MEMORIA DESCRIPTIVA

DATOS GENERALES
Razón Social : VITRESA SAC
Dirección Legal : Mz. D, lote # 8 y 9 - Pro Industrial - Comas
RUC : 2034301910

UBICACIÓN
El local se encuentra destinado a la fabricación de aparatos sanitarios (½ baños) waters y
lavaderos y se ubicada en la Mz. D, lote # 8 y 9 – Pro Industrial – distrito de Comas,
Provincia y departamento de Lima.

PERÍMETRO
La línea que une los linderos, con sus correspondientes medidas perimétricas mide 176.90
ml.

AREA
El área que encierran los linderos y medidas perimétricas antes descritos es de 1,933.93
m2

I. INTRODUCCION
El presente proyecto, corresponde a la instalación de un (01) tanque de almacenamiento de
Gas Licuado de Petróleo (GLP) de 1,000 galones de capacidad instalado en la red de
distribución.
Este proyecto será presentado a OSINERG, para su aprobación y posterior ejecución en
obra por un Especialista.

I.1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El presente proyecto contempla la instalación de un (01) tanque de almacenamiento de GLP
de 1,000 galones de capacidad, sistema de distribución y redes para abastecer de
combustible GLP a los quemadores del horno de secado cerámico, con el que cuenta la
empresa VÍTRESA S.A.C. ubicada en Urb. Pro Industrial, COMAS.
El sistema de GLP será instalado dentro de las normas y recomendaciones de seguridad
nacionales o internacionales que les sean aplicables, y a la buena práctica de la ingeniería.

I.2. ALMACENAMIENTO DE G.L.P.

Para esta zona se instalará un (01) tanque de almacenamiento de 1,000 galones de
capacidad. La instalación del tanque de almacenamiento se realizará en un área abierta y
ventilada, ubicada en una zona que cumple con todas las condiciones de seguridad y
distancias según reglamento.
I.3. TUBERIAS Y CARACTERISTICAS DE LA RED
La red de distribución de GLP se iniciará en la ubicación definida para el tanque
estacionario, del los tanque saldrá una tubería de acero cédula 80 que abastecerá al
vaporizador de donde saldrá la matriz principal para el horno.
Desde el tanque se interconecta a la tubería matriz de media presión de 1 pulgadas de
diámetro, que se conectara con la matriz que viene del vaporizador en fase vapor a una
presión máxima de 20 psi llegando al horno.
Al ingresar la tubería al horno se dispondrá de llave de corte rápido (seguridad),
debidamente señalizada.
A la salida de la tubería matriz del vaporizador y tanques de almacenamiento de GLP, se
colocara un regulador de primera etapa.
El diseño ha considerado utilizar un punto de transferencia, sobre los propios tanques.

I.4. LEGISLACION APLICABLE

Considerando que las instalaciones de GLP estarán ubicadas dentro del local , y que las
tuberías recorrerán parte de esta hacia los equipos a abastecer, las normas y códigos de
seguridad han sido considerados primordiales y deben ser aplicados escrupulosamente,
manteniéndose el criterio, que ante cualquier duda, se optará por la de mayor exigencia y
seguridad para las instalaciones y personas.
Para la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta los reglamentos y normas
vigentes en el Perú (Ministerio de Energía y Minas por intermedio de la DGH), así como
reglamentos internacionales aplicables a este caso.
D.S. N° 27-94-EM Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de Gas
Licuado de Petróleo
R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones.
ANSI American National Standards Institute.
ASTM American Society for Testing and Materials.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
API American Petroleum Institute
AWS American Welding Society.
NFPA National Fire Protection Association.
HI Hidraulic Institute.

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS

II.1. ESPECIFICACIONES DEL TANQUE

El tanque de almacenamiento para GLP de 1,000 galones de capacidad, será de tipo

cilíndrico horizontal de cabezales semiesféricos, estacionario, y tendrán las siguientes
característica:
Longitud Total : 5020 mm
Diámetro Interior : 1028 mm.
Presión de diseño : 250 PSI
Presión de prueba : 325 PSI
Las dimensiones indicadas son referenciales para el cálculo de la resistencia estructural del
área.
El tanque será fabricado en plancha de acero estructural ASTM 455 grado A de 3/8” de
espesor para las tapas y 5/16” para el cuerpo.
La construcción será de acuerdo a Normas ASME Sección VIII, División Recipientes a
Presión; y las planchas y los fondos serán unidos por soldadura eléctrica.
Los tanques deberán someterse a pruebas hidrostáticas de presión de diseño a 250 PSI y
presión de prueba a 325 PSI; y pruebas radiográficas al 100% de la soldadura.
En la generatriz superior dispondrán de collarines soldados de acero forjado para roscar las
válvulas.
El tanque tendrán una placa grabada con los datos referidos a la fecha de construcción,
fabricante, norma de fabricación, dimensiones, uso, capacidad, pruebas y certificación
ASME.

Accesorios: Conexiones para todos los instrumentos.

Instrumentos:
 01 Medidor de volumen
 01 Manómetro contrastado de 0 - 300 PSI.
 01 Válvula de llenado.
 01 Válvula de exceso de flujo en la conexión de ingreso.
 01 Válvula de seguridad de 1 ¼”
 01 Válvula de drenaje de ¾”
 01 Válvula de compensación de presiones
 01 Válvula Multiple de ¾”

La superficie exterior se metalizará con zinc y se preparará con un granallado,

una capa de imprimante anticorrosivo y preparado con pintura blanca.
En la zona del tanque estacionario para usuarios de GLP a granel deberá tener pintado frase
¨GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR¨ en letras de imprenta perfectamente visibles, sobre
fondo vivamente contrastante, cuyo tamaño guarde relación con las dimensiones de los
tanques según Norma Técnica Peruana Nº 399.010; así mismo, se deberá pintar el Rombo
de la NFPA y el Número UN 1075.
El tanque de almacenamiento se encuentra anclado a una base de concreto no combustible,
perfectamente niveladas.

II.2. TIPO Y ESPECIFICACION DEL G.L.P.

El gas a utilizar es Gas Licuado de Petróleo (GLP) cuyas características físico-químicas
están normadas por INDECOPI y las especificaciones deberán ser entregadas por la
compañía suministradora de GLP que la empresa determine.

II.3. ESPECIFICACIONES FISICO QUIMICAS DEL GLP

Gas Licuado de Petróleo (GLP)

Presión de vapor a 20° C (68°F) : 105 psig
Presión de vapor a 100° C (212°F) : 164 psig
Gravedad específica del líquido (prom.) : 0.540
Presión de operación en tubería de transferencia y tanque : 80.00 psi
Presión tubería matriz de distribución (montante) : 5 a 15 psi
Presión máxima en tanque : 208ps (propano)
Presión máxima en tuberías : 15 psi
Temperatura máxima : Ambiente (30°C)
Tolerancia por corrosión : 1.5 mm.
II.4.- TUBERIAS Y ACCESORIOS

Se realizarán pruebas de presión neumática y hermeticidad a las tuberías antes de la puesta

en operación y regulación de los equipos.
La presión de prueba neumática para las tuberías de distribución será de 70 psi, por un
periodo no menor de 03 horas.

Tubería de distribución
La red de distribución de alta presión podrá ser de acero cédula 80 según norma ASTM
A53.
La red de distribución de media y baja presión podrá ser de fierro galvanizado según
norma ASTM A53.

Accesorios
Los accesorios para las tuberías de acuerdo al material a emplearse en cada red.

Válvulas
Serán estancas al exterior en todas sus posiciones, tipo cierre rápido, esféricas, de 600
WOG, Bronce y extremos roscados.
Se colocarán válvulas de corte en la entrada de la tubería a cada regulador. Así mismo, en
la tubería de abastecimiento a cada equipo deberá colocarse una válvula esférica.

Reguladores
Se aceptan como válidos los reguladores marca Fisher o Rego, o similar listado por U.L.
(Underwriter Laboratories Ltda. - U.S.A.). El regulador de primera etapa se colocará a la
salida del tanque de almacenamiento y del vaporizador. mientras que el regulador se
segunda etapa se ubicará, donde según el diseño, se realice el cambio de la línea de media
presión a la de baja presión.
Si los reguladores de baja presión se colocasen en el interior de las áreas de abastecimiento,
y se le deberán colocar tuberías de venteo hacia áreas abiertas y ventiladas.

Tuberías atravesando los muros

Las tuberías de distribución, llenado o compensación de presiones de GLP que atraviesen
muros, lo harán mediante pasamuros, los que deberán estar provistos de una funda de
mayor diámetro (PVC) que proteja la tubería.

Pintura
Tanto las tuberías conductoras de GLP como sus accesorios deberán pintarse con base
anticorrosiva y un acabado final de color amarillo ocre, como se indica en la Norma
Técnica Peruana Nº 399.012.
Así mismo, se deberá pintar de color contrastante al fondo (blanco o negro), la leyenda
indicando el tipo de gas y la peligrosidad del mismo.

Elementos de fijación
Se colocarán elementos de fijación a las tuberías de llenado o transferencia, compensación
de presiones y distribución, manteniendo las siguientes distancias:
Diámetro nominal de la tubería Distancia
(pulgadas) (metros)
½ 2.50
¾ 3.00
1 3.50
1½ ` 4.50
2 5.00
3 y mayores 6.00

III. JUSTIFICACION TECNICA

III.1. DISTANCIA A LOS LIMITES DE PROPIEDAD DEL TERRENO

Si se va a instalar un tanque en superficie, se deberá tener en cuenta el Reglamento,

instalándose sobre bases de concreto u otro similar no combustible perfectamente
nivelados, sin techo y distante 3.00 m. de colectores de desagüe, ductos o instalaciones
eléctricas, según el Art. 127º del D.S. Nº 027-99-EM y de conformidad con el Art. 130º del
mismo
Las distancias mínimas que deben observarse para la instalación de tanques estacionarios
de GLP se detallan a continuación

Capacidad de agua del Al límite de propiedad Entre tanques y/o

tanque de almacenamiento contiguo edificios más cercanos
de GLP (m) (m)
Hasta 500 gal. 3 1.0
Hasta 1000 gal. 5 1.0
Hasta 2000 gal. 8 1.0
Hata 10000 gal. 10 1.5

La mínima distancia desde el tanque de almacenamiento de GLP a una Sub estación

Eléctrica deberá ser por lo menos de 15 metros, de conformidad con lo dispuesto en el Artº
27 D.S. Nº 052-93-EM.
Si en el área de ubicación del tanque de almacenamiento de GLP se quisieran instalar
compresores, condensadores, motores eléctricos en general estos lo deberán hacerlo a una
distancia mínima de 4.60 metros medidos desde la superficie del tanque, según norma API
RECOMENDADED PRACTICE 500 (RP 500).

III.2 TRANSFERENCIA DE GAS LICUADO DE PETROLEO LIQUIDO

Para la ubicación del punto de transferencia de una instalación de GLP, se deberá tomar en
cuenta lo establecido en el D.S. 027-94-EM.
Los puntos de transferencia deberán cumplir las distancias indicadas en el Cuadro
siguiente:
 MINIMA DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE
PUNTOS DE TRANSFERENCIA Y OTROS LUGARES

Lugar Distancia
metros
-------------------------------------–––––––––––––––––––––––––––-----------------------
Construcciones con muros resistentes al fuego 3.0
Construcciones con muros no resistentes al fuego 7.5
Aberturas en muros o fosos a nivel o bajo el
nivel de punto de transferencia 7.5
Línea de propiedad adyacente en la cual pueda construirse 7.5
Lugares con afluencia de público, incluyendo
patios de escuelas, campos atléticos, lugares de diversión, etc. 15.0
Vías públicas, incluyendo calles, carreteras, aceras y accesos
desde puntos de transferencia en plantas de distribución 7.5
Eje de vías de ferrocarril 7.5
Tanques 3.0

Las fuentes de ignición deben ser cuidadosamente controladas durante las operaciones de
transferencia, mientras se realicen conexiones o desconexiones, o mientras el GLP se
ventee a la atmósfera. Además de lo establecido en este Reglamento respecto a las
instalaciones eléctricas, deben aplicarse las disposiciones siguientes:

* Dentro de una distancia de 4.60 m. desde el punto de transferencia, no deberán existir en

funcionamiento motores de combustión interna mientras se estén realizando operaciones de
transferencia, excepto en el caso de motores de camiones de transporte, mientras tales
motores operen bombas de transferencia o compresores, montados en los vehículos, para el
carguío del tanque.

* No se permitirá que dentro de un radio de 4.60 m. medido desde el punto de transferencia,

haya llamas abiertas, personas fumando, equipos para corte o soldaduras de metales,
herramientas eléctricas, lámparas portátiles, extensión de lámparas y otros elementos que
puedan producir chispas o temperaturas peligrosas capaces de provocar la ignición del GLP
durante las operaciones de llenado. Antes de iniciar la transferencia se debe cuidar que
materiales que hayan sido calentados estén fríos, a fin de evitar potenciales fuentes de
ignición.

* Para las operaciones de transferencia durante la noche, deberá proveerse un sistema de

iluminación a prueba de explosión. Igualmente cuando se requiera luz artificial para la
operación. Si se usan linternas portátiles, ellas deberán ser a prueba de explosión.

La persona encargada de la operación de transferencia será responsable de adoptar todas las

medidas de seguridad para evitar que existan fuentes de ignición.
III.3. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL
El tanque estacionario viene provisto con válvulas de exceso de flujo y válvulas checks,
especiales para que en el caso de alguna ruptura en la tubería, éstas se cerrarán
inmediatamente.

III.4. SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIO

De acuerdo a la capacidad de almacenamiento, se dispondrá de lo siguiente:
Extintores portátiles de polvo químico seco de 09 kgs y 12 kgs., tipo ABC, colocados en un
lugar visible y de fácil acceso.
En la zona de tanques deberá pintarse la frase “GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR”,
rombo NFPA y numeración de naciones Unidas (U.N.)

IV. BASES DE DISEÑO

IV.1. CONDICIONES DEL TERRENO

El tanque de almacenamiento será instalado sobre bases de concreto perfectamente
niveladas, sin techo y distante 3.00 de ductos de desagües e instalaciones eléctricas
conforme lo estipula el D.S. N° 27-94-EM.

IV.2. EJECUCION Y MONTAJE

De acuerdo a las normas vigentes en el Perú del Ministerio de Energía y Minas por
intermedio de la DGH, conforme al Reglamento de Seguridad para Instalaciones y
Transporte de Gas Licuado de Petróleo D.S. N° 27-94-EM del 17/05/1994 y la National
Fire Protection Association (NFPA) U.S.A. Standard for the Storage and Handling of
Liquefied Petroleum Gases (NFPA-58).

IV.3. IMPACTO EN EL AMBIENTE

El GLP a utilizar es un producto no tóxico y además los gases quemados producto de su
combustión están limpios y exentos de azufre por lo que no se produciría contaminación
ambiental.

CARTILLA DE SEGURIDAD DEL CONSUMIDOR DIRECTO DE GLP

La siguiente información y recomendaciones deberán ser de conocimiento del personal

encargado de la zona de almacenamiento de GLP, a fin de evitar accidentes que puedan
tener serias consecuencias:
1. Se debe tomar en cuenta que el GLP está compuesto por hidrocarburos volátiles
(propano, butano y compuestos similares), provenientes del gas natural o del gas
producido en las refinerías de petróleo. El cual tiene la siguiente composición: Propano
45% y Butano 55%.
 Se encuentra en estado gaseoso a las condiciones atmosféricas comunes, pero se halla
en estado líquido en los recipientes que los contienen (estacionarios o portátiles), a
presiones superiores a la atmosférica. Al pasar a través de las válvulas reductoras de
presión y ponerse en servicio los equipos (cocinas, calentadores, hornos, etc.), el GLP
se gasifica al regresar a la presión atmosférica.
2. El GLP es más pesado que el aire; lo que origina que al escapar a la atmósfera
desciende a los sitios más bajos, tales como sótanos, alcantarillas y zanjas, donde
permanece usualmente hasta entrar en combustión.
3. No es tóxico ni venenoso, al ser absorbido en el estado gaseoso. Si al fugarse llena el
ambiente, la falta de oxigeno puede provocar la muerte por asfixia.
4. Cuando se mezcla con la cantidad apropiada de aire (que contiene oxigeno) se inflama
fácilmente al contacto con cualquier fuente de ignición. Toda el área cubierta por esta
mezcla está lista para entrar instantáneamente, en una cadena de combustión, tan
pronto como se le aplique una llama ó chispa de la más mínima intensidad.
5. Los componentes del GLP son combustibles y son necesarios para suministrar calor al
ser encendidos en los quemadores de cocina, calentadores, calderos y hornos diversos,
sistemas de carburación para vehículos, etc. Pero debido a su volatilidad, se escapan
por fugas en los sistemas que los contienen. De esto se derivan ciertos principios
fundamentales, que las personas relacionadas con el uso del GLP deberán considerar
estrictamente:
– Se debe efectuar mantenimiento regular preventivo de las instalaciones y control
periódico para evitar fugas del GLP, lo que será de responsabilidad del cliente y lo
podrá realizar a través de los contratistas que LIMA GAS recomiende siempre bajo la
directa supervisión de personal de LIMA GAS . El control se realizará al tanque y redes
de alta y media presión, válvulas, accesorios y equipos.
– Una fuga de gas podrá ser detectada debido a que el GLP es odorizado (el GLP es
inodoro, no tiene olor - Incoloro, no tiene color - Insípido, no tiene sabor), para lograr
esto se agrega al GLP un compuesto químico como el Etil-mercaptano en la proporción
de una libra por cada 10000 gln.
– De producirse la fuga: apagar los equipo que pueden ser un punto de ignición (motores,
quemadores, cocinas, etc.), cortar el suministro eléctrico en la zona de emergencia.,
prohibir el ingreso de personas y vehículos a la zona, acordonar el área; no permitiendo
la circulación en un área de 100 m (radio).
– Deberá evitarse la existencia de fuentes de ignición cercanas que ante la presencia del
gas, pueda dar lugar a un siniestro. Cuando se realicen las operaciones de llenado no se
debe permitir dentro de un radio de 4.5 m medido desde el punto de transferencia
personas fumando, llamas abiertas, equipos para corte o soldaduras de metales,
herramientas eléctricas, lámparas portátiles, extensión de lámparas u otros elementos
que puedan producir chispas o altas temperaturas, motores de combustión interna; para
el caso del carro cisterna que realiza la descarga de GLP deberá tener matachispas y
ubicarse a una distancia mínima de 3 m desde el punto de conexión del tanque.
– En caso de asfixia llevar a la víctima hacia un lugar ventilado, colocarlo de espalda y
aplicarle respiración artificial, boca a boca; después de los primeros auxilios trasladarlo
a un centro médico.
6. El GLP se transfiere desde un camión cisterna hasta el tanque de almacenamiento
mediante: gravedad, bombeo, compresor de vapores.
El método por gravedad utiliza la diferencia de altura entre el tanque del cisterna y el
de almacenamiento.
La mayoría de los camiones cisternas tienen una bomba para la descarga de GLP al
tanque de almacenamiento, ó la bomba puede estar instalada cerca del tanque. Para ello
debe existir una conexión compensadora ó tanque de compensación entre los tanques.
El sistema compresor vapor se utiliza con frecuencia. Se bombean vapores hacia al
carro tanque y el GLP liquido sale del cisterna hacia el tanque de almacenamiento.
También se puede bombear en sentido inverso. Después de transferir el liquido, los
vapores del carro se bombean al tanque.
7. Cuando se produce una fuga de GLP, sale a gran velocidad y en caso de encenderse,
producirá una llama, que será imposible apagar con la aplicación directa del chorro de
agua. Por lo tanto, en primer lugar se debe tratar de interrumpir el flujo del GLP hacia
el punto donde está la fuga, de modo de lograr que la llama se apague al consumirse la
cantidad de GLP. Para lo cual y dependiendo de la capacidad de almacenamiento,
deberá accionarse el sistema de enfriamiento del o los tanques en caso se cuente con el
sistema instalado, que consiste en los rociadores y el hidrante contra incendio,
tomando en cuenta las siguientes recomendaciones:
– Accionar la alarma y que la brigada de seguridad y emergencias formada por los
trabajadores del propio local tome control de la emergencia.
– Si el carro cisterna se encuentra en la estación, apagar el motor del vehículo, prohibir el
ingreso de personas y vehículos a la zona acordonar el área, no permitiendo la
circulación en un área de 100 m (radio), no intentar apagar las llamas hasta que la fuga
sea controlada, mantenerse de espaldas a la dirección del viento (contra el viento) y
combatirlo con el extintor en dirección a éste. Utilizar los que están cerca de la zona de
almacenamiento de GLP.
– La persona que es atrapada por el humo, debe permanecer lo más cerca al suelo
(cubrirse la boca y nariz con un pañuelo, si fuera posible que esté humedecido), donde
el aire es mejor. La respiración debe ser corta y por la nariz.
– En el caso de quemaduras, no se debe aplicar aceites ni grasas, solo abundante agua
para enfriar la piel. Para aliviar el dolor producido por la quemadura aplique a la zona
afectada el ungüento Picrato de Butecin ó similar. Si la quemadura es grave quite la
ropa y aplique gasa esterilizada para no contaminar la herida. No rompa las ampollas
formadas. Si el accidentado tiene la cara pálida, pulso débil, piel fría, respiración débil e
irregular, póngalo boca arriba, cabeza baja y abríguelo, llame al medico ó llévelo al
hospital rápidamente.
8. El agua será aplicada mediante chorros de mangueras con pitón chorro-niebla (en
forma de neblina), deberá esencialmente enfriar las superficies de los recipientes
comprometidos y equipos o accesorios cercanos a estos.
El calentamiento de los equipos ocasionará simultáneamente el calentamiento del GLP
contenido, lo que elevará su presión peligrosamente causando que se disparen las
válvulas de seguridad del recipiente y aumentando la posibilidad de otra llama. Por lo
tanto, es importante, si ya se ha declarado un incendio, enfriar todas las superficies de
los equipos cercanos mediante chorros de agua.
9. El agua aplicada con boquillas para producir rociado o niebla, también puede usarse
para evitar que se encienda combustible derramado en proceso de vaporización.
10. El consumidor directo que cuenta con una instalación de GLP debe contar con
personal que conforme la organización de emergencia y este debidamente entrenado, a
cerca de la forma de comportarse frente a la posibilidad de un incendio y como
combatirlo, debiendo realizarse simulacros periódicos.

DIRECTORIO DE EMERGENCIAS

LIMA GAS EMERGENCIAS: (Sra. María Mendoza) 812-3302

CUERPO GENERAL DE BOMBEROS 222-0222
CRUZ ROJA DEL PERU 265-8783
DEFENSA CIVIL 224-2358
POLICIA NACIONAL DEL PERU
EMERGENCIAS 105
ESCUADRON DE EMERGENCIAS 431-3040
DESACTIVACION DE EXPLOSIVOS 433-3333 / 433-6001
SEDAPAL 425-5051

DIRECTORIO PARA EMERGENCIAS CLINICAS U HOSPITALES

ATENCION MEDICA MOVIL

ALERTA MEDICA 470-5000
ALO IPSS 444-8444
CRUZ VERDE 475-5787
HOSPITALES PARA EMERGENCIAS:
HOSPITAL E. REBAGLIATI 265-4904
EMERGENCIA 265-4955
HOSPITAL GUILLERMO ALMENARA 324-2983
EMERGENCIA 324-2983