
 Motobombas
 Compactadores
5.5.1 Lesiones mas frecuentes

Durante el uso estas máquinas pueden ocurrir las siguientes lesiones
 Choque eléctrico
 Quemaduras
 Atrapamiento por partes rotatorias
 Amputamiento
 Cortes y lesiones en las manos
 Lesiones auditivas
 Lesiones por caídas o resbalones
 Lesiones musculares por manipulación
 Lesiones Ergonómicas
Algunas de las medidas más importantes son

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 Antes de poner en funcionamiento, realice las verificaciones correspondientes para evitar

incidentes personales o daños al equipo
 Revise las conexiones de alimentación y de servicio (cables, mangueras, etc)
 Verificar que todas las partes rotatorias del equipo cuenten con guardas de protección
 Verificar que el equipo esta “APROBADO PARA SU USO”, caso contrario solicitar la inspección
 Sepa como parar el equipo en caso de una emergencia y conozca los controles y salidas del
mismo
 No permita el uso del equipo a quien no este familiarizado con el mismo
 Conecte el equipo a tierra
 No haga funcionar el equipo sin protegerlo en caso de condiciones climáticas adversas (lluvia,
nieve, etc.).
 Mantenga el equipo separado de otros equipo por lo menos 1 metro durante su funcionamiento
 No acerque material inflamable al equipo en funcionamiento
 No toque el motor o el escape del equipo en funcionamiento o recién apagado, pueden
producirse quemaduras graves.
 Deje enfría el motor antes de realizar una verificación, mantenimiento o almacenamiento
 Cargue combustible con el motor parado y en zona ventilada.
 Durante el carguío de combustible no deben haber llamas o chispas en el área.
 No fume en las proximidades del equipo.
 Mantenga el equipo nivelado y sobre superficie firme y horizontal, el combustible puede
derramarse y hacer ignición.
 No llene demasiado el depósito de combustible, después de rellenar, asegúrese de que la tapa
del depósito está bien cerrado
 No derrame combustible al cargar, si ocurre limpiar inmediatamente asegurándose que quede
limpio y seco.
 No haga funcionar en ambiente cerrado, los gases producidos por la combustión son venenosos
 Si hace funcionar el equipo en un caseta o área cerrada, proporcione ventilación adecuada y
conduzca los gases de escape fuera del recinto
 Si el equipo funciona en un lugar donde no puede evitarse la penetración de humedad y polvo,
hay que secarlo y limpiarlo periódicamente.
 A la menor señal de una situación anormal o dudosa, pare y apague el equipo, localice y corrija
la falla de poder hacerlo, sino comunique al personal calificado para la tarea.
 Use los elementos de protección personal correspondientes a la actividad.
 Para el uso de herramientas que exponen el riesgo de vibración de debe tomar en cuenta
mecanismos de mitigación en periodos de descanso o EPP apropiado para la adsorción de
vibración.
NOTA: Al detectar un equipo maquina en mal estado o deteriorada por su uso, es obligación del
5.6 OTROS EQUIPOS

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5.6.1 EQUIPO DE OXICORTE

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte
de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrogeno, propano, glp) cuyo
efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre
ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en un único cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora
(acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con
su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el
hierro de la zona afectada que lo transforma en oxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma
de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
5.6.1.1 Factores de exposición y riesgo
 Incendio y/o explosión
 Atrapamientos diversos en manipulación de botellones
 Exposiciones a radiaciones
 Quemaduras por salpicaduras de metal incandescentes y contactos con objetos calientes
 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo
 Exposición a humos y gases
 Exposición al ruido
5.6.1.2 Medidas preventivas generales
 Los botellones deben estar perfectamente identificados en todo momento

 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a
utilizar
 Nunca deben colocarse lo botellones, llenos ni vacíos, en posición horizontal
 Las llaves de los botellones de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas.
 Los botellones en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente
 Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo
 Cerrar las llaves grifos de los botellones después de cada sesión de trabajo
 Después de cerrar la llave del botellón se debe descargar siempre el manómetro reductor, las
mangueras y el soplete
 Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a
las tuercas de empalme
 Las mangueras deben conectarse a las botellones correctamente sabiendo que las de
oxígeno son verde y las del gas combustible son rojas.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
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 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión
 No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
 Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre los botellones
 Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar
que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando
las deterioradas.
 El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
 En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del
oxígeno.
 No colgar nunca el soplete en los botellones, ni siquiera apagado.
 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno
de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación.
Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy
peligrosas.
 Use los elementos de protección personal correspondientes a la actividad
NOTA: Al detectar algún elemento o accesorio del equipo de oxicorte en mal estado o
deteriorado por su uso, es obligación del trabajador retirarlo inmediatamente se su área de
trabajo y ser llevada al almacén para su reparación o sustitución.
5.7 INSPECCION Y SEGUIMIENTO

 Se debe realizar una inspección y verificación del estado de las herramientas y equipos
indicados en el presente procedimiento, cada vez que sean adquiridos nuevos e ingresen al
almacén central.
 El encargado de almacén debe realizar una inspección del estado de las herramientas y
máquinas de taller al realizar la entrega de los mismos, tanta para su uso en maestranza o
destinada a algún proyecto en ejecución.
6. FLUJOGRAMA
No Aplica.
7. REGISTROS
Los registros que se generan de la aplicación del presente procedimiento son aquellos que se
encuentran indicados en anexos.
8. ANEXOS
Anexo I: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-01_Registro de Inspeccion de Herramientas Electricas
Rotatorias.
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Anexo II: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-02_Registro de Inspeccion de equipos o Máquinas de Taller.

Anexo III: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-03_Registro de Inspeccion de Oxicorte.
Anexo IV: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-04_Registros de Inspeccion de Herramientas Manuales.
Anexo V: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-05_Registro de Inspeccion de Maquinas de Soldar.
Anexo VI: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-06_Registro de Inspección de Amoladora.
REGISTRO DE CAMBIOS
REVISION FECHA OBSERVACIONES
0 01/11/2022 Emisión aprobado
B 31/10/2022 Emisión Para aprobación
A 26/10/2022 Emisión inicial Para aprobación

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Anexo I:
R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-01_
Registro de Inspeccion de Herramientas Electricas Rotatorias.

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Anexo II:
Registro de Inspeccion de equipos o Máquinas de Taller.

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Anexo III:
Registro de Inspeccion de Oxicorte.

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Rev. 0
Anexo IV:
Registros de Inspeccion de Herramientas Manuales.

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Rev. 0
Anexo V:
Registro de Inspeccion de Maquinas de Soldar.

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Rev. 0
Anexo VI:
Registro de Inspección de Amoladora.

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

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5.1 HERRAMIENTAS MANUALES

5.1.1 Causas de los incidentes con herramientas manuales

 Utilización de la herramienta pese a CONOCER que está deteriorada o con defecto

5.2 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ROTATORIAS

5.1.1 Causas de los incidentes con herramientas eléctricas

 Conductores o extensiones con aislación deteriorada o gastada.

5.2.2 Lesiones más frecuentes

5.3 HERRAMIENTAS NEUMATICAS

Por lo tanto hay que tener en cuenta:

5.4 HERRAMIENTAS HIDRAULICAS

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5.5 EQUIPOS O MAQUINAS DE TALLER

 Generadores de energía eléctrica

5.5.1 Lesiones mas frecuentes

No fotocopiar. Solicitar copia controlada Página 9 de 19

 Antes de poner en funcionamiento, realice las verificaciones correspondientes para evitar

5.6 OTROS EQUIPOS

No fotocopiar. Solicitar copia controlada Página 10 de 19

5.6.1 EQUIPO DE OXICORTE

 Los botellones deben estar perfectamente identificados en todo momento

5.7 INSPECCION Y SEGUIMIENTO

Anexo II: R- PO-ALH-SSO-URM.CAI-07-02_Registro de Inspeccion de equipos o Máquinas de Taller.

B 31/10/2022 Emisión Para aprobación

A 26/10/2022 Emisión inicial Para aprobación

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No fotocopiar. Solicitar copia controlada Página 14 de 19

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